小磨床保养表

3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主釉与尾座同心度。
4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。
车床保养检修计划表QR （6.3）04NO:7设备名称：车床
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查， 下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）按规定润滑各部位。
每周
1）清洗丝杆，光杆，操作杆。
每周日下班进行保养
每月
1）检查并清洁主机箱。
每月30号下班进行保养
2）清洁配电箱。
3）清洁各控制箱风扇。
每季度
1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3月、6月、9月、12月
15日为季度保养日
2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3）调整主轴径向、轴向跳动精度。Leabharlann 每年1）检修导轨、主轴、电机。
春节放假前进行保养
2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。

磨床保养内容Taking care of your grinding machine is essential to ensure its optimal performance and longevity. Regular maintenance not only prolongs the lifespan of the machine but also ensures that it operates efficiently and safely. As an operator, it is your responsibility to follow a thorough maintenance routine to prevent any unexpected breakdowns or costly repairs.保养您的磨床对于确保其最佳性能和寿命至关重要。

定期保养不仅延长了机器的使用寿命，还确保其运行高效和安全。

作为操作者，您有责任遵循全面的保养程序，以防止任何意外的故障或昂贵的维修。

One of the most important aspects of maintaining a grinding machine is keeping it clean. Regularly cleaning the machine's surfaces, including the work area, wheel guards, and cooling system, helps prevent the build-up of debris and contaminants that can affect the machine's performance. Additionally, proper cleaning can also help identify any potential issues or wear and tear that may need attention.保持磨床清洁是保养的最重要方面之一。

六
随机附件
1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。
七
电器
1、清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。
2、检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。
砂轮头
1、拆开磨头及砂轮头罩壳检杳电动机及其他螺 丝螺帽是否松动，并擦洗干净。
三
液压
1、检查液压系统，保持运行正常。
2、清洗油泵、过滤器。
四
润滑
1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、 油路要畅通，油管要牢固。
五
冷却
1、拆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冷却液箱，调换冷却液。
2、清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，
牢固整齐。
平面磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间四至六 小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
——一
外保养
1、清洗机床外表无锈蚀黄袍。
2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁
牢固。
3、检查补齐手柄螺钉螺帽。
二
磨头及

磨床保养操作规程曲轴磨床保养规程否在空挡位置。

4.空运转检查各部位是否正常班后：1.清扫擦试机床面及外表。

2.按润滑图表加油。

3.检查各手柄是外观及周围工作地，消除死角，清除磨屑泥。

2.认真填写设备运转记录3 .部件归位2.调整皮带松紧，使之适当。

3.检查油位是否保持在油标线上。

1.台面应干净，表面无毛刺工作台 2.检查和紧固工作台活塞杆支架。

3.撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。

4.手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。

砂轮架及内圆磨具1.清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢2.调整皮带松紧使之适当。

3.检查油位是否在油标线上。

1.清洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮研平。

尾座2.尾座控制阀踏板应灵活可靠，手柄应齐全。

横进刀机构1.检查手柄有无松动。

2.手动进给要灵活，检查空转量是否适当1.检查油箱油质滤油网，清除污物并清洗，做到油位符合标准、油质合格。

液压、润滑、冷却2.检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固。

油窗要明亮。

3.拆洗冷却泵及过滤网及时更换冷却液，要求无杂物磨屑泥。

4.检查冷却管。

要求管道畅通，接头处无漏水现象。

5.调整油压表的压力达到液压传动的要求。

电器部分1.擦试电器箱外表及内部做到无油污。

2.电工检查擦试电器原件及触点，做到无灰尘。

线路安全可靠精度检查2.调整主轴间隙。

3.检查调整床头箱与尾架的同心度1.修复或更换损坏件。

2.拆卸工作台，要求导轨面无锈污、无研伤。

1.调整砂轮主轴的间隙达到规定要求。

2.调整主轴轴向间隙，达到规定要求。

3.检查油质，更换润滑油。

1.检查尾座精度及等高是否符合岀厂标准，不符应修复。

2.修复或更换损坏件。

1.空转量大要进行修复。

2.修换坏损件。

1.检查各滑阀有无研损，修复及更换已损件。

2.要求各种管道无泄漏。

1.清理配电盘及各电动机的管线,更换电工润滑脂。

2.更换损坏件。

1•目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。