卧轴矩台平面磨床保养记录

卧轴矩台平面磨床操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保卧轴矩台平面磨床的安全运行，提高磨床操作人员的操作技能，保障生产效率和质量。

适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员。

二、基本要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，依据规程进行磨床操作；2. 操作人员必须熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的操作要领；3. 操作人员必须具备安全意识，遵守安全操作规定；4. 操作人员必须保持机床和工作区域的整洁，确保工作环境的安全与卫生。

三、操作流程1. 准备工作1.1. 检查机床的防护装置，确保完好无损；1.2. 检查电气设备和仪器仪表，确保正常工作；1.3. 检查冷却液、润滑油和切削液的供应，确保充足；1.4. 清理机床和工作区域，保持整洁。

2. 开机前检查2.1. 检查电源开关是否处于关闭状态；2.2. 检查紧固件是否有松动现象；2.3. 检查润滑系统是否正常；2.4. 检查冷却系统的供水和排水情况；2.5. 检查各种操作手柄、按钮、刹车等是否灵活可靠；2.6. 检查砂轮转速和砂轮片是否符合要求。

3. 开机操作3.1. 按照操作手柄上的顺序，依次打开电源开关、液压泵开关和主轴开关；3.2. 检查主轴转速是否符合要求；3.3. 用手轻压砂轮，确保砂轮转动自如，无杂音；3.4. 分别调整纵向和横向进给手轮，使砂轮盘平行于工作台；3.5. 确保砂轮距离工件表面的距离符合要求；3.6. 进给手轮向右旋转，使砂轮与工件接触；3.7. 调整进给手轮，逐渐进给，控制砂轮与工件的磨削量；3.8. 操作人员应保持警觉，注意观察机床运行情况。

4. 关机操作4.1. 先停止砂轮的旋转，再停止进给手轮的旋转；4.2. 关闭主轴开关和液压泵开关；4.3. 断开电源开关；4.4. 清理磨床和工作区域，清除切削液和切屑。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作场所的统一防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等；2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免手被卷入砂轮造成伤害；3. 磨削操作时应收散发出的粉尘，避免吸入或接触；4. 在砂轮转动时，不得用手接触砂轮或工件；5. 操作人员应随时注意机床的运行状态，发现异常情况及时停机检修；6. 操作人员在操作时应集中精力，不得喧哗或玩笑；7. 在操作结束后，必须关闭机床及配套设备的电源，保持机床的整洁和安全。

M7150A/H卧轴矩台平面磨床维护规程一、用途：本机床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，可以磨削角尺、槽子、模具等使用范围很广。

磨削时按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，也可将工件直接固定在工作台面上或用其他夹具夹持进行磨削。

本机床可以磨削钢、铁以及有色金属制成的工件。

二、主要规格与参数：三、工作前的检查和准备：1、检查“交接班记录本”，按设备巡回检查内容及要求检查设备。

2．按设备润滑图表规定注油，注油后将油杯（池）的盖子盖好。

3、停车八小时以上再开动设备时应空转3~5分钟确定润滑良好各部运转正常后开始工作。

四、工作中注意事项：1、凭“设备操作证”使用设备。

2、严禁超负荷使用设备。

3、操作者严禁离开或托人代管开动着的设备。

4、操作者必须熟悉设备的结构和性能。

5、操作者必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

6、工作前按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

7、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在低速位置。

8、砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。

9、砂轮主轴箱内温度不可超过60℃。

10、砂轮必须经过试验，保管时应防止受潮，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

11、安装砂轮时，必须先进行一次静平衡，修正砂轮后应再次平衡，然后空运转3~5分钟（操作者应避开砂轮正面）运转平稳，确认安全后再开始工作。

12、在砂轮和夹紧法兰盘间垫0.6~2毫米的纸板，夹紧砂轮时用力必须均匀。

13、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石。

修正砂轮时必须用冷却液。

14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。

15、以电卡盘吸附工件时，必须检查工件吸附牢固后再磨削。

16、在电磁卡盘吸附较高工件或底面面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止零件歪倒造成事故。

17、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

18、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动。

1. 目的:
合理维护保养机床设备,延长使用寿命,保证生产符合要求的产品,防止事故发生。

2. 范围:
平面磨床的维护保养规范。

3. 内容:
一、清洁
1、清除磨屑,特别是死角磨屑;
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面,添够油量;
2、检查油路是否畅通,排除油路故障。

三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝;
2、检查各部手轮,扭紧松动螺丝。

四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜;
2、检查并紧固砂轮固定螺丝;
3、检查并调整油压。

五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

4. 参考文件:
平面磨床使用说明书
编制:审核:批准:
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车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271油位镜油位是否达到镜面一半目视1S 2液压油箱无破损、滴漏目视1S 3切削液箱无破损、滴漏目视1S 4进、回水管路无松动、破损、滴漏目视1S 5水泵无松动、缺失零件,无异响、正常出水目视操控1S 6接地装置接地牢固、无松动目视1W 7传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 8元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 9操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 10安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 11导轨润滑良好、无变形、磨损、无锈斑目视1S 12液压自动阀管路无松动、滴漏，无缺失零件，反应灵敏、功能正常目视操控1S 13各操控杆无损坏、缺失，动作灵活、功能正常目视操控1S 14电磁吸盘连线无松动，无磨损、变形，电磁性能良好目视操控1S 15磨头无缺失零部件，磨刀无破损、松动，整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响目视操控1S 资产编号注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。

点检周期油液压、水冷却系统班组长确认签字点检人员签字点检方法负载系统点检部位常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”平面磨床日常点检保养记录表设备型号序号点检内容及标准。

机床设备日常保养记录日期：xxxx年xx月xx日设备名称：xxx机床设备编号：xxxxx保养人员：xxxx检修人员：xxxx保养内容：1.清洁保养：使用抹布清洁机床及其周边区域的灰尘和污垢，包括床身、工作台、操作面板、导轨等。

注意不可使用水或酸碱性溶液进行清洁。

2.润滑保养：检查机床润滑系统油液的情况，如油量是否充足、油质是否正常。

如有需要，进行润滑剂的添加或更换。

同时，检查润滑油管路是否有松动、老化或磨损情况，如有发现及时更换。

3.电器部分保养：检查电气连接是否松动，如有发现及时紧固。

检查开关按钮是否正常工作，若发现问题应及时更换。

同时，检查电源线和插头是否有损坏情况，如有问题应及时更换或修复。

4.传动部分保养：检查传动带、齿轮及链条是否有松动、磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。

检查传动系统的传动效果是否正常，如有异常应及时调整。

5.气动或液压部分保养：检查气源或液源的压力是否正常，如有问题应及时调整。

检查各气动或液压元件是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。

6.照明设备保养：检查机床工作区域的照明设备是否正常工作，如有问题应及时更换灯泡或修复电路。

7.整机功能检查：针对机床的各项功能进行检查，包括运动控制、自动进给、刀具换位等。

如有问题，及时通知相关维修人员进行修复。

8.定期保养：除了日常保养，还需要按照机床设备的使用情况制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、检查气液传动系统的密封性、清洗刀具夹头等。

备注：在保养过程中，发现以下问题：1.部分润滑油管路老化严重，需要更换。

2.传动带松动，已调整固定，但需要密切观察是否发生再次松动的情况。

3.一些照明设备不亮，更换了灯泡仍然无法正常使用，需要维修人员进一步排查。

签字：保养人员：_________________检修人员：_________________。

平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。

1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

2.2-1.2-2.2-3.,安全2-4.2-5.2-6.3.3-1.5分3-1.3-2.3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。

金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。

3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。

3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。

3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。

磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。

3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。

3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。

3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。

4.5.轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。

6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。

9.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。

10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。