目录
1.编制依据 (1)
2.适用范围 (1)
3.工程概况 (1)
4.技术要求 (2)
5.材料要求 (2)
5.1钢筋 (2)
5.2混凝土 (3)
5.3耐候钢伸缩缝 (7)
6.作业准备 (7)
6.1内业技术准备 (7)
6.2外业技术准备 (7)
7.劳动力组织 (8)
8.设备机具配置 (8)
9.施工程序与工艺流程 (9)
9.1施工程序 (9)
9.2施工工艺流程 (9)
10.施工方法 (9)
10.1施工准备 (9)
10.2测量放样 (10)
10.3梁面凿毛 (10)
10.4安装挡水台钢筋 (10)
10.5安装伸缩缝 (10)
10.5.1组装伸缩缝 (10)
10.5.2安装伸缩缝 (11)
10.6挡水台模板安装 (11)
10.7挡水台浇筑 (12)
10.8拆模及养护 (12)
11.质量控制及检验 (12)
11.1质量控制 (12)
11.2质量检验 (13)
12.安全要求 (15)
13.环水保要求 (16)
耐候钢伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书
1.编制依据
(1)《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）；
(2)《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）；
(3) 《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）；
(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
(5)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；
(7)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；
2.适用范围
适用于中交二公局大西铁路客运专线站前13标大荔特大桥桥面附属设施伸缩装置及梁端挡水台施工。
3.工程概况
大西铁路客专工程站前13标大荔特大桥起讫桩号DK724+072.75-DK749+608.49，全长25.536Km。
(1)伸缩缝
梁体就位后，在梁端接缝处设置耐候钢伸缩缝，设置于梁端挡水台内，与挡水台高度一致。无声屏障地段伸缩缝设置于两侧防护墙之间，长度为8882mm，有声屏障地段伸缩缝设置于两侧竖墙之间，长度为11282mm，具体型号及使用位置见附表1。
(2)梁端挡水台
为防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，保护梁体及桥梁下部结构，梁端设置高出梁面保护层的挡水台。梁端挡水台分电缆槽内挡水台及防护墙内侧挡水台两部分。电缆槽内挡水台高度100mm，宽度为200mm，高出保护层60mm，横向钢筋与防护墙、竖墙预埋钢筋连接，挡水
台混凝土与竖墙一同浇筑。防护墙内挡水台高度为66mm，宽度为200mm，横向钢筋与防护墙、底座板钢筋连接，挡水台混凝土与底座板同时浇筑。
伸缩缝及挡水台具体布置如图3-1所示。
图3-1 挡水台及伸缩缝布置图
4.技术要求
(1)所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
(2)挡水台使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
(3)混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。
(4)声屏障地段，防护墙施工时，注意预留槽口，以便安装伸缩缝。
(5)伸缩装置安装在挡水台内，顶面平齐。
5.材料要求
5.1钢筋
挡水台钢筋采用Φ8mm的HPB235钢筋。钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB1499）的相关规
定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
表5.1 钢筋检验项目、取样方法和试验方法表
5.2混凝土
挡水台混凝土等级为C40，原材料要求如下：
(1)水泥：挡水台施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1 水泥技术标准及检验方法
(2)粉煤灰：同厂家（蒲城电力实业有限责任公司）同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表 5.2-2的规定。
表5.2-2 粉煤灰的技术要求及检验方法
(3)矿粉：同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表5.2-3的规定。
表5.2-3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法
(4)细骨料：细骨料选定的是临潼新丰新源砂场生产的Ⅱ区中砂，含泥量为0.5%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有
机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-4的规定。
表5.2-4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法
(5)粗骨料：粗骨料选定的是陕西蒲城卧龙山石料场5～10mm、10～20mm碎石，含泥量0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-5的规定。
表5.2-5 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法
(6)减水剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.2-6的规定。
表5.2-6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法
(7)引气剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表5.2-7的规定。
表5.2-7 引气剂技术要求及检验方法
5.3耐候钢伸缩缝
伸缩装置由耐候钢型材、橡胶密封带（橡胶密封条）、锚固钢筋组成，本工程采用TSSF-60型和TSSF-160型两种，伸缩装置进场须提供出厂合格证及编号。
伸缩缝装置在运输与堆放时，安放稳妥，防止型钢扭曲，远离热源1m以上，严禁与酸、碱、有机溶剂接触。
6.作业准备
6.1内业技术准备
(1)混凝土配合比设计：按照设计要求，挡水台采用C40钢筋混凝土浇筑。我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。
(2)由总工程师组织技术人员对常用跨度梁桥面附属设施图（通桥9(2008)8388A）进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。
(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。
(4)整理出伸缩缝及挡水台施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。
6.2外业技术准备
(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。
(2)制定混凝土运输路线。我部管段DK724+072.75～DK757+854.24桥面附属设施施工混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000
线左50m），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。根据混凝土拌和站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。
(3)沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。
(4)混凝土原材料和伸缩装置已经进场，并且报验合格。
7.劳动力组织
(1)挡水台及伸缩缝施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。
(2)施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。
表7 每个作业面人员配备表
8.设备机具配置
表8 挡水台及伸缩缝施工的主要设备及配套机具（单个工作面）
9.施工程序与工艺流程
9.1施工程序
无声屏障地段：（电缆槽内）挡水台与竖墙同时浇筑→安装伸缩缝→浇筑底座板（同时浇筑底座板范围内的挡水台）→浇筑其余处挡水台。
有声屏障地段：安装伸缩缝→浇筑底座板（同时浇筑底座板范围内的挡水台）→浇筑其余处挡水台。
9.2施工工艺流程
图9.2 伸缩缝及挡水台施工工艺流程图
10.施工方法
10.1施工准备
混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内；伸缩装置进场验收合格后存放于物资部库房内，按型号分类堆放，使用时运至现场临时库房。
10.2测量放样
测量人员在两侧竖墙和防护墙上放出挡水台顶面标高并弹出墨线，施工时挂线施工。
10.3梁面凿毛
用小型凿毛机对挡水台浇筑范围内的梁面进行凿毛处理并用空压机将灰渣清除干净，保证混凝土的良好连接性。
如果梁缝中有较大的水泥砼或其它硬物，及时清除，避免对梁体的伸缩造成影响。
10.4安装挡水台钢筋
挡水台内设2根Φ8mmN65横向钢筋（水平设置），与底座板、防护墙、竖墙钢筋连接，梁端中心线处N65横向钢筋距离梁面33mm；同时，在N65横向钢筋上设40根N64环形箍筋。必要时可在梁体内打孔增加定位N65用的辅助钢筋。
梁缝中心线
单位：cm
图10.4 梁端挡水台钢筋布置图（单位：cm）
10.5安装伸缩缝
10.5.1组装伸缩缝
在线下场地，将耐候钢与橡胶密封带或防水橡胶条按设计尺寸组装成整体，先将耐候钢凹槽内的泡沫条去掉，再使用专用工具嵌装橡胶密封带
或防水橡胶条，最后使用弓形板固定型钢间隙成设计宽度。弓形板横向间距0.5m左右。组装时不能损伤橡胶密封带或防水橡胶条，橡胶密封带或防水橡胶条必须完全嵌入到型钢的型腔内。
使用前，由吊车吊运上桥，双点起吊，严禁单点起吊。在吊装伸缩缝时，应注意吊点的位置、吊装方法，并检查吊绳的强度，确保其平衡和安全，保证伸缩缝不变形。
10.5.2安装伸缩缝
伸缩缝安装前，梁缝内清理干净后用泡沫塑料填塞密实，泡沫板顶面与伸缩缝密贴。
(1)人工将伸缩缝摆放在N65横向钢筋上，调整伸缩缝中心线和梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直，确保型钢顶面调整为与梁端挡水台顶面标高平齐。
(2)将伸缩缝锚筋与横向钢筋焊接牢固(必要时可增加定位型钢用的辅助钢筋)，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。
10.6挡水台模板安装
挡水台因结构较小、施工困难、完工后内侧模板难以拆除，故侧面采用竹胶板、方木加固和梁端伸缩缝下填塞泡沫板。模板安装时严格拉线立模。挡水台外侧模板采用竹胶板，用方木支撑；梁端伸缩缝下泡沫板与梁端、伸缩缝底面密贴，施工后泡沫板无需拆除，不会影响梁体伸缩。
图10.6 梁端挡水台内侧泡沫板布置图（单位：cm）
10.7挡水台浇筑
混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将挡水台模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。
无砟轨道底座板处挡水台与底座板同时浇筑，无声屏障地段处电缆槽内挡水台与竖墙同时浇筑，其余地段单独浇筑。
混凝土由2#拌和站（DK740+000线左）集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的指标，合格后方可浇筑。采用ZD30型振捣棒振捣，同时配合钢钎插捣，振捣过程中，避免对钢筋、模板的冲击。
混凝土振捣完成后，以模板上顶面为基准先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用铁抹子抹面收光，抹面时不得过量加水。
10.8拆模及养护
挡水台模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。
混凝土养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表10.8的规定。
表10.8 混凝土保温保湿养护的最低期限
11.质量控制及检验
11.1质量控制
(1)安装前伸缩装置必须妥善存放，不得有变形和污染。
(2)安装后的伸缩缝缝面必须平整，符合设计要求。
(3)伸缩缝锚固钢筋与挡水台钢筋必须焊接牢固。
(4)伸缩缝型号、宽度必须符合设计要求。
11.2质量检验
按《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的有关规定对以下质量指标进行检验。
(1)桥梁伸缩装置和梁端挡水台所用原材料和部件的品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件。
(2)桥梁伸缩装置和挡水台的位置和范围应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：测量、观察。
(3)桥梁伸缩装置的部件应齐全完整，且连接可靠。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
(4)桥梁伸缩装置的安装质量应能满足梁体位移及转动需要，并能可靠防水。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
(5)挡水台表面应密实平整、颜色均匀，不由有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
(6)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表11.2-1的规定。
表11.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
(7)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表11.2-2的规定。
表11.2-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
(8)模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表11.2-3的规定。
表11.2-3 模板安装允许偏差
(9)混凝土结构物外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合表11.2-4的规定。
表11.2-4 结构外形尺寸允许偏差和检验方法
12.安全要求
(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护。
(3)进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。
(4)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人。
(5)清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。
(6)各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
(7)各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。
(8)严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。
(9)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
13.环水保要求
(1) 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
(2)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。
(3)合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
(4)制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。
(5)水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
铁路桥梁伸缩缝施工作业指导书 一目的 指导我梁场所承担的桥梁伸缩缝安装的施工作业，使伸缩缝安装作业按指导书要求进行，确保工序质量能满足设计和规范要求。 二使用范围 适用于哈大客运专线XX标DK834+518.9—DK856+117.31段632道桥梁伸缩缝的安装作业。 三引用标准 《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》（科技基[2005]101号） 四资源配置 1人员 施工作业人员分为两队，每队配备20人，技术人员1人，其中电焊工2人，普工15人，机动人员1人，后备人员1，伸缩缝安装施工作业人员，特别是特殊工种，上岗前必须经过培训考核合格后方可持证上岗。 2 机械设备 机械设备配置表 序号名称型号单位数量备注 1 吊车25T 辆 1 2 电焊机台 4 3 发电机30KW 台 2 4 机动三轮车辆 2 5 伸缩缝运输车辆 2 6 自制设备运输车辆 2
7 伸缩缝安装小工装个 4 五材料 本段伸缩缝共计632道，其中CXF-N-100-100（L=12m）的547道，CXF-N-100-100（L=13.4m）的83道，CXF-N-150-160（L=13.4m）的2道。 一套伸缩缝由耐候钢型材、U型防水橡胶条、PVC管及Q235锚固筋组成。 1耐候钢型材 耐候钢型材应用Q355型材，其外露表面采用热沁锌处理，最小锌层厚度70μm,平均厚度不小于85μm，质量要求符合GB/T4172-2000《焊接结构用耐候钢》的规定，其力学性能要求如下： 耐候钢力学性能表 牌号质量 等级 钢材 厚度 mm 屈服 点Mpa 抗拉强 度Mpa 断后 伸长 率 % 180° 弯曲 试验 V型冲击试验 试样 方向 温 度℃ 冲击 功J Q355 C ≤16 ≥355 490-630 ≥22 d=2a 纵向0 34 型材表面平整，不得有裂纹、结疤、脱皮、气泡和夹渣，上下表面应平行。 2防水橡胶条 橡胶的物理机械性能表（-25℃~+60℃） 项目氯丁橡胶 硬度（IRHD）55±5 拉伸强度（Mpa）≥15 扯断伸长率（%）≥350
给排水、暖气工程作业指导书 1、给水管道安装工程 1.1施工准备： 1.1.1作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 1.1.2材料要求 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287.其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈宜采用同一厂家产品，给水铸铁管件采用厂家配套产品。用手锤轻轻敲打，发出沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备盟（市）有关卫生、建材等部门的认证文件。 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 水表的规格应符合设计要求并经水电公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%.若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及各盟（市）有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 1.1.3主要机具 机械：套丝机，砂轮锯、电锤、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断
国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目 伸缩缝安装施工方案 1适用范围 本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目沥青混凝土桥面铺装层伸缩缝安装施工。 2编制依据 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004 2.2 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 2.3 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.4 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉设计图和技术要求，以及相关规范规定，由总工程师组织工程技术部、安全质量部等相关部门就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。总工向各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底： ⑴ 合同中有关施工技术管理，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷ 施工技术方案。 ⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺ 季节性施工措施。 ⑻ 各部门在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽ 适工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广用的技术 要求。 ⑾ 安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合工程技术部向现场施工班组、施工人员进行 技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2提供伸缩缝的定货技术资料。根据设计图纸的要求，把桥梁每道 伸缩缝的长度、伸缩量、桥面纵横坡度等基本资料和要求准备齐全，作 为向厂家订货的依据。 3.1.3、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的危险源分布情况。本工 程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病 等。 3.1.4、伸缩缝安装前的测量。测放桥梁中心线，测量伸缩缝两侧桥面 高程、纵横坡度及平整度。 3.1.4、混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，做试验室 配合比、施工配合比。 3.2机具设备准备：见表1 机具设备配备 表1 序号设备名称用途 1混凝土切缝机切割伸缩缝处铺装层 2电动空压机破除清理混凝土及杂物 3水车清洗槽口及混凝土养生 4电焊机焊接伸缩缝 5钢筋切断机混凝土过渡段钢筋网下料 6吊车吊装伸缩缝 7钢提升架调整伸缩缝高度 8混凝土拌和设备拌和混凝土混合料 9混凝土运输车运送混凝土 11插入振捣器振捣混凝土 12水平仪标高控制测量 13三米直尺检测伸缩缝安装平整度
工作行为规范系列 给排水系统运行管理作业 指导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-30966给排水系统运行管理作业指导书Operation and management instructions for water supply and drainage system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的 规范和指引给排水系统运行管理，确保给排水系统完好、运行正常。 2.范围 适用于物业项目给排水系统运行管理。 3.职责 3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项目给排水系统运行管理工作。 3.2工程主管(即设备管理负责人)负责监督给排水系统管理责任人的管理工作，组织给排水系统的定期维保工作。 3.3维修技工(具体的设备责任人)定期巡检及给排水系统。
4.方法与过程控制 4.1系统管理标准 4.1.1水泵管理标准 4.1.1.1水泵运行无异响，无异常震动;水泵轴润滑油无泄漏(正常机密封泄漏应小于3滴/分，填料密封泄漏应小于10滴/分);润滑油箱内不能混入水份，油位在油标范围内。 4.1.1.2电动机运行电流在额定范围内，温升符合要求。 4.1.1.3采用变频供水系统的，变频器、压力调节器、控制柜应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固;供水压力波动范围设定压力值的正负0.03MPa范围内;变频器控制多台电机的，电机需要定时切换启动。 4.1.2水池、水箱管理标准 4.1.2.1水箱(池)加盖上锁;在通气口和溢流口需安装防虫网;水箱(池)建议安装液位显示，箱体表面建议张贴总容积标识;水箱(池)建议设置有高、低水位报警引至监控中心或就近固定岗位;水箱(池)每年清洗两次(或依据当地规定执行)，水质符合国家要求并附有检测报告。 4.1.2.2生活水箱消毒设备运行正常，满足设备使用规
给排水施工单位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给排水施工单位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成 部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管 理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境 安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依 据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工 单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全 管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件， 确保施工安全。 各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面 负责。 第一章施工安全保障
一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。 三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安
伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书
伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书 大西客运专线站前13标大荔特大桥 耐候钢伸缩缝及挡水台施工作业指导书 目录 1.编制依 据 (1) 2.适用范 围 (1) 3.工程概 况 (1) 4.技术要 求 (2) 5.材料要 求 (2) 5.1钢筋 (2) 5.2混凝土 (3) 5.3耐候钢伸缩缝 (7) 6.作业准
备 (7) 6.1内业技术准备 (7) 6.2外业技术准备 (7) 7.劳动力组 织 (8) 8.设备机具配 置 (8) 9.施工程序与工艺流 程 (9) 9.1施工程序 (9) 9.2施工工艺流程 (9) 10.施工方 法 (9) 10.1施工准备 (9) 10.2测量放样 ............................................. 10 10.3梁面凿毛 .............................................
10 10.4安装挡水台钢筋 ....................................... 10 1 大西客运专线站前13标大荔特大桥 耐候钢伸缩缝及挡水台施工作业指导书 10.5安装伸缩缝 ........................................... 10 10.5.1组装伸缩缝 (10) 10.5.2安装伸缩缝 (11) 10.6挡水台模板安装 ....................................... 11 10.7挡水台浇筑 ........................................... 12 10.8拆模及养护 ........................................... 质量控制及检验 ............................................ 11.1质量控制 ............................................. 11.2质量检验 ............................................. 安全要 求 ................................................. 环水保要 求 ............................................... 2 12 11.12 12 1 3 12.15 13.16 大西客运专线站前13标大荔特大桥 耐候钢伸缩缝及挡水台施工作业指导书 1.编制依据
XXX路基工程 路基排水工程施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于XXX路基排水施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 （1）阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 （2）熟悉规范、技术标准和施工工艺。 （3）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 （1）施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集。现场核对施工图，确定施工工点内的排水系统与当地沟渠是否完备与妥善，机械设备和劳动力是否满足施工需要。 （2）保证施工中用水、用电、以及便道贯通，现场场地平整完成。 3.技术要求 3.1地面排水沟 地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡面排水槽等。 地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足
设计要求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工；路堤及土质、软质岩路堑边坡平台位置均设置平台截水沟，平台截水沟与边坡平台砌筑成整体，采用C30混凝土现浇，平台截水沟末端引入吊沟或路堑外天沟。路堤边坡采用空心砖护坡地段，坡面沿纵向每隔10m设一条横向排水槽，将水引排入坡脚排水沟中。 3.2排水工程严格按照设计图纸施工。挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工工艺流程为：施工准备→沟槽开挖→垫层施工→沟底施工→侧壁施工→竣工。 (1)天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。 (2)排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时，对边沟采取加固措施。 5.施工要求 5.1施工准备 （1）注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。 （2）路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统，后开挖。 （3）路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成。路堤与路堑施工
氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝作业指导书 氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝，是在后浇带等半完全缝形式上发展出来的一种较新型的变形缝模式，氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝在防裂缝、防渗漏、抗错位、抗老化等方面较其他半完全缝有很大程度的提高。通过在地区多个污水处理厂工程施工实践，总结形成本作业指导书。 1 特点 1．通过将混凝土结构分割成不同的区块，各区块间仅依靠氯丁钢边橡胶止水带相互柔性连接，可有效地防止混凝土结构出现裂缝和区块间相互位移产生裂隙。 2．橡胶止水带中含氯丁元素，可延长橡胶止水带的使用寿命，确保止水带的使用寿命与混凝土结构使用寿命相吮合。 3．利用钢边与混凝土结构的良好咬合，确保氯丁钢边橡胶止水带与混凝土的良好连接，有效地防止变形缝位置出现渗漏的可能性。 4．施工时确保氯丁钢边橡胶止水带在混凝土结构中的位置是十分重要的，通过与模板安装方式上的有效结合，可达到目的。 2 适用围 适用于各类蓄水构筑物的氯丁钢边橡胶止水带完全变形缝和橡胶止水带变形缝的施工，也可为相应形式的半完全变形缝施工提供参考。 3 工艺原理 通过设置几道变形缝将蓄水池的混凝土结构分断成几个相互独立的部分，相邻独立的池体通过氯丁钢边橡胶止水带嵌入混凝土中进行柔性连接，变形缝座落在氯丁钢边橡胶止水带的正中位置，缝宽为
3~4cm，缝采用聚乙烯泡沫板填充，缝口位置约4cm深度采用双组份聚硫密封膏嵌缝。池的水被氯丁钢边橡胶止水带阻隔在池体部，从而达到不渗漏的目的。 4 工艺流程 池体的底板、墙体、顶板渠道有不同的设计方式，施工工艺流程也有所不同。 底板防渗漏施工工艺流程 墙防渗漏施工工艺流程
5 操作要点 1．混凝土配合比及原材料控制 配合比设计的主导思想是通过外加剂和掺合料的使用来减少混凝土的用水量、降低水灰比、降低混凝土水化热、提高混凝土的自密性。可使用如TW-2型高效防水剂来满足混凝土的减水、防水的目的，掺加粉煤灰来降低水泥用量、提高混凝土自密性、降低混凝土水化热以防止裂缝产生。同时控制混凝土坍落度泵送时控制在120±20mm，非泵送而使用塔吊吊运时混凝土坍落度控制在70-80mm，可有效地保证混凝土的质量。 2．氯丁钢边橡胶止水带变形缝施工 2.1底板变形缝 2.1.1定位测量先在底板垫层上弹出每变形缝中心线位置。 2.1.2缝模板设计安装采用胶合板模板。在变形缝线侧每隔50cm钻一个12mm的孔，往孔中插入12的钢筋头，用铁丝将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18厚胶合板，缝上、下错缝15mm，采用下缝加固采用4*8cm方木，上缝隙采用5*10cm方木加固后贴上一片5mm板，达到上、下平缝的目的，而后用一条5*10方木将上、下两部分连成一整体进行固定。 2.1.3止水带固定 氯丁钢边橡胶止水带的Array固定是通过1.5*4cm的小方木 嵌在止水带的凹槽，将止水带 夹紧，与模板支撑系统形成一
大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段 （伸缩缝安装） 施 工 作 业 指 导 书 大广高速公路衡大段总监办 2010.07
伸缩缝施工作业指导书 一、编制依据 1、《公路桥梁伸缩装置》JT/T327—2004 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 二、一般规定 1、橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。其中橡胶不得使用再生胶或粉碎的硫化橡胶；异型钢不低于Q345C钢材，每段伸缩缝装置不允许使用焊接成型异型钢材。 2、伸缩装置运至现场必须出具同批产品出具产品合格证，查看生产厂家经营许可证、生产许可证和产品合格证并应备档。 3、伸缩装置应在出厂前进行试组装，异型钢、密封条、锚筋、钢板由厂家成套提供。 4、伸缩缝预留槽采用C50环氧混凝土或钢纤维水泥混凝土，施工中应严格控制坍落度。 5、具体试验项目和尺寸偏差等要求执行《公路桥梁伸缩装置》JT/T327—2004行业标准。 三、基本要求： 1、施工前准备： （1）熟悉施工图纸和安装操作规程，认真做好技术交底和安全交底工作。检查、验收伸缩缝异型钢的平整度、顺直度和缝宽； （2）施工单位应根据自身施工进度计划，在合理时间内把伸缩装置
构造图（包括型号、长度、桥梁斜交角度等）、安装时的预测温度等相关资料及时提供给生产厂家； （3）配备配齐防止路面、桥面污染和养护等材料。 2、伸缩装置运输 （1）伸缩装置按设计要求全部组装好后，由生产厂家运至施工现场。如其长度超过运输允许限度或由于其它原因不能整体运输时，可以采用分段制作分段运输的方法，必须注意接头位置应错开布置，设置在应力较小处，错开距离不应小于80mm，并应采用厚度大于20mm的钢板加强，行车道位置不应设置接缝。 （2）产品在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，防止变形，且不能与其它有害物质相接触，注意防火。 3、伸缩装置储存 （1）伸缩装置在运至施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并应放置在最少高于地面30cm的支撑物上。 （2）严禁露天存放，若在库房存放应干燥通风，产品离热源1m以上，且存放整齐，防止变形。 4、伸缩缝安装 （1）伸缩缝安装采用开槽法。桥面表面沥青混凝土铺装施工后开槽安装伸缩缝，以沥青混凝土铺装层来控制伸缩范围内水泥混凝土及伸缩缝本身的平整度和标高。根据设计图纸设计的槽宽用砼切割机切除沥青砼，要求切缝顺直。要求施工单位对切缝的棱角进行保护，不得
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
目录 一、作业条件 (2) 二、材料及机具要求 (2) 三、安装工艺 (2) 四、质量要求 (4)
给排水分项工程作业指导书（给水立管安装） 本作业指导书适用于XX工程－给水排水工程给水立管安装施工。 一. 作业条件 １、土建主体已基本完成，按图纸要求及适用位置和尺寸已预留好孔洞。 ２、认真熟悉图纸，核对管道坐标及标高，根据图纸测量出管道实际尺寸，画出大样图，并标明变径及阀门位置。 二. 材料及机具要求 １、管材的材质、规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。 ２、各种辅料齐全合格。 ３、施工工具齐全，性能良好。 三. 安装工艺 生活给水管：内涂塑复合钢管，DN≤50MM时采用螺纹连接，DN＞50MM时采用卡箍或法兰连接；为保证施工安装质量和安全要求做到以下几点： 1、给水总进口安装时要在外面加临时丝堵，防止杂物堵塞和以备打压试水用，管道出户1.5米。安装前刷沥青做防腐，并回填土以防坠物砸坏管道。 2、使用套丝机先检查机器是否完好。丝扣分两次或两次以上套成。管道丝口光滑规整，断丝或缺丝现象不得大于全数10%。 3、安装管件时，先在管子的外螺纹涂铅油，然后缠绕麻丝，用管钳拧紧管件。管件应按旋紧方向一次拧好，不得倒扣，丝口外露2-3扣，清除剩余麻头，并对外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆，做局部处理。 4、支吊架的孔眼应用台钻钻孔，若φ16以上钻孔有困难可用气割开孔，用气割开孔必须保证质量和美观，并清除氧化铁。支吊架断料采用砂轮锯切割，吊杆、螺栓应备双螺母，吊杆、支架横平竖直。 5、管道安装前先调直，安装时应将管道滚落在支架上，随即用U型卡子固定，以防管道坠落，安装后干管不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲现象，
延志吴高速公路建设管理处 桥梁伸缩缝施工作业指导书 一、编制依据 1、《公路桥梁伸缩装置》 JT/T327 — 2004 2、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041 — 2000 二、一般规定 1、伸缩缝装置的规格、性能应符合设计要求，并应符合现行规范《公路桥梁伸缩装置》( JT/T327 —2004 )《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041 — 2000 )要求。 2、橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。其中橡胶不得使用再生胶或粉碎的硫化橡胶；异型钢不低于 Q345C 钢材，每段伸缩缝装置不允许使用焊接成型异型钢材。 3、伸缩装置运至现场必须出具同批产品出具产品合格证，查看生产厂家经营许可证、生产许可证和产品合格证并应备档。 4、伸缩装置应在出厂前进行试组装，异型钢、密封条、锚筋、钢板由厂家成套提供。 5、伸缩缝预留槽采用 C50 钢纤维水泥混凝土，施工中应严格控制坍落度。 6、具体试验项目和尺寸偏差等要求执行《公路桥梁伸缩装置》( T/T327 — 2004 )行业标准。 三、材料要求
1、除图纸或监理人另有规定外，桥梁伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 (JTG F30-2003) 中第3.9节及《公路桥梁伸缩装置》 (JT-T 327 — 2004) 的要求。 2、钢材 a .伸缩装置的钢材，其质量应符合图纸及《公路桥梁伸缩装置》 (JT ／T 327_2004) 第5．3．1条的要求，并应符合《碳素结构钢》 (GB／T 700_2006) 或《优质碳素结构钢》 (GB ／ T699 —1999) 或《低合金高强度结构钢》 (GB／T 1591 — 1994) 的规定。 b .伸缩装置中使用的钢板、圆钢、方钢、角钢等应符合 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 (GB 912-2008) 、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》(GB / T 3274_2007)、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 (GB ／T 702 —2004) 的规定。 c.伸缩装置使用的异型钢材应符合《公路桥梁伸缩装置》 (JT/T327 —2004) 中表 2的要求及相关规定，且不允许使用焊接成型异型钢材。 3、钢筋：符合规范规定。 4、橡胶封条及橡胶伸缩装置 a .橡胶止水片及伸缩装置可模制或挤压成型，其横截面应均匀，不应有孔隙或其他缺陷，符合图纸所示的型号及标称尺寸。经监理人认可，可以采用等效的标准产品。
给排水及采暖工程 18.1 室内给水管道安装 18.1.1 工艺概述 本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 18.1.2 作业内容 本工艺主要作业内容有：安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、管道试压、管道防腐和保温、管道冲洗等。 18.1.3 质量标准及检验方法 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 18.1.4 工艺流程图 → → → → 18.1.5 工艺步骤及质量控制 一、安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 二、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 三、干管安装 1、给水铸铁管道安装 a 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 b 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填
给排水系统作业指导书 1．0 目的 规范给排水设备（设施）管理，确保设备处于良好状态，保证生活、消防用水的需要。 2．0 适用范围 适用于写字楼给排水系统的运行管理。 3．0 作业内容 3．1 保养 3．1．1 工程主管按公司设备保养制度要求，制订给排水系统设备年度保养计划。 3．1．2 按设备年度保养计划进行设备保养，须经工程主管验收审核。每年对主要计量器具进行专业检测。 3．2 给水系统日常巡视 3．2．1 维修工对综合水泵房每日巡视两次（上午一次，下午一次），并填写《水泵房巡视记录》。工程主管每周一次对综合水泵房巡视进行巡视，并在《水泵房巡视记录》审核处签字确认。 3．2．2 对明沟、积水井、屋面水沟每月一次检查，发现垃圾及时清理，每半年一次对大厦周围下水道检查疏通，并填写相应记录。 3．2．3 每月一次工程部主管对给排水系统设备进行完好检查，填写《设备（房）完好检查记录》。发现问题，及时落实整改。 3．2．4 工程主管每月组织一次对消防系统进行专业测试，并做相应记录。 3．3 给排水运行管理标准 3．3．1 给排水设备（设施）在启动时观察电流、电压，倾听有无异响。 3．3．2 水泵运行无异响，无异常震动，水泵轴无泄漏。 3．3．3 变频器、压力调节器、控制柜、应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线
紧固。供水压力波动范围在正负0.03MPA范围内。重要管道上的压力仪表每年定期进行校验。 3．3．4 设备、阀门、管道、阀门工作正常，无跑冒滴漏。止回阀动作灵敏可靠。 3．3．5 因维修等原因需停水时，应通知客户部发《停水通知》，并解释清楚停水原因。 3．4 泵房管理规定 3．4．1 非工作人员进入泵房须经工程主管或服务中心经理批准后，由维修工陪同，方可进入。 3．4．2 水泵房的机电设备由维修工负责操作，其他人不得擅自操作。 4．3 控制柜上转换开关，无特殊情况应打在“自动”位置。 4．4 设备房内保持良好的通风及照明状况，门窗开启灵活，无破损。 3．4．5 不得擅自改动机房线路、消防器材。若需改动，须经工程主管批准后方可进行。 3．4．6 保持机房干净整洁，无积尘，不得堆放杂物。 4．7 保持机房温度低于40℃，相对湿度低于80%。 3．4．8 主要设备应编号、挂设备卡，主要阀门应悬挂状态标志牌，《设备房标识标准》。 3．4．9 泵房墙上应悬挂管理制度、设备系统图、巡视记录，房屋内应配备相对温湿度计、灭火器材、应急照明。 3．5 排污（设施）泵管理规定 3．5．1 排污泵控制箱上转换开关，无特殊情况应打在“自动”位置。 3．5．2 每月应手动点动/转换操作一次，确保排污泵在紧急状态下的正常使用。 3．5．3 阀门法兰、止回阀、管线无漏水，无严重锈蚀。污水水位控制装置灵敏可靠，平时手自动转换开关处在自动控制状态。控制箱开关、指示灯完好。水泵运行电流小于额定值。
伸缩缝施工操作规程及质量要求 伸缩缝施工是总监办重点控制项目，根据总监办要求以及其他标段施工实践，编制此操作规程。希望项目部与监理密切配合，共同努力，完成此项工程。 一、质量标准：伸缩缝砼与沥青路面相接部位界限黑白分明线条顺 直，路面无污染，砼表面光滑，平整度最大不超过3毫米。 二、操作规程： 1、切割路面前要划线，然后两侧用2米宽彩条布铺底并用胶条粘 牢。采用二次切割方式，第一次切割宽度80缝约100厘米,160缝约124厘米，紧接着进行二次切割，距第一次外反相距5厘米，深度5厘米左右。要保证切缝垂直及顺直。 2、凿除缝内废料在第一次切割线内进行并及时清除场外，要使用 吹风机配合人工将梁体缝间及台帽上的杂物清净。 3、对预埋钢筋进行修整。 4、安装伸缩缝前要用泡沫填塞梁缝，上面覆盖油毡。 5、安装伸缩缝前要对型钢平整度进行检查，平直度控制在2毫米 之内。 6、伸缩缝吊装就位后，用长度不小于3米，型号不小于20#的槽 钢，以双肢的形式，按2-3米的间距，用丁字螺栓将伸缩缝吊起并固定在槽钢上。安装后要保证伸缩缝在纵、横缝方向都垂直，平整度控制在3毫米之内。 7、伸缩缝就位后立即将伸缩缝上配套锚环与预埋筋每隔3-4个进
行点焊，然后全面检查平整度、顺直度、高程等项目，合格后 进行焊接。 8、焊接时遇到预埋筋与锚环筋横向间距较大时，可将预埋筋凿向 锚环筋，上下间距较大时，加U型环连接，并将其封闭，当其 间距较小无法焊接时，可外加钢板及钢筋头连接。当遇到缺少 预埋筋时，要进行植筋。 9、焊接结束后立即解锁，然后用泡沫将所有空隙塞严。 10、浇筑砼前要重新整好防污染的彩条布。 11、浇筑时要严格控制砼坍落度，最大不许超过140毫米，用 50震捣棒振捣密实，找平时用木抹子配合铝和金杠尺反复进行，必须在浇筑后留专人看活，期间用铁抹子在初凝前不少于3次 抹压。 12、砼终凝后揭去彩条布，为了保持砼与沥青黑白分明，请用 钢丝轮沿接缝将沥青路面打一遍，然后用土工布覆盖洒水养生 七天。 三报检程序： 1、缝内清除干净后。 2、安装完伸缩缝后。 3、焊接结束后 4、浇筑砼前。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 室内塑料排水管道安装施工作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6598-97 室内塑料排水管道安装施工作业指 导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 适用于建筑给排水工程中的室内塑料（硬聚氯乙烯）排水管道安装工程。 2.2主要机具 ①机械设备：台钻、切管机、电动试压泵等。 ②通用和专用工具：手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。 ③检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。 3.成品保护 3.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，轻拿、轻放，不得乱堆乱放、不得曝晒。 3.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。
3.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。 3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好，用透明胶带将其扎口，防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。 3.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，封洞支模的支点。 3.7不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 3.8 管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 4.安全环保措施 4.1安全措施 ①穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）时立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠伤人。 ②打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，
H m =P m /r 3H m Pm 图 1 拉筋施工作业指导书 本作业指导书根据龙滩电站地下厂房引水发电系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为例进行编写。 一、概述 拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。如果拉筋布置和连接不当，轻则引起变形，重则引起崩模。因此，对拉筋的施工一定要引起高度的重视。 二、拉筋的布置 2.1拉筋的间、排距 承受砼侧压力模板的拉筋间、排距布置 一般是@60cm ×60cm 。承受砼重量模板及特殊 部位（如竖井外伸段外挑牛腿）的拉筋间、 排距布置，应根据模板所承担荷载的大小而 进行布置。 （1）侧压力及抗浮力 新浇筑砼侧压力分布如图1所示（图中Hm 为有效压头，r 为砼容重，Pm 为砼最大侧压力）。最大侧压力与砼的
钢管螺丝3形扣件背枋拉筋模板过水边线 尼龙锥套图 2浇筑温度，平均浇筑速度有关。 新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接 抗浮拉筋（抵抗浮力）。上托力大小与模 板的倾角、砼的坍落度有关。 （2）承重拉筋 承重拉筋的布置应根据模板承担的 荷载大小而确定。模板承担的荷载包括模 板自重、新浇砼重及施工荷载等。 2.2拉筋与模板孔位 采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。 2.3拉筋与背肋的关系 拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。 三、拉筋固定型式
目录 一.目的 (2) 二.编制依据 (2) 三.适用范围 (2) 四.施工程序和方法 (2) 五.质量控制 (7) 六.给排水管道施工工艺流程图 (7) 七．环境保护与水土保持 (9)
一.目的 明确给排水管道工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导给排水管道工程施工作业。 二.编制依据 2.1施工承包合同及招投标文件 2.2新建天津至保定铁路工程给排水工程津【保施水-02-01（咨）~津保施水-02-11（咨）】施工图。 2.3相关规范依据 《铁路给排水工程施工质量验收标准》（TB10422-2003） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水建筑物施工及验收规范》（GB50141-2002） 《污水综合排放标准》（DB12/365-2008） 《铁路工程设计防火规范》TB10063-2007 2.4现场施工调查所获得的有关资料。 2.5各种人员、机械设备及材料的配置情况。 三.适用范围 适用于津保引入天津西站工程室外给排水管道施工。 四. 施工程序和方法 4.1.开槽 1）开槽前准备工作 ①落实沟槽处是否有其他管线影响给排水管的铺设。
②根据管道开槽放坡要求施放挖槽边线和堆土界线。 2）开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆，机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆，避免损坏其他管线。 3）开槽过程中，随时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m 厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。注意不得超挖，若超挖，须还填5～40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。 4）机械、人工清挖土方应随出土、随清理，且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口两边避免出现震动荷载。 5）开槽时，沟槽距离建筑物、构筑物较近的局部地段，必须采取安全措施，严禁干扰建（构）筑物基础。 4.2.管道基础施工 1）基础施工之前，应通过监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准： ①开槽断面合理，堆土合格。 ②沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理。 ③边坡无裂缝，隐患处采取加固措施。 2）管道基础施工时应注意： ①自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许水泡，一旦泡水，应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，应对管道中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。 ②砂砾垫层基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。施工中防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。 4.3.管道安装
目录 一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 二、安全目标和体系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 三、安全保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
一、工程概况 地下一层车站（站台层及轨行区）起点里程DK63+089.100至地下一层（站台层及轨行区）终点里程DK63+639.235 1.1.1、工程简述 （1）工程名称：新区地下车站电力变电及给排水安装工程 （2）工程地点：新区 （3）工程围：新区地下车站电力变电及给排水两个分部工程安装 （3）工期：2015年3月1日开工，2015年5月30日具备试运行条件。 （4）工程质量：合格。 1.1.2、工程承包围 车站给排水系统，中川机场站为新建至中川机场线终点站，为地下一层，地面一层车站。全长548.3米，标准宽度26.3米，有效站台长度181.3米，岛式站台宽14米，公共区域面积1875m2。 中川机场10KV配电所包括配电所高压主接线、设备平面布置等相关容；中川机场站房10/0.4KV变电所，中川机场站分站厅屋和站台层两部分。站房站台左侧设10KV配电所一座，站台层设10/0.4KV综合变电所两座。站厅层设10/0.4KV综合变电所一座，通信信号专用变电所一座，将站厅两座变电所综合一处；站台层机电设备监控系统，站厅层动力配电安装施工。 新区地下车站安装工程, 划分为两部分，分别为： 一部分：地下室电力变电工程。 二部分：地下室给排水工程。 二、安全目标和体系 安全目标 1、安全目标达到合格以上要求，做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故。 2、坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。 3、本标段工程施工做到职工因工伤亡指数为零，确保有权留在施工场地的