云锡摇床的技术参数

6-S摇床使用说明书设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。

一、概述6-S摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。

适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.037毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石，金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。

因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

6-S摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿，可同时接出多个产品。

精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。

二、工作原理摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。

此过程为“析离分层”。

在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。

矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。

重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之问，称此过程为“运搬分带”。

摇床选矿工艺因素1、床面的运动特性床面运动的不对称程度是影响床层松散分层和纵向搬运的主要因素。

床面的不对称程度以不对称系数E表示，它是只床面前进行程时间与后退行程时间之比，E值越大不对称程度越高。

一般来说床面的不对称程度越大，越有利于矿粒纵向移动。

选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿物时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。

床面的不对称性可通过床头调整机构做适当改变。

2、冲程和冲次床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度、矿粒在床面上的运动速度、床层的松散度和析离分层的强度。

床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。

冲程和冲次的适宜值主要与入选物料的粒度有关。

床面运动速度与冲程l和冲次f的乘积成正比。

只要改变冲程或冲次都可得到不同的fl值。

一般在处理粗粒矿物时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时物料易产生堆积且松散不好。

处理细沙和矿泥时，摇床条件正好相反，一般要求较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易黏附在床面上，影响分层。

最佳的冲程和冲次一般根据试验加以确定。

我国常用摇床的冲程、冲次范围见表。

3冲洗水和床面横向坡度冲洗水和床面横向坡度均是生产中随时调节的因素，他们影响床面横向水流速度。

冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。

增大横向坡度，矿粒的下滑作用力大，可减少冲洗水的水量，但扇形分带将变窄；反之增大水量调下坡度，也可使矿粒具有同样的横向运动速度，但分带变宽。

生产中节约水耗常在粗选时采用“大坡小水”，而在精选中采用“小坡大水”的操作制度。

粗砂摇床的的床条较高，它所用的横向坡度较大。

而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。

例如云锡公司各选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为 2.5-4.5°、细沙摇床为1.5-3.5°、矿泥摇床为1-2°。

与其他选矿方法相比，摇床的水耗是较大的，单位耗水可达3-10m3 /t。

云锡规格书
云锡规格书是指用于描述云锡产品规格的文件。

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技术支持、维修等。

云锡规格书是云锡产品销售和使用的重要参考文件，能够帮助用户了解产品的性能、功能和使用方法，为用户选购和使用云锡产品提供依据。

摇床最重要的几个参数的确定影响摇床工作的因素很多，其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。

(1)冲程与冲次冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。

冲程与冲次是相互联系的两个重要因素，当选别细粒物料时，宜用小冲程、高冲次，选别粗粒物料时则相反。

对于粗粒物料(2.0~0.074毫米)，冲程可以在15-27毫米之问调节，冲次可以在250^280次/分之间调节。

对于矿泥，冲程为11-13毫米，冲次为350-360次/分。

但最适宜的冲程冲次一般都是通过试验确定的，在操作中一般不进行调节。

(2)冲洗水及床面横向坡度两者主要影响矿粒在横向的运动速度及沫层的松散度。

增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。

坡度可在0°~10°范围内调节。

对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考:小于2毫米的粗粒级用3. 5°~4°;小于0. 5毫米的物料用2. 5°~3. 5°;小于0. 1毫米的细粒物料用2°~2.5°;对于矿泥(0.074毫米)采用20左右。

应当注意的是，坡度的选择要与水量很好地配合起来。

区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。

摇床的冲洗水包括两部分:一部分是随原矿一起给入的给矿水;另一部分是直接给到床面上的洗涤水。

横向水流需调节适当，一方面应使床层足以松散，并保证最上层的轻矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。

但是另一方面，又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量又不宜过大。

冲洗水的用量与床面横向坡度有关，在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。

当坡度增大时，可以减少冲洗水川量，但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法，将会使不同的密度的矿物分带变窄。

摇床工艺参数选择摇床是一种常见的固体分离设备，广泛应用于矿石选矿、煤炭选煤、冶金、建材等工业部门。

工艺参数的选择对于摇床的性能和分选效果有着重要的影响。

以下是一些重要的工艺参数以及选择的考虑因素。

1.振幅和频率：振幅和频率是摇床工艺参数中最基本的两个参数。

振幅是指摇床工作台面的振动幅度，频率是指单位时间内振动的次数。

振幅和频率的选择影响到摇床的分选效果和产量。

一般来说，振幅和频率较大可以加大分选效果，但同时也会增加能耗和设备的磨损程度。

2.倾角：倾角是指摇床的倾倒角度。

倾角的选择对于分离效果和产量有着直接影响。

倾角较小时，重矿会集中于摇床的最上游，轻矿会集中于最下游，分选效果较好；倾角较大时，则轻重矿物会混合在一起，分选效果较差。

因此，在实际生产中需要根据矿石的性质和分选要求来选择适当的倾角。

3.水量和流速：摇床的分选效果也与水量和水流速度有关。

适当的水量和水流速度可以帮助矿石在摇床上更好地分离，避免重矿起泡或轻矿被冲走。

一般来说，针对不同的矿石性质和工艺要求，选择适当的水量和水流速度可以提高分选效果和产量。

4.斜度：摇床的斜度也会影响分选效果。

斜度较大时，矿石在摇床上停留的时间较短，分选效果较差；斜度较小时，停留时间较长，分选效果较好。

因此，在实际操作中需要根据矿石的性质和分选要求来选择适当的斜度。

5.用具和材料选择：摇床的用具和材料的选择也对分选效果和耐磨性有着重要影响。

一般来说，振动用具应选取质量较轻、刚度较大的材料，以减小谐振质量和降低振动能耗；摇床工作台面和隔板等耐磨部分应选用具有较高耐磨性能的材料，以延长设备的使用寿命。

6.设备结构和调整：不同型号和不同厂家的摇床具有不同的设备结构和调整方式，也会对分选效果和产量产生影响。

因此，在选择和使用摇床时，需要根据实际生产需要选择适当的设备结构和合适的调整方式。

总之，摇床的工艺参数选择应综合考虑矿石性质、分选要求、设备能耗和磨损程度等因素。

通过合理选择工艺参数，可以提高摇床的分选效果和产量，降低能耗和设备的磨损程度，从而实现经济效益和环境效益的双重目标。

立志当早，存高远摇床的类型及其应用场合摇床是选别细粒物料应用较广的重选设备，能一次得出高品位精矿和废弃尾矿以及中矿产物。

根据处理的物料粒度不同，可分为粗砂（2－0.074mm）摇床、细砂（0.5－0.074mm）摇床和矿泥（0.074－0.02mm）摇床，其区别在于床机上的床条（或槽沟）高度（或深度）和断面形状等。

根据床头的不同又分为云锡摇床、CC－2 摇床、弹簧摇床和6－S 摇床。

这些摇床单位面积处理量较小，占用厂房面积较大，为增大台时能力、减少厂房面积，目前有些重选厂使用云锡六层矿泥摇床，可以回收74－19μm粒级的重矿物，可以比单层同等床面规格能力增大2 倍。

但设计时一定要注意，即使给矿粒度相同，冲程、冲次相近，对不同种类、品级的物料，其摇床台时能力的差异也是很大的。

因此，摇床台时能力一般应根据处理同类矿石的生产实贵数据或试验确定，下列式中只能作为粗略计算。

式中qy－摇床处理能力，t/h；ρ、ρ1、ρ2－分别为矿石、重矿物、脉石的密度，g/cm3；dav－选别物料的平均粒径，mm；A－床面长与宽之比最适宜时床面面积，m2。

式中适于原矿粗选作业，而精选作业比实际处理量低40％－50％，中矿再选作业比实际偏低20％－40％。

不同类型摇床处理不同粒度物料能力参考数据见表1。

表1 不同类型摇床处理不同粒度物料的生产能力参考数据摇床类型应用场合给矿粒度/mm 台处理量/t·d－1 给矿浓度/％应用特点云锡摇床砂矿系统第一段摇床2～0.0742525～30 此类摇床面涂刷生漆、抗腐蚀、抗磨、床面平整、不易变形、便于局部修补、复洗系统摇床生产能力比左侧数据相应降低50％，给矿浓度相近第二段摇床0.5～0.0742020～25 第三段摇床0.2～0.0741515～20 粗泥摇床0.074～0.0375～715 弹簧摇床广西二矿－0.074mm 占80％6.510～15 床头结构较简单，易制造，重量较轻，造价较低，。

立志当早，存高远云锡式摇床1.概述这是我国云南锡业机械制造有限责任公司（以下简称云锡机械，原云锡机械厂）将原苏式CC-2 型摇床改进而成的，故称为云锡式摇床，其结构示于图1。

它采用凸轮杠杆式床头，有的采用由其简化的凸轮摇臂式床头。

摇床的机架比较简单，床面采用滑动支撑方式。

云锡式床面的外形和尺寸与6-S 摇床面基本相同，不同的是床面在纵向连续有几个坡度。

床面采用生漆、漆灰（生漆与锻石膏的混合物）、玻璃钢或聚氨酯作耐磨层，有粗砂床、细砂床和矿泥床3 种。

通常，粗砂床面铺梯形来复条，细砂床面铺锯齿形来复条，矿泥床面为三角形沟槽。

云锡式摇床的优点是：床面平整，抗磨蚀性好，坚固耐用，不易变形，便于局部修补；床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应不同的给料粒度和选别要求；床头机构运转可靠，易磨损零件少，且不漏油。

缺点是：弹簧安装在床面底下，检修和调节冲程均不方便（调冲程时需先放松弹簧）；床面的横向坡度可调范围小（0°~5°）；当横坡及冲程调节过大时，将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而会引起床面振动。

2.产品实例云锡式摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级、特别是矿泥时使用，是国内应用最广泛的摇床之一（表1）。

（1）云锡机械。

该公司生产的云锡摇床由生漆床面，摇床头，滑动支承、弹簧座和调坡机构，给矿和给水槽四部分组成。

该摇床具有较好的运动曲线、床面光滑适度、平整、耐磨、耐酸、耐碱、耐潮不易变形、运行平稳、操作调整简便、矿物分带明显、选矿率高等特点。

广泛运用于锡、钨、铅、铋、钛、锰、钽、铌、金等有色、黑色、稀土等矿石重选，入选粒度2~0.019mm。

畅销国内7000 多余台，并出口巴西、日本、韩国等国家。

(2)石城矿机。

该厂生产的云锡式摇床采用YS 型玻璃钢床面，床面结构和工作表面材料与6-S 型摇床面相同，其优点亦相同。

云锡式摇床云锡式摇床是在原苏联CC-2型摇床基础上经我国云锡公司改进而成。

该设备最初由贵阳矿山机器厂制造，故习惯上又称为贵阳式摇床。

在结构上它与国外普拉特—奥（plat—o）型摇床类似。

该种摇床采用凸轮杠杆式床头。

滚轮是活套在偏心轴上。

当偏心轴在图中逆时针转动时，滚轮便压迫摇动支臂（台板）向下运动，其摆动量是通过连接杆（卡子）传给曲拐杠杆（摇臂）。

通过滑动头和拉杆拖动床面作后退运动并压缩位于床面下面的弹簧。

当床面转向前进时，弹簧伸张，推动床面运动。

整个传动机构置于密闭铸铁箱内。

借助旋动手轮改变滑动头在摇臂上的位置可以调节冲程。

台板轴也是制成偏心的，只有2mm偏心距，可用来调整滚轮与台板的接触点位置，改变床面运动的不对称性。

冲次则由改变皮带轮的直径调节。

该设备还采用一种简化的凸轮杠杆式床头，称为凸轮摇臂式床头。

这种床头直接由偏心轴上的滚轮推动摇臂运动。

当偏心距是逆时针回转时，可使床面后退的时间小于前进运动的时间，造成负向加速度大于正向加速度，形成有运搬作用的差动运动。

摇臂轴有4mm偏心距，轴的一端伸出箱外，旋动轴即可改变滚轮与摇臂的接触点位置，从而调节床面的差动性。

云锡式摇床具有较宽的差动性调节范围，以适应不同的给料粒度和选别要求。

床头机构易磨损的零件少，运转可靠。

但压紧弹簧安装在床面底下，调节冲程时需放松弹簧，工作不方便。

床面采用滑动支承方式。

在床面四角下方固定有四个半圆形凸起的滑块，滑块被下面长方形油槽中的凹形支座所支承。

床面在滑块座上呈直线往复运动。

在床面的给矿给水槽一侧的支承油槽下面各有三个支脚，支持在三个三角形锲形块上。

转动手轮并推动锲块，即可改变床一侧的高度，从而调整床面坡度。

这样调坡会使床面头拉杆的轴线位置发生变化，故称为便轴式调坡结构。

云锡摇床的横向坡度可能调节范围小，且冲程也不宜过大，故适合处理细粒矿石或矿泥使用。

云锡摇床床面有粗砂、细砂和矿泥之分。

粗砂床面由三个坡度为1.4%的倾面连接四个平面构成。

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