螺杆泵基础知识培训讲义
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螺杆泵培训教材回用水装置设备培训教材螺杆泵什么是螺杆泵?一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,适于吸排黏稠液体。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子) 螺杆泵的工作原理:单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵,泵的主要构件:一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子,当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时,转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地,均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端单螺杆泵的特点:单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:能输送高固体含量的介质;流量均匀压力稳定,低转速时更为明显;流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性;一泵多用可以输送不同粘度的介质;泵的安装位置可以任意倾斜;体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。
螺杆泵的操作一、开机前的检查1)检查电机与泵的同心度是否合格(专业人员),注意电机的接地线是否完好2)检查润滑油的油位是否正常3)盘车2-3圈,确认转动灵活没有卡阻4)检查电机与泵的各个紧固点是否牢固,地脚螺栓是否松动5)看看各法兰接头和阀门是否安装牢靠有无松动现象6)确定出口压力表是否安装完好二、开机操作程序1)通知控电室送电2)打开泵的排气阀和进口阀进行灌泵,将泵内空气排尽3)关闭排气阀,打开出口阀,然后点动启停泵,查看泵的转向是否正确4)按下开机按钮,启动电源,监测泵的运行情况,看是否稳定,有无异常的杂音或振动三、运行过程注意事项1)根据需要调节入口阀的开度进行负荷调整2)出口阀及出口管线上的其它阀门要保持全开3)查看泵的行程和出口压力是否正常4)检查润滑油的油位,低于一半时要及时补充5)检查泵轴温度是否正常,有无异常杂音或振动四、停机的操作步骤1)打开冲洗管线上的调节阀,对泵及管线进行冲洗置换,冲洗时间不少于15分钟,然后关闭冲洗调节阀2)立即按停机按钮,再关闭泵的进出口阀3)注意:冬季停机时,要打开泵吸入室底端的放空螺栓,使积液放空螺杆泵的故障分析一、泵不转动1)电源不对,电机参数有误2)泵内有杂质3)如泵或定子为新的,摩擦力太大4)定子受腐蚀发生膨胀5)介质温度较高而使定子膨胀6) 由于介质中含有固体而堵塞7)泵停车后介质沉淀变硬8)介质粘度或比重过高9) 电机与泵不同心10) 备件错误检查电机标牌数据,电压、相位及频率清除杂质灌满液体,手动转泵改变定子材料降低介质温度或使用小一号转子降低固液比每次用完泵后要冲洗测量并与说明书比较调整电机与泵位置检查并与旧零件对比二、泵不出水1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)入口管路没有被浸满液体入口管路有空气泵转数低吸程过高泵干转,没灌满定子磨损严重转子磨损严重转向错误出口压力过高10) 介质粘度或比重过高11) 备件错误重新安装入口管路拧紧连接,阻止泄漏提高电机转数减少吸入损失,降低泵高度,增加管路直径从入口管路灌满泵更换定子并检查转子更换转子改变电机极性打开出口阀,减少出口管路长度,除去堵塞物,增加管路直径测量并与说明书比较如果泵已经重装,检查并与旧零件对比三、出口流量少1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)电源不对,电机参数有误泵内有杂质由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬入口管路没有被浸满液体入口管路有空气泵转数低吸程过高9) 泵干转,没灌满10) 定子磨损严重11) 转子磨损严重12) 出口压力过高13)入口泄漏14)定子材料易碎15) 介质粘度或比重过高16)备件错误检查电机标牌,电压、相位及频率清除杂质降低固液比每次用完泵后要冲洗重新安装入口管路拧紧连接,阻止泄漏提高电机转数减少吸入损失,降低泵高度,增加管路直径从入口管路灌满泵更换定子并检查转子更换转子打开出口阀,减少出口管路长度,除去堵塞物,增加管路直径拧紧管路连接更换定子测量并与说明书比较如果泵已经重装,检查并与旧零件对比四、.出口流量不稳定1) 2) 3) 4) 5)由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬入口管路没有被浸满液体入口管路有空气吸程过高6) 定子磨损严重7) 转子磨损严重8) 入口泄漏9) 泵转数过高10) 介质粘度或比重过高11) 备件错误降低固液比每次用完泵后要冲洗重新安装入口管路拧紧连接,阻止泄漏减少吸入损失,降低泵高度,增加管路直径更换定子并检查转子更换转子拧紧管路连接降低电机转数测量并与说明书比较如果泵已经重装,检查并与旧零件对比五、.电机过载1) 2) 3) 大4) 5) 6) 7) 8) 9)电源不对,电机参数有误泵内有杂质如泵或定子为新的,摩擦力太定子受腐蚀发生膨胀介质温度较高而使定子膨胀由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬泵干转,没灌满出口压力过高检查电机电压、相位及频率清除杂质灌满液体,手动转泵改变定子材料降低介质温度或使用小一号转子降低固液比每次用完泵后要冲洗从入口管路灌满泵打开出口阀,减少出口管路长度,除去堵塞物,增加管路直径降低电机转数测量并与说明书比较更换驱动轴如果泵已经重装,检查并与旧零件对比10) 11) 12) 13)泵转数过高介质粘度或比重过高驱动轴弯曲备件错误六、泵的噪音大1) 2) 3) 4) 5) 6)泵内有杂质由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬入口管路没有被浸满液体入口管路有空气吸程过高7) 泵干转,没灌满8) 定子磨损严重9) 转子磨损严重10) 入口泄漏11) 定子材料易碎12) 泵转数过高13) 介质粘度或比重过高14) 驱动轴弯曲15) 电机与泵不同心16) 驱动轴承磨损17) 备件错误清除杂质降低固液比每次用完泵后要冲洗重新安装入口管路拧紧连接,阻止泄漏减少吸入损失,降低泵高度,增加管路直径从入口管路灌满泵更换定子并检查转子更换转子拧紧管路连接更换定子降低电机转数测量并与说明书比较更换驱动轴调整电机与泵位置更换轴承如果泵已经重装,检查并与旧零件对比七、定子磨损过快1) 2) 3) 4) 5)定子受腐蚀发生膨胀介质温度较高而使定子膨胀由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬吸程过高6) 泵干转,没灌满7) 转子磨损严重8) 出口压力过高9) 定子材料易碎10) 泵转数过高11) 备件错误改变定子材料降低介质温度或使用小一号转子降低固液比每次用完泵后要冲洗减少吸入损失,降低泵高度,增加管路直径从入口管路灌满泵更换转子打开出口阀,减少出口管路长度,除去堵塞物,增加管路直径更换定子降低电机转数如果泵已经重装,检查并与旧零件对比1) 介质温度较高而使定子膨胀2) 泵停车后介质沉淀变硬3) 吸程过高4) 出口压力过高5) 定子材料易碎6) 泵转数过高7) 备件错误降低介质温度或用小一号转子每次用完泵后要冲洗减少吸入损失,降低泵高度,增加管路直径打开出口阀,减少出口管路长度,除去堵塞物,增加管路直径更换定子降低电机转数如果泵已经重装,检查并与旧零件对比。
超详细!螺杆泵的基础知识螺杆泵是是容积式转子泵,其依靠泵体和螺杆间形成的啮合空间容积变化及移动来实现输送液体和使液体增压的回转泵。
螺杆泵的安装1、装配泵时必须要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
螺杆泵的起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。
防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
螺杆泵的运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
永球G型单螺杆泵螺杆泵的运行1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
2023《螺杆泵培训》课件contents •螺杆泵概述•螺杆泵的结构与特点•螺杆泵的选型与使用•螺杆泵的故障诊断与排除•螺杆泵的发展趋势与前景•螺杆泵的相关标准与规范目录01螺杆泵概述1螺杆泵的定义23螺杆泵是一种通过旋转螺杆来输送液体的泵,属于容积泵的一种。
它由一对平行、互相啮合的阴阳转子组成,其中阳转子为驱动件,阴转子为从动件。
螺杆泵具有结构简单、紧凑、转速高、流量稳定等优点,广泛应用于化工、石油、食品等领域。
根据螺杆数目,螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵。
单螺杆泵只有一个螺杆,而双螺杆泵则有两个互相啮合的螺杆。
单螺杆泵流量较小,适合输送低粘度液体;双螺杆泵流量较大,适合输送高粘度液体。
螺杆泵的分类03螺杆泵可以定量输送液体,也可以输送含有气体的液体,具有自吸能力强、对介质不敏感等优点。
螺杆泵的工作原理01螺杆泵工作时,阳转子通过电动机或其他动力源驱动,使其沿轴线旋转。
02由于阴阳转子的互相啮合,使得转子间的容积不断变化,从而吸入和排出液体。
02螺杆泵的结构与特点螺杆泵的主要部件螺杆是螺杆泵的核心部件,通常由合金或不锈钢制成,具有高强度和耐腐蚀性。
螺杆泵壳轴承密封泵壳是螺杆泵的外壳,通常由铸铁或铸钢制成,内部装有螺杆和轴承。
轴承是用来支撑螺杆的,通常由青铜或不锈钢制成。
密封是用来防止泵内液体泄漏的,通常采用机械密封或填料密封。
螺杆泵的特点螺杆泵能够提供较高的压力,适用于需要高压输送的场合。
高压力通过调节螺杆的转速和泵的工作时间,可以调节螺杆泵的流量。
流量可调螺杆泵结构简单,维护方便,可靠性高。
可靠性高螺杆泵适用于各种腐蚀性和非腐蚀性的液体,如水、酸、碱等。
适用范围广优点高压力、流量可调、可靠性高、适用范围广。
缺点对吸入管道有较高要求、不适用于大颗粒和纤维状物质、转速不能太高。
螺杆泵的优缺点03螺杆泵的选型与使用根据实际生产工艺流程的需要,选择不同类型和规格的螺杆泵。
工艺流程要求根据输送介质的不同特性,如粘度、腐蚀性、颗粒物等,选择适合的螺杆泵。
目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长,在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。
他开始时是设想一种旋转压缩机,在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力,称它为腔式压缩机。
他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。
在上世纪30年代初期,莫依诺原理获得专利权,很快便有三家公司:法国的P C M泵公司、英国的m o y n o泵有限责任公司以及美国k o i s&m y e r s公司生产螺杆泵。
随后几年内,其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。
申请专利后,在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。
作为一种泵,几乎在一切工业领域(化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理)都得到了应用。
在石油行业中,作为地面传输泵使用已超过了50年。
在上世纪50年代中期,螺杆泵的原理被应用于水利马达,这是反用螺杆泵的功能。
这种装置不是泵抽流体,而是用流体驱动它转动。
用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子,它变成了钻井的原动机。
现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。
80年代初期,螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备,美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。
他们是首批螺杆泵制造厂商,把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场,并在90年代中期起,得到广泛的应用。
大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵,在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术,到上个世纪末国内已有30余家生产厂商,许多技术也逐步走向成熟,每年都有一些新工艺技术进入应用领域。
一、螺杆泵工作原理及组成:1、螺杆泵工作原理:采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应,在空间形成封闭腔室,并当转子和定子作相对转动时,封闭腔室能作轴向移动,使其中的液体从一端移向另一端,实现机械能和液体能的相互转化,从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成:1)电控部分:螺杆泵井的控制部分,控制电机的起、停。
2)地面部分:(驱动装置、及驱动头)是把动力传给井下泵转子使转子实现行星运动,实现抽汲原油的机械装置。
3)井下部分:定子和转子。
4)配套工具部分:(1)、专用井口(2)、抽油杆扶整器(3)、油管扶整器(4)、抽油杆防倒转装置(5)、油管防脱装置3、专用井口:简化了采油树,使用、维修、保养方便。
同时曾强了井口强度,减小了地面驱动装置的震动,起到了保护光杆和换盘根密封井口的作用。
特殊光杆:强度大、防断裂、光洁度高,使用寿命长、有利于井口的密封。
4、螺杆泵型号的表示方法:主要用螺杆泵的排量和级数来表示:例如:GLB1100-12GLB----杆式驱动井下单螺杆泵1100----泵每转排量800毫升12----泵的总级数为12级5、螺杆泵理论排量公式:例如:GLB1100-12 单螺杆泵实际转速n=100转/分理论排量公式:Q=1100*100*1440*10-6=161.6 m3/d;二、螺杆泵工作特性分析:1、影响螺杆泵工作特性的几个因素:由螺杆泵的原理可知,其定、转子间过盈在一定程度上决定了单级承压能力的大小,过盈量将直接影响螺杆泵工作特性。
过盈小会降低举升能力,而过盈大会增加定、转子间的摩擦,降低效率。
因此,定、转子间的过盈选择是螺杆泵制造的关键技术之一。
2、影响螺杆泵使用寿命的主要因素:通过长期的实践摸索,从产品质量的角度分析其主要因素有以下几点:①定、转子的加工精度及表面光洁度;②定子橡胶的耐温、耐油、耐气浸性能;③定子橡胶与金属外套的粘结强度;④定子内腔及转子的直线度;⑤定、转子间合理过盈量的选择;⑥转子合理转速的确定。
三、螺杆泵采油配套工艺技术:1、选井、选泵技术。
2、检测技术:由于螺杆泵本身结构材质以及加工工艺的复杂性,致使螺杆泵的工作特性的稳定性、互换性较差,所以在螺杆泵下井前必须对其工作特性及其加工质量进行全面检测。
通过检测可以有效地避免不合格产品下井,同时为螺杆泵的选井、选泵提供技术依据,也为设计参数选择、制造工艺改进提供主要的基础依据。
2、管柱、杆柱防脱及扶正技术3、管柱防脱技术:因为螺杆泵的转子在定子内顺时针转动,工作负载直接表现为扭矩,转子扭矩作用在定子上,定子的扭矩会使上部的正扣油管倒扣造成管柱脱扣,所以螺杆泵的管柱必须实行防脱措施。
可靠的防脱措施有两种:锚定工具、反扣油管。
4、杆柱防脱技术:①抽油杆柱脱扣机理分析:负载扭矩过大停机后杆柱高速反转造成抽油杆脱扣A、螺杆泵采油井一旦发生蜡堵、结蜡严重或卡泵时,负载扭矩会明显加大,因而整个杆柱上贮存一定量的弹性变形能,一旦停机或过载停机,杆柱内贮存的弹性变形能要释放,从而造成杆柱高速反转,特别是杆柱上部即在弹性变形能释放后,在惯性力的作用下,要继续反转,从而会使杆柱丝扣联接处倒扣,造成杆柱脱扣。
B、停机后油管内液体回流杆柱反转造成抽油杆脱扣如果螺杆泵采油井突然停机,而且油井动液面较深,那么停机后,螺杆泵在管柱内的液力作用下,将驱动转子反转,带动杆柱反转脱扣。
C、转子在油套环空内的液力作用下转动,造成杆柱脱扣对于那些产液能力较强并有一定自喷能力的螺杆泵井(指大排量螺杆泵而言),一旦停机,套压会很高,螺杆泵在油套环空液力的作用下,将驱动转子正向转动,而此时转子将带动杆柱正向转动,转子转动将使整个杆柱的螺纹联接处于倒扣状态,因而会造成杆柱脱扣。
D、施工作业过程中造成杆柱脱扣在施工过程中,如果抽油杆联接螺纹上扣扭矩不够,当转子进入定子时,转子正转,从而会使转子上部抽油杆杆柱螺纹联接不紧处发生脱扣。
E、抽油杆柱离心力引起的脱扣抽油杆柱的初始偏心、质量不均及旋转运动使抽油杆柱产生一离心力,在离心力作用下,抽油杆接箍与油管内壁碰撞并产生横向振动。
②抽油杆柱防脱措施A、螺杆泵应用葫芦岛及天津大港拨差和楔键式防脱抽油杆B、地面驱动装置机械防反装置:棘轮、棘爪形式。
C、防脱器的应用。
主要由心轴、轴套、楔块三部分组成,心轴采用偏心设计。
杆柱正转时,心轴将楔块带入偏心小尺寸处,带动轴套一起旋转;反转时,心轴将楔块带入偏心大尺寸处,轴套与心轴脱离,实现空转。
倒扣扭矩;再次,由于杆柱失稳点减少,弯曲的挠度减小,附加弯矩降低,减小了抽油杆弯曲频率和横向运动幅度,杆柱的疲劳寿命得到延长。
5、管柱扶正技术由于螺杆泵转子离心力的作用,定子受到周期性冲击产生振动,为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。
一般在定子上接头处安装较为适宜。
6、抽油杆扶正技术:抽油杆柱在油管内转动,杆柱的转动会引起井口的振动及杆柱与管柱的摩擦,所以抽油杆柱必须实施扶正,特别是高转速的螺杆泵井。
7、清防蜡工艺技术:热洗清蜡工艺是柱塞泵采油普遍采用的成熟技术,对螺杆泵采油也同样适用,但因螺杆泵采油的特殊性其热洗工艺也略有不同。
A、提转子与流程运行和空心转子等洗井措施。
B、加药清防蜡技术。
8、电控箱保护技术:A、常用的电流过载保护法:驱动电机的工作电流直接反映了工作负载的大小,所以可在电器控制系统中设置过载保护电流,当工作电流超过设定的过载保护电流时,驱动电机停止工作,实现过载保护。
B、欠载保护技术欠载保护技术只是针对螺杆泵井出现杆断、脱扣、扣坏故障时为避免杆柱与管柱磨损而实施的一项保护技术。
欠载保护也采用电流法,当驱动电机的工作电流接近驱动电机的空转电流时,自动停机实现欠载保护。
9、故障诊断技术故障诊断方法及其故障特征螺杆泵也同其它采油设备一样,如果管理不当、工况不合理或产品质量有问题,也会出现一系列故障。
由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特征反应和诊断方法同其它采油方式有所不同。
螺杆泵采油井常见故障有抽油杆断脱、油管脱落、蜡堵、定子橡胶脱落等,经过几年的实践摸索和理论探讨,总结出如下诊断法:1)电流法:就是通过测试驱动器的电机工作电流根据电流的大小来诊断泵况的方法2)蹩压法蹩压法就是通过关闭采油树回压闸门进行蹩压,观测井口油压和套压变化进行诊断井下泵况的方法.3)扭矩法:扭矩法是通过测试光杆扭矩即螺杆泵工作扭矩来诊断泵况方法。
光杆扭矩可以用光杆扭矩测试仪直接测得,也可以用测试驱动电机的有功功率与转速间接获得,还可以利用前文所述的数值模拟方法得到。
4)经验法:由于螺杆泵的特殊性,加之故障形式又很复杂,如果仅凭一种方法诊断某些故障,符合率还不会很高,所以实际诊断时,要凭现场工作多年的经验进行综合诊断,看起、停机时光杆旋转的力度、或用上述三种方法综合诊断。
10、常见故障的处理方法①抽油杆断脱抽油杆断脱有3种情况,即杆断、杆脱、扣坏,一般情况3种形式很难区分,通常在处理这类事故时,普通扣型抽油杆首先按脱扣来处理,上吊车下放杆柱进行对扣,如果是脱扣,这样处理成功率较高,对扣不成功,只有动杆柱,起出杆柱视断脱情况下打捞工具打捞余下杆柱,打捞再不成功,只有动管柱起出所有杆柱,重新作业。
②油管脱落油管脱落的处理,首先要起出杆柱,然后动管柱判断脱扣位置,加深油管进行对扣,对扣成功起出原井管柱,如对扣不成功就要下打捞工具进行打捞。
③砂、蜡堵螺杆泵井发生砂、蜡堵造成机组不能运转时,通常要上吊车上提杆柱,使转子脱离定子,然后进行彻底洗井,洗通后下放杆柱重新投产,如果洗井洗不通又无其它解堵措施,只好上作业动管柱。
④井下泵出现故障一旦井下泵出现故障只好上作业进行检泵。
⑤地面驱动装置出现故障地面驱动装置的齿轮、轴承、油封等零件因管理不当或制造缺欠等原因也会出现故障,这类故障一般通过维修即可解决,主要零部件不能维修只有更换。
⑥起动困难出现这类事故,如果排除砂、蜡堵,只要上吊车活动一下杆柱即可解决。
测试技术:电参数的测试常用的是电流表测试驱动电机的工作电流,因为工作电流的大小直接反映了工作负载的大小,同时,根据工作电流的大小也能诊断一些故障,而使用功率仪或电度表能够测出电机的输出功率,从而能够计算出螺杆泵的系统效率。
转速的测量:光杆的转速决定了螺杆泵的排量,他是螺杆泵的主要参数,转速的测量,主要是应用非解除式的转速表册量。
3、负载扭矩的测量:直接用扭矩测试仪。
4、流压和静压的测试:目前,只能通过液面法折算四、螺杆泵井下作业操作规程:1、范围:本标准规定了螺杆泵采油井的作业施工规程。
2、引用标准:本文引用了4项标准。
压井替喷作业规程SY/T5587.3—93冲砂、探砂面作业规程SY/T5587.5—93起下管柱作业规程SY/T5587.6—93洗井作业规程SY/T5587.7—933、施工准备1)目前生产情况:日产液、含水、流压、静压等。