磨床日常维护保养记录表
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无心磨床设备点检保养记录表
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
润 （1）油泵运转是否正常，油压是否稳定，油量是否充足，有无
2
滑 漏油现象；检查设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生 系 锈的部位涂油防锈；清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却
统 液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁。
Байду номын сангаас
3
安 全 防 护
（1）工作中禁止戴手套，用手送磨削工件时，手离砂轮应在50 毫米以上，不要握的太紧；用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金 属棒；不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出， 防止发生事故；工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入 正在旋转的砂轮中取工件。
清洗机床表面清洗过滤器拆卸清洗冷却液泵及滤网更换冷却液擦洗导1工作中禁止戴手套用手送磨削工件时手离砂轮应在50毫米以上不要握的太紧
设备名称：无心磨床
序点 号检
检查内容
（1）开机前检查线路、开关等电器元件及触点是否正常；
设备点检保养记录表
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电 （2）各操纵手柄是否灵活、准确可靠，安全装置是否齐全可靠
器
1
工 （3）检查主轴箱体及液压箱油路是否畅通，排除油路故障；变 作 速装置传动有无杂音，变速是否准确
磨床日常点检记录表
科技有限公司
手摇磨床日常点检记录表
设备编号
机台名称
磨床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2022年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2 碰撞，确认工件安装牢固
4
工作台往复运动平稳，换向无冲 击
5 油、水等有无泄漏
6
检查各部位所需润滑油脂是否充 足，油池中的油是否充足
7
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺 陷
8
检查液压系统油量、油压、油温 等是否正常
9
检查机床运转时有无不正常的尖 叫声和冲击声
10 清扫擦拭设备 每周清理切削液箱，更换切削液
11 （变脏变味时）
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
点 检 人
×
○
评 估 ：
审核：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
手摇磨床日常点检记录表
设备编号
机台名称
磨床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2022年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2 碰撞，确认工件安装牢固
4
工作台往复运动平稳，换向无冲 击
5 油、水等有无泄漏
6
检查各部位所需润滑油脂是否充 足，油池中的油是否充足
7
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺 陷
8
检查液压系统油量、油压、油温 等是否正常
9
检查机床运转时有无不正常的尖 叫声和冲击声
10 清扫擦拭设备 每周清理切削液箱，更换切削液
11 （变脏变味时）
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名
点 检 人
×
○
评 估 ：
审核：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
机床日常维护保养点检记录表
年月周期项次点检内容
12345678910111213141516171819202122232425262728291控制系统是否正常
2主轴端和内锥孔是否清洗干净
3自动润滑器油量是否足够
4自动润滑器泵油压力是否正常
5刀具、刀柄、夹具是否清洁
6限位开关位置是否清洁
7机床水盆、滤网是否清理废屑
8机床板金及周围是否清洁
9压缩空气气压是否正常
10三点组合是否排空积水
11切削/冷却油是否足够
12稳压器显示电压是否稳定
13导轨是否有润滑油
14三轴运行是否平稳
15主轴运转声音是否正常
1连接管线是否连接牢固完整
2电箱散热风扇、罩是否清洁
3切削/冷却油是否腐臭、更换
4三点组合内是否清洗杂质
5
外观、外部配件是否清洁积尘
6
自动润滑器是否清洗油壶废油每日必检项每月必检项设备日常维护保养点检记录表
机床型号： 设备编号：
1保养点检者签名
异常情况记录
备注：每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员理。
关人员处。
磨床日常点检记录表
德信诚培训网
磨床日常点检记录表
设备编号：设备名称：设备型号：年月班次：
序
号
检查内容时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各部位所需
润滑油脂是否充
足，油池中的油
是否充足
开机前
2 检查砂轮是否有
裂纹或缺口等缺
陷
开机前
3 检查、确认急停
旋钮必须处于关
闭位置，以免开
机时碰撞
开机前
4 检查确认各防护
装置完好并处于
关闭状态和正确
位置
开机前
5 启动油泵前，手
动确认行程内无
碰撞，确认工件
安装牢固
开机后
6 工作台往复运动
平稳，换向无冲
击
开机后
7 油、水等有无泄
漏
开机后
8 检查机床运转时
有无不正常的尖
叫声和冲击声
工作中
9 检查液压系统油
量、油压、油温
等是否正常
工作中
10 清扫擦拭设备下班前
德信诚培训网
11 每周清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）
备注：
点
检
人操作者维修人临
检
障或其他原因；除封存设备外，均需填写点检记录表 3、设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等 4、填写符号说明：√：良好×：异常，及时维修△：调整后可运行○：更换切削液。
打磨机日常维护保养记录表
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
由专业人员定期检查打磨机各部件是否损 坏，对损伤严重的及时更换。
每 季 保
定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电 性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢养 失的螺钉。 Nhomakorabea项
定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶
是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑
油，以延长打磨机的使用寿命。
保养作业员签名
保养作业员签名
设备日常维护保养记录表
年
月
设备名称:打磨机
管理编号:
保养 周期
保养项目规范:
养 项
每 日 保
保持打磨机的机身整体的清洁，保持机器与 通风孔及动转时的顺畅。
型号
周 每日保养 v
期 每月保养 O
每周保养 故障维修
△ ╳
备 注
保养异常及设备缺陷记录到异常状 况及处理措施上，并及时通知检修 班长、专业点检员。
(磨矿雷蒙机)日常维护保养点检记录表
7
润滑油加注部位
润滑油种类：二硫化钼□68#抗磨液压油□46#抗磨液压油□N32机械油□
8
润滑部位：①鼓风机轴承□②主轴轴承□③中心轴下轴承□④梅花架轴承□⑤磨辊装置上下轴承□⑥分析机横轴轴承座□⑦分析机油池□⑧提升机链轮轴承座□⑨提升机涡轮箱□⑩提升机下滑轮轴承□
9
润滑部位加油周期：①保持油位三个月换油一次；②两天加油一次；③两天加油一次；④两天加油一次；⑤两天加油一次；⑥六个月换一次油；⑦保持油位线三个月换油一次；⑧六个月换一次油；⑨保持油位线三个月换油一次；⑩两至三天加油一次
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：磨矿雷蒙机
设备编号：
年月
序号
保养部位内 容源自保养日期123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
整齐
工具、工件、设备附件放置整齐
2
标示牌齐全。
3
管道及线路整齐。
4
清洁
基本无漏油现象。
6
设备内外清洁，周围无积存的铁屑、垃圾。
异常情况记录
保养人签字
备注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
润滑油加注部位
润滑油种类：二硫化钼□68#抗磨液压油□46#抗磨液压油□N32机械油□
8
润滑部位：①鼓风机轴承□②主轴轴承□③中心轴下轴承□④梅花架轴承□⑤磨辊装置上下轴承□⑥分析机横轴轴承座□⑦分析机油池□⑧提升机链轮轴承座□⑨提升机涡轮箱□⑩提升机下滑轮轴承□
9
润滑部位加油周期：①保持油位三个月换油一次；②两天加油一次；③两天加油一次；④两天加油一次；⑤两天加油一次；⑥六个月换一次油；⑦保持油位线三个月换油一次；⑧六个月换一次油；⑨保持油位线三个月换油一次；⑩两至三天加油一次
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：磨矿雷蒙机
设备编号：
年月
序号
保养部位内 容源自保养日期123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
整齐
工具、工件、设备附件放置整齐
2
标示牌齐全。
3
管道及线路整齐。
4
清洁
基本无漏油现象。
6
设备内外清洁，周围无积存的铁屑、垃圾。
异常情况记录
保养人签字
备注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
研磨机日常维护保养记录表
检查导轨的磨损情况，并注油
检查研磨磨头轴承、导轨的磨损情
每 况。
季 保 养
检查连轴器及导轨的磨损情况；清 洁并润滑
项
保养作业员签名
年
月
设备名称:研磨机
管理编号:
保
养 周
保养项目规范:
期
清设备机身
设备日常维护保养记录表
型号
周 每日保养 v
期 每月保养 O
每周保养 故障维修
△ ╳
备 注
保养异常及设备缺陷记录到异常状 况及处理措施上，并及时通知检修 班长及设备部或厂家维修。
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 检查研磨装置的喷水管口是否堵塞
日
保 清洁并将各润滑点加油
养
项 清洁并检查顶尖的磨损情况
检查电机运行是否有噪声
检查调整和设定感应开关；检查水 管连接处的密封性能；检查各个部 每 件的紧固情况；必要时进行调整。 周 检查中枢油泵的储油箱油位，必要 保 时及时补充。
养
项 检查初始和末端开关的设置及功能
车床磨床日点检记录表
设 备 编 车 间： 序
号
设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间： 序
号
设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注：检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6
磨床日常点检表
磨床日常点检表
磨床日常点检记录表
文件编号：
设备编号：
设备名称：
设备型号：
年月班次：序号
检查内容
开机前：
1.检查各部位润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足。
2.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷。
3.检查急停旋钮是否处于关闭位置，以免开机时碰撞。
4.确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置。
5.开动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固。
开机后：
6.检查工作台往复运动平稳，换向无冲击。
7.检查油、水等有无泄漏。
8.检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声。
9.检查液压系统油量、油压、油温等是否正常。
下班前：
10.清扫擦拭设备。
每周：
11.清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）。
备注：若设备无相应项，则该项无需填写符号，略过点检下一项。
当日班次无人使用时，将该日期划去，并标注原因，如休息、年假、故障或其他原因。
除封存设备外，均需填写点检记录表。
设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等。
设备维护保养记录
2018.9.26
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。