【采矿课件】实验二十摇床分选实验

摇床的分选原理[摘要]摇床属于流膜选矿类设备，它由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。

直到20世纪40年代，摇床还是同固定的平面溜槽、回转的圆形溜槽和振动的带式溜槽划为一类，统称作淘汰盘。

到了50年代，摇床的应用日益广泛且占据了优势，于是使以它的不对称往复运动为特征而自成体系。

[关键词]选矿摇床分选原理中图分类号：td942+4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）16-0300-01所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。

平面摇床的床面近似呈矩形或菱形。

在床面纵长的一端设置传动装置。

在床面的横向有较明显的倾斜。

在倾斜的上方布置给矿槽和给水槽。

床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条）。

床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。

整个床面由机架支掸或吊起，机架上装有调坡装置。

原料（矿浆或干料）给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25%一20%的矿浆，自流到床面上。

矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。

分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。

上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。

于是这一侧即被称作层矿例。

位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为精矿端。

矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展。

产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故摇床能精摇床分选包括松散分层和运搬分带两个基本内容。

它们共同在水流冲洗和床面的差动作用下完成。

床条的形式、床表面的摩接力和床面倾角对完成分选过程有重要影响水流沿床面的横向流动，不断地跨越床条，流动断面的大小是交替变化的。

其每经过一个床条即发生一次小的水跃。

水跃产生的漩涡在靠近下游床条的边缘形成上升流，而在槽沟中间形成下降流。

水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮，并可使重矿物颗粒转入底层。

摇床精选矿物操作方法
摇床精选矿物是一种常用的选矿方法，以下是摇床精选矿物的操作方法：
1. 将矿石清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。

2. 准备好摇床，摇床通常由床面、侧墙、传动机构和支腿组成。

将摇床放置在平稳的地面上，并固定好床面和支腿。

3. 调整摇床的倾角和摇频。

倾角是指床面与水平面的夹角，通常选择合适的倾角可以提高选矿效果。

摇频是指摇床的摇动频率，通常根据矿石的性质和选矿要求来进行调整。

4. 在摇床的床面上铺设起动矿粒。

起动矿粒是一种相对较大的矿粒，可以帮助加快矿石的分选速度和提高分选效果。

5. 将清洗后的矿石均匀地分布在摇床的床面上，注意矿石的分布均匀，避免矿石的堆积。

6. 开始摇床操作。

打开摇床的传动机构，使床面开始摇动。

摇床的摇动会产生周期性的冲击力，将矿石分为不同的层次。

较大的矿粒会向底层沉积，较小的矿粒则会逐渐向上层沉积。

7. 根据选矿要求和矿石的特性，适时调整摇床的倾角和摇频，以达到最佳的分选效果。

8. 分选结束后，关闭摇床的传动机构，停止摇床的摇动。

将分选好的矿粒从摇床床面上取出。

9. 对分选后的矿粒进行进一步的处理，如磁选、重选、浮选等，以提高矿石的品位和回收率。

以上就是摇床精选矿物的操作方法。

在具体操作时，还需要根据不同的矿石性质和选矿要求进行调整和优化，以取得最佳的分选效果。

摇床选矿工艺技术及设备的使用摇床是一种重力选矿设备，主要用于选别煤炭、金矿、铁矿、钨矿等矿石中的有用矿物。

摇床通过对矿石进行水力分级，然后利用重力作用将矿物沉降到床面上，辅以摇动床面，使矿石分选。

摇床的选别效果受到选别角度、冲击水流、摇动频率等多种因素的影响。

选择合适的矿工艺技术和设备对于提高选矿效率和产品质量至关重要。

下面将从不同方面介绍摇床的选矿工艺技术及设备的使用。

首先，选矿工艺技术方面，应根据矿石性质和选矿要求进行合理选择。

一般来说，摇床在选矿中可以采用重选、清洗和提纯等工艺流程。

对于粗颗粒的矿石，可以使用粗选摇床进行初选，将粗矿分离出来；对于精细颗粒的矿石，可以使用细选摇床进行二次选别。

在进行细选时，可以根据矿石的密度差异进行选别，或者通过在摇床上增加倾斜水流进行磨矿选别。

其次，设备使用方面，摇床的选别效果受到摇动频率、选别角度、冲击水流等因素的综合影响。

一般来说，选矿时应根据矿石性质和选矿要求进行调整。

摇床的摇动频率和摇动幅度是影响矿物分选的重要因素，一般来说，频率较高、幅度较大的摇床能够分选出粒度较小、密度较轻的矿物。

选矿时还可以调整冲击水流，增加对矿石的冲击力度，提高选别效果。

此外，选矿过程中还应注意摇床的维护和操作。

定期对摇床进行检查，保证其正常运行。

注意清理摇床沉积物和堵塞，保证水流通畅。

对于使用较长时间的摇床，还可以进行一些维护工作，如更换磨损的筛板、加固床面等。

综上所述，摇床的选矿工艺技术及设备使用对于提高选矿效率和产品质量非常重要。

在选择合适的工艺技术和设备时，应综合考虑矿石性质、选矿要求等因素，并进行适当的调整和维护。

通过科学合理的选矿工艺技术及设备的使用，可以提高摇床的选别效果，实现高效、稳定的选矿操作。

细粒物料摇床分选实验报告实验材料：1. 细粒物料样本2. 摇床3. 实验记录表格4. 显微镜实验步骤：1. 准备细粒物料样本：从自然环境或其他途径获取细粒物料，并进行初步清洗和筛分，以去除较大颗粒和杂质。

2. 制作细粒物料摇床：根据摇床设计要求，选择适当的材料制作摇床。

通常摇床由底座、台面、导板和支架等部件组成。

将各部件组装在一起，并确保摇床平稳可靠。

3. 将细粒物料样本均匀地分布在摇床的台面上，并留出一定的空间用于分选过程中的颗粒移动。

4. 调整摇床的振幅和频率，使其能够有效区分不同颗粒大小的物料。

根据实验需要，可以逐渐调节振幅和频率的大小，直到达到理想的分选效果。

5. 开始摇床分选实验：启动摇床，并观察细粒物料在摇床台面上的运动情况。

利用显微镜观察颗粒的形状、大小和颜色等特征，记录相关数据。

6. 实验数据分析：根据观察结果和记录的数据，进行实验数据分析，包括颗粒的分选效果、颗粒的分布规律等。

可以采用图表的形式展示数据，进行直观的分析和比较。

7. 撰写实验报告：根据实验目的、步骤和数据分析结果，撰写实验报告。

报告的内容应包括实验目的、步骤、数据分析和结论等部分，并且要详细描述实验过程和结果。

实验注意事项：1. 摇床的制作应牢固可靠，确保实验安全和结果准确性。

2. 实验过程中要注意观察和记录颗粒的运动情况和特征，确保数据的准确性和完整性。

3. 在分选实验中，根据实际情况调整摇床振幅和频率的大小，以获得最佳的分选效果。

4. 实验设备和样本应保持干净，以避免干扰实验结果。

实验结果：根据实验数据分析，可以得出关于细粒物料分选的结论，包括颗粒的分选效率、颗粒的分布规律和最佳分选参数等。

通过实验证明细粒物料摇床可以有效地分选不同颗粒大小的物料。

实验总结：本实验通过制作细粒物料摇床，进行了分选实验，并撰写了实验报告。

实验结果表明，摇床分选可以有效地对细粒物料进行分选，为后续的颗粒分析和应用提供了有效的手段。

建筑工程施工流程讲座内容尊敬的各位听众，大家好！今天我很荣幸为大家讲解建筑工程施工流程的相关知识。

建筑工程施工流程是一个复杂而严谨的过程，它涉及到多个阶段的工作，包括前期准备、施工设计和施工阶段等。

下面我将详细介绍这些阶段的内容和步骤。

一、前期准备阶段在建筑工程施工的前期，首先要进行市场调查和可行性研究。

建设单位需要对项目地进行调查，了解其前景和可行性。

接下来，编制可行性研究报告和规划蓝图，并办理土地使用证和城市规划许可证。

同时，地质勘探单位需要进行地质勘探工作，为设计单位提供地质勘探报告。

设计单位根据地质勘探报告和甲方的规划蓝图，开始设计施工图纸。

设计完成后，需要将设计图纸审批，并进行消防备案和建筑工程质量监督备案。

最后，进行施工单位及监理单位的招标，确立施工单位及监理单位。

二、施工设计阶段在施工设计阶段，设计单位需要根据施工图纸进行施工详图设计，包括结构、水电、暖通等方面的详细设计。

同时，还需要编制施工组织设计，明确施工方法、施工进度和施工组织结构等。

施工详图设计和施工组织设计需要经过甲方的审批。

三、施工阶段施工阶段是建筑工程施工的核心阶段。

首先，施工单位需要进行场地的平整和施工红线范围的确定。

然后，根据规划给出的坐标点和高程进行工程定位测量放线，并报监理单位验收。

验收合格后，由监理单位报甲方，甲方报规划审批。

审批合格后，施工单位可以开始进行基槽开挖和基槽验收工作。

基槽验收需要甲方、设计、勘探、施工、质检站和监理等单位共同参与。

接下来，施工单位可以进行基础施工、主体结构施工、水电安装、装修等工序。

在施工过程中，需要进行各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验和单位工程报验等工作。

最后，施工单位需要向甲方提交竣工报告。

四、竣工验收阶段竣工验收阶段是建筑工程施工的最后一个阶段。

施工单位需要整理施工过程中的资料，并上报甲方和相关部门。

包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、开工报告、管理人员名单、各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验、单位工程报验和竣工报告等。

立志当早，存高远
摇床选矿实验步骤
摇床选矿实验步骤
1、称取矿样两份，每份矿样锡石占500 克，石英占1500 克，均匀混合并用水润湿。

2、观察摇床的构造。

3、开动摇床给入适当的冲洗和给矿水，取一份试样从给矿槽均匀给入(约10 分钟左右)，调节水量及床面坡度，使物料在床面精矿端明显呈扇形分带。

4、物料呈扇形分布后停止给料和机器运转，给水管，冲水管固定在调
好的位置不要关闭，记录下给水量和冲水量的大小，观察物料的分带情况。

5、清扫床面和接矿槽的试样。

6、固定以上试验条件，将另一份试样按以上步骤正式进行分选试验，
接取精矿、次精矿、中矿、尾矿四个产品。

7、测定并记录摇床的适宜操作条件。

8、将上述四个产物分别烘干、称重、用0.3mm 的筛子筛分成八个产品，再将各个产物用电选机把锡石和石英分开，计算各产物的锡品位和各产物中+0.3mm 粒级的会含量。

实验结果处理和讨论将实验结果填入下表,并进行讨论。

表1 摇床实验操作条件
处理量kg/h 给水量CC/min 冲水量CC/min 冲程mm 冲次次/分床面倾角
表2 摇床选别结果。

摇床选矿的基本原理矿粒在摇床面上受到三个相互垂直的力的作用：①矿粒在介质中的重力；②横向水流和矿浆流的流体动力；③床面差动往复运动的动力。

位于床条沟内的矿粒群在这些力的作用下，进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。

床条的型式、床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。

一、粒群在床面上的松散分层粒群在床上面的松散分层发生在床条之间。

横向水流横越床条运动时，在床条间激起漩涡，位于条沟内的上层矿粒在脉动水流作用下松散。

微细的颗粒呈悬浮状态，稍粗颗粒则在不断翻转中，将重矿物颗粒转移到下层。

下层矿粒较少受到流体动力作用，在床面的纵向摇动过程中，层间颗粒出现剪切速度差，颗粒间相互挤压、翻转，增大了颗粒间隙，使床层扩张松散。

重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒进入下层。

在这一转移过程中又遇到下层颗粒的机械阻力，那些粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒进入同一密度层的下部，实现析离分层。

分层结果是细微重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，再上是粗粒轻矿物。

微细粒则悬浮在最上层被横向水流冲走。

二、粒群在床面上的运搬分带粒群在条沟内进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推力作用。

在水流中悬浮的微细颗粒横向速度最大。

随着颗粒向精矿端移动、床条高度降低，位于床条沟内的分层矿粒依次被剥离出来。

粗粒轻矿粒横向速度较大，以下依次是细粒轻矿物、粗粒重矿物。

细粒重矿物可保持到最远纵向距离，达到精矿端。

颗粒的纵向运动是由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。

从传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也在加大。

床面前进到终点，突然以很大的负加速度转为后退，在床面的摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性为时，颗粒便相对于床面向前滑动。

颗粒开始滑动时所具有的惯性加速度称为颗粒的临界加速度，其值与颗粒密度和床面摩擦系数有关。

位于底层的重矿物颗粒，受床面摩擦力影响最大，床面的加速度每超过该颗粒的临界加速度，即可使颗粒沿床面加速度的反方向（惯性力方向）前进一步，由于床面的负加速度大大超过正向加速度，故重矿物颗粒总是表现为向精矿端移动。

摇床分选实验报告摇床分选实验报告摇床分选是一种常用的矿石分选方法，通过摇床的震动和水流的冲击力，将矿石按照密度的不同进行分离。

本次实验旨在探究摇床分选的工作原理，并通过实验数据分析，评估其分选效果。

1. 实验目的摇床分选是一种常用的矿石分选方法，广泛应用于金、银、铅、锌等矿石的选矿工艺中。

本次实验的目的是通过模拟实际工况，探究摇床分选的工作原理，并评估其分选效果，为工程实际应用提供参考。

2. 实验装置和方法本次实验使用的摇床为标准实验室摇床，其工作原理是通过摇床的震动和水流的冲击力，将矿石按照密度的不同进行分离。

实验使用的矿石样本为含有不同密度矿石的混合物，通过调整摇床的角度和水流的速度，模拟实际工况。

3. 实验结果与分析在实验过程中，我们根据摇床的角度和水流的速度进行了多组实验。

通过观察实验结果和分析数据，我们得出以下结论：首先，摇床的角度对分选效果有着重要影响。

当摇床的角度较大时，重矿石会受到较大的离心力，向摇床的一侧集中，轻矿石则会被冲到另一侧。

而当摇床的角度较小时，重矿石和轻矿石的分离效果减弱。

因此，在实际工程中，需要根据矿石的特性和分选要求来选择合适的摇床角度。

其次，水流的速度也对分选效果有着重要影响。

较大的水流速度可以增加冲击力，有利于将轻矿石冲到摇床的一侧，而较小的水流速度则会减小冲击力，导致分选效果下降。

因此，在实际工程中，需要根据矿石的特性和分选要求来选择合适的水流速度。

4. 实验结论通过本次实验，我们得出以下结论：摇床分选是一种常用的矿石分选方法，通过摇床的震动和水流的冲击力，将矿石按照密度的不同进行分离。

摇床的角度和水流的速度是影响分选效果的重要因素。

合适的摇床角度和水流速度可以提高分选效果，实现矿石的有效分离。

然而，摇床分选也存在一些局限性。

首先，对于密度相近的矿石，摇床分选效果较差，需要借助其他分选方法来进行辅助。

其次，摇床分选对矿石的湿度和粒度要求较高，需要进行前期的矿石预处理。