2mm板厚304l真空电子束焊焊接工艺 (4)

3mm不锈钢板焊接工艺
焊接3毫米厚的不锈钢板，就像做一道精致的手工活儿，得细心又耐心。

下面是一步步怎么做的简单说明：
清洁工作：首先，得把钢板要焊接的地方擦得干干净净，一点油啊、锈啊都不能有，这样焊出来的活儿才漂亮，不会出什么乱子。

边缘处理：给钢板边缘整整形，开出合适的坡口，这样焊材能更好地“渗透”进去，焊得结实。

摆好位置：用夹子或者焊接用的小工具，把两块板子牢牢固定住，别让它们乱动，这样焊接的时候才不会偏了。

预热不预热：看情况，有的时候需要提前给板子加热一下，让它“暖暖身”，这样焊接时就不容易因为温差大出问题。

选对方法：用氩弧焊挺好的，TIG适合精细活，MIG呢，速度快，适合大工程。

现在还有些高级的仿激光冷焊机，对薄板特别友好，热影响小，变形也少。

调节好参数：焊接时的电流、电压、速度得调得刚刚好，不能太大也不能太小，就像做饭火候得掌握好一样。

分段焊，慢慢来：别急着一口气焊完，可以一段一段地来，焊一段，让它凉快会儿，再焊下一段，这样就不至于热得“扭曲变形”。

敲一敲，压一压：焊的时候或者焊完趁热，轻轻敲打焊缝周围，能帮助释放里面的压力，防止变形。

收尾工作：焊完了别忘了打磨打磨，让焊缝光滑漂亮。

如果需要，还可以整个热处理，让钢材更结实。

试试看行不行：在真正开干之前，先做个小小的实验，看看这样焊出来的质量怎么样，没问题了再正式开始。

总之，焊接3毫米不锈钢板就像是做一件艺术品，每一步都要细心操作，才能保证最后的成品既结实又美观。

一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。

等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。

钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。

等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。

等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。

因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。

因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。

等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。

◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。

◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。

3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。

◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。

其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。

◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。

由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。

小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。

316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。

316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。

首先呢，得选对焊接方法。

常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。

要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。

但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。

选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。

焊条得选对型号，不能瞎用。

就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。

焊接的时候呢，得注意环境。

不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。

也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。

就像人干活得找个好环境，焊接也一样。

还有啊，焊接的电流、电压得调好。

电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。

这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。

焊接的手法也很重要哇。

要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。

太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。

就像画画一样，得一笔一笔地画好。

我给你讲个事儿哈。

我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。

一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。

结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。

后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。

他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。

所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。

304 不锈钢管焊接技术总结1、 工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛 光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、 操作要点 2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。

（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证。

（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。

（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。

2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压 力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。

（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的 氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。

（3）电极材料采用铈钨极。

铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性 和焊缝成型有很大的影响。

圆锥形平端效果最佳，见图1.1。

根据所焊接管道厚 度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.120º180mm图1.1圆锥型示意图表1.1 焊接若干技术参数管材厚度焊接适用焊接垂直焊接水平角喷嘴焊件管径（mm ）电流运弧速度 氩气流量钨极 角度 度间距离DN32 DN40DN500.81.030/A 45mm/min 5(L/min) 1.6mm35/A 45mm/min 5(L/min)10o ～15o10o ～15o50o ～75o≤2mm1.6mm50o ～75o≤2mmDN655(L/min)50o ～75o1.240/A 45mm/min1.6mm10o ～15o ≤2mmDN80 DN1001.5 45/A 60mm/min 5(L/min) 1.6mm10o ～15o50o ～75o≤2mm（4）焊枪选用P W —150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一 般喷嘴孔径选用Φ10mm 。

西安工业大教北圆疑息工程教院之阳早格格创做概括真验论文题目：不锈钢薄板（件）焊交要领及工艺安排系别机电疑息系博业金属资料工程班级B070211姓名田鹏教号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日纲要304L不锈钢(ASTM尺度) 为奥氏体不锈钢, 属于超矮碳级不锈钢, 具备良佳的概括本能, 是暂时工业上应用最广大的不锈钢.文章通过现场本量支配, 钻研归纳了304L不锈钢焊交的工艺个性, 针对付晶间腐蚀、层间已熔合、引弧夹钨、支弧缩孔等问题提出了简曲的办理办法战注意事项, 灵验天办理了焊交品量问题.闭键词汇: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 伤害温度区; 焊交线能量目录1 绪论 (3)序止 (3)2 真验规划及真验要领 (4)2.1 真验资料 (4)2.2 304L不锈钢的个性战焊交工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐 (4)2.3 2 层间已熔合的办理要领 (4)2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔 (4)2.3 4采与单侧连绝支丝办法 (4)2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力教本能考查 (8)2.8 金相构制分解 (9)3 截止与计划 (10)4 论断 (11)参照文件 (12)致开 (13)附录1 序止现正在随着石油、化工、医药及其余工业的不竭死长,对付耐腐蚀性的设备需要越去越多, 更多的不锈钢设备正在化工企业得以广大应用, 特天是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良佳的耐腐蚀性战热宁静性, 正在工业应用上呈逐年降下的趋势.输支天然气管讲删输工程压缩机(组)中的润滑油系统、搞气稀启系统战前置加热系统的工艺管讲均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较下的镍且正在室温下呈奥氏体单相构制，所以它与Cr13不锈钢相北具备下的耐蚀性，正在矮温、室温及下温下均有较下的塑归战韧性，以及较佳的热做成型战焊交性.但是室温下的强度较矮，晶间腐蚀及应力腐蚀倾背较大，切削加工性较好. 奥氏体正在加热时无相变,果此不克不迭通过热处理加强.只可以普及钢的耐腐蚀本能举止热处理：固溶处理；其手段是使碳化物充分溶解并正在常温下死存留奥氏体中，进而正在常温下获单相奥氏体构制，使钢具备最下的耐腐蚀本能.2 真验规划及真验要领2.1 真验资料原真验采用的是材量为304L 不锈钢( 好国ASTM 尺度) , 主要管讲规格为D60 mm×6 mm；原文主要以D60 mm×6 mm 管讲为例, 分解奥氏体不锈钢管讲焊交中易爆收的缺陷, 并介绍采与的防止步伐.2.2 304L 不锈钢的个性战焊交工艺参数奥氏体不锈钢304L 对付应尔国的尺度是00Cr19Ni10, 其主要化教身分战板滞本能睹表1.304L 不锈钢的热导率较矮, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线伸展系数比碳钢约大50%, 稀度大于碳钢.奥氏体不锈钢焊条大概分为酸性钛钙型战碱性矮氢型二大类：矮氢型不锈钢焊条的抗热裂性较下, 但是成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较好，钛钙型不锈钢焊条具备良佳的工艺本能，死产中用得较多.由于不锈钢存留稠稀与碳钢分歧的个性, 其焊交工艺典型也与碳钢有所分歧,对付于304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 咱们采与的焊丝为ER308L, 焊交工艺参数睹表22.3 304L不锈钢焊交工艺个性2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐晶间腐蚀是正在腐蚀介量效率下, 起源于金属表面的晶界而且沿晶粒鸿沟深进金属里里爆收正在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕睹的焊交缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具备耐腐蚀性的基原元素, 当Cr 含量矮于12%时, 便不再具备耐腐蚀性了.304L 不锈钢正在焊交历程中存留焊交伤害温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 睹图1.当温度达到那一范畴时, 奥氏体中过鼓战的碳背晶界处赶快扩集并正在晶粒鸿沟析出, 析出的碳战铬产死碳化铬( Cr23C6) .果为铬正在奥氏体中的扩集速度很缓, 去不迭背晶界扩集, 那样便洪量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量落矮到小于12%, 那时晶界便得去了耐腐蚀本领.如果温度矮于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩集速度不快, 不克不迭正在晶界处扩集析出而产死碳化铬, 所以不晶间腐蚀局里.如果温度下于850 ℃, 那时不但是碳正在奥氏体中的扩集速度极快, 而且铬正在奥氏体中的扩集速度也很快, 故不克不迭制成晶粒鸿沟处贫铬, 果而也不会爆收晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢正在焊交历程中耐腐蚀本能下落, 不妨采与以下几面步伐:(1)焊交时正在管讲里里举止充氩动工, 而且保证根焊时充氩浓度达到92%以上.正在弥补、盖帽焊时, 也要举止充氩, 防止焊缝金属正在下温时举止氧化反应, 制成晶间腐蚀.(2)焊交时采与小电流, 赶快焊, 落矮焊交线能量, 支缩奥氏体不锈钢正在伤害温度区间( 450~ 850 ℃) 的停顿时间, 防止晶间腐蚀.(3)对付有条件举止热处理的焊缝, 正在焊交后不妨举止赶快热却, 使焊缝温度矮于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间已熔合的办理要领相对付于碳钢, 不锈钢正在熔化后黏度大, 震动性好, 简单产死层间已熔合等缺陷.为此正在焊交时相映天删大焊缝坡心角度, 便于熔敷金属震动,常常坡心角度为75°±5°.其余正在根焊中尽管采与小曲径焊丝, 小电流, 落矮焊交线能量, 普及熔敷金属的震动性.2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔不锈钢焊交易爆收引弧夹钨战支弧缩孔, 需要配备具备下频引弧战电流衰减个性的博用氩弧焊机, 下频引弧不妨缩小焊交夹钨, 电流衰减不妨缩小支弧缩孔.2.3 4采与单侧连绝支丝办法不锈钢焊交中, 对付于焊心组对付间隙较大的焊缝, 采与单侧连绝支丝办法( 睹图2) , 焊枪连绝晃动, 焊丝只正在一侧缓缓支进, 靠液态金属震动性与另一侧熔化母材分离, 那样不妨防止根焊里里的单侧咬边问题, 革新里里成型.2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊不锈钢焊交中采与小热量输进、小电流赶快焊.焊丝不搞横背晃动, 焊讲宜窄不宜宽, 最佳不超出焊丝曲径的3倍, 那样焊缝热却速度快,正在伤害温度区间停顿时间短, 有好处防止晶间腐蚀.小热量输进时, 焊交应力小, 有好处防止应力腐蚀战热裂纹, 而且焊交变形小.2.4 焊交设备不锈钢焊交工艺采与钨极氩弧焊，它以焚烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧动做热源，使不锈钢板自熔产死焊缝. 电板战电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护，使之与气氛断绝.由于氩气是惰性气体，它不与金属起化教效率，也不熔解于金属，果此不妨防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧益.使焊交的历程简朴战易统制，正在焊交中采与氩气呵护，它导热系数矮，下温不吸支热，果此热量益坏小，其处事电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊交坡心.不锈钢的焊交坡心普遍与碳钢相共，但是坡心间隙不克不迭过小.果为间隙过小，简单引起已焊透.但是也不宜过大，过大时简单引起裂纹夹渣等缺陷.果此应真止有闭确定而启坡心.b 坡心部位最佳采与板滞切削.用板滞举止切削，正在施焊的历程中不妨缩小阻力，使焊工脆持稳固匀称运条.那样既能包管不锈钢焊心的内正在品量，又能使中表的焊心品量光净仄坦.如果采与氧熔剂切割，等离子切割等要领，对付加工后的坡心应小心天用挨磨机挨光，去除渗冰里，暴露金属光芒里，为下一步扫除分歧乎施焊尺度的果素.c 焊前浑理.最先，将交头战坡心内及二侧的纯量扫浑，而后用搞净抹布将交头处，坡心处污渍揩去.其次，将交心战坡心处及坡心二侧用丙酮大概酒粗等举止除油、荡涤.再次，对付于焊交表面央供下的不锈钢结构，可正在坡心的二侧150mm范畴内涂黑栗粉糊剂，不妨缩小时的飞溅益伤不锈钢表面.d 拆焊引弧战支弧板.正在焊交仄板对付交焊缝时，焊缝二侧正在焊交前应拆与共量的引弧板战支弧板，防止正在焊件上随便引弧，益伤焊件表面，效率耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊交前要查看氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上, 那样不妨起到呵护效率, 防止出现焊交缺陷.(2)正在焊交前要决定管讲内充氩的浓度.不锈钢焊交前管讲内需要充氩, 且充氩浓度需达到92%以上, 充氩浓度不妨通过仪器检测大概者正在管讲焊心引弧决定.(3)焊交后要对付焊缝表面战里里举止酸洗钝化处理.通过钝化处理的焊缝表面呈雪红色, 具备较下的耐腐蚀性.2.7 力教本能尝试。

一次革命性的金属连接技术珠海市科盈焊接器材有限公司珠海市福尼斯焊接技术有限公司奥福尼斯(上海)贸易有限公司匡学峰Kuang@一、CMT焊机型号:●TransPuls Synergic 2700 CMT●TransPuls Synergic 3200 CMT●TransPuls Synergic 4000 CMT●TransPuls Synergic 5000 CMT●CMT Advanced 4000 R（交/直流）CMT焊接技术CMT动漫CMT机器人应用CMT●CMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过渡)●CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的●同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴过渡热输入量更小CMT的发展历史CMTCMT ProcessSteel AluminiumSFISpatter-freeignitionDemand formicro-welds from 2002 series developmentfrom 1999 basic developmentCMT在钢与铝的焊接技术和无飞溅起弧的基础上又经过5年的努力,2002年开发出CMT冷金属过渡技术钢和铝的焊接无飞溅起弧微型焊接的需求产品开发●项目组成员：由21人组成的核心团队。

●提交了23项专利。

●时间：相当于39人一年。

CMT 焊接同普通MIG/MAG 焊有三个显著的特点:(1)送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调遥控器当数字化的控制监测到一个短路信号,就会反馈给送丝机,送丝机作出回应,迅速回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离。

在全数字化的控制下，这种过渡方式完去区别于传统的熔滴过渡方式。

送丝机焊丝缓冲器数/模转换实际值CMT 控制电路控制监测数字处理器控制面板CMT 焊接同普通MIG/MAG 焊有三个显著的特点:(2) 低热输入量:CMT 技术实现了无电流状态下的熔滴过渡t = 0 mst = 0 mst = 4.59 ms短路电流产生，数字化控制的CMT 焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流降至非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零,焊丝即停止前进并自动地回抽.在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短.短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。

不锈钢板拼焊的焊接方法问题1：6mm的316L不锈钢板拼焊用什么焊接方法回答：可以用手工氩弧焊（MTIG）或CO2焊接方法、手工焊条焊均可。

手工氩弧焊：选用ER316L焊丝，2.5粗或3.2粗的均可；对于6mm厚板材可以采用X型坡口，拼焊时应注意焊接变形问题，可以正面一道，反面一道，尽量抵消焊接变形带来的影响；CO2焊接法：如果要获得较好的效果，可以采用药芯焊丝（E316LT）进行拼焊，选药芯的原因是飞溅极小，焊缝保护效果好，但价格较贵。

操作时注意层间清根的操作，必须去除掉药皮后再进行下一道的施焊。

手工焊条焊：也可采用手工焊条焊进行处理。

选择A207焊条进行施焊。

焊条焊也需要进行层间清根的操作。

问题2：薄不锈钢板用氩弧焊焊接的技巧回答：这要看你的具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），0.7还行了，0.4、05mm的你怎么弄呀，呵呵。

一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）；如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了；电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定；焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。

这种焊机会稍许贵一点。

都是手法问题，多练就行！问题3：氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因描述：我在用氩弧焊焊接两块不锈钢板时，第一次烧是正常的，因为有些小洞，所以再进行第二次焊接，但是有泡泡产生，想请教下各位是什么原因，谢谢！第一次焊接有些小气泡产生，所以进行补焊，但是气泡更大，无法焊接完好，不锈钢厚度是0.6mm,材质是201，烦请各位能给个好答案！回答：可能有以下原因：1、焊缝清理不干净。

有油污、水份等。

2、保护气体不纯。

3、焊丝端头暴露在空气中。

修补办法：1、将气孔用角向麽光机麽掉2、清理待焊缝表面。

不锈钢薄板焊接方法及工艺设计一、不锈钢薄板焊接方法1.电弧焊接法：电弧焊接是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。

通过放电产生弧光，将两个焊件连接在一起。

对于不锈钢薄板的焊接，一般采用手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等方法。

2.气体焊接法：气体焊接也是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。

其中，氧乙炔焊接是一种常用的气体焊接方法。

氧乙炔焊接的原理是通过气体燃烧产生高温火焰，使工件熔化并进行连接。

3.激光焊接法：激光焊接是一种高精度的不锈钢薄板焊接方法。

利用激光束对焊接接头进行高热能的照射，使焊接接头快速熔化并连接在一起。

激光焊接可以实现高速、高精度的焊接，适用于对焊接质量要求较高的场合。

4.点焊法：点焊是一种不锈钢薄板焊接方法。

利用电流通过两个电极，将焊件间的接触面加热至熔化。

点焊适用于不锈钢薄板的小面积焊接。

二、不锈钢薄板焊接工艺设计1.材料选择：根据实际应用需求选择合适的不锈钢薄板材料。

常用的不锈钢薄板材料有304、316等。

在选择材料时，需要考虑不锈钢的耐腐蚀性能、强度和韧性等因素。

2.清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污物，以提高焊接接头的质量。

3.设计焊接接头形式：根据不同的应用需求，设计合适的焊接接头形式。

常见的接头形式有对接接头、搭接接头、角接头等。

4.冷却措施：为了避免焊接时产生过大的热影响区和变形，可以采取适当的冷却措施。

比如，可以在焊接接头附近放置冷却器进行冷却，以减少热变形。

5.焊接参数选择：根据材料的厚度、焊接接头形式等因素，选择合适的焊接参数。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。

6.检测和评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价。

常用的检测方法有目视检查、涡流检测、X射线检测等。

以上是关于不锈钢薄板焊接方法及工艺设计的详细介绍。

在进行不锈钢薄板焊接时，需要注意材料选择、清洁处理、冷却措施等因素，并选择合适的焊接方法和参数。

只有合理设计和正确操作，才能保证焊接接头的质量和稳定性。

ISO5817ISO5817 INTERNATIONAL STANDARDSecond edition2003-10-01Corrected version2005-11-01焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接接头除外）——缺欠质量分级1 范围本标准规定了钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（高能束焊接接头除外）缺欠的质量分级。

本标准适用于0.5mm以上的母材厚度。

ISO 13919-1规定了钢高能束焊接接头的质量分级。

本标准规定了三个级别的质量分级以适用于大范围的焊接结构。

这三个级别分别为B、C、D 级。

B级为最高级，焊缝质量要求最高。

这些质量等级仅与产品质量有关，而与制造产品的适用性（参见3.2）无关。

本标准适用于：——非合金钢和合金钢；——镍及镍合金；——钛及钛合金；——手工焊、机械化焊接及自动焊；——所有焊接位置；——所有焊缝种类，如对接焊缝、角焊缝和接管焊缝；——ISO 4063规定的下列方法及所属方法：——11 无气体保护的金属弧焊；——12 埋弧焊；——13 气体保护焊；——14 非熔化极气体保护焊；——15 等离子弧焊；——31 氧燃气焊（仅针对钢）。

本标准对冶金因素（如晶粒尺寸、硬度）未做规定。

2 规范性引用文件对于本标准的应用而言，下列文件是必不可少的。

对于注日期的文件，仅可采用规定的版本。

对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

ISO 2553：1992 焊接、硬钎焊及软钎焊接头——在图样上的符号表示方法ISO 4063 焊接及相关工艺——工艺代号及数值代码ISO 6520-1：1998 焊接及相关工艺——金属材料几何缺欠分类——第一部分：熔化焊ISO 13919-1 焊接——电子束焊和激光焊接头——缺欠质量分级指南——第1部分：钢3 术语及定义本标准采用了下列术语及定义。

3.1 质量等级基于特定缺欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。

3.2 适用性在特定条件下，某个产品、方法或适用于规定目的的能力。

焊接知识3mm薄板埋弧自动焊焊接工艺焊接知识 3mm薄板埋弧自动焊焊接工艺3mm薄板埋弧自动焊也是在最近一,二年,因生产上的需要,逐步试验,逐步推广,开始时,主焊缝用手工焊,封底用自动焊,对小部件采用两面推广用双面自动焊.在使用过程中,发生过一些问题,已根本的得到了解决.着重于工艺上考虑,我们认为贯彻合理的工艺,3mm薄板自动焊的焊接质量是完全可以保证的.3mm薄板埋弧自动焊与4mm以上钢板自动焊在出现焊穿,气孔等缺陷方面更显出其绝然的敏感性,特别是内部的气孔,用外观检查不能发现,较严重的威胁着焊接质量,但这些都不是不可克服的.它与手工电弧焊相比拟,对外界条件的要求(特别是上道工序的要求)较高,但它将显示的优点,是不能无视的.由于自动焊时热量集中,焊接速度快,使焊缝的热影响区减小,焊件手到比拟均匀的加热,因此焊件变形很小,这样大大减少了校正焊接变形的工时,特别是3mm 薄板校正是较困难的,火工工作量增加,会影响钢板的质量,使用时钢板腐蚀加速,因此采用自动焊就显示它的最大优点,其他在提高劳动生产率(特别是连续生产大面积构件)焊缝成型美观等方面,都优于手工弧焊,着些都是各厂越来越注意推广与使用3mm薄板自动焊的原因.生产场地,生产设备,焊接材料装配平台是实心平台,对3mm薄板来讲,由于传热快,可减少焊穿现象,在内进行生产,对3mm薄板自动焊的质量提供了有利条件,也使其有更广阔的前途. 3mm 薄板自动焊接,选用MZ-1000型自动焊机,此种自动焊机,妎丝给进速度与焊接速度等焊接标准参数可以均匀调节,这是其最大优点.配备ZX5-630晶闸管整流弧焊机,直流电源反极性,电弧燃烧不稳定,适宜薄板自动焊.自动焊的材料-焊剂,焊丝是直接影响焊接质量的重要因素,因此对它进行合理的 .1.选择,是保证3mm薄板自动焊焊接质量的重要一环.焊剂主要作用是在焊接时覆盖焊缝,防止空气中的氧,氮浸入焊缝金属,一保证焊缝金属的成型良好,焊接后焊渣覆盖着焊缝,减缓了焊缝金属冷却速度,改善焊缝的结晶情况及气体逸出的条件,焊剂选用剂43,从而减少气孔大小.对于3mm薄板自动焊其颗粒度要求为0.6~1.6mm是适宜的,颗粒度太大其透气性好,但保护不好,外界空气不易排出,也是产生气孔的原因之一.焊剂使用前必须在100~150℃温度下烘焙1~2小时,除去水份,否那么是极易产生气孔的.φ1.6,φ2.0,对φφ1.6焊丝最适宜. 焊接标准正确的选择标准是防止焊穿和防止未焊透现象的重要保证,标准不准也会引起气孔的产生.3mm拨自动焊的焊穿与未穿透之极限很接近,熔深n11.5mm时就会出现未焊透现象,当n12.0时极易焊穿,熔深的变化范围1mm.因此焊接标准就受到严格的限制. 对φ1.6的焊丝几种标准,以电流为代表的有:主焊缝电流I1=160A,180A,200A;封底焊电流I2=220A,240A,260A,280A.对第一种标准由于主焊缝与封底焊熔深没有交叉,实际上就不能保证正常焊透程度.第二种标准要产生焊穿现象. 实际采用的焊接标准如表1.由于3mm薄板自动焊采用的是小标准,其所要求的稳定性就必须很高,否那么就会引起焊穿或未焊透现象,焊缝成型也会恶化,可能出现气孔等缺陷.我们要求电流的波动 .2.范围控制在±10A以内,电压控制在±2V一内,这样是能够得到满意的结果. 表13mm薄板单丝埋弧自动焊的焊接标准焊缝类别电流(A)电压(V)焊接速度(m/h)备注主焊缝1903138用φ1.6焊丝封底焊2503245用φ1.6焊丝关于气孔问题的工艺分析3mm薄板自动焊在焊接标准严格控制下,装配间隙满足要求的情况下,对气孔特别敏感,而且一内部气孔为主,这是各单位都想力图解决的重要问题. 气孔产生的原因:1.3mm薄板自动焊,由于电弧功率小,对气孔的敏感性甚为强烈,在处理它的气孔问题时,必须非常谨慎,同样为薄板的4mm钢板,虽然厚度仅增加1mm,而它们对气孔的敏感差异很大,因此3mm与4mm的埋弧自动焊是不能相提并论的.2.导致气孔产生的可能因素中,有些条件是已定的,如金属中溶解各种气体的多少,金属所夹杂物与此有关的金属熔液粘度,熔剂中含有不利的杂质,因此而影响的熔渣粘度等.3.对形成气泡的析出气体是CO,还是H2或N2.由于3mm薄板自动焊,其电弧能量小,冷却速度快,金属的熔化-结晶时间很短,弧氛中的搅拌作用接减弱,在熔池中某些气体就没有充分时间逸出.4.铁锈,油,水份等假设干存在于焊接工件的端面,在焊过程中熔池的底部就会使气体猛烈析出,由于焊接过程很短局部气泡来不及浮到外表,就会在焊缝中产生气孔,而焊接工件外表的清洁度,相比之下影响就不那么显著,这可由例子说明:在钢板上堆焊是不会发现气孔的,可见气孔产生的主要原因是端面清洁度.外表的清洁度回影响熔池外表的析气现象,在一般透缺条下能及时析出,不致于形成气孔,因此外表清洁条件的印数较 .3. 端面为小.5.焊剂中的结晶水与自由状态水,后者在温度上升时会挥发掉,前者虽然与金属作用会增加熔池外表的氢溶解度,但外表气体的析出还是容易的,故它对气体的影响也不是那么显著,当然在有条件的情况下应予烘干.6.对金属外表的氧化皮,一般认为如不予去除,回产生单个气孔,甚至严重到内部连续气孔.氧化批的成份视钢的成份而定,但氧化铁是必然的组成局部.而认定氧化批是产生气孔的根据是大多数的氧化膜相当难熔化,可能由于没有熔而滞留于焊缝金属中,这种说法对低碳钢来将并非适用,因为电弧温度高达2000℃以上,并不存在这一问题.从生产的情况来看,在保证钢板端面清洁条件下,只要求去除油,水份及浮锈,不要求去除氧化皮,并未发现因此而使焊缝产生气孔.如果钢板外表保存有良好完整的氧化皮,我们认为焊接质量有保证.按资料记载,发现氧有减少气孔作用,这适用于有氢引起的气孔.其氧和氢在高温时结合成稳定的化合物,而(OH)基不溶于金属中,从而减少气孔,某些院校实验中利用提高氧化性来消除气孔的实验已得到验证,某些国外资料也说明这问题存在的可能性.我们生产实践中也确实如此,良好完整的氧化皮对质量更有保证. 气孔形成的主要原因是由于钢板端面清洁不良,致使熔池底部发生猛烈析氧(或氢)的现象,由于焊接过程很短,局部熔气泡来不及浮到外表,而在焊缝内产生气孔. 7.焊接点质量好坏,严重影响焊接质量.所以,点焊发现有气孔或夹渣气陷时,必须批去重钉,点焊接处易产生缺陷,用优质焊条直流反接点焊比用交流酸性焊条点焊为佳.点焊应用批铲将其突出局部批至与钢板齐平.点焊主要作用是保证焊缝在施焊过程中,板缝不致开裂,影响自动焊的进行.在保证强度的前提下用小电流进行点焊,使其熔深减少,再将点焊批得与钢板齐平,使自动 .4.焊的熔深大于点焊的熔深,这样便可保证点焊处的焊缝质量.如有条件采用优质焊条直流反接接法点焊更佳,减少了点焊金属的气体含量,又由于其强度较高,点焊后收缩力大,可减少焊缝间隙,这对3mm薄板自动焊来讲是有利的. 工艺试验情况比拟对3mm薄板自动焊的工艺试验,试验是以焊接标准,焊丝牌号,焊丝直径,焊剂颗粒均为不变的情况下,焊缝间隙根本上都符合公差要求,观察外界条件(清洗条件,装配程序)的改变对气孔的影响.1.试验设备与材料用MZ-1000型,配ZX5-630晶闸管整流弧焊机,焊丝等速给送制,钢板材料为A3,焊丝为剂431,将它们由粗颗粒打碎到0.6~1.6mm,焊剂根本赶枯燥,都未以焙烘.2.试验标准.如表2 表2试验标准焊缝类别电流(A)电压(V)焊接速度(m/h)备注主焊缝190~2103138封底焊240~26032453.试验情况:试验共分七组,每组的外界情况相同,为得出一般规律,一组有五个试样1米的焊缝长度,外界条件的选择尽量与实际相接近,特别注意试样接近于工件的情况.第一组:先将钢板用水玻璃熔液(加50%)洗净,焊缝区20mm内端面及上,下外表用砂轮机磨光,在磨后的粉末上进行装配,使焊缝中含有少量铁粉,点焊批平,即磨即装即焊,其结果如下,如表3. .5. 表3试样编号外观内观101成型好:焊波均匀,焊渣无气孔小气孔 102无缺陷 103无缺陷 104无缺陷105无缺陷注:内观是用碳弧气刨刨开后观察(下同).(2)第二组:三耐用砂轮机磨光,在磨后的粉末上装配,缝隙中含有少量带有保养油(废机油,白脂,黄油等混合物)的铁粉,点焊批平,即磨,即装,即焊,其结果如下:如表4. 表4 试样编号外观内观 201焊缝无气孔,焊渣有密集气孔零星小气孔4个 202连结小气孔4处,每处5个以上。

不锈钢氩电联焊的工艺要点我曾经从事2年多的工业机电安装，对于304不锈钢管道的焊接有一定的了解认识，现在总结如下，希望对大家有所帮助。

不锈钢管道的氩电联焊流程主要有以下几个方面：1 管道加工不锈钢材料切割时不能使用氧乙炔焰，只能使用等离子切割或者机械切割，当使用砂轮切割时，应选用专用砂轮片。

根据管道的厚度选择不同的坡口形式，工程常用坡口形式为“V”型破口，具体见下图。

表1 V型坡口图1 管道坡口机2 焊材选用：304不锈钢打底选用焊丝ER308L(H00Cr21Ni10)，盖面选用E308-16(A102),根据管道壁厚与坡口形式选择不同直径的焊丝、焊条。

如Φ108×4的304不锈钢管道打底选用Φ1.8焊丝，填充、盖面选用Φ2.5焊条。

3 焊前准备1）管口内外壁清理完毕，管道坡口形式正确，对口结束，无错边，焊口两侧涂防溅剂（一般是滑石粉兑少量水涂抹），这样焊后飞溅清理简便。

2）焊口处管道内氩气充满，真正做到氩气保护。

如焊口不能做到真正的氩气保护，打底时，焊口内侧将会出现焊瘤，不能做到单面焊双面成型。

3）焊机连接完毕，根据焊接位置，焊接角度、焊丝直径等调整电流，焊接电流调整时，可根据需要试焊，以达到最佳。

4）焊条烘干，一般是在烘干箱中烘干1个小时，温度控制在150℃～200℃，烘干后，放在保温箱中，5）安全防范措施到位，有专人监护，4 焊接方法1）打底焊接：焊枪中，钨极直径为1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90º。

钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。

焊接完毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。

2）填充层的焊接清理完焊口两侧的杂质，飞溅等，开始进行填充层的焊接。

填充层的弧长一般应保持在3~4mm，既要有一定的间隙，又要保证根焊不能烧穿。