端子冲压及模具简介分析

接线端子冲压模具设计XX学院毕业设计（论文）题目接线端子冲压模具设计姓名学号系部专业指导教师职称教授2015-04-06摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计接线端子零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。

倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。

设计上主要是对凸模、凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。

关键词：模具冲裁件凸模凹模ABSTRACTIn this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy ofthe parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: mould,blank piece;punch;dies目录第一章工件分析 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (3)第三节工件结构形状 (3)第四节尺寸精度 (3)第二章冲裁工艺方案的确定 (5)第三章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第四章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (12)第五章计算冲压力与压力机的初选 (12) 的计算 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (14)第三节顶件力Fq2第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第六章模具压力中心的确定 (15)第七章冲裁模间隙的确定 (16)第一节冲裁间隙Z (16)第二节冲裁间隙分析 (16)第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 (18)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (18)第二节刃口尺寸的计算 (18)第九章主要零部件的设计 (21)第一节工作零件的设计与计算 (21)第二节橡胶的选用 (27)第三节模架及其零件的设计 (28)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (30) 第一节闭合高度的计算 (30)第二节冲压设备的选定 (30)第十一章模具图纸的设计 (31)第一节落料模图纸 (31)第二节冲孔模图纸 (32)第三节弯曲模图纸 (32)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章工件分析第一节材料的工艺分析近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。

冲压工艺及模具设计方案冲压工艺是一种常用的金属成形工艺，适用于大批量生产，具有高效、精确、稳定的特点。

模具是冲压工艺的核心部件，其设计方案直接影响产品的质量和生产效率。

本文将就冲压工艺及模具设计方案进行探讨。

一、冲压工艺分析冲压工艺的核心是模具设计，其主要过程包括：材料选择、冲剪线设计、工序计算、模具设计、模具制造和装配等。

在模具设计过程中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料及生产批量等因素。

1.材料选择：根据产品的要求，选择适宜的材料进行冲压。

常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。

材料的选择应考虑产品的应用环境、强度、耐磨性等因素。

2.冲剪线设计：冲剪线是产品的外形轮廓线，在模具设计中，需要绘制出产品的冲剪线。

冲剪线的设计应合理，保证产品的精度和质量。

3.工序计算：根据产品的结构和尺寸，进行工序计算。

工序计算主要包括模具开数、冲头设计、压力计算等。

通过合理的工序计算，可以提高生产效率和降低生产成本。

4.模具设计：模具设计是冲压工艺的核心。

在模具设计中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料、模具材料、模具开数、冲头设计等因素。

模具设计应以满足产品要求为主要目标，同时考虑制造成本和交货周期。

5.模具制造和装配：根据模具设计方案进行模具制造和装配。

模具的制造应严格按照模具设计要求进行，保证模具的精度和质量。

模具装配时，需要注意各组件之间的配合和调试，确保模具能够正常运行。

在模具设计方案中，需要考虑以下几个方面：1.产品的形状和尺寸：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构和尺寸。

模具的结构应简单、合理，并能够满足产品的要求。

2.模具材料：模具的材料应具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。

常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。

模具的材料选择应根据产品的要求和生产批量来确定。

3.模具开数：模具开数是指一次生产中所需要的模具的数量。

模具开数的选择应根据产品的生产批量和生产效率来确定。

开数过多不利于模具制造和管理，开数过少会降低生产效率。

端子模具结构
端子模具是指主要用于制造电子元器件连接端子的模具。

其制造
工艺和材质选用对电子产品品质及其可靠性至关重要。

传统的端子模
具主要分为压铜和压钛型，并采用不同的制造材料如合金钢、工具钢等。

随着电子设备制造行业的快速发展，端子模具作为电子元器件的
核心部件之一，其对产品质量和工艺要求越来越高。

先进的端子模具
已经发展出多种不同形式的结构，包括弯制端子模具、运动式端子模具、高速端子模具等。

因此，在选择端子模具时，需要根据其不同结
构和应用领域选择适合的材质和制造工艺。

在端子模具结构中，最常见的是弯制端子模具。

它通常由钢板、
弹簧、滑块和导向套等部件组成。

它的主要优点是可以实现端子成形
过程中的连续弯曲，从而提高生产效率和产品质量。

另一种常见的端
子模具是运动式端子模具，它通常由钢板、凸轮、指导针等部件组成。

它的主要优点是可以通过对凸轮的调节控制来改变端子的成形方式，
从而实现对不同工件的定制。

高速端子模具则通过对成形部位的压力和速度控制来实现高效生产。

它们通常采用高强度材料制造，以满足高频率的成形要求，并通
过特殊的工艺措施来确保成型部件的耐磨性和易更换性。

总的来说，端子模具结构的选择和应用要根据产品类型、生产效
率以及制造成本等多个因素综合考虑，以确保生产出高品质、高可靠
性的电子元器件。

在这个背景下，不仅要提高传统的端子模具制造工艺，还要不断地创新和发展新型端子模具，不断提高电子产品的品质和加工效率。

五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。

端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。

基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。

1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。

二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。

系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。

其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。

英文是cabriole，twist and snake。

弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。

二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。

1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。

2、检查和调整一下送料机。

3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。

4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。

三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。

IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。

冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。

冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。

本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。

一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。

上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。

在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。

二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。

三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。

首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。

然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。

最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。

四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。

在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。

在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。

在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。

冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。

总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。

冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。

冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。

端盖冲压工艺及模具设计(1)摘要]引见了端盖的改良设计，简明剖析了批量消费条件下其冲压工艺进程及模具设计要点，并论述了铸件改冲压件的优点、可生性、经济性等。

关鍵词端盖冲压工艺模具设计1引言端盖是某通用机械上的一种零件，运用数量较多(每台6—8件)，原为铸铁件，如图1所示，其工艺进程为：铸造——机加工(车、铣)，工序较多、消费周期长、资料消耗多、效率低、本钱高，不能较好地顺应消费开展的需求。

笔者经过对该零件结构及运用要求的剖析研讨，依照不降低运用功用为前提，将其改为冲压件，如图2所示。

资料08F，厚度1mm，用冲压方法完成零件加工。

经实际证明，该工艺可行性好，效率高、本钱低、经济效益清楚。

2 工艺剖析及工艺方案确实定冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有资料应用率高、制品力学功用好，互换性强、消费效率初等优点。

在经济、技术两方面郁具有很大的优越性，把铸造件改为冲压件，目的是为了提高牛产率，降低本钱，添加经济效益，但能否可行，需求具有如下条件：①制品改良后须不降低原运用功用要求；(2)制品须具有相当的消费批量(每月2000件)；(3)改良后的制件应具有良好的冲压工艺性。

经对原制件停止仔细剖析以为可行，改为图2结构，剖析其冲压工艺性，主要上艺难点在于4个凸台的成形，其相对高度较人，凸台之间距离又相对小，因此，在成形进程中，资料变形复杂，尤其足凸台内侧及两凸台之间圆弧局部，资料补充困难，仅靠变薄拉仲难以到达要求，且易出现拉裂，经充沛思索成形条件和冲压工艺难点剖析，提山改良设计后冲压工艺要点：①采取预冲中心孔，以改善4个凸台内侧及凸台之间的资料活动；②将毛坯下成方形，以便四角从外侧补充4个凸台用料，⑦采取先将4个凸台拉伸到一定高度时再落制件外圆料的方法，使得在拉仲进程中资料易于失掉补充日外圆相对准确(后一工序停止前，不用再修外圆边)。

综合上述剖析，确定冲压工艺进程如下：用两个复合工序(2副模具)完成对该制什加。