高含硫气田水气提问题及解决措施探讨

超深高含硫气井排水采气工艺探讨发布时间：2022-10-13T06:08:46.650Z 来源：《科学与技术》2022年6月11期作者：段承琏[导读] 排水采气是气田治理气井水淹和维持边底水线均匀推进的重要手段。

段承琏中原油田石油工程技术研究院河南濮阳 457000摘要：排水采气是气田治理气井水淹和维持边底水线均匀推进的重要手段。

鉴于普光高含硫气田完井结构特点及目前见水现状，本文首先对6种主要的排水采气工艺开展了适应性分析，优选了气举排水工艺类型；根据实际数据明确了不同液气比阶段适用的井筒垂直管流计算模型，在此基础上进一步明确了气举在超深高含硫气井的应用边界条件，为现场的实际应用提供了参考。

关键词:排水采气；高含硫气田；气举1前言四川盆地川东北地区是我国深层高含硫天然气的主要生产基地，其中普光气田[1]是典型代表之一。

普光气田为碳酸盐岩储层，气藏埋深4750～6200m，H2S体积分数15.2％，CO2体积分数8.6％，采用永久式封隔器＋循环滑套+井下安全阀＋油套环空含保护液的完井管柱，集输压力9MPa。

截止目前已投入开发15年，地层压力降至30MPa以下，边底水不断推进，多口气井见水，部分井水淹停产，单井产水量20～375m3/d。

排水采气工艺是治理气井水淹和维持水线均匀推进的重要手段之一，然而“高温、高压、高含硫化氢”限制了多数井下工具和药剂的使用，因此该工况下的排水采气工艺应用一直未取得重大突破[2]。

2排水采气工艺适应性分析2.1前期排水工艺应用情况气田见水初期地层压力仍然保持较高水平，基本维持在35MPa以上，阶段性的放喷、排液即可顺利复产。

现场主要采用了连续油管+氮气排水工艺、泡沫排水工艺。

现场针对连续油管+氮气排水工艺施工周期长、无法快速高效返排的问题，基于连续油管与油管环空中气液两相流动压降的计算绘制了连续油管下入速度图版，利用涡流排液原理研制了高效返排喷头，降低了油管的流动摩阻与滑脱损失，提高了流体的携液举升能力。

加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏试采是指在天然气含硫量较高的气藏中进行试采工作。

由于气藏中含有硫化氢等有害气体，高含硫气藏试采工作存在一定的安全风险。

为了确保试采工作的安全进行，需要加强高含硫气藏试采的安全管控。

本文将从试采前期准备、试采过程管理和监测以及事故应急处理等方面进行探讨。

首先，试采前期准备是保证试采安全的基础。

在正式开始试采工作前，必须进行全面的风险评估和安全论证，确定试采方案和措施。

需要制定详细的安全管理制度和操作规程，明确试采工作的安全要求和操作流程。

同时，要进行试验模拟，验证试采方案和措施的可行性和有效性。

此外，还需要对试采设备进行全面检查和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。

其次，在试采过程中需要进行全程的管控和监测。

首先，要确保试采人员具有相关的专业知识和操作技能。

对试采人员进行培训，加强其安全意识和风险防范能力。

在试采现场要建立有效的安全警示标志和隔离措施，区分不同区域的风险级别，并采取相应的个人防护措施和装备。

同时，要加强对现场气体浓度的监测和控制，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

特别是对硫化氢等有害气体的监测，要建立连续监测系统，并设立报警机制，确保气体浓度始终在安全范围内。

另外，要加强对试采设备和管道的管理，确保设备和管道的完好性和安全性。

最后，要制定完善的事故应急处理方案，在发生突发事故时能够迅速响应和处理。

首先，要建立完善的事故报告和应急通知机制，明确相关责任单位和人员的职责和任务。

在现场要设置相应的应急设施和装备，并进行应急演练，提高应急处理的能力和效率。

当发生气体泄漏、火灾或其他事故时，要立即启动应急预案，采取适当的措施进行事故控制和处理，减小事故对环境和人员的伤害。

同时，要及时组织事故调查和分析，总结教训，改进工作措施，提高安全管理水平。

综上所述，加强高含硫气藏试采安全管控是确保试采工作顺利进行的重要措施。

试采前期准备、试采过程管理和监测以及事故应急处理是保障试采安全的关键环节。

高含硫气田开采安全技术摘要高含硫气田开采是石油天然气开发中比较复杂和危险的一种，存在着一定的技术和安全难题。

本文主要介绍了高含硫气田开采过程中的危险因素和应对措施，包括高含硫气田的特点与危害、高含硫气田的开采技术、生产过程安全管理等方面。

总结了高含硫天然气田开采安全技术的实践经验，为高含硫气田开采提供了一定的参考。

高含硫气田的特点与危害高含硫气田的特点与危害有以下几点：1.破坏性强。

高含硫气田中含有大量的硫化氢、二硫化碳等有害气体，这些气体会严重破坏机械设备、建筑物等。

2.易燃爆炸。

硫化氢等有害气体在空气中可以自燃，同时硫化氢是一种剧毒气体，易燃易爆，一旦发生事故后果严重。

3.环境污染。

若在生产过程中未能完全回收处理废气和废水，会对环境造成不可逆转的影响。

4.操作难度大。

由于高含硫气田独特的化学特性，其开采过程中要求技术操作人员有较高的技术水平。

5.责任重大。

高含硫气田开采事故一旦发生，后果不堪设想，责任极大，对企业和国家产生不良影响。

高含硫气田的开采技术为了降低高含硫气田开采的风险，需要采用精细化管理和先进技术手段。

常见的高含硫气田开采技术有以下几种：合理选井和压裂技术在高含硫气田选井时，应从生产井区域、气层累计产气量、气层含硫量、井型、井网等多方面因素综合考虑，合理选井。

同时在压力表现弱的井区应采用压裂技术增加气层产能。

应用先进设备和化学品高含硫气田开采过程中，应尽可能地采用先进的机械设备来减少漏气风险。

预防和控制漏气，可采用化学物质来提高渗透和抑制采气井的泄漏。

联合开采技术因为高含硫气田存在很多危险因素，联合开采技术可以降低对环境的影响，较少漏气事故的发生，并且减少建设和开采的开销。

安全生产管理安全生产管理是保障高含硫气田开采安全的重要保障措施。

企业应采用质量标准严格、人员培训专业、安全意识先进的管理模式，实现信息化、智能化、绿色化生产管理。

生产过程安全管理高含硫气田开采过程中采用以下措施来保障安全生产：1.加强岗位安全教育。

炼油厂酸性水汽提塔处理量降低原因分析及处理措施摘要：论文首先从酸性水气提塔处理量降低的现象着手做了详细地说明，进而从塔盘堵塞和塔底重沸器管束结垢两个方面来对酸性水气提塔处理量降低的原因展开系统性地剖析，最后从塔盘检修后的安装监护检查工作、塔盘选型的更换以及生产操作三个方面对其优化和预防控制进行了研究，以提高炼油装置的生产效率。

关键词：酸性水汽提；结垢；塔盘；分析前言通常炼油厂在对含硫原油进行加工过程中，每个装置都需做脱硫作业，从在这一过程中会产生酸性水。

而酸性水是一种含有大量的硫化氢、氨以及二氧化碳等的挥发性弱电解质的水溶液。

其里面含有大量的重要污染物，是不可直接将其排放到污水处理厂去的，其在排放前需严格做好相关处理并确保达到其排放指标后方可进行排放。

在炼油厂生产过程中如果汽提塔处理量无法满足相关要求或是净化水处理排放指标达不到标准时，就只能对装置进行紧急停工检修处理，这样一来不仅会浪费时间和精力，而且如果在检修过程中发生紧急状况时极有可能会致使全厂停工。

因此，全面保障汽提塔各项性能均达到相关标准及要求具有非常积极的现实意义。

一、浅析处理量降低的现象当酸性水汽提塔在运行一段时间后就会出现实际处理量达不到其设计处理量的情况，也可称之为处理量降低。

这一现象的出现通常是在蒸汽量、进料量以及原料组分均不发生改变的情况下而出现的冲塔及净化水排放指标不达标等问题,并最终使生产受到不良影响。

二、浅析处理量降低的原因通常造成处理量降低的原因主要是塔盘发生堵塞和塔底重沸器管束结垢堵塞而导致换热效果受到影响这两种因素。

1、关于塔盘堵塞分析通常酸性水汽提塔在运行过一段时间后都会出现塔盘堵塞的问题，这其实只是时间的长短问题。

塔盘堵塞通常又可分为松散油泥堵塞、结垢堵塞以及塔盘变形、翻转与脱落堵塞等类型。

现就这几种类型的堵塞做详细分析。

1）油泥堵塞造成油泥堵塞的主要原因就是酸性水大罐液位过低而致使入口管把酸性水罐底部所沉积的油泥杂质经泵与酸性水混合并输送至汽提塔中，从而导致酸性水进料加压泵的压力进一步提高，塔压力升高以及进化水不达标的问题出现，而以上这些都只是短期现象，其会随着大罐液位的调节而使这一现象得到改善。

含硫气田开发危险有害因素辨识与安全措施汇报人：2023-12-13•引言•含硫气田开发危险有害因素辨识目录•含硫气田开发安全措施制定•含硫气田开发安全措施实施与监督•含硫气田开发危险有害因素预防与控制•结论与展望目录01引言全球范围内，含硫气田主要分布在北美、欧洲、亚洲等地区。

含硫气田资源分布国内含硫气田情况开发利用现状我国是世界上最大的天然气消费国之一，含硫气田资源丰富，分布广泛。

随着天然气需求的不断增长，含硫气田的开发利用逐渐受到重视。

030201含硫气田开发背景危险有害因素辨识意义保障人员安全准确辨识含硫气田开发过程中的危险有害因素，有助于采取有效的安全措施，保障工作人员的生命安全。

确保生产安全通过危险有害因素辨识，可以及时发现并消除潜在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定。

提高经济效益有效的危险有害因素辨识和安全措施可以降低事故发生的概率和损失，提高企业的经济效益和社会效益。

02含硫气田开发危险有害因素辨识地震、滑坡、泥石流等地质灾害可能对含硫气田开发设施造成破坏，导致泄漏、爆炸等危险。

地震与地质灾害极端气候条件如暴雨、暴风雪等可能导致设备损坏、管道泄漏等危险。

气候条件洪水、台风等自然灾害可能对含硫气田开发设施造成严重影响，导致生产中断或设备损坏。

自然灾害含硫气田开发过程中，管道、阀门等设备可能发生泄漏，导致有毒气体扩散，对人员和环境造成危害。

含硫气体泄漏含硫气体与空气混合后可能形成爆炸性混合物，遇明火或静电火花可能引发爆炸和火灾。

爆炸与火灾含硫气体对设备、管道等金属材料具有腐蚀作用，可能导致设备损坏、泄漏等危险。

化学腐蚀电气设备隐患电气设备可能存在短路、过载等隐患，引发火灾或爆炸危险。

设备老化与故障长时间运行可能导致设备老化、故障，增加泄漏、爆炸等危险。

特种设备风险如压力容器、管道等特种设备可能存在超压、超温等风险，导致设备损坏、泄漏等危险。

员工违反操作规程可能导致设备损坏、泄漏等危险。

高含硫气田集输系统安全控制技术研究1.引言高含硫气田是一种特殊的能源资源，具有独特的挑战和机遇。

然而，由于气田氢硫含量高，使得运输和利用变得更加危险和困难。

因此，集输系统应该具有有效的安全措施，以确保远离危险，并保护环境和人员安全。

在本文中，我们将探讨高含硫气田集输系统的安全控制技术。

2.高含硫气田集输系统的特点高含硫气田的特点是气体含有高浓度的硫化氢和二硫化碳，这两种气体都是有毒的和易燃的。

这样的化学物质可以酸化和侵蚀管道，并增加气体泄漏的风险。

由于气体腐蚀性和易燃性的关系，对于操作员和环境的保护措施必须由操作人员遵守和严格的应用。

因此，高含硫气田集输系统的安全控制非常必要。

集输总站应该采用先进的设备、工艺和控制技术，以确保系统正常运行。

如果发生非正常情况，系统可以通过自动化控制和报警系统自动进行反应，并自动切换到备用系统。

同时，操作员应该接受充分的技能培训，以使其能够有效运作集输系统和紧急情况下的正确反应。

3.高含硫气田集输系统的安全措施（1）自动化控制和监控系统自动化控制和监控系统是保证高含硫气田集输系统安全操作的关键措施。

这个系统能够对集输站的整个生产过程进行监控，并自动识别出异常情况。

当检测到有危险提示时，系统可以自动进行紧急切断，以减少对生产的影响。

例如，如果管道发生泄漏，自动化控制和监控系统能够自动关闭相关的阀门和设备，并同时启动安全防护措施，避免漏气造成的事故。

（2）实时监测设备实时监测设备可以检测气体泄漏和其他生产过程中的安全问题，特别是含有硫化氢和二氧化硫的气体泄漏。

这个设备可以通过检测气体、温度和其他参数来提高气体泄漏的发现率，并且可以对操作员发出警报或直接切断相关管道，以防止泄漏蔓延。

（3）应急预案应急预案是保证高含硫气田集输系统安全运行的另一重要措施。

这个预案应该包括紧急情况下的个人安全措施、应急处理程序、危险报告程序、实施程序和训练计划。

预案应该涵盖多种情况，包括各种泄漏、火灾、爆炸、设备故障和人员紧急情况等。

加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏是指天然气中硫含量较高的气藏，硫是一种有毒有害的物质，对人体健康、环境和设备设施都具有一定的风险。

为了确保高含硫气藏的试采过程安全可靠，需要加强对其的管控。

本文将从以下几个方面进行阐述：高含硫气藏的特点和安全风险、试采过程中的安全管控措施、管理方法和技术手段。

一、高含硫气藏的特点和安全风险高含硫气藏具有以下几个特点：1.气体中硫含量高：高含硫气藏中的天然气中硫的含量较高，通常达到数十ppm以上，甚至上百ppm。

这使得气体具有剧烈的腐蚀性和毒性，增加了试采过程中的安全风险。

2.硫化氢的存在：气体中的硫化氢是一种具有刺激性和有害性的气体，对人体和设备具有较高的危害。

在高含硫气藏的试采过程中，硫化氢的释放量较大，增加了风险。

3.易自燃：高含硫气体容易在空气中发生自燃反应，加剧了火灾的风险。

一旦发生火灾，可能会造成严重的人员伤亡和设备损毁。

因此，针对高含硫气藏的安全风险，必须采取一系列的措施来加强管控。

二、试采过程中的安全管控措施在试采过程中，应采取以下安全管控措施，确保高含硫气藏试采的安全可靠：1.防硫措施：针对高含硫气藏，应采取有效的防硫措施，如选择防硫剂，降低硫化氢和其他有害物质的释放量。

同时，在气体处理过程中，采用适当的处理工艺，将气体中的硫化氢和有害成分降到最低，以减少对人员和设备的危害。

2.安全设施建设：建立和完善高含硫气藏试采过程中的安全设施，包括气体检测系统、气体报警系统、防爆设备等，确保在发生气体泄漏、自燃等情况时能够及时发现并采取相应的应急措施，保障人员的安全。

3.人员培训和防护：针对高含硫气藏试采作业人员，应进行专门的培训，加强其对高含硫气体的了解和安全意识。

同时，提供必要的防护装备，包括防毒面具、防护服等，确保作业人员的人身安全。

4.安全监测和管理：通过安全监测和管理手段，全面掌握试采过程中的安全风险信息。

这包括定期进行气体采样分析，监测气体中的含硫成分和有害物质，及时发现异常情况。

加强高含硫气田开采安全管理工作的建议摘要：经济的发展和社会生活的进步，促使我国对能源的需求不断增加。

天然气能源具有很高的利用价值，因此成为人们使用的新能源。

但是，气田中含量较高的硫化氢，成为开采中的一大难题。

文章说明了气田中硫化氢的危害，介绍了含硫气田开采工作中存在的问题，并提出相应的安全开采管理措施。

关键词：硫化物；天然气；安全开采；管理；问题与措施前言我国根据天然气中硫化氮的含量，将天然气的气田划分为：微含硫气田、低含硫气田、中含硫气田、高含硫气田四种，通常把天然气中硫化氢含量超过了2%的气田就叫做高含硫气田，高含硫气田分布广泛，主要分布在我国四川盆地。

高含硫气田中包含着大量的高含氢气体，高含氢气体会对人体造成巨大的危害，因此，本文主要对高含硫气田在开采过程中的安全管理工作提出了建议，以保证相关工作人员的身体健康安全问题，以防开采过程中安全事故的发生。

一、高含硫气田开采现状石油天然气的开采在中国是一项巨大的任务，需要专业的操作人员才可以进行，因为在开采石油天然气过程中面临很多的安全问题，需要每个工作人员做好各自的工作才能保证开采工作的正常进行。

我国大多数企业在开采石油天然气的过程中，缺少安全意识，经常会出现管理混乱，导致安全问题不断出现的现象。

相关的工作人员对硫化氢的风险管理做得不够仔细，尤其是缺少安全管理制度，近几年出现了许多事故足以证明我国的安全意识非常薄弱。

相关企业没有正确的风险评价机制与风险控制机制，在问题发生时没有及时采取措施，造成了很大的财产损失。

在日常操作设备过程中，经常会出现违章操作，导致事故连连发生，这些问题都源于企业没有进行正确的安全教育和安全培训，同时也缺少现场的管理人员，导致大量工作人员因缺少安全意识，在开采过程中因中毒而死亡。

另外，硫化氢具有腐蚀性，很容易对钻井设备造成破坏。

一旦钻杆、套管、管线等因腐蚀受到损坏，就会在工作运行中埋下隐患，极易引发安全事故。

二、高含硫气田开采中存在的问题1、缺乏安全管理制度高含硫气田想要安全的开采，安全管理制度是不可或缺的前提保障。

加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏的开发与试采过程中，硫化氢的释放可能会对人员生命安全和环境造成严重威胁。

因此，加强高含硫气藏试采安全管控是非常重要的。

在本文中，将介绍一些提高高含硫气藏试采安全管控的方法和措施。

首先，建立完善的安全管理体系是加强高含硫气藏试采安全管控的核心。

这个体系应该包括制定相关的安全管理制度和操作规程，确保所有人员都能够正确地执行操作流程和安全措施。

此外，还应建立健全的安全培训和教育体系，提高人员的安全意识和应对突发事件的能力。

其次，高含硫气藏试采中应重视气体监测和检测工作。

通过设置气体监测设备，对试采现场的气体浓度进行实时监测，并设置报警装置，一旦出现气体浓度异常或达到预警值，即可及时采取避险措施。

此外，还应定期进行气体检测和采样分析，了解气体组分和含量的变化情况，为后期的安全管理提供参考依据。

为了降低硫化氢的释放量，应采取一些相应的措施来加强高含硫气藏试采安全管控。

首先，要加强对井口的封堵处理，防止硫化氢泄漏。

其次，要加强对井筒壁的防漏处理，防止地下水与油气混合，产生硫化氢。

还应加强与地下水资源保护部门的沟通与合作，确保地下水的安全。

此外，在试采过程中，应定期清洗和修复井口设备，防止设备老化和泄漏的产生。

在高含硫气藏试采中，加强现场应急管理是确保人员安全的重要举措。

应制定应急预案，明确责任分工和应急处置措施。

在现场应急演练中，要加强对人员的培训和演练，提高应对突发事件的能力。

同时，要配备完备的应急救援设备和药品，确保在紧急情况下能够迅速采取救援措施，保护人员的生命安全。

最后，加强高含硫气藏试采安全管控还需要与相关部门和企业之间加强合作与沟通。

政府和监管机构应加强对高含硫气藏试采的监管，提供技术指导和支持。

同时，企业要加强与技术机构和专家的合作，不断改进安全管理技术和措施。

总之，加强高含硫气藏试采安全管控是确保人员生命安全和环境保护的重要举措。

只有通过建立完善的安全管理体系，加强气体监测和检测工作，采取硫化氢释放控制措施，加强现场应急管理，加强合作与沟通，才能够有效降低高含硫气藏试采的安全风险。

加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏试采是指在天然气含硫量较高的气藏中进行试采工作。

由于气藏中含有硫化氢等有害气体，高含硫气藏试采工作存在一定的安全风险。

为了确保试采工作的安全进行，需要加强高含硫气藏试采的安全管控。

本文将从试采前期准备、试采过程管理和监测以及事故应急处理等方面进行探讨。

首先，试采前期准备是保证试采安全的基础。

在正式开始试采工作前，必须进行全面的风险评估和安全论证，确定试采方案和措施。

需要制定详细的安全管理制度和操作规程，明确试采工作的安全要求和操作流程。

同时，要进行试验模拟，验证试采方案和措施的可行性和有效性。

此外，还需要对试采设备进行全面检查和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。

其次，在试采过程中需要进行全程的管控和监测。

首先，要确保试采人员具有相关的专业知识和操作技能。

对试采人员进行培训，加强其安全意识和风险防范能力。

在试采现场要建立有效的安全警示标志和隔离措施，区分不同区域的风险级别，并采取相应的个人防护措施和装备。

同时，要加强对现场气体浓度的监测和控制，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

特别是对硫化氢等有害气体的监测，要建立连续监测系统，并设立报警机制，确保气体浓度始终在安全范围内。

另外，要加强对试采设备和管道的管理，确保设备和管道的完好性和安全性。

最后，要制定完善的事故应急处理方案，在发生突发事故时能够迅速响应和处理。

首先，要建立完善的事故报告和应急通知机制，明确相关责任单位和人员的职责和任务。

在现场要设置相应的应急设施和装备，并进行应急演练，提高应急处理的能力和效率。

当发生气体泄漏、火灾或其他事故时，要立即启动应急预案，采取适当的措施进行事故控制和处理，减小事故对环境和人员的伤害。

同时，要及时组织事故调查和分析，总结教训，改进工作措施，提高安全管理水平。

综上所述，加强高含硫气藏试采安全管控是确保试采工作顺利进行的重要措施。

试采前期准备、试采过程管理和监测以及事故应急处理是保障试采安全的关键环节。

高含硫气田试气作业的安全措施与管理摘要：高含硫气田试气作业安全管理中，如何预防井喷失控、着火爆炸、硫化氢泄漏中毒事故的发生非常关键。

中原油田普光分公司在普光气田的试气过程中严格试气队伍的资质审查、开工前的检查验收，改进工艺工序与操作方法，优化硬件了1技术的可靠性需进一步验证。

中原油田普光气田属于高含硫气田，其试气作业的安全问题备受关注和重视，开发建设者们运用系统安全理论，通过安全预评价、方案审查、不断完善安全措施，严格从队伍资质要求、人员能力培训与取证、井控装备、制度与操作规程、应急预案等方面入手，强化安全管理，顺利地完成了普光气田3个钻井平台9口井的试气作业。

高含硫天然气田试气作业涉及的危险物质主要包括：H2S(易燃、易爆、毒性和酸性腐蚀气体)、甲烷等烃类物质(易燃易爆)、H2S(易燃、易爆、毒性和酸性腐蚀气体)、CO2(酸性腐蚀气体)、SO2(毒性气体)和施工过程中使用的防冻剂甲醇(易燃、易爆、毒性液体)、压井液(毒性液体)、射孔液(毒性液体)、洗井液(毒性液体)、酸液(腐蚀性液体)、环空保护液(毒性液体)以及作业设备使用的汽油和柴油(易燃、易爆液体)等。

灾、22.1试气、起下作业过程中常开井口易造成硫化氢溢出并可能出现井喷的实际情况，选择使用了方便易操作的2FZ28-105、FZ28-105、单闸板防喷器及起下管柱内4种防喷工具。

2.2操作步骤的改进1)改进了坐完井悬挂器(穿越四通)操作步骤。

由于完井悬挂器金属密封与放喷器间隙极小，应避免损坏金属密封，造成悬挂器损坏。

2)为了解决坐悬挂器安全问题，组织了普光P302-2井各工程技术人员现场对照实物进行研究分析并与外商(方)讨论，原设计中坐封-拆放喷器-装密封的步骤，改为坐封-拆放喷器-装密封-穿越，避免损坏金属密封，缩短了坐悬挂器的时间，保证了井口安全，同时又缩短了施工周期。

3)33.1将综合录井仪首次应用于试气作业，利用录井技术监测射孔后至下完井管柱完井期间的施工过程。

酸性水汽提问题我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm 以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。

另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。

其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。

单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。

汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。

酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。

以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。

搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。

从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理（此时硫磺回收装置必须配备又能烧氨的烧嘴）。

由于酸性气中氨含量比较高，所以容易出现形成铵盐堵塞管线。

为防止此现象发生，必须控制含氨酸性气温度至少在85℃以上。

通常有三种加热方式，一是采用1.0MPa蒸汽多根伴热，二是0.3MPa蒸汽夹套加热，三是电伴热。

综合比较而言，采用1.0MPa蒸汽多根伴热最为适宜。

由于酸性水主要是硫化氢和氨，酸性气汽提塔的压力和顶温未控制好，就会造成酸性气中氨含量较高，在管线内冷却形成氨盐结晶。

以前我们单位酸性气汽提塔塔顶压控保温不好，到天冷经常堵就是这个道理。

故一定要采用强伴热的方式，如夹套或多伴热。

一般在80度以下，硫化氢和氨会生成硫氢化氨的结晶，因此，塔顶温度一般需要控制在90度左右或更高些。

《装备维修技术》2021年第7期高含硫气井安全隐患治理技术思路与实践探索杨 龙 蒋才虎 李建平（中石化西南石油工程有限公司井下作业分公司，四川 德阳 618000）摘 要：高含硫气田在川渝气区的川东地区较为常见，由于井深、高酸性以及高压等是大多数气井所具有的特点，并且气井的纵向具有复杂的地质结构，因此，其存在着严重的裂缝以及漏失浅表层现象。

在加上山区的地理位置较为偏远，缺乏便利的交通，居住着大量的人口。

高酸性气体具有较强的腐蚀性，井下管柱极易出现腐蚀。

如果气井自身出现了问题，就会导致油管、套管丝扣以及工具等部位渗漏出含硫天然气，并通过上部裂缝向地表窜漏，会对气井生产和居住在地面的人们的安全造成直接的影响。

因此，对高含硫气井所存在的安全隐患进行了探讨，并提出了相应的治理技术及安全管理对策，以供参考。

关键词：高含硫气井；安全隐患；治理技术；管理对策1、存在于高含硫气井中的重要安全隐患高含硫气井中存在的重要安全隐患主要是早期缺乏完整的完井方式，由于没有采用动力油嘴装置，油管以及套管丝扣或井下工具中经常会漏出高压气，容易造成严重的安全隐患；低质量的固井及薄弱的套管附件；缺乏全方位的防磨措施，对油层套管造成严重的影响，甚至会损坏油层套管；没有完善的管理气井作业，也是较为严重的安全隐患。

2、动力油嘴方案的实施2.1项目概况2020年8月10日按照公司要求，广汉华油钻采设备制造有限公司、四川宝石机械钻采设备有限责任公司、广汉市思明石油钻采设备配套有限公司项目实施团队到甲方所在的测试施工作业现场进行实地调研，主要了解动力油嘴及喷火装置现场的使用需求和工况要求，重点了解动力油嘴及喷火装置现场使用环境，现场的使用需求等。

结合现场调研结果，项目团队与公司初步讨论了动力油嘴及喷火装置设计方案，选定了控制工位数量、整体形式等基本参数。

本系统包括动力油嘴（液压远程控制的节流阀）、动力油嘴控制面板、喷火装置等。

放喷、测试期间动力油嘴控制面板远程控制油嘴开度，减少作业人员进入高压区域的停留时间，在放喷口增加喷火装置连续喷火主动燃烧溶解的有毒气体（硫化氢气体），防止有毒有害气体扩散。

高含水气藏的开发与提高方法研究摘要：高含水气藏是指含水饱和度高于50%的气藏。

由于高含水气藏的开发与提高存在着一系列挑战，因此，研究高含水气藏的开发与提高方法显得尤为重要。

本文将从采气工艺选择、气水分离与增产技术等方面，探讨高含水气藏开发与提高的具体方法。

Ⅰ. 引言高含水气藏是气田的一种特殊类型，其含水饱和度高使得气藏开发与提高的技术难度增加。

因此，研究高含水气藏的开发与提高方法对于有效提高气藏开采率，提高资源利用效率具有重要意义。

在本文中，我们将从采气工艺选择、气水分离与增产技术等方面，深入探讨高含水气藏的开发与提高方法。

Ⅱ. 高含水气藏的开发方法高含水气藏的开发方法需要根据气藏地质条件与经济效益进行综合考虑，下面简要介绍几种常见的开发方法。

1. 低水气井开发法低水气井开发法是一种常见的高含水气藏开发方法，其通过降低井底产水量、提高采气效果来实现优质气的开采。

在此方法中，同时运用减阻技术与含水气藏压裂技术，可以有效减少含水带的产水量，提高气井生产能力。

此外，采取合理的阻塞剂措施减小非制约水进入采气管网的风险，对于提高气井效能具有重要作用。

2. 复合开发法复合开发法是指利用多种开发方法综合作用于高含水气藏的开采，例如压裂与抽采相结合。

此种方法能够有效提高气井的产气能力，改善气藏开采指标。

此外，在复合开发法中，可以使用降低开采阻力的方法，如进行适当大小的试压与停产等手段，以提高气藏开采效果。

3. 抽采与注水相结合法抽采与注水相结合法是指利用注入水来提高气井压力、降低含水层对气藏的制约，从而实现良好的采气效果。

在此方法中，注水井与抽气井布置合理非常重要，应根据气藏地质情况合理选用注采井距与水位控制技术，以提高采气经济指标。

Ⅲ. 高含水气藏的提高方法高含水气藏的提高方法主要是针对含水率较高、产气率低等问题进行研究，以下简要介绍几种常见的提高方法。

1. 优化气水分离工艺气水分离是高含水气藏开发中的一个核心环节，对其进行优化可以有效提高气藏的开采效果。

气田采出水处理工艺存在问题及对策摘要：由于天然气田陆续被研究,天然气田采出的量也相应增多,但采出流由于构成复杂,对回注体系产生的腐蚀性污染等现象也有较多情况的发生,部分控制系统发生损坏从而给现实工作带来了极大的不良影响,给公司也带来了风险。

想要避免此类情况的发生,提升项目的产出效益,就必须对其做出正确的管理。

文章首先对天然气田采出水处理技术加以阐述,然后研究了天然气田采出水处理技术可能面临的污染问题,最后探讨了天然气田采出水处理技术的改善措施。

关键字:气田采出水;处理工艺;问题与措施一、气田采出水处理工艺1、不含醇采的出水处置法。

不含醇采出水的处置法通常是在天然气的处理厂中,先配备专门的水处理装置,再选择专用的水处理工艺,并由专门的技师加以实施。

现阶段不含醇采出流的水处理还必须通过特定的工艺流程,首先在水中添加杀细菌药剂,然后进行沉淀系统的处理再添加絮凝剂进行过滤,之后才能够把过滤好的废水直接注入水罐内。

这种处理工艺的理论上较为简单,但实践性比较强,而且相对来说在操作方面也比较简单。

2、含醇采出水处理技术。

在含醇的采出水处理技术中,首先要对醇加以适当处理使用,这样减少了醇的浪费,同时增加了天然气田产品的经济性。

而目前,含醇采流出的处理技术已经相对地比较成熟,除了通过沉淀、过滤等的处理工艺技术外,还可使用将油浮与过滤器等有机地结合的方法,使采出水质量超过了国家标准。

而沉淀工艺则是选用了旋流反应沉淀装置,以实现循环沉淀的功效,利用设备循环的将淤泥吸收,以防止了化学杂质与污染的混入,进而改善了采流出水质的干净度,进而实现了采流出处理的最高标准。

油浮技术就是先向气田城市污水中添加足够量的原油,通过对油的乳化功能,然后再根据常规处理污水的方法,通过添加混凝剂和絮凝剂等化工制剂,这样能够在吸收水体污物的同时又吸收了水体的原油,然后再结合过滤,进一步提升水的质量标准。

新处理技术和传统水体处理技术的融合,使水体获得了更高的水质标准。