磨床日常维护保养记录表

4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
润 （1）油泵运转是否正常，油压是否稳定，油量是否充足，有无
2
滑 漏油现象；检查设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生 系 锈的部位涂油防锈；清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却
统 液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁。
Байду номын сангаас
3
安 全 防 护
（1）工作中禁止戴手套，用手送磨削工件时，手离砂轮应在50 毫米以上，不要握的太紧；用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金 属棒；不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出， 防止发生事故；工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入 正在旋转的砂轮中取工件。
清洗机床表面清洗过滤器拆卸清洗冷却液泵及滤网更换冷却液擦洗导1工作中禁止戴手套用手送磨削工件时手离砂轮应在50毫米以上不要握的太紧
设备名称：无心磨床
序点 号检
检查内容
（1）开机前检查线路、开关等电器元件及触点是否正常；
设备点检保养记录表
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电 （2）各操纵手柄是否灵活、准确可靠，安全装置是否齐全可靠
器
1
工 （3）检查主轴箱体及液压箱油路是否畅通，排除油路故障；变 作 速装置传动有无杂音，变速是否准确

科技有限公司
手摇磨床日常点检记录表
设备编号
机台名称
磨床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2022年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2 碰撞，确认工件安装牢固
4
工作台往复运动平稳，换向无冲 击
5 油、水等有无泄漏
6
检查各部位所需润滑油脂是否充 足，油池中的油是否充足
7
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺 陷
8
检查液压系统油量、油压、油温 等是否正常
9
检查机床运转时有无不正常的尖 叫声和冲击声
10 清扫擦拭设备 每周清理切削液箱，更换切削液
11 （变脏变味时）
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
点 检 人
×
○
评 估 ：
审核：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。

年月周期项次点检内容
12345678910111213141516171819202122232425262728291控制系统是否正常
2主轴端和内锥孔是否清洗干净
3自动润滑器油量是否足够
4自动润滑器泵油压力是否正常
5刀具、刀柄、夹具是否清洁
6限位开关位置是否清洁
7机床水盆、滤网是否清理废屑
8机床板金及周围是否清洁
9压缩空气气压是否正常
10三点组合是否排空积水
11切削/冷却油是否足够
12稳压器显示电压是否稳定
13导轨是否有润滑油
14三轴运行是否平稳
15主轴运转声音是否正常
1连接管线是否连接牢固完整
2电箱散热风扇、罩是否清洁
3切削/冷却油是否腐臭、更换
4三点组合内是否清洗杂质
5
外观、外部配件是否清洁积尘
6
自动润滑器是否清洗油壶废油每日必检项每月必检项设备日常维护保养点检记录表
机床型号： 设备编号：
1保养点检者签名
异常情况记录
备注：每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员理。

关人员处。

德信诚培训网
磨床日常点检记录表
设备编号：设备名称：设备型号：年月班次：
序
号
检查内容时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各部位所需
润滑油脂是否充
足，油池中的油
是否充足
开机前
2 检查砂轮是否有
裂纹或缺口等缺
陷
开机前
3 检查、确认急停
旋钮必须处于关
闭位置，以免开
机时碰撞
开机前
4 检查确认各防护
装置完好并处于
关闭状态和正确
位置
开机前
5 启动油泵前，手
动确认行程内无
碰撞，确认工件
安装牢固
开机后
6 工作台往复运动
平稳，换向无冲
击
开机后
7 油、水等有无泄
漏
开机后
8 检查机床运转时
有无不正常的尖
叫声和冲击声
工作中
9 检查液压系统油
量、油压、油温
等是否正常
工作中
10 清扫擦拭设备下班前
德信诚培训网
11 每周清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）
备注：
点
检
人操作者维修人临
检
障或其他原因；除封存设备外，均需填写点检记录表 3、设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等 4、填写符号说明：√：良好×：异常，及时维修△：调整后可运行○：更换切削液。

日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
由专业人员定期检查打磨机各部件是否损 坏，对损伤严重的及时更换。
每 季 保
定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电 性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢养 失的螺钉。 Nhomakorabea项
定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶
是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑
油，以延长打磨机的使用寿命。
保养作业员签名
保养作业员签名
设备日常维护保养记录表
年
月
设备名称:打磨机
管理编号:
保养 周期
保养项目规范:
养 项
每 日 保
保持打磨机的机身整体的清洁，保持机器与 通风孔及动转时的顺畅。
型号
周 每日保养 v
期 每月保养 O
每周保养 故障维修
△ ╳
备 注
保养异常及设备缺陷记录到异常状 况及处理措施上，并及时通知检修 班长、专业点检员。

7
润滑油加注部位
润滑油种类：二硫化钼□68#抗磨液压油□46#抗磨液压油□N32机械油□
8
润滑部位：①鼓风机轴承□②主轴轴承□③中心轴下轴承□④梅花架轴承□⑤磨辊装置上下轴承□⑥分析机横轴轴承座□⑦分析机油池□⑧提升机链轮轴承座□⑨提升机涡轮箱□⑩提升机下滑轮轴承□
9
润滑部位加油周期：①保持油位三个月换油一次；②两天加油一次；③两天加油一次；④两天加油一次；⑤两天加油一次；⑥六个月换一次油；⑦保持油位线三个月换油一次；⑧六个月换一次油；⑨保持油位线三个月换油一次；⑩两至三天加油一次
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：磨矿雷蒙机
设备编号：
年月
序号
保养部位内 容源自保养日期123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
整齐
工具、工件、设备附件放置整齐
2
标示牌齐全。
3
管道及线路整齐。
4
清洁
基本无漏油现象。
6
设备内外清洁，周围无积存的铁屑、垃圾。
异常情况记录
保养人签字
备注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

检查导轨的磨损情况，并注油
检查研磨磨头轴承、导轨的磨损情
每 况。
季 保 养
检查连轴器及导轨的磨损情况；清 洁并润滑
项
保养作业员签名
年
月
设备名称:研磨机
管理编号:
保
养 周
保养项目规范:
期
清设备机身
设备日常维护保养记录表
型号
周 每日保养 v
期 每月保养 O
每周保养 故障维修
△ ╳
备 注
保养异常及设备缺陷记录到异常状 况及处理措施上，并及时通知检修 班长及设备部或厂家维修。
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 检查研磨装置的喷水管口是否堵塞
日
保 清洁并将各润滑点加油
养
项 清洁并检查顶尖的磨损情况
检查电机运行是否有噪声
检查调整和设定感应开关；检查水 管连接处的密封性能；检查各个部 每 件的紧固情况；必要时进行调整。 周 检查中枢油泵的储油箱油位，必要 保 时及时补充。
养
项 检查初始和末端开关的设置及功能

设 备 编 车 间： 序
号
设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间： 序
号
设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注：检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6

磨床日常点检表
磨床日常点检记录表
文件编号：
设备编号：
设备名称：
设备型号：
年月班次：序号
检查内容
开机前：
1.检查各部位润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足。

2.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷。

3.检查急停旋钮是否处于关闭位置，以免开机时碰撞。

4.确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置。

5.开动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固。

开机后：
6.检查工作台往复运动平稳，换向无冲击。

7.检查油、水等有无泄漏。

8.检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声。

9.检查液压系统油量、油压、油温等是否正常。

下班前：
10.清扫擦拭设备。

每周：
11.清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）。

备注：若设备无相应项，则该项无需填写符号，略过点检下一项。

当日班次无人使用时，将该日期划去，并标注原因，如休息、年假、故障或其他原因。

除封存设备外，均需填写点检记录表。

设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等。

2018.9.26
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________

磨床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
磨床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617Fra bibliotek1819
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
4
检查确认个防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件按装牢固
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
7
油、水等有无泄漏
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

保养人签名：
29 30 31 保养人签名
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
海岸磨边机ห้องสมุดไป่ตู้
高力威
5、 每天上班前 15分钟进行检查、保 养、月底由班长交设 备科存档。（未交的 班组按规定进行一定 的处罚）
注:日常保养1#为‘O’、2#为‘√’、3#为‘★’、4#为‘△'；
荣平安全玻璃磨边设备日常维护保养记录
日常保养 设备的日常保养 可归纳为八个字－－ －－整齐、清洁、润 滑、安全。 1、 整齐：工具 、工件、附件放置整 齐；安全防护用品齐 全；线路管道安全完 整。 2、 清洁：设备 内外清洁干净；各滑 动面、丝杆、齿条、 齿轮、手柄手轮等油 垢、无损伤；各部位 不漏油、漏水，铁屑 垃圾清扫干净。 3、 润滑：定时 定量加油换油，油质 符合要求，油壶、油 枪、油杯齐全；油标 、油线、油刮保持清 洁，油路畅通。 4、安全：实行定 人、定机、凭证上岗 和交接班制度；熟悉 设备结构，遵守操规 程，合理使用，精心 保养，安全无事故。 5、 每天上班前 15分钟进行检查、保 养、月底由班长交设 备科存档。（未交的 班组按规定进行一定 的处罚） 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8

磨床维护保养指导书一、磨床每日保养作业范围1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

二、磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。

㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。

㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

外圆磨床一保养作业范围1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；3、检查各部油管，校正油压；4、检查磨头，调整皮带松紧度；5、紧固各部螺丝；6、加注各部润滑油；7、清洁电动机，调整皮带松紧；8、机床内外各部清洁，并清洗附件。

外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。

内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。

内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。

平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。

异常内容
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 砂轮架
5 头架
6 导轨
7 工罩
11 各紧固部件
12 各密封处
13 电箱
14 各接线处
15 油压表
16 液压油箱
17 磨头跳动
18 工作台平行度
19 设备点检确认
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
XXXX有限公司 磨床日常点检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 表面清洁，光滑无毛刺 表面清洁，光滑无毛刺 光滑，无毛刺 整洁，无划痕 往复平稳，无阻滞爬行 润滑良好，无划痕 完好，紧固 无松动，牢固可靠，无缺件 无漏油，漏水 电箱内清洁，干燥 端子紧固，端子无松动 在正常范围（0.8--1.0Mpa） 油位在下限点以上 控制在0.003mm以内 控制在0.003mm以内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月

磨床定期维护保养记录
****有限公司
（2020年度）
要求：
一级保养：机床运转2-3月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养：机床运转6个月进行，作业时间6-8小时，以维修工为主，操作工人配合进行。
磨床定期维护保养记录
保养项目
维护保养
结果
对应措施
保养人/日期
1
一级
保
养
清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。拆有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。检查、䃼齐的柄、手球、螺丝、螺帽
5
元件及接触点，线路应安全可靠。清洗电器外表面
二级保养除执行一级保养作业项目，拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查、清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4
清洗粗、精过滤器，要求无油污、油标醒目。清洗液压油箱，更换新油。检查各滑阀，更换损坏件。调整工作和润滑压力，达到液压传动和润滑要求。清洗冷却泵过滤网及冷却箱，更换冷却液。
5
清理配电箱灰尘、管线。检查各接触器，更换损坏件，要求安全可靠。更换电机润滑脂。
6
精度检测（mm)
工作台面的不平度：每1m测量长度上为（0.015）工作台面只许凹。磨头横向移动对工作台中央T形槽的不垂直度：在磨头300行程上为（0.04）。工作台面对工作台纵向移动的不平行度：工作台每1行程上（0.015）全程（0.04）。磨头横向移动（0.015），砂轮轴定心锥面跳动（0.015）
1
二
级
保
养
二
级