《各类泵培训资料》PPT参考课件
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泵类培训内容-PPT精选文档
离心泵常见故障及解决措施
③离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有 1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置； 2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有 砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等； 3）吸水高度过高，应将之降低 4）叶轮发生汽蚀； 5）注入泵的水量不够； 6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀， 打开回路阀； 7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管； 8）水泵转速不够，应增加水泵转速。
离心泵的结构
离心泵的结构
泵壳
离心泵的结构
轴
滚动轴承
离心泵的构造
轴封一般有机械密封和填料密封两种。 一般泵均设计成既能装填料密封，又能装 机械密封
机械密封 填料密封
离心泵的构造
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵之所以 能把水送出去是由于离心力的作用。 水泵在工作前，泵体和进水管必须灌 满水形成真空状态，当叶轮快速转动时， 叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心 力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛 出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水 源的水在大气压力（或水压）的作用下通 过管网压到了进水管内。这样循环不已， 就可以实现连续抽水。
水泵的技术参数
反映水泵性能的技术参数有流量、扬 程、功率、效率等。 排放泵泵体铭牌 排放泵电机 铭牌
水泵的技术参数
铭牌解读：
离心泵的概念
什么是离心？ 离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴， 当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨 伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果 雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动， 那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着 石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将 会飞出，这个就是所谓的离心。 离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮 叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。 离心泵有好多种。从使用上可以分为民用与工业用 泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵 等。
水泵基础知识培训PPT课件
升等 级称 为耐热等级，即绝缘等级。
国产泵一般选用B级，威乐水泵为F级。
40
第二部分 WIL0公司及WILO 产品介 绍
41
WILO公司介绍
做为一家具有130年历史的水泵专业生产厂家，WILO技术，地位 全领球先最。大的暖通空调用泵的专业生产厂家。
拥有多项发明和专利：
1928年第一台管道泵
1952年第一台可调速屏蔽泵
200: 叶轮直径(mm） V: 改进型
30: 电机额定功率（kw) 2: 电机转速 2=2900rpm, 4=1450rpm
46
WILO产品介绍 NP卧式端吸离心泵—性能参数
流量可达： 3000 m3/h
扬程可达： 140 m
工作压力： 10bar/16bar
O
O
介质温度： -20 C ~ +135 C
H串
H
2
1
Q Q串
33
水泵的基础知识
8.2 离心泵的并联
将多台水泵的出口管线合成一根，称为离 心泵的并联。
两台泵并联运转
两台泵并联时理论流量、扬程曲线
34
水泵的基础知识
离心泵的并联
当单台泵流量达不到要求时，可以采用并联组合。两台相同的离心 泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。
水泵基础知识培训
技术中心
1
标题添加
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总体概述
点击此处输入 相关文本内容
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2
一、 流程 1.1 了解水泵应用环境和系统； 1.2 水泵的流量、扬程等参数； 1.3 选用水泵类型（端吸、双吸、立式、卧 式、） 1.4 对于水泵有什么特殊要求？材质等；
国产泵一般选用B级，威乐水泵为F级。
40
第二部分 WIL0公司及WILO 产品介 绍
41
WILO公司介绍
做为一家具有130年历史的水泵专业生产厂家，WILO技术，地位 全领球先最。大的暖通空调用泵的专业生产厂家。
拥有多项发明和专利：
1928年第一台管道泵
1952年第一台可调速屏蔽泵
200: 叶轮直径(mm） V: 改进型
30: 电机额定功率（kw) 2: 电机转速 2=2900rpm, 4=1450rpm
46
WILO产品介绍 NP卧式端吸离心泵—性能参数
流量可达： 3000 m3/h
扬程可达： 140 m
工作压力： 10bar/16bar
O
O
介质温度： -20 C ~ +135 C
H串
H
2
1
Q Q串
33
水泵的基础知识
8.2 离心泵的并联
将多台水泵的出口管线合成一根，称为离 心泵的并联。
两台泵并联运转
两台泵并联时理论流量、扬程曲线
34
水泵的基础知识
离心泵的并联
当单台泵流量达不到要求时，可以采用并联组合。两台相同的离心 泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。
水泵基础知识培训
技术中心
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总体概述
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2
一、 流程 1.1 了解水泵应用环境和系统； 1.2 水泵的流量、扬程等参数； 1.3 选用水泵类型（端吸、双吸、立式、卧 式、） 1.4 对于水泵有什么特殊要求？材质等；
水泵培训资料(销售人员)各个类型ppt课件
7
分段式多级离心泵
8
旋涡泵
9
多级离心泵任务动画
10
旋涡泵任务表示图
11
轴流泵
12
轴流泵任务运用图
13
混流泵
14
混流泵剖面图
15
往复式真空泵
16
往复真空泵任务表示图
17
水环式真空泵
18
水环式真空泵任务动画
19
射流式真空泵
20
射流式或排放油脂。 •检查泵/电机对中状况。 •检查冷却风扇/辅助冷却系统。 •更换轴承。 •检查油封，必要时更换油封。
5
现象
可能的故障原因
解决方法
密封失 效，泄 漏量过 大
•机械密封零件磨损。 •机械密封过热。 •轴套划伤或者O型圈损坏。
•检查机封，必要时更换磨损零件。 •检查冲洗管路，保证冲洗正常。 •检查零件表面状况，必要时重新加工或更换。
油封漏 油过大
•润滑油添加过多。 •骨架油封磨损。 •迷宫油封安装不正确。 •自动油位器安装不正确。
•根据说明书加注适量润滑油，过多过少都不好。 •骨架油封寿命一般6-12个月要及时更换。 •检查迷宫油封O形圈和安装上下位置。 •检查油位器是否密封完好。
6
现象
可能的故障原因
解决方法
电机超 功率
•出口压力低，流量过大。 •介质密度/粘度比技术资料上的数据大 •旋转零件卡住或者有摩擦。
•与工厂联系取得正确的浸没深度，加导流片消除涡 流
•缩短进口管线，降低管道阻力，减小进口提升高度 。
2
现象
可能的故障原因
解决方法
泵出口压力 或者流量达 不到额定数 据要求
•进口管路的垫片密封不好，泄 露。
分段式多级离心泵
8
旋涡泵
9
多级离心泵任务动画
10
旋涡泵任务表示图
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轴流泵
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轴流泵任务运用图
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混流泵
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混流泵剖面图
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往复式真空泵
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往复真空泵任务表示图
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水环式真空泵
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水环式真空泵任务动画
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射流式真空泵
20
射流式或排放油脂。 •检查泵/电机对中状况。 •检查冷却风扇/辅助冷却系统。 •更换轴承。 •检查油封，必要时更换油封。
5
现象
可能的故障原因
解决方法
密封失 效，泄 漏量过 大
•机械密封零件磨损。 •机械密封过热。 •轴套划伤或者O型圈损坏。
•检查机封，必要时更换磨损零件。 •检查冲洗管路，保证冲洗正常。 •检查零件表面状况，必要时重新加工或更换。
油封漏 油过大
•润滑油添加过多。 •骨架油封磨损。 •迷宫油封安装不正确。 •自动油位器安装不正确。
•根据说明书加注适量润滑油，过多过少都不好。 •骨架油封寿命一般6-12个月要及时更换。 •检查迷宫油封O形圈和安装上下位置。 •检查油位器是否密封完好。
6
现象
可能的故障原因
解决方法
电机超 功率
•出口压力低，流量过大。 •介质密度/粘度比技术资料上的数据大 •旋转零件卡住或者有摩擦。
•与工厂联系取得正确的浸没深度，加导流片消除涡 流
•缩短进口管线，降低管道阻力，减小进口提升高度 。
2
现象
可能的故障原因
解决方法
泵出口压力 或者流量达 不到额定数 据要求
•进口管路的垫片密封不好，泄 露。
泵培训-精品课件
对泵的工作状态进行全面检查，识别是否 存在异常噪音、泄漏、发热等问题。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
泵类培训PPT课件
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转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ，泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ；螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
30
叶片泵
一、叶片泵分类： 叶片泵分类： 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
17
往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动，使工作容积交替地 增大和缩小，以实现液体的吸入和排出的泵。
18
往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min，符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
13
离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此，一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度，以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也 很低。因此，修井时用来泵送水泥浆的泵，一般采用往复泵而 不用离心泵。
泵类知识PPT课件
.
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵 、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵 、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
三：泵的主要参数有哪些？
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流 量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和 维修方便等特点。
.
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五：泵内能量损失的原因。
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体 的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有 损失可分为以下几项： 1·水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造 成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。 液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生 的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面 粗糙度，以及液体的流速和特性。 2·容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分 在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为0 ．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量 ，提高容积效率。 3·机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间 的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平 衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。
5. 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是 固定的还是可移的。
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二：泵的种类有哪些？
一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵 ） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的 吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、 部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往 复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或 转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前 者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞 泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵 、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向 柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包 括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力 泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵 、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵 、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
三：泵的主要参数有哪些？
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流 量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和 维修方便等特点。
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五：泵内能量损失的原因。
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体 的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有 损失可分为以下几项： 1·水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造 成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。 液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生 的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面 粗糙度，以及液体的流速和特性。 2·容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分 在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为0 ．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量 ，提高容积效率。 3·机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间 的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平 衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。
5. 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是 固定的还是可移的。
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二：泵的种类有哪些？
一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵 ） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的 吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、 部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往 复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或 转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前 者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞 泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵 、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向 柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包 括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力 泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
泵培训精品课件
功率
表示泵的输出能量，通常以千 瓦（kW）为单位。
效率
表示泵的能量利用效率，通常 以百分比（%）为单位。
02
泵的选型与设计
泵的选型依据及原则
依据工艺流程和系统要求
根据生产工艺流程和系统要求，确定所需泵 的类型、流量、扬程、功率等参数。
考虑泵的可靠性和稳定性
选择可靠性高、稳定性好的泵，以确保生产 过程的连续性和安全性。
考虑介质特性和腐蚀性
根据介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等 ）选择适合的泵材质和结构。
考虑经济性
在满足工艺要求的前提下，选择经济合理的 泵，降低生产成本。
泵的设计流程与注意事项
确定材料和密封形式
选择合适的结构形式
根据介质特性和工艺要求，选择 合适的泵结构形式，如离心泵、 往复泵、隔膜泵等。
根据介质特性和腐蚀性，选择合 适的泵材料和密封形式，以确保 泵的可靠性和稳定性。
泵泄漏严重：检查泵的密封件是否老化、泵体是否有裂纹等。
泵的运行与维护 泵的运行要求及操作规范
泵效率低
检查泵的叶轮是否磨损、管道是否堵 塞等。
泵轴功率过大
检查泵的负载是否过大、泵的转动部 件是否有摩擦等。
05
泵的安全与环保
泵的安全操作规程及注意事项
操作规程
熟悉泵的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程进行操 作。
泵的特点
泵具有多种特点，如高效、可靠、安全、环保等。同时，不同类型和用途的泵 具有不同的特点和使用范围。
泵的主要性能参数
01
02
03
04
流量
表示单位时间内泵输送的液体 量，通常以立方米/小时（
m³/h）或升/分钟（L/min） 为单位。
泵培训课件
经济性
在满足使用要求的前提下，综合考 虑泵的价格、能效、维护成本等因 素，选择性价比高的泵。
泵的安装要求
基础稳固
确保泵的基础稳固，能够承受泵的 重量和运行时的振动。
安装水平
泵的安装水平度应符合要求，以确 保泵的平稳运行和降低噪音。
进出管连接
进出管应正确连接，避免气袋、憋 压、漏液等现象。
泵的进出口方向
泵的性能曲线
泵的性能曲线是指在一定的转速和进口压力下，泵的扬程、 轴功率、效率等性能参数与流量之间的关系曲线。
性能曲线的用途：指导泵的选型、预测泵的能耗、判断泵的 能耗点及最优工况点等。
泵的汽蚀现象
汽蚀定义
当泵的进口压力低于液体饱和蒸 气压时，液体在泵内汽化，产生 气泡，气泡在高压区破裂，产生 局部液压冲击，使泵产生噪声和 振动，这种现象称为汽蚀。
泵的零部件修复与更换
修复轴承
修复或更换损坏的轴承，保证轴承的正常 运行。
修复泵壳
修复或更换损坏的泵壳，保证泵的正常运 行。
修复密封件
修复或更换损坏的密封件，保证泵的安全 运行。
修复叶轮
修复或更换损坏的叶轮，保证泵的正常运 行。
06
泵的发展趋势与新技术应用
泵的发展趋势
01
02
03
高效化
提高泵的效率和性能，降 低能耗和损失是泵发展的 重要方向。
隔热材料
采用隔热、耐高温、高强 度的材料，提高泵的高温 性能和可靠性。
智能技术在泵中的应用
监测与诊断
利用传感器和监测技术对泵的 运行状态进行监测和诊断，提
早发现故障并进行预警。
优化设计
利用智能算法和优化设计技术， 提高泵的性能、可靠性和寿命， 降低成本。
在满足使用要求的前提下，综合考 虑泵的价格、能效、维护成本等因 素，选择性价比高的泵。
泵的安装要求
基础稳固
确保泵的基础稳固，能够承受泵的 重量和运行时的振动。
安装水平
泵的安装水平度应符合要求，以确 保泵的平稳运行和降低噪音。
进出管连接
进出管应正确连接，避免气袋、憋 压、漏液等现象。
泵的进出口方向
泵的性能曲线
泵的性能曲线是指在一定的转速和进口压力下，泵的扬程、 轴功率、效率等性能参数与流量之间的关系曲线。
性能曲线的用途：指导泵的选型、预测泵的能耗、判断泵的 能耗点及最优工况点等。
泵的汽蚀现象
汽蚀定义
当泵的进口压力低于液体饱和蒸 气压时，液体在泵内汽化，产生 气泡，气泡在高压区破裂，产生 局部液压冲击，使泵产生噪声和 振动，这种现象称为汽蚀。
泵的零部件修复与更换
修复轴承
修复或更换损坏的轴承，保证轴承的正常 运行。
修复泵壳
修复或更换损坏的泵壳，保证泵的正常运 行。
修复密封件
修复或更换损坏的密封件，保证泵的安全 运行。
修复叶轮
修复或更换损坏的叶轮，保证泵的正常运 行。
06
泵的发展趋势与新技术应用
泵的发展趋势
01
02
03
高效化
提高泵的效率和性能，降 低能耗和损失是泵发展的 重要方向。
隔热材料
采用隔热、耐高温、高强 度的材料，提高泵的高温 性能和可靠性。
智能技术在泵中的应用
监测与诊断
利用传感器和监测技术对泵的 运行状态进行监测和诊断，提
早发现故障并进行预警。
优化设计
利用智能算法和优化设计技术， 提高泵的性能、可靠性和寿命， 降低成本。
水泵培训教材PPT实用课件(共52页)
典型轴流泵结构图
1-叶轮 2-导流器 3-泵壳
3、混流式水泵：这种水泵结合了离心式 水泵和轴流式水泵的特点，流体是沿介于 轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮， 工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离 心力的作用。其特点是流量大、压头较高， 本厂的循环水泵就是典型的混流式水泵。
典型的混流泵结构图
在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气 泡内的活泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用， 加剧了材料的破坏。金属表面在机械剥蚀和化 学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏， 这种现象称为汽蚀现象。
二）、汽蚀对水泵产生的危害
1、缩短泵的使用寿命：由于机械剥蚀和化学 腐蚀使叶轮和蜗壳多处变得粗糙多孔，产生显 微裂纹，严重时出现蜂窝状侵蚀，甚至产生空 洞。
2、影响泵的性能：汽蚀发生时液体的汽化以及液 体中气体的析出，形成了大量气泡，使液流的过流 断面面积减小，局部区域流速加大，并产生涡流， 以致流动损失增大，严重还有可能出现断流，因此 汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。
3、产生振动和噪声：汽蚀发生时，局部水击会产 生许多不同频率范围内的噪声，如果水击的频率和 机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振 由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励， 最后可能导致机组的强烈振动，称之为汽蚀共振。 如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行。
水泵培训
水泵培训教材
第一部分 水泵相关知识
一、水泵的分类
按产生的全压高低分类：
P小于2MPa为低压泵，p在2MPa和6MPa之 间的为中压泵，p大于6MPa为高压泵；
按工作原理分类
叶片式泵（离心式泵和轴流式泵）、容积式 泵、以及喷射泵等；
按在生产中的用途分类
给水泵、凝结水泵、循环水泵、油泵、灰浆泵 等。
水泵相关知识培训教程PPT(53张)
(2)裂纹检查 用手锤轻敲壳体，如发出沙哑声说明壳 体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭 干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤 油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后 涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹 内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。 由此可以痢断裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力 或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可 在裂纹的始末两端各钻一个直径3毫米的圆孔，以防 止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进 行补焊。
5）随即可拆除 末级叶轮、键、间距轴套，顺序拆 至首级叶轮。接着分解导水轮。从而逐级拆下各级 工作叶轮和各级导水轮。对于每个叶轮和叶轮间的 定距轴套都需打上钢印，以防错装。另外在拆卸叶 轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段 端面距离，叶轮的流道应与导水轮流道对准。
6）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布保护好轴颈和 丝扣部位。拆卸低压侧部件及轴承座和冷却水室。
2、凝结水泵
采用前置诱导轮，且首级叶轮的直径比次级吸入口 直径大，同时使首级叶轮充分淹没于水中不容易产 生汽蚀。另外还在圆筒体进水管的上方开有一个小 孔使其与凝汽器抽汽侧相通，这样可使该处保持与 凝汽器压力相同，避免吸入的凝 由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蚀，该泵的汽 蚀性能好。
（3）导叶检修 ：高压给水泵的导叶一般采用不 锈钢制成的，使用寿命可以较长，如果是用锡青 铜制成的，则使用3—5年后就被冲刷得很厉害， 必要时就应更换新导叶。凡是更换新导叶之前应 用砂轮将流道打光，这样可提高效率2—3％。还 应当检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度 来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向间隙 一般为0.04~0.06毫米，间隙过大会影响静体部 分和转子之间的同心度，应于更换。
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5台泵中有3台机封 泄漏，未报修。
改进措施
此外从维修班反馈的维修情况看，各类泵检修的 工作量常年“居高不下”，维修次数非常高
加强对各类泵本身的了解
执行日常使用和基础维护
化工离心泵
化工离心泵原理介绍
化工离心泵结构
化工离心泵
化化 工工 离离 心心 泵泵 结原 构理 图图
关键部件介绍
化工离心泵
转子
化工离心泵
副 叶 轮 密 封
泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区， 防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。
离心泵常见故障及原因
气缚
离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于 空气密度相对于输送液体很低，旋转后产 生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的 低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心 泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵 的气缚现象。
简单了解各部件作用
关键部件介绍
化工离心泵
叶轮
闭式叶轮
叶轮效率
应用广，适合输送 不含颗粒的清液
半开式叶轮
适合输送含固体颗粒 或介质易沉淀的液体
开式叶轮 降低
适合输送含固体颗粒 或带纤维体的液体
关键部件介绍
化工离心泵
密封
填料密封 密封效果
K型密封
机械密封 增强
填料密封和K型密封由于本身性能不好， 通常跟副叶轮密封配合使用
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
涡流泵适合低流量高扬程的工段。 使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状 物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在 流道中流道，影响高压头的产生。
简单了解涡流泵原理及特别注意事项
化工容积泵
化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现 流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较 多。
离心泵常见故障及原因
腐蚀
腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因 很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏 维护
杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用， 杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体
缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常 或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得 到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗 粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一 般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特 殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件 耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵 不适合输送含颗粒型介质。 此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性 的设备接触，防止消磁。
输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该 将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。
严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体。
特殊结构离心泵简介
公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、 屏蔽泵及磁力驱动泵等
特别注意首次使用是须向内部罐引液， 停运5天以上启动前也须向内部罐引液。
除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开 （不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐 出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。
公司泵使用现状
罗茨真空泵内部转 子断裂导致报废， 分析得出的原因与 工程设计、设备使 用、维护保养都有 关系，归根结底是 我们对设备本身的 了解不够
公司泵使用现状
泵体和机封处物 料附着明显，未 及时处理
公司泵使用现状
轴承座油镜污染 严重，无法观察 油位，加油口敞 开，雨水进入污 染润滑油。
公司泵使用现状
因此一般情况下，离心泵 启动前必须保证内部灌满 输送液体
离心泵常见故障及原因
汽蚀
叶轮外延高压， 气体液化，气泡 溃灭形成空穴
叶轮中心压力 低，液体形成 气泡
形成空穴后周围的液体告诉冲向 空穴，形成瞬间高速碰撞，压力 非常高，这些压力冲击叶轮机泵 壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀
汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大
启动
打开进出 口阀门
液体灌满 泵腔
关闭出口， 启动电源
打开出口， 输送液体
运行
发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车 检查原因，故障排除后才能再次启动。
停止
关闭出口
关闭电源， 停止运行
离心泵使用注意事项
严禁空转：启动前灌满液体，进口 堵塞时应及时停泵。
严禁通过改变进口管道的大小调节流量， 如需调节则可通过改变出口大小实现。
离心泵参数简介
材质
叶轮形式
泵体尺寸
密封形式
连轴形式
流量
扬程功率Βιβλιοθήκη 汽蚀余量简单了解各项参数的意义
化工离心泵使用一般要求
启动 运行
停止 过程
规范 使用
运行 过程
注意 事项
维护 保养
定期 检修
离心泵启动前检查
物料附着情况
部件完好情况
托架油室油位
螺栓紧固情况
进出口管道密封情况
冷却装置的冷却液流动情况
离心泵启动、运行、停止
因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键
离心泵常见故障及原因
机械故障
机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障
减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料 外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。
轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换 油。
公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内 部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。
从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三 种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵
离心泵常见故障及原因
汽蚀
汽 蚀 造 成 腐 蚀 图 片
离心泵常见故障及原因
汽蚀的原因
被输送的介质温度过高
选型 问题
流量过大，也就是说出 口阀门太大
水池液位过低，有气体 被吸入
工程 问题
流速和吸入管路上的阻 力太大
泵的安装高度过高
操作
问题
吸入管道、法兰处密 封不好，有空气进入
因此启动泵前，必须先检查进 口管线有无明显的泄漏情况， 这也是对操作过程的一般要求
利尔化学股份有限公司
化工泵使用及初级 维护工作交流
------设备部谢兵兵
化工泵分类
从结构上分，主要分为化工离心泵、化工容积 泵和其他形式泵。
从用途上分， 主要分为工艺流程泵、公用工程 泵、辅助用途泵、管路输送泵等。
从输送介质上分，主要分为水泵、耐腐蚀泵、 杂质泵、油泵等。
此外公司使用真空泵一定意义上也可以分为离 心式和容积式，水环式和水喷射真空泵属于离 心式，罗茨真空泵螺杆泵等属于容积式。
改进措施
此外从维修班反馈的维修情况看，各类泵检修的 工作量常年“居高不下”，维修次数非常高
加强对各类泵本身的了解
执行日常使用和基础维护
化工离心泵
化工离心泵原理介绍
化工离心泵结构
化工离心泵
化化 工工 离离 心心 泵泵 结原 构理 图图
关键部件介绍
化工离心泵
转子
化工离心泵
副 叶 轮 密 封
泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区， 防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。
离心泵常见故障及原因
气缚
离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于 空气密度相对于输送液体很低，旋转后产 生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的 低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心 泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵 的气缚现象。
简单了解各部件作用
关键部件介绍
化工离心泵
叶轮
闭式叶轮
叶轮效率
应用广，适合输送 不含颗粒的清液
半开式叶轮
适合输送含固体颗粒 或介质易沉淀的液体
开式叶轮 降低
适合输送含固体颗粒 或带纤维体的液体
关键部件介绍
化工离心泵
密封
填料密封 密封效果
K型密封
机械密封 增强
填料密封和K型密封由于本身性能不好， 通常跟副叶轮密封配合使用
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
涡流泵适合低流量高扬程的工段。 使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状 物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在 流道中流道，影响高压头的产生。
简单了解涡流泵原理及特别注意事项
化工容积泵
化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现 流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较 多。
离心泵常见故障及原因
腐蚀
腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因 很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏 维护
杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用， 杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体
缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常 或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得 到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗 粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一 般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特 殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件 耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵 不适合输送含颗粒型介质。 此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性 的设备接触，防止消磁。
输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该 将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。
严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体。
特殊结构离心泵简介
公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、 屏蔽泵及磁力驱动泵等
特别注意首次使用是须向内部罐引液， 停运5天以上启动前也须向内部罐引液。
除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开 （不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐 出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。
公司泵使用现状
罗茨真空泵内部转 子断裂导致报废， 分析得出的原因与 工程设计、设备使 用、维护保养都有 关系，归根结底是 我们对设备本身的 了解不够
公司泵使用现状
泵体和机封处物 料附着明显，未 及时处理
公司泵使用现状
轴承座油镜污染 严重，无法观察 油位，加油口敞 开，雨水进入污 染润滑油。
公司泵使用现状
因此一般情况下，离心泵 启动前必须保证内部灌满 输送液体
离心泵常见故障及原因
汽蚀
叶轮外延高压， 气体液化，气泡 溃灭形成空穴
叶轮中心压力 低，液体形成 气泡
形成空穴后周围的液体告诉冲向 空穴，形成瞬间高速碰撞，压力 非常高，这些压力冲击叶轮机泵 壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀
汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大
启动
打开进出 口阀门
液体灌满 泵腔
关闭出口， 启动电源
打开出口， 输送液体
运行
发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车 检查原因，故障排除后才能再次启动。
停止
关闭出口
关闭电源， 停止运行
离心泵使用注意事项
严禁空转：启动前灌满液体，进口 堵塞时应及时停泵。
严禁通过改变进口管道的大小调节流量， 如需调节则可通过改变出口大小实现。
离心泵参数简介
材质
叶轮形式
泵体尺寸
密封形式
连轴形式
流量
扬程功率Βιβλιοθήκη 汽蚀余量简单了解各项参数的意义
化工离心泵使用一般要求
启动 运行
停止 过程
规范 使用
运行 过程
注意 事项
维护 保养
定期 检修
离心泵启动前检查
物料附着情况
部件完好情况
托架油室油位
螺栓紧固情况
进出口管道密封情况
冷却装置的冷却液流动情况
离心泵启动、运行、停止
因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键
离心泵常见故障及原因
机械故障
机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障
减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料 外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。
轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换 油。
公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内 部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。
从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三 种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵
离心泵常见故障及原因
汽蚀
汽 蚀 造 成 腐 蚀 图 片
离心泵常见故障及原因
汽蚀的原因
被输送的介质温度过高
选型 问题
流量过大，也就是说出 口阀门太大
水池液位过低，有气体 被吸入
工程 问题
流速和吸入管路上的阻 力太大
泵的安装高度过高
操作
问题
吸入管道、法兰处密 封不好，有空气进入
因此启动泵前，必须先检查进 口管线有无明显的泄漏情况， 这也是对操作过程的一般要求
利尔化学股份有限公司
化工泵使用及初级 维护工作交流
------设备部谢兵兵
化工泵分类
从结构上分，主要分为化工离心泵、化工容积 泵和其他形式泵。
从用途上分， 主要分为工艺流程泵、公用工程 泵、辅助用途泵、管路输送泵等。
从输送介质上分，主要分为水泵、耐腐蚀泵、 杂质泵、油泵等。
此外公司使用真空泵一定意义上也可以分为离 心式和容积式，水环式和水喷射真空泵属于离 心式，罗茨真空泵螺杆泵等属于容积式。