机泵安装讲义
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带公共底座的设备安装讲义
一、安装工作概况：
动设备安装工程与我们目前的维护维修工作还是有较大的区别。安装工程是一个系统工程，有一套较成熟的管理体系。这里主要从安全、质量、效益（签证）这三个方面做重点阐述。 施工程序；
二、安全：
当一个工程项目开展以后，作业现场各种施工人员为了各自的进度和目标，现场每时每刻都会发生变化。这就需要我们的作业人员严格遵守各项安全制度和掌握各种安全技能。比如JHA(工作危害因素分析)，由于现场交叉作业多，安全形势随时都在发生变化。这样就需要我们的防护措施也相应发生改变。也就是说切忌一成不变，这需要我们随时对现场隐患进行分析并采取防护措施。 三、质量：
工程安装项目从始至终必须有痕迹管理。像设备安装必须从开箱到交工都有安装记录文件。设备开箱检查验收，由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 1、设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中)。若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 2、开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。 3 开箱检查验收的内容和要求： 核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。
按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷。
对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
初步
现场地脚螺开箱基础清基础泵身
拆卸检
联轴
工艺配管、零部件
拧紧
交工
泵单体
驱动
试车准备：
设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。
设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。
对设备检查和验收后，应提交相关人员会签的检验记录与验收报告。
验收后的设备及零部件，应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。集装式机封要有试压报告。
随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
4、基础验收与处理
基础的交接验收，应有基础工序交接资料。
基础上应明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线等，基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行设备就位安装。
对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下表的规定。
基础尺寸允许偏差表
序号检查内容允许偏差(mm)
1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20
2 基础各不同平面的标高
-+
2 0
3 基础上平面外型尺寸±20 凸台上平面外型尺寸-20 凹穴尺寸+20
4 基础上平面的水平段(包括
地坪上须安装设备的部分)
每米 5
全长10
5 竖向偏差每米 5 全长20
6 预埋地脚螺栓标高(顶端) +
-
2
0中心距(在根部和顶部测量) ±2
7 预留地脚螺栓孔中心位置±20 深度-0 孔壁的铅垂度(全深) 10
基础处理
设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为3～5个点/10×10m㎡。
垫铁放置处及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
预留地脚螺栓孔内的杂物或泥浆应清除干净。
设备安装前被油污的混凝土层应铲除。注意：处理基础过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
基础表面要比泵底座横向两边宽75MM.纵向比泵两边长100MM.
5、设备就位
设备吊装应有专人指挥，无关人员不得进入施工场地。
根据设计图纸核对设备管线方位，确认设备的就位方位及型号正确。
设备就位前，地脚螺栓预留孔内的积水、杂物应清除干净。
吊装设备时，安装人员在场并向吊装人员指明正确的吊装点，吊装人员应选择合适的倒链、钢丝绳、绳扣、锁具等。
设备平稳就位、确认方位正确后，应把设备上的油杯、油窗等易损件拆下，妥善保管，并将设备出入口及各敞口部位妥善封闭。
6、一次找平
设备就位后，穿上地脚螺栓。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分涂少量油脂。利用垫铁组将设备支起一定高度(30—50)mm，对设备底座表面进行清理与除油锈。将垫铁位置打磨平整，用临时垫铁进行设备的初步找平工作。
标高、中心线位置的确定
用钢直尺测量从基础到标高基准点及到设备底座下表面的距离，应满足安装图纸的要求，并调整安装偏差。
用拉线的方法测量设备中心线与基础纵横中心线的偏差，允许偏差均为正负5mm。
同一型号的设备应保证其平面位置在同一水平线上。
设备的一次找平
设备的找平，利用垫铁组调整设备标高和水平度；设备水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时，必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直到合格。用精度为0．02mm/m的框式水平仪进行测量，标准纵向水平偏差不应大于0.10mm／m，横向水平偏差不应大于0.2mm／m。
垫铁设置
垫铁放置时应检查表面平整状况，表面应无油污、无卷边。每个地脚螺栓旁至少放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间距不大于500mm。有加强筋的设备，底座垫铁应垫在加强筋下面。
尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块。最厚的置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～50mm。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。
设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。垫铁组伸入设备底座面的长度，应超过地脚螺栓的中心。
机泵初找正
一次找平完成后，应立即复查机泵同心度，如同心度相差太多应及时调整处理。如果检查发现电机偏高可以刨电机底座、左右相差太多可对电机地脚螺栓孔进行扩孔处理。最好让电机轴中心线比泵轴中心线矮(0.50—1.00MM).
7、地脚螺栓预留孔灌浆
设备初次找平，经质检部门检查合格后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
埋没的地脚螺栓应符合下列要求：
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底端不应接触孔底。
螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其长度为2～3螺距。
8、二次找平
地脚螺栓灌浆后，将其表面抹平。待混凝土达到75％强度，在地脚螺栓两侧安装正式垫铁组。待混凝土符合设计强度，调整设备水平度。
垫铁组的位置和数量，应符合下列要求
垫铁组与垫铁组之间的距离不超过500mm，每组垫铁的高度在30mm～70mm间，每组不超过四块，每组两块斜铁。
地脚螺栓两边的垫铁组边缘距地脚螺栓的距离为地脚螺栓直径的2～3倍。
垫铁底面与基础表面接触稳固，不翘曲。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。
二次找平工作，应在原一次找平的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不应用松紧地脚螺栓的方法调整设备水平，用精度为0．02mm的水平仪测量，反复校准整体安装的设备。纵向，横向水平偏差不应大于0．05mm／m、0．10mm／m。
设备调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0．5磅手锤逐组轻击听音检查。用0．05mm塞尺检查垫铁间及垫铁与底座面间的间隙时，在垫铁的同一断面处的两侧塞入的长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1／3。
设备调平后，垫铁端面应露出10~20mm，过长部分应切割整齐；垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。
自检合格后，经监理或业主方验收后，点焊垫铁组。焊接采用层间点焊，只焊两侧。垫铁与底座间不焊接。
安装时应采用无内应力安装方法。注意：地脚螺栓把紧和松开，水平仪应该无变化
9、二次灌浆
设备二次找平自检合格后，通知质检部门进行检查。检查项目包括：设备标高；纵横中心位置；设备纵横水平度；垫铁的布置。检查合格后，通知土建部门进行设备的二次灌浆（24小时内完成）应一次完成。
灌浆完成后，按土建要求时间养护。灌浆强度达100％时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。
10、泵配管
工艺管道由管道施工单位完成。配管时应注意其配管质量，防止因管线对中差而对机泵产生附加应力。管线应加永久性支撑，在应力集中的地方配波形补偿管。不得用螺栓紧力强行拉正连接法兰。
配管时须注意防止异物落入泵内而导致机泵卡死无法转动。
11找正
将找正架固定在电机联轴器上，在设备端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。盘车一周后，根据百分表的测量读数，即可进行对中调整。
调整时，原则上只允许在电机底座下加减垫调整。
对中应满足设备说明书和设计要求。若无特殊要求，弹性圆柱销联轴器应满足：两轴径向偏差≤0.08mm，两轴向偏差≤0.06mm，端面间隙控制在2-6mm之间。
膜片联轴器找正要求：
表2.7-4膜片联轴器联轴器外直径（mm）径向位移y（mm）轴向位移x(mm)
≤200＜0.05 <0.2
200＜D≤300＜0.08 <0.3
300＜D≤400＜0.10 <0.4
400＜D≤600＜0.10 <0.5
对于高温介质泵，试运时为常温且仅冷态找正。当热态正式投用前，必须在工作
温度下复查同心度后才能正常使用。
12、机泵设备的单机试车
机泵试运转前必须具备以下条件：
检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束(中心
向四周要有倾斜度，便于排水)；
冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无
泄漏，管道吹扫、试压合格；
电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；
轴承箱或齿轮箱内已加好指定的润滑油，设有油站的大型泵油运合格；
泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的3-5倍。
机泵启动时，应按下列规定执行
脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求。电机应连续
运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1
次。轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，电机机体温度一般不大
于70℃；
电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件
的要求；
机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质一般
选用洁净水。运转过程中测量并记录机泵轴承，泵体的温度，振动（不大于
2.8mm/s）温度同电机。并留意泵有无异音。
最后简单介绍一下无垫铁安装：
四、签证：
当一个项目完成以后，结算就成为最重要的工作了，结算的依据就是现场
工作量签证。签证分为两个部分，设计蓝图部分和现场因为各种原因产生的额外
工作量和甲供没有的材料。这要求必须应得尽得，切忌漏项造成效益流失。
附件：无垫铁安装
即机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法
优缺点：调整方便、稳定性好、没有垫铁腐蚀，二次灌浆比较烦琐。适用于底座
底面较平整的机器。可以节约大量的垫铁。
操作要点：
支撑工具（千斤顶、顶丝、临时垫铁）的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。
支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。
二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。
二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许去掉支撑件，并同时复测机器的水平度
机泵安装施工规范
目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)
13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序
图4-1 施工程序 5 机泵安装 5.1 安装前准备 5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2 到货验收及管理 5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。
一、适用范围 本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 二、编制依据 1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001 5)机泵随机安装操作手册； 6)中石化四公司《质量手册》及相关程序文件； 三、工程概况 本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。 四、施工工序 机泵（风机）安装程序 五、施工工艺及方法 1．施工准备： 1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交
底，并做技术交底记录。 2）现场应具备机器安装施工条件。 3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2．开箱检验： 机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。 1）检验时必须及时、准确地做好记录： 2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验； 3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符； 4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装 配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全； 6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损， 是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹； 8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少； 9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活； 10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或 丢失；甲方在开箱后应将备品件收回； 11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在 开箱验收记录上签字确认。 3基础验收 1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）； 2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确； 3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。
_机泵操作工培训教材 泵是用来输送液体同时直截了当给液体增加能量的一种机器。在石油化工生产中，泵的适用相当广泛。原料、中间产品和最终产品大差不多上液体，必须用泵来输送，以满足工艺流程的要求。 泵的分类 泵的工作原理 离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体通过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心邻近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，如此，叶轮在旋转中，一面持续地吸入液体，一面又持续地给吸入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩压管而流出泵外。 离心泵能够用排液管路上的阀门来调剂流量。但关于容积式泵，一样不承诺用这种方法来调剂流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调剂流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。
离心泵在启动时，为了爱护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种情形下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作用下仍旧提升了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流淌冲击缺失方面。但这时离心泵只承诺作短时刻的运行(一样1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。 泵的结构 图7-1 离心泵结构剖面图 离心泵的要紧零部件要紧由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。 1．叶轮 叶轮是离心泵中唯独的能量传递元件，通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成。按照三者的组合情形可有闭式、半开式、开式及双吸叶轮等结构，如图所示。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件统称为转子。
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】
时清除基础表面的积水。 3.6.4二次灌浆需要如下图所示进行模板安设，图中C值 不小于60mm，H值不小于10mm。 3.6.5二次灌浆层的灌浆（捣实）工作必须连续进行。 3.7 设备二次找正 3.7.1二次找正是在经过彻底找水平以后进行的。二次找正必须使用比较精密的框式水平仪进行 操作，检查水平的基准点，可以在轴承座加工面，设备进出口加工面或主轴外露部分等等的精加工表面。 3.7.2二次找正时，对设备的纵向和横向水平都必须同时找正和校验，使两方面的水平度同时达 到要求范围之内。二次找正后必须把紧地脚螺栓，将设备牢固的安装在基础上。但要注意，不允许在水平度还不合要求时，靠紧固地脚螺栓来达到要求的水平度。 3.7.3带连轴器的设备同心度找正对于有联合底座的在二次找正以后进行。一般情况下，都是先 固定一端。再施工中习惯先固定泵，然后以泵端为基准找同心度。 3.7.4对于没有联合底座的设备找同心度时，先将泵体二次找正后，把紧地脚螺栓后再将电机大 致的找平，并以泵的轴端为基准找与电机的同心度，此时电机端的水平度误差应考虑以两机端的同心度要求为准则。 3.7.5对于同心度的找正以两对轮端面偏差和径向偏差来检查校正。 3.7.6对于往复泵的同心度是指汽缸中心与油缸中心是否相符合的程度，这种同心度找正一般用 声电法。 3.7.7往复泵的同心度经过精确测量若不和合要求须做调整时，一般以汽缸为基准调整油缸部 分。 3.7.8若调节缸体和缸盖连接螺栓往复泵的同心度还不能调整好，应与供货商研究解决。 3.7.9做好安装记录。 3.8 安装配管 3.8.1按照配管工艺对设备进行配管并做好各种记录。
化工常用泵培训资料 一、泵 1、定义 1.1一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。 1.2将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。 2、泵的分类 2.1 按产生的压力 低压泵2MPa以下中压泵2-6MPa 高压泵6MPa以上 2.2按工作原理 叶轮式泵：依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。如离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵。 容积式泵：依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出。如往复泵（柱塞泵、隔膜泵、计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。 其他类型泵：以其他形式传递能量。如真空泵、喷射泵。 3、泵的主要参数 流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率 3.1流量：单位时间内泵排出液体的体积叫流量。流量用Q表示，计量单位为立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）。 3.2扬程：输送单位重量（1KG）的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)所获得的能量。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。常用H表示,单位J/kg、m液柱。（J=N·m）习惯简称为米。泵抽送液体的液柱高度。 3.3汽蚀 3.3.1 汽蚀现象 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高
3.9机泵安装施工技术 3.9.1概述： (1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。 (2). 机泵改造量 A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计 18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。 B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计 40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。 新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。 (1). A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。 B. 泵的开箱检验应符合下列规定: a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况； b.核查随机资料及专用工具是否齐全； c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。 C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内 件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3). 基础验收 A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。 B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行： a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术 资料； b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的 螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平， 铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净; g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程名称及概况 (1) 2.1工程名称 (1) 2.2工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1劳动力计划 (2) 3.2工、机具计划 (2) 3.3测量器具 (3) 四、施工工艺步骤 (3) 五、关键工序、重要工序的工艺控制要求 (3) 5.1施工前准备 (3) 5.2机泵的开箱检验 (4) 5.3基础验收 (4) 5.4机泵的安装 (5) 5.5泵保护措施 (10) 5.6附属设备及管道的安装 (10) 5.7机泵试运 (11) 六、质量管理 (11) 6.1质量方针 (11) 6.2质量目标 (11) 6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (12) 6.4机泵安装主要工序控制点 (13) 七、HSE管理及文明施工管理 (14) 7.1HSE管理方针 (14) 7.2HSE管理目标 (14) 7.3HSE管理组织机构及职责 (14) 7.4安全措施 (15) 八、工作危害分析（JHA） (17)
一、编制依据 1.1 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SH/T 3538-2005； 1.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007； 1.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 1.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010； 1.5 《化工机器设备安装施工及验收通用规范》 HG20203-2000； 1.6 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； 1.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-1999； 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007； 1.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007； 1.10 XXX项目合同文件及施工图纸； 1.11 XXX项目实施规划； 1.12 XXX质量体系文件； 1.13 制造厂提供的设备图、安装说明书等资料。 二、工程名称及概况 2.1工程名称 2.2工程概况 XXX项目XXX装置共有各种机泵26台，设备具体参数见下表：
离心泵维修工培训讲义大全57页 一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量使压力能和速度能均增加并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时叶轮入口中心处形成了低压在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差吸液罐中的液体在这个压差作用下不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体包括吸入室和压液室。 ?吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ?压液室 :它的作用是收集液体并把它送入下级叶轮或导向排出管与此同时降低液体的速度使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2( 叶轮 :它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类: ?按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。 ?按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。 ?按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3(轴:是传递机械能的重要零件原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻
水泵轴向推力平衡的方法 轴向推力平衡的方法很多，一般来说单级泵不同于多级泵。 对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有三种： 1、平衡孔； 2、平衡管; 3、米用双吸式叶轮。 前两种方法的目的是使叶轮后的压力等于叶轮前的压力，从而使轴向推力平衡。为了把叶轮后压力降下来，叶轮后盖板还设有密封环，其直径与前盖板密封环直径相等。后一种方法是自身达到平衡。纵然如此，单级泵也不是百分之百的平衡，所以还采用止推轴承。 对于多级泵来说，平衡方法主要有两种： 1、叶轮对称布置， 2、米用平衡盘。 方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。 方法2用在分段式多级泵上。平衡盘的作用道理是：从末级叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力——即平衡力。 自动地平衡了叶轮的轴向推力。 当叶轮的轴向推力大于平衡盘上的平衡力时，水泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘密封面间隙过量减小，使泄漏量减少，水室中压力升高，于是平衡盘上的平衡力增加，并超出叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙过量增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在水泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这么轴向窜动着。不过窜动量极小，从外观上很难看出来。 汽蚀 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位
. 机泵安装施工规范
目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)
13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序 图4-1 施工程序
5 机泵安装 5.1 安装前准备 5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2 到货验收及管理 5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。 5.2.1.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由建设单位签字认可。 5.3 基础交接验收及处理 5.3.1中间交接验收,机泵安装前，由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收，内容如下： 5.3.1.1 基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。 5.3.1.2 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 5.3.1.3 基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高，字迹清晰可辨。 5.3.1.4 按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，技术文件要求见表6-1。 5.3.2 基础处理 5.3.2.1 需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。 5.3.2.2 清除二次灌浆表面疏松层及油污。 5.3.2.3 将预留孔内杂物清理干净。 5.4 放线就位和找正调平
设备安装方案 一、编制依据 （1）国家现行有关施工及验收标准、规范、规程，如： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) （2）四川省建委颁发的有关规程、安全、质量等文件; （3）本公司ISO-9001质量保证手册。 二、工程概况 本项目主要是对1#楼3层原水泵拆除及新增水泵安装、管道系统改造方案；新增模块机组吊装、安装及管道系统改造方案；组合式空调机组吊装、安装方案；3#楼恒温恒湿机组基础预制方案、吊装及安装方案等进行综合阐述及详细施工安 排。 三、安装方案 1.水泵安装 1)安装流程及时间安排 水泵位置放线确认 （4月26日完成） 马口位置管道预制 （4月26日完成） 设备基础制作 （4月28日完成） 机组到场并搬运至泵房 （4月28日完成） 系统停水后原有设备排水 （4月29日下午完成） 原有管路系统拆除 （4月30日上午完成） 设备及管道系统安装 （4月30日完成） 2)施工安排 ①人员安排：管工1名、电焊工1名、运输工1名、普工3名
②施工设备：氧气乙炔、电焊机各1台 其它机具：铁榔头、撬棍、手电钻、线盘、冲击钻、手砂轮、活动扳手等。 ③施工材料：钢管及管件、水阀、膨胀螺丝M10、螺杆螺帽、5mm厚钢板、 阀门垫片、减震垫、支架型钢、电焊条等 3)主要技术要求 ①设备基础制作 水泵基础材料为两块25mm厚钢板制成，尺寸分别为300*250和250*250，使用8根φ16螺杆将钢板及水泵固定于原有水泥基础。 ②水泵位置确定 根据原有水泵基础及供回水主管位置，确定调整后水泵钢板基础位置（见附图）； ③马口管道预制 新增水泵位置确定后，确定主管马口开口位置并预制水泵供回水管； ④机组到场并搬运至泵房 水泵机组28日下午到场，根据水泵重量参数（见附图），计划安排人工搬运水泵至指定位置； ⑤系统停水后原有设备排水 与业主协商后，确定停水时间为4月29日下午-5月1日，水泵进场安装同时，关闭供回水管路阀门，由预留泄水口排出管路内水体，并有排水沟内地漏排出（见附图）
范
目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 欢迎下载
12、工程验收 (16) 13、附件 (17) 1 前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC 项目的后续运行管理2 范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电机、水泵随机技术文件资料。 欢迎下载
4施工程序 欢迎下载
图4-1 施工程序 5机泵安装 5.1安装前准备 5.1.1电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2到货验收及管理 5.2.1电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下: 5.2.1.1核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基 欢迎下载
乌海氯碱工程 氯乙烯装置机泵类设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部工程部 2003年04月01日
目录 1 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 3 编制依据 (1) 4 施工应具备的条件及施工准备 (1) 5 机泵设备的安装 (3) 6 灌浆 (4) 7 机械安装的具体技术要求 (4) 8 设备拆检及装配措施 (6) 9 质量保证措施 (6) 10 环境、职业、安全、健康 (7) 11 劳动力组织 (7) 12 工序质量控制 (7) 13 主要施工机具 (8) 14 施工进度控制表 (8)
1 编制说明 本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。 2 工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。 3 编制依据 3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7 进口泵类设备随机资料 4 施工应具备的条件及施工准备 4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。 4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3) 4.5 对基础进行验收并处理
贝克泵培训报告 此次培训是和北京，深圳的同事一起在德国贝克公司（上海青浦贝克分公司）参加培训的。 培训的主要内容：气泵的类型，结构以及操作说明，维护保养等方面进行较详细的讲解，之后，到车间进行实操演练。 气泵的类型主要分干式和油式两种：小森机所配的气泵都是干式的，干式气泵又分：旋片式，旋涡式和螺杆式。我们小森机所配置的是旋片式和旋涡式两种。 下面就以型号为：DVT3.80四开机的飞达泵（旋片式,也称碳片式）为例进行说明。 字母DVT代表的是型号，字母DT开头代表的是压力泵（吹气），VT开头代表的是真空泵（吸气），那么DVT代表的就是压力真空复合泵。数字3代表的是版本号，也就是第3代产品，数字80代表的是最大流量等级（单位：m3/h）。旋片式气泵常用流量为3~140m3/h。压力真空复合泵能在压力、真空为±40~60kpa条件下同时使用真空吸气和排送压缩空气。 旋片式气泵的工作原理，主要机件由泵体、转子、滑片（碳片）组成。转子偏心配置在气缸上部，转子上开有若干条纵向槽（通常为7条），在槽中装有能径向自由滑动的滑片，由于转子的偏心位置，气缸内壁与转子外表面间构成月
牙形的空间，当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用下紧贴在气缸内壁上，月牙形的空间被滑片分隔而形成若干扇形的气室，在转子旋转一周之内，各个气室将依次由最小值逐渐变大，直到最大值，然后再逐渐变小，直到最小值，随着转子的连续旋转，气室将遵循上述规律周而复始变化。如图所示： 以下是复合泵的组装过程中需要注意的细节： 如需更换转子另一侧（内侧的）轴承，需拆出气泵散热风扇，在贝克公司使用的是专用拉玛如图所示：
目录 1 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 3 编制依据 (1) 4 施工应具备的条件及施工准备 (1) 5 机泵设备的安装 (3) 6 灌浆 (4) 7 机械安装的具体技术要求 (5) 8 设备拆检及装配措施 (6) 9 质量保证措施 (7) 10 环境、职业、安全、健康 (7) 11 劳动力组织 (7) 12 工序质量控制 (8) 13 主要施工机具 (8) 14 施工进度控制表 (9)
1 编制说明 本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。 2 工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。 3 编制依据 3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》 HGJ207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 G2023T-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》 GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》 GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3.7 进口泵类设备随机资料 4 施工应具备的条件及施工准备 4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。 4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3) 4.5 对基础进行验收并处理 4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。 4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求： 泵基础尺寸及位置的允许偏差表 4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。 4.5.5 预留孔内杂物必须清理干净。 4.6 设备的开箱检验 4.6.1 泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。 4.6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。
机泵安装讲义
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带公共底座的设备安装讲义 一、安装工作概况： 动设备安装工程与我们目前的维护维修工作还是有较大的区别。安装工程是一个系统工程，有一套较成熟的管理体系。这里主要从安全、质量、效益（签证）这三个方面做重点阐述。 施工程序； 二、安全： 当一个工程项目开展以后，作业现场各种施工人员为了各自的进度和目标，现场每时每刻都会发生变化。这就需要我们的作业人员严格遵守各项安全制度和掌握各种安全技能。比如JHA(工作危害因素分析)，由于现场交叉作业多，安全形势随时都在发生变化。这样就需要我们的防护措施也相应发生改变。也就是说切忌一成不变，这需要我们随时对现场隐患进行分析并采取防护措施。 三、质量： 工程安装项目从始至终必须有痕迹管理。像设备安装必须从开箱到交工都有安装记录文件。设备开箱检查验收，由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 1、设备开箱检查验收必须在合适的地点(厂房或库房中)。若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 2、开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。 3 开箱检查验收的内容和要求： 核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷。 对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 初步 现场地脚螺开箱基础清基础泵身 拆卸检 联轴 工艺配管、零部件 拧紧 交工 泵单体 驱动 试车准备：
（培训体系）机泵操作工培 训教材
机泵岗位培训教程 泵是用来输送液体且且直接给液体增加能量的壹种机器。于石油化工生产中，泵的适用相当广泛。原料、中间产品和最终产品大均是液体，必须用泵来输送，以满足工艺流程的要求。 一．泵的分类 二．泵的工作原理 离心泵于启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，于此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。和此同时，由于叶轮内液体被抛出，于叶轮中心附近形成低压区，液体于液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮于旋转中，壹面不断地吸入液体，壹面又不断地给吸入的液体壹定的能量，将它抛到排液室，且经扩压管而流出泵外。 离心泵能够用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，壹般不允许用这种方法来调节流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。 离心泵于启动时，为了保护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口
阀门应关闭。于这种情况下，流量为零，离心泵中液体于叶轮旋转作用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗于机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。但这时离心泵只允许作短时间的运行(壹般1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。 三．泵的结构 图7-1离心泵结构剖面图 离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。 1．叶轮 叶轮是离心泵中唯壹的能量传递元件，通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成。根据三者的组合情况可有闭式、半开式、开式及双吸叶轮等结构，如图所示。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件统称为转子。 图7-2闭式、半开式、开式及双吸叶轮结构图 2．泵体 泵体主要是压液室。压液室的作用是收集液体和转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力能。3．密封 为了避免泵的转子和固定壳体相碰，转子和固定不动的壳体之间应有壹定的间隙。为了防止外泄漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出泵外或空气漏入泵内，于泵轴贯穿泵壳处装设轴封。密封型式主要有机械密封和填料密封，其中用最广泛的是机械密封，结构如下图。
水泵工培训教案2010年
水泵工培训教案 第一部分水泵和电机 第一节离心泵的原理及结构 一、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理，简单的说，离心泵是通过离心力的作用来输送液体的。由离心泵的工作原理简图可见： 泵在泵壳及吸水管道灌满液体的情况下（原动机带动叶轮做旋转运动。液体在离心力的作用下，从叶轮端部甩出【从叶轮中心被抛向外缘，并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入涡形泵壳】。再经螺旋形的蜗壳流道及扩散管后，液体的速度逐渐减慢，使液体的动能变为压力能（势能），使液体压力升高，最后排入压出管道）。与此同时，泵在运行时，泵叶轮中心由于液体被摔出叶轮出口处的绝对压力下降而形成局部真空，而进水管处的液体压力还是当地大气压，此压力大于泵出口处压力，这样两者间形成压差，液体在这种压差作用下，沿吸水管而源源不断地进入泵内，这样就不断的进行抽吸和压出液体。 二、离心泵的结构、电机结构及参数 离心泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴承、轴封等组成。 三、泵的型号意义：（只讲水厂现在用的型号） 14Sh-6AB 14—吸入口直径被25除所得（即该泵的吸入口直径为350毫米）
Sh—单级双吸卧式离心泵 6—比转速被10除所得（即该泵的比转速为60） AB—叶轮经过两次切割 14Sh-6JAB中的J表示机械密封 DK400-11 D—代表水泵为多级 K—代表水泵为中开式结构 400—表示设计工况点流量为400米3/小时 11—表示设计工况点的杨程为110米（11*10=110米）350S-125（是14Sh-6型水泵的替代产品） 350—表示泵的吸入口直径为350毫米 S—代表双吸离心泵 125—表示水泵扬程为125米 200D43*4 200—吸入口直径为200毫米 D—单吸多级分段式 43—单级扬程为43米 4—泵的级数为4级 SLOW200-660A SL—上海连成牌
三宝集团股份有限公司 SANBAO GROUP CO.,LTD. 炼铁厂公辅工段 水泵渣处理班安全教育制度汇编 文件编号：LI/GF/SB/2017-1-1 版本：第一版 编制单位：水泵渣处理班 受控状态非受控 批准：审核：吉永刚编制：林文辉
目录 —．安全生产管理机构 二、班组工艺流程 三、班组安全管理制度 四、班组岗位危害因素及防范控制措施 五、冲渣泵房安全操作规程 六、水渣行车的安全操作规程 七、水泵房技术操作规程 八、水渣工安全操作规程 九、水泵房考试试题
—．安全生产管理机构 二、班组工艺流程 1.水泵房工艺流程 冷却池→中压泵→设备→热水池→上塔泵→冷却塔冷水池 2.水泵房软水工艺流程 软水池→软水补水泵→软水主供泵→设备（冷却壁）→高中压供水泵→设备→膨胀罐→蒸发冷却器 3.冲渣泵房工艺流程 热水池→粒化泵→冲渣沟→过滤池→热水池 4.软水站工艺流程 原水池→提升泵→过滤器→软化器→软水池→软水泵→设备 三、班组安全管理制度 1.员工上班和下班期间要严格按照交通法规行车，杜绝酒驾等不安全驾驶行为。 2.员工上班要坚持?三做到??十不准?。 3.员工上班期间要严格按照喷煤班组操作规程进行生产，保证安全生产和设备的安全运 行。 4.每周六早上8点进行安全班组学习，由全体班组成员（除岗位监护人员外）到一期水 泵主控室进行，班组学习的纪律与正常上班纪律同等考核。
5.遵守操作规程.严禁违章操作.熟练掌握系统工作远离.按照上级的安排，依据维修保 养的制度要求，按时。按置。按量对给水设备进行维修保养。保证设备安全无事运行。 6.认真做好运行记录，定期巡查本系统设备。并准确记录各种运行数据，及时发现问题 并处理。 7.认真做好交接班工作，本班出现问题本班解决，遗留问题要与接班人员做好交接，发 生事故时，值班人员应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，事故未排除时不交班，应上下两班协力排除故障，完成后填写应急处理记录。 8.各备用泵每月试运转一次（10分钟）以保持正常运行，每半年进行一次‘自动’‘手 动’操作检查，每年进行一次全面检查。 9.各所属设备每班打扫一次，做好设备卫生，无灰尘及点检润滑。 10.严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 四、班组岗位危害因素及防范控制措施
螺杆泵配套技术及采油其础知识
螺杆泵工作原理及组成 螺杆泵工作特性分析 三、螺杆泵采油配套工艺技术 四、螺杆泵井下作业施工操作规程 五、螺杆泵维护与管理操作规程
概述:1、螺杆泵的发展过程 螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20 年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械 用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。 在上世纪30 年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的PCM 泵公司、英国的moyno 泵有限责任公司以及美国kois &myers 公司生产螺杆泵。随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50 年。 在上世纪50 年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。 80 年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90 年代中期起，得到广泛的应用。大庆油田是在83 年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94 年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30 余家生产厂 商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。 、螺杆泵工作原理及组成： 1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种, 是摆线内