选矿摇床工作原理详细说明
摇床是一种应用广泛的重选选矿设备，摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的作用使矿粒按密度分离。摇床的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。
摇床分选粒度上限为3mm，下限可到0.4mm，多用来分选1mm以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。
摇床工作原理：
1.摇床分选过程
由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形均匀的斜面薄层水流。当物料（浓度为25%~30%的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出成为精矿，称为精矿端。不同密度和粒的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。
2.重选摇床原理分析
摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，此过程成为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受到较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
在纵向床面的差动运动不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。
矿粒的去向取决于纵向速度和横向速度的合成速度，重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小纵向速度，则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于两者之间，此过程称为运搬分带。
Dressing shaking table working principle detailed instructions Shaking table is a widely used heavy choose the enrichment plant, the Shaking table is using machine processing the rocking of the flow and the role of the mineral grains to wash in density separation. The outstanding characteristics of Shaking table is high rich ore ratio, it often get the final ore concentrate, at the same time can tell finally tailings, can effectively deal with fine grain materials.
Wave in the upper limit of particle size bed 3 mm to 0.4 mm, lower limit can be more than 1 mm to separation, the following materials. The structure of the Shaking table is relatively complex, operation is not very convenient, productivity is low, take up the area of factory building is big.
Shaking table working principle:
1. The bed separation process wave
The wave to sink into the bed to the water, rinse covered with lateral tilt of the bed surface, and form a thin layer of uniform cant flow. When the material concentration (25% to 30%) for ore pulp by slot on the bed, ore to their grains in bed or groove by article in water washing and bed surface vibration effect and loose, layered. The upper light mineral
particles is large, most of the momentum along the bed surface horizontal slopes down campaign become tailings, this side called tailings side. In the bottom of the bed layer heavy mineral particles on the surface of the bed by differential movement along the longitudinal motion by the transmission, the discharge be opposite, called the concentrate concentrate. Different density and grain mineral grains in the bed surface of the vertical and lateral by different effect, and finally the movement direction of the different, and in bed MianCheng fan out, may meet the DuoZhong quality of different products.
2. Re-election wave principle analysis bed
Wave in the bed in the surface of bed and transverse is flow under the common function of implementation, the surface of bed to go to bed a or groove is vertical, and flow direction perpendicular to the lateral flow through the water, water in groove is formed in eddy current, eddy current and the surface of bed shaking the common function of loose sand layer that by density stratified, heavy mineral turned to the lower, light mineral to upper level, the process become "XiLi layered", the upper light ore by large flow momentum, grain and the magnetic particles are smaller is heavy, so light mineral grains momentum in bed surface lateral movement speed is greater than the heavy ore grains in bed on the lateral movement speed.
Vertical bed in the differential movement not only promote the loose sand layer layered, and make heavy mineral grains with the larger along the longitudinal forward movement speed, makes light of ore with a small forward movement speed.
The magnetic particles to the longitudinal and transverse speed depends on the speed of the synthetic speed, heavy mineral lower horizontal speed and larger vertical speed, light mineral has large lateral velocity and smaller longitudinal velocity, the lateral and longitudinal speed synthesis, can see, heavy mineral and speed of the wave of the bed to concentrate the light mineral ore row, to bed side, medium wave tailings of density particles is located in between, this process is called carrying zoning.
1. 目的 规范台式小容量恒温培养振荡器的使用、维护与保养。 2.范围 3.职责 使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。 4.规程 4.1 安装 4.1.1 仪器应放置在地面平整、干燥、无阳光直射的位置。 4.1.2 仪器必须水平放置，仪器右前脚调节脚，旋转调节脚使仪器平稳着地。 4.1.3 为保证仪器具有充分的散热空间和恒温效果，仪器距离墙、物必须保持至少20公分的 距离。 4.1.4 电源连接：配置容量不少于产品技术参数中对应的输入功率，交流电压为220V/50HZ 的供电系统和专用电源插座。 4.1.5 检查并确认当地电压符合要求，允许有10%的电压偏差。 4.2 使用 4.2.1 开机：按右侧电源开关开机通电，单片机进入自检程序，液晶显示Inspecting...，面板 上所有LED发光二极管亮三次，蜂鸣器鸣叫一声。 4.2.2 液晶显示主界面：实测温度、环境温度、实测转速、循环次数、运行累计时间。 4.2.3 参数设置：SV 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 定时设置：先按 000h00min”都为0，则无限时间连续运行）； 4.2.3.3 多步顺序程序设置：先按次，可顺序设置 SV1-SV8段各参数，上一步定时运行完毕自动转入下一步。 4.2.4 完成上述设定后返回主界面，按 行中按 新进入运行状态）。 4.2.5 本设备具有开门自停功能，运行中打开箱门摇板停止振荡，关闭箱门可继续按设定程序 运行。 4.2.6 使用完毕后必须将仪器右侧的电源总开关关闭，再拔下电源插头。 4.3 清洁、维护与保养 4.3.1 仪器清洁前需断开电源。 4.3.2 清洁仪器时需佩戴防护手套，清洁箱内外的杂物和污迹。 4.3.3 如果仪器需长时间停止使用，应切断电源。 4.3.4 重力开启、闭合仪器箱门易导致仪器损坏。
6-S 摇床 使用说明书
设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
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一、概述
6-S 摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。 适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑 色、稀贵金属矿物，选别 4-0.037 毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石， 金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。 摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时 由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性 和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比 重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出， 最后被分成精矿，中矿和尾矿。 6-S 摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿， 可同时接出多个产品。精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。
二、工作原理
摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方 向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用 可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大 冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的 横向运动速度。此过程为“析离分层”。
在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退 过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒
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立志当早，存高远 选矿摇床的历史发展及其分类 摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。所有摇床均由床茴、机架和传动机构三大部分组成，床面呈梯形或菱形，在横向有1。～5。倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传动端向对侧降低。 整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。 摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～O.019 毫米，选煤时上限粒度可达10 毫米。摇床的突出优点是分选精确性高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。 平面摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。 摇床的应用已有近,100 年历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890 年制成用于选煤。选矿用摇床是1896--1898 年由A.威尔弗利(Wilfley)制成，采用偏心肘板机构。1918 年普兰特一奥(PlatO)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速摇床。我国于1964 年研制成功惯性弹簧式摇床，已在生产中推广应用。 为了解决摇床占地面积大的问题。床面向着多层化和离心化方向发展。50 年代我国即制成了双层摇床、四层摇床和六层矿泥摇床，但因床面惯性力难以平衡而未获准广，原苏联曾研制出双联三层摇床。英国在60 年代用玻璃钢做床面制成双层及三层摇床，每个床面均有单独的传动机构。西德为了解决选煤厂大处理量的要求，建造多层配置的塔架。这些多层结构摇床仍沿袭了原有座落
作业指导书标题：MEMMERT恒温水浴摇床（SV2945）第 3 版第0次修订发布日期 2011年03月18日 作业指导书 标题：MEMMERT恒温水浴摇床（SV2945）操作规程 文件控制号：A01030093-07 版号：第 3 版 编写：巢国祥2010 年 09 月 15 日审核：胡建平2010 年 09 月 16 日批准：孙兰芳2010 年 09 月 18 日 修改记录 修改页码修改内容修改人批准人生效日期 年 月 日
作业指导书标题：MEMMERT恒温水浴摇床（SV2945）第 3 版第0次修订发布日期 2011年03月18日 1、目的 规范MEMMERT恒温水浴摇床（SV2945）操作规程，正确使用设备，保证检测工作顺利进行，确保操作人员人身安全和仪器设备安全。 2、适用范围 适用于MEMMERT恒温水浴摇床（SV2945）操作。 3、职责 3．1 恒温水浴摇床操作人员按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，做使用登记。 3．2 恒温水浴摇床保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护保养。 3．3 科室负责人负责仪器综合管理。 4．开机 4．1 接通电源 4．2 在恒温水浴摇床主体箱内加入适量水，直至水位到箱体内高位水位刻度线。 4．3 调节机器左侧控制面板上的温度及转速按钮，按照实验要求进行调节。 4．4 设定恒温水浴摇床工作定时装置，按照实验要求进行调节。4．5 在恒温水浴摇床主体箱内放入需要震摇的试验器皿，加以固定，然后按下START按钮。 5．关机待恒温水浴摇床定时装置到达规定时间，机器自动停止工作。此时，取出试验器皿，关闭电源。 6．注意事项严格按手册规定进行开机和关机。
二氧化碳摇床技术参数和配置要求 产品性质和指标 1、控温范围：4～60℃，温度均匀度，±1℃（at37℃）； ★2、振荡频率：10-300rpm，振荡频率精度：±1rpm，摇板振幅：Ф26mm; 3、定时范围：0-999.9小时； ★4、摇板可自由抽出，方便装卸摇瓶；摇板下方需配有防水托盘，有效防止样品瓶破碎因漏液而导致的电机损坏问题，且无须专用工具清理方便,（需提供实物图片佐证）； ★5、每层最大容量≥250ml×54或500ml×40或1000ml×24或2000ml×15； 6、操作界面采用LCD触摸屏，有加密锁定功能； ★7、中空钢化加热玻璃门，避免在低温运转时玻璃起雾、积水导致液体外流，造成污染；方便随时在不开门情况下在各个角度观察箱体内部情况 8、设定温度、转速、时间和实测温度、转速、剩余时间可在同一界面显示，不用切换界面; 9、触摸屏可自由设定摇板正转或反转； 10、强制对流的风扇可设置常开、自动或关闭; 11、配备伺服电机、进口压缩机、无氟环保制冷剂； 12、外置环境温度探头，环境温度在面板上实时显示，便于精确控制箱体内温度; 13、同时具有照明与紫外灭菌功能; 14、具有超温报警功能、异常情况自动断电，断电恢复，开盖即停功能， ★15、三角瓶夹具须为一次性成型塑胶夹具；试管夹具孔带有橡胶防护套；可选配粘性粘板。（需提供实物图片佐证）； 16、新型防水设计，内置增湿盘，托盘底部可直接用水进行冲洗；（需提供实物图片佐证） 17、通二氧化碳 技术参数：
技术服务要求 1.设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试，并配合买方进行测试验收。 2.质保期保修12个月,终身维修，质保期外只收硬件成本费。 3.维修响应时间: 接到维修通知后，1个工作日内作出响应，3个工作日内到场排除故障。
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
立志当早，存高远 摇床选矿的基本原理详解 摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5 度一5 度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的扇形分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。 (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。图3-7 是矿粒在床条间的分层情况。由图3-7 可见，矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面，当水流通过床条问的沟槽时形成涡流，如图3-8 所示。造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。(2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时，还沿着床面向不同的方向移动。开始，矿粒在床面上是相对静止的，要使矿粒在床上做相对运动，只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能，即 ma≥G0 f (3-5)
摇床重选安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇床重选安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车检查： ⑴传动轴是否正常； ⑵给矿槽、给水槽是否完整、紧固； ⑶各润滑点润滑情况是否缺油。 2、设备启动： ⑴经检查确认设备各部分正常后，方可开机。 ⑵床面运转稳定后方可给料。 ⑶开车后，注意声音、电流、电压是否正常，发现问 题及时处理；故障清除后方可再次启动设备。 3、生产过程中设备使用： ⑴设备运转正常后，方可给水，待冲洗水均匀铺满床 面，再给料。并根据床面物料分带，调整水料平稳。
⑵严禁脱泥斗、分级箱内矿浆过满溢出漏料。 ⑶设备出现故障时，应立即停车检查，并及时与检修人员协调处理。 ⑷运转中，严禁个人私自调整床头箱，严禁翻越传动部件。 ⑸运转中，严禁攀爬床面，如有需要，再有人监护下，进行；禁止过力敲打床面；砂槽堵塞时，用铁条投开，禁止用锹敲打砂槽。 ⑹密切观察床面分带情况，及时调整，勤调接矿板位置，杜绝跑料。 ⑺清卸精矿槽时，用塞子堵住精矿排矿口，上层清水缓慢倒出，地上漏料及时收起，严禁直接冲出尾矿地沟。 ⑻停车前，要先停止给料，待排料干净后，停水、停车。 ⑼停车后，及时清理床面，防止结钙、结垢。
【采矿课件】实验二十摇床分选实验 一、目的与要求 1．熟悉实验摇床的构造和操作； 2．考察不同比重和粒度的矿粒在摇床上的分布规律。 二、原理 矿粒群在床面的条沟内因受水流冲洗和床面往复振动而被松散、分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流淌压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动，上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力冲动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动，因此这一侧即被称作尾矿侧，位于床层底部的重矿物颗粒直截了当受床面的磨擦力和差动运动而推向传动端的对面，该处即称精矿端。矿物在床面上的分布如图20-2所示。 图20-1摇床外形图 三、试样及用具、设备 1．试样：磁铁矿和石英混合物料，粒度均为1~ 0毫米，其中磁铁矿占25%，石英占75%。 2．用具：倾斜仪、天平、米尺、内卡、秒表、永久磁铁、瓷盘、量筒、水桶、分样铲、毛刷等。 3．设备：实验型1100′ 500毫米摇床，结构如图20-1所示。
图20-2 矿物在床面上分布图 四、实验步骤 1．称取矿样两份，每份1公斤，分不用水润湿调匀； 2．开坚决床，并在面上调好调浆水和冲洗水，取一份试样在4分钟内平均给入，同时调好床面坡度，以矿粒在床面呈扇形分带为宜，记下现在的水量及坡度，然后清洗洁净床面及接矿槽的试料； 3．固定以上条件，将另一份试样按以上步骤进行正式选不试验； 4．将选出的精中尾三个产品分不烘干称重，然后每个产品分不缩分出 100克样品作运算品位用； 5．缩分出的三个样品分不用磁铁析出磁铁矿，将磁铁矿和石英分不称重，运算产品品位。 五、数据处理 按附表要求顶目进行运算，并将结果填入表20-1。 表20-1 选矿综合技术指标表 产品名称重量（克）产率（%）品位*（%）回收率（%） 精矿 中矿 尾矿 原矿
选矿概论 选矿 利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 矿物: 在地壳中由于自然的物理化学或生物化学作用形成的自然元素(金、硫磺等)和自然化合物(磁铁矿、石英等)其成分比较均一 直接与选矿有关的矿物性质主要有: 比重 导电性 磁性 湿润性 湿润性 :矿物被水润湿的性质 易被水润湿的矿物称为 亲水性矿物 反之称为疏水性矿物 是浮选的依据 矿床 地壳中具有开采价值的矿石积聚区 矿石: 在当前的技术经济条件下，可以开采、加工和利用的矿物集合体。 脉石矿物 目前国民经济尚不能利用的矿物 矿产资源: 指由地质作用形成的，具有利用价值的，呈固态、液态、气态的自然资源。
矿产资源加工的目的: 提高矿石品位，高效利用矿产资源，满足用户需求 矿产资源的加工过程: 矿石分选前的准备作业-- 破碎车间;选别作业-- 磨选车间;选后的产品处理作业-- 脱水车间) 选矿过程 由选前的矿石准备工作(破碎筛分 磨矿分级)选别作业(浮游选矿法 磁选法 重力选矿法 )选后的脱水作业(浓缩 过滤 干燥) 选前的准备工作通常有 破碎筛分作业和磨矿分级作业 两个阶段进行; 选别作业: 将已经单体解离的矿石，采用使用的手段，使有用矿物和脉石分选的工序 分选方法 浮选法 磁选法 重力选矿法. 磨选车间有 磨矿分级作业 选别作业构成。
脱水作业分为 浓缩 过滤 干燥 等阶段 也做成了脱水车间 选矿产品 :精矿(分选所得有用矿物含量较高，适合于冶炼加工的最终产品 中矿( 分选过程中得到的，尚需进一步处理的中间产品。) 尾矿(分选后，其中有用矿物含量很低，不需要进一步处理理的产品 。) 流程 表示矿石连续加工的工艺过程 工艺流程图 用线和图表示流程时 原则流程图 只表示流程的"骨干"而不记载流程细节 机械流程图 若用主要设备和辅助设备表示的流程图 品位: 指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比。α-原矿品位。β-精矿品位;θ-尾矿品位。 产率 :产品质量与原矿质量之比叫产率，用γ表示。 回收率 :精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，用ε表示。 选矿比
选矿之名词解释与概念总汇 绪论 选矿：就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富积的过程。 矿石：指能被利用的矿物资源，一般由矿石矿物和脉石矿物两部分组成有用矿物；可以利用的金属或非金属矿物。 脉石：在矿石中，除了有用矿物外，还含有目前无法富积或尚不能利用的一些矿物，这些无用的矿物称为脉石。 品位：指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常用α表示原矿品位；β表示精矿品位；Θ表示尾矿品位。 产率：产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产率，通常以γ表示。 回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，称为回收率，常用Ξ表示。 选矿比：原矿质量与精矿质量的比值。 富矿比：精矿品位与原矿品位的比值，常用Ε表示。 第一篇筛分破碎与磨矿 粒度；描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。 粒级：用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d1）及下限粒度（d2）表示，如d1~d2或d2~d1或—d1+d2。 粒度组成：上述各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级站物料群总量的质量百分率，这种资料称为粒度组成。
平均粒度：描述物料的粒度称为平均粒度。 网目：单位长度的筛面上所具有的筛孔数称为网目数，简称网目。 筛分：碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分。在工厂或矿厂为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。 筛分效率：实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数 筛下产物：筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上以后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物。 筛上产物：大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。 筛分粒度：在一定条件下，筛上产物中的最小粒度与筛下产物中的最大粒度，都近似等于筛面的筛孔尺寸没，筛孔尺寸可简单地认为是筛分粒度。 准备筛分：当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分， 辅助筛分：当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分。 预先筛分：若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分。 检查筛分：若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。 脱水筛分：将伴有大量水的碎散物料（如渣浆、泥浆、矿浆等 作为筛分原料，以脱出其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。 脱泥、介筛分：为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。
选矿摇床工作原理详细说明 摇床是一种应用广泛的重选选矿设备，摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的作用使矿粒按密度分离。摇床的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。 摇床分选粒度上限为3mm，下限可到0.4mm，多用来分选1mm以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。 摇床工作原理： 1.摇床分选过程 由摇床给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形均匀的斜面薄层水流。当物料（浓度为25%~30%的矿浆）由给矿槽自流到床面上，矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿，这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出成为精矿，称为精矿端。不同密度和粒的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同，最后的运动方向不同，而在床面呈扇形展开，可接出多种质量不同的产品。 2.重选摇床原理分析 摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，此过程成为“析离分层”，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受到较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。 在纵向床面的差动运动不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。 矿粒的去向取决于纵向速度和横向速度的合成速度，重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小纵向速度，则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于两者之间，此过程称为运搬分带。 Dressing shaking table working principle detailed instructions Shaking table is a widely used heavy choose the enrichment plant, the Shaking table is using machine processing the rocking of the flow and the role of the mineral grains to wash in density separation. The outstanding characteristics of Shaking table is high rich ore ratio, it often get the final ore concentrate, at the same time can tell finally tailings, can effectively deal with fine grain materials. Wave in the upper limit of particle size bed 3 mm to 0.4 mm, lower limit can be more than 1 mm to separation, the following materials. The structure of the Shaking table is relatively complex, operation is not very convenient, productivity is low, take up the area of factory building is big. Shaking table working principle: 1. The bed separation process wave The wave to sink into the bed to the water, rinse covered with lateral tilt of the bed surface, and form a thin layer of uniform cant flow. When the material concentration (25% to 30%) for ore pulp by slot on the bed, ore to their grains in bed or groove by article in water washing and bed surface vibration effect and loose, layered. The upper light mineral
摇床选矿工艺因素 1、床面的运动特性 床面运动的不对称程度是影响床层松散分层和纵向搬运的主要因素。床面的不对称程度以不对称系数E表示，它是只床面前进行程时间与后退行程时间之比，E值越大不对称程度越高。一般来说床面的不对称程度越大，越有利于矿粒纵向移动。选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿物时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。床面的不对称性可通过床头调整机构做适当改变。 2、冲程和冲次 床面的冲程和冲次的大小综合地决定了床面运动的加速度、矿粒在床面上的运动速度、床层的松散度和析离分层的强度。床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料的粒度有关。床面运动速度与冲程l和冲次f的乘积成正比。只要改变冲程或冲次都可得到不同的fl值。一般在处理粗粒矿物时，应采用较大的冲程和较低的冲次，若冲程不足时物料易产生堆积且松散不好。处理细沙和矿泥时，摇床条件正好相反，一般要求较大的冲次和较小的冲程，如果冲次不足，细泥容易黏附在床面上，影响分层。最佳的冲程和冲次一般根据试验加以确定。我国常用摇床的冲程、冲次范围见表。 3冲洗水和床面横向坡度 冲洗水和床面横向坡度均是生产中随时调节的因素，他们影响床面横向水流速度。冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。增大横向坡度，矿粒的下滑作用力大，可减少冲洗水的水量，但扇形分带将变窄；反之增大水量调下坡度，也可使矿粒具有同样的横向运动速度，但分带变宽。生产中节约水耗常在粗选时采用“大坡小水”，而在精选中采用“小坡大水”的操作制度。粗砂摇床的的床条较高，它所用的横向坡度较大。而细砂及矿泥摇床的横向坡度较小。例如云锡公司各选矿厂的摇床实际应用的横向坡度范围是：粗砂摇床为 2.5-4.5°、细沙摇床为1.5-3.5°、矿泥摇床为1-2°。与其他选矿方法相比，摇床的水耗是较大的，单位耗水可达3-10m3 /t。给矿粒度越小，单位给矿量的水耗越大。 4入选前的分级准备和给矿性质影响 摇床选别中析离分层占主导地位，所以给矿最佳粒度组成是所有密度大的矿粒粒度均小于密度小的矿粒粒度，故物料入选前常利用水力分级机预先分级。 摇床给矿量在一定范围内变化对生产指标影响不大。过大或过小的给矿量将降低分选效果，但总的来说摇床的处理能力是很低的。适宜的给矿量与物料的可选性和给矿粒度组成有关，单层粗砂摇床为2-3t/(台?小时)，单层矿泥摇床仅0.3-0.5t/(台?小时)。
编号：SM-ZD-24133 选矿安全技术与选矿工艺 流程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
选矿安全技术与选矿工艺流程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节选矿安全技术 选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。 一、矿物与矿石 (一)矿物 矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。 直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点： ①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。 ②密度，是指单位体积矿物的质量。 ③导电性，是指矿物的导电能力。
④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。 ⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。 (二)矿石 矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。 有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。 (三)矿石的性质 矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。 二、选矿的作用 冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。第二节选矿工艺流程 选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的
重力分选方法的发展历程和趋势 葛银光胡庆 摘要：对重力选煤的过去、现在的各种分选方法进行了理论叙述，并介绍了各分选方法所对应设备的工作原理及研究进展，总结了未来重力分选方法的发展方向。 关键字：重力选煤；分选方法；工作原理 Abstract: Theory narration about a great variety gravity concentration methods of past and ,introduction regarding to working principle and research progress of devices corresponding to these a summary about the future development direction of gravity concentration methods. 0 重力分选概述 不同粒度和密度的矿粒组成的物料，在分选介质中如水、空气、重液、悬浮 液、空气重介质中，形成不同的运动状态，重力选矿就是根据矿粒间由于密度的 差异，在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同来实现分选的过程。 根据介质运动形式和作业目的不同，重力分选可分为以下几种工艺方法：水力分 级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和洗矿，其中分级和洗矿是按 密度分离的作业，其他则属于按密度分选的作业。 1 重力分选方法的过去及对应设备的发展 重力分选是一种应用最早的选矿方法，它的发展历史悠久。很早以前，古 代人们就开始用兽皮淘析自然砂金（或天然矿物），后来又用木制的溜槽进行分 选。随着工业生产的发展需要，重选技术也日趋完善。 跳汰选矿 1.1.1 跳汰选矿理论 在选煤领域，跳汰选矿是主要的选矿方法，是利用不同密度颗粒的沉降速度 差别，对位于水流中固定筛板上的颗粒层，给以上升和下降的交变水流，使颗粒 在筛板上按不同密度进行分层的技术。高密度大颗粒沉降在床层底部而低密度细 颗粒沉降在床层顶部。跳汰床层的分层状态可以用一系列方程式来描述，而每一 个颗粒群的描述可以用其密度分布函数来表达。迄今为止关于跳汰分层机理的观 点都只能反映跳汰的某个侧面,不能全面地描述在跳汰过程中矿粒按密度分层的 物理实质。 跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法，工艺操作简单，设备处理量大， 并有足够的选别精确度。在广泛用于选煤的同时也大量的用于选别钨矿、锡矿、 金矿及某些稀有金属矿石，此外还用于选别铁、锰石和非金属矿石。 1.1.2 跳汰分选设备 实现跳汰分选过程的设备叫跳汰机。跳汰机的给料粒度范围通常为200～
操作规程编号：LX-FS-A18983 摇床重选安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
摇床重选安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车检查： ⑴传动轴是否正常； ⑵给矿槽、给水槽是否完整、紧固； ⑶各润滑点润滑情况是否缺油。 2、设备启动： ⑴经检查确认设备各部分正常后，方可开机。 ⑵床面运转稳定后方可给料。 ⑶开车后，注意声音、电流、电压是否正常，发现问题及时处理；故障清除后方可再次启动设备。 3、生产过程中设备使用： ⑴设备运转正常后，方可给水，待冲洗水均匀铺
满床面，再给料。并根据床面物料分带，调整水料平稳。 ⑵严禁脱泥斗、分级箱内矿浆过满溢出漏料。 ⑶设备出现故障时，应立即停车检查，并及时与检修人员协调处理。 ⑷运转中，严禁个人私自调整床头箱，严禁翻越传动部件。 ⑸运转中，严禁攀爬床面，如有需要，再有人监护下，进行；禁止过力敲打床面；砂槽堵塞时，用铁条投开，禁止用锹敲打砂槽。 ⑹密切观察床面分带情况，及时调整，勤调接矿板位置，杜绝跑料。 ⑺清卸精矿槽时，用塞子堵住精矿排矿口，上层清水缓慢倒出，地上漏料及时收起，严禁直接冲出尾矿地沟。
物理分选 重力选矿：基于矿石中不同矿粒间存在着密度差异（或粒度差异）借助流体作用和一些机械力作用，提供适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度（或粒度）产品的过程。 介质阻力：由于介质质点间内聚力的作用，最终表现为阻滞矿粒运动的作用力，这种力叫介质阻力。 压差阻力：由于介质的惯性，使运动矿粒前后介质的流动状态和动压力不同，这种因压力差所引起的阻力叫压差阻力。 摩擦阻力：由于介质粘性，使介质分子与矿粒表面存在黏性摩擦力，这种因黏性摩擦力所致的阻力，称为摩擦阻力 自由沉降末速： 等降现象：密度、粒度和形状等不完全相同的颗粒以相同的沉降速度沉降。 等降颗粒：具有相同沉降速度的颗粒称为等降颗粒。 等降比：在等降颗粒中，密度小的颗粒粒度和密度大的颗粒粒度之比。 干涉沉降： 干涉沉降所附加因素？ 1、流体介质的黏滞性增加，引起介质阻力变大。 2、颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大。 3、在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大。 4、机械阻力的产生。
干扰沉降的等沉比 ？析离分层：也是剪切作用下的一种静力分层形式，常发生在粒度范围较宽而最大粒度大于2mm～3mm情况下。 水力分级：是根据矿粒在运动介质中沉降速度不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别产物的过程。 水力分级的应用 （1）与磨矿作业构成闭路作业，及时分出合格粒度产物，以减少过磨 （2）在某些重选作业之前，作为准备作业，对原料进行分级，分级后的产物，分别给入不同设备或在不同操作条件下进行分选。 （3）对原矿或选后产物进行脱泥或脱水。 （4）在实验室内，测定微细物料的粒度组成 水利分析（水析）：借测量颗粒沉降速度间接测量颗粒粒度组成的方法 悬浮液结构化 牛顿流体 黏塑性流体 影响悬浮液密度、黏度、及稳定性的因素
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规
第五章重选 第一节概述 一、重选定义和目的 重选是按矿物密度差分选矿石的方法， 1.重选定义：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。 在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。 2.重选目的：主要是按密度来分选矿粒。因此，在分选过程中，应设法创造条件，降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。 二、重选介质： 水——湿选（水力选矿）介质 空气——干选（风力选矿）介质 重介质——（1）重液：含有一定化合物的均匀溶液，主要有三溴甲烷（CHBr3,2.8；四溴乙烷C2H2Br2,2.97；杜列液KI+HgI2的水溶液，3.2） （2）重悬浮液：密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质，密度1.4-4。 重介质的条件：密度大，粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。 可作重介质的固体微粒物质有：硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。 三、重选过程、特点及应用 1.重选过程：矿粒在介质中沉降时，要受两个力的作用；一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。到一定时间之后，加速度就减小到零。此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫沉降末速。沉降末速受几个重要因素影响，其中有：矿粒的比重、粒度和形状；介质的比重和粘度等。 2.重选过程特点： （1）矿粒间必须存在密度（粒度）差异； （2）分选过程在运动介质中进行； （3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度（或粒度）分层； （4）分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。 3.应用：重选处理量大，简单可靠，经济有效。广泛用于稀有金属（钨、锡、钛、锆、铌、钽等）、贵金属（金、铂等）、黑色金属矿石以及煤炭的选别。也可用于有色金属预选作业以及非金属矿石的加工。 重选中的按粒度分选过程（如分级、脱水等）几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。第二节重选的基本原理