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高含硫天然气井开采作业环境与安全风险评价体系研究我国高硫化氢气田(藏)主要分布在四川盆地,该盆地的2/3气田含硫化氢,“十五”期间探明的天然气田中有990亿m3为高含硫化氢。
由于H2S的腐蚀性及剧毒性,高含硫气田的生产安全问题尤其需要重视。
由于高含硫天然气田本身复杂多变,外部环境、气候条件等不可控制因素多,使得高含硫气田开发在技术、管理和外部环境条件等方面有着更高甚至特殊的要求。
川东北地区是中国石油加快天然气发展步伐的重点战略领域,也是四川油气田天然气增储上产的重要区块。
其中四川盆地的气田储层主要属碳酸盐岩地层,地层构造复杂,且高含硫,开采风险极大。
高含硫气田开发风险的核心问题,就是根据高含H2S的作业条件,进行材料腐蚀机理的研究和搞好相应的防护措施。
因此,开展高含硫气井开采作业风险评价研究具有重要的现实意义和应用价值。
研究总结了国内外企业环境与安全风险评价研究现状和目前常用风险评价方法及石油企业HSE管理体系研究现状。
对高含硫天然气井开采作业进行风险识别,运用事故树分析法研究确定天然气开采作业工艺过程中的主要风险因素。
模拟现场开采作业条件,进行材料腐蚀实验研究。
主要实验研究内容包括:(1)H2S对油管、套管的影响。
包括在实验室和现场条件下,油井管材料的抗硫化物应力开裂性能评价和电化学失重腐蚀效果实验。
(2)地面管线钢材电化学失重腐蚀实验。
(3)高流量对油管、套管的影响。
包括冲蚀问题对油管尺寸的要求;现场流速对材料腐蚀的影响实验。
通过实验研究总结H2S对材料腐蚀作用效果和作用机理的发展变化规律。
以实验研究所得结果为依据确定高含硫钻井作业环境与安全风险评价因子项,划分风险程度评判等级。
研究中针对高含硫天然气开采作业环境与安全风险特点,运用模糊层次分析法,构建高含硫天然气井开采作业风险评价层次结构,建立高含硫气井开采作业风险评价体系。
完成了风险评价体系综合风险度分级。
开发了风险评价系统计算机软件。
运用高含硫气井开采作业环境与安全风险评价体系对罗家寨11井开采现场进行风险识别和风险评价,验证了评价体系的可靠性,并提出风险削减措施。
84一、高含硫气田；安全管理；对策我国天然气开发多年，近几年里，开发问题最多的就是高含硫气田。
由于硫化氢本身对于天然气开采设备会有一定的危害性，甚至可能会引发气田安全事故。
因此，相关部门需要重视高含硫气田的管理，了解其可能产生的安全风险，并采取必要的改善策略，使其可以满足市场以及企业发展的需求。
二、高含硫气田的概述高含硫气田主要是按照气藏中硫化氢成分划分的，通常来说，如果硫化氢的含量在2% 之上，气田就是我们所说的高含硫气田。
高含硫气田在我国地区分布上比较集中，多在四川盆地。
硫化氢在化学性质上，毒性很大，如果其浓度超过一定标准，就可能对于人体健康造成一定的威胁。
另外，其也可能对于天然气钻井中的相关设备有一定的腐蚀作用。
由于硫化氢可能会造成安全事故，因此在针对高含硫气田进行开发过程中，应积极面临其产生的问题。
三、高含硫气田的安全管理对策分析1.加强高含硫气田的腐蚀控制。
高含硫气田的地面集输系统，其缓蚀剂现场所有应用到的工艺有：缓蚀剂连续加注工艺、缓蚀剂预涂膜工艺、缓蚀剂与水合物抑制剂、缓蚀剂批量加注工艺等。
作为高含硫气田的管理部门，需要将清管器预膜，以及缓蚀剂连续加注工艺进行有效结合，使其在气田环境内得到落实。
通过对于不同检测技术的综合应用，使得缓蚀剂的现场应用的效果提高。
通常来说，管道腐蚀速率可以得到控制，一般是低于0.1mm/a。
采用缓蚀剂预涂膜后，缓蚀剂保护膜使用时间30D 之上。
通过对于腐蚀挂片、管道氢通量、电阻探针的结果可以了解到，缓蚀剂加入高含硫气田后，腐蚀速率得到迅速下降。
由此可知，缓蚀剂对于高含硫气田管道腐蚀会有一定的处理作用，缓蚀剂膜可以对于管道进行有效保护，使得高含硫气田管道的腐蚀被控制在一定范围之内。
2.加强安全教育。
部分与高含硫气田开发相关的企业在安全教育中存在缺失，加上部分人员专业技能欠缺以及安全意识的不足，使得安全事故产生。
而企业的培训以及安全教育较少，专业人员对风险评估、危险源识别以及应急处理认识不够，导致高含硫气田的安全管理效率难以提升。
管理制度参考范本高含硫油气田钻井作业HSE t理体系aI时'间H 卜/ / 1 / 8摘要：健康、安全与环境管理体系(简称HSEt理体系)，是国际石油勘探开发行业健康管理、安全管理、环境管理的一种系统方法，通过实施评价和风险管理，达到保障员工健康，保证安全生产，保护环境的目的。
对于含硫气田钻井作业，任何可能发生的危险、危害都可能导致发生事故，事故无论大小，都会给企业造成经济上和政治上的影响。
在立足于事实和实践的基础上，完成了高含硫气田钻井作业HSE管理体系的步骤，通过体系的实施，能更加明确责任，提高HSE整体管理的水平和效率的可行性和重要性。
关键词：钻井；硫化氢； HSE 管理；应急程序目前我国含硫气田气产量占全国气产量的 60%。
我国十五”期间探明的天然气中有 990l08 为高含硫化氢 ( 硫化氢含量大于或等于30g/m3)，其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。
含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。
HSE 管理体系就是依据管理学的原理，建立PDCA模型：计戈(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、改进(Act)四个相关联的环节，以持续改进的思想，指导企业系统地实现无事故、无伤害、无污染的HSE目标。
因此，在实施钻井作业 HSE管理体系时，一定要树立程序化、规范化管理的理念，形成一个动态循环的管理框架。
计划环节就是作为行动基础的某些事先的考虑，它预先决定干什么，如何干，什么时候干，以及谁去干等问题；实施环节是将计划予以实施；检查环节是对计划实施效果进行检查衡量，并采取措施，消除可能产生的行动偏差；改进环节是针对管理活动实践中所发现的缺陷和不足，不断进行调整、完善。
1 计划制定 1.1 责任和承诺推行钻井作业HSE 管理体系的目的是减少事故，要求我们在思想观念上树立任何事故都可预防的理念，即“零事故”的新理念。
摘要：随着高含硫、高压力、高产能的气田的开发规模逐渐加大，井筒安全风险识别和控制逐渐受到人们的高度关注。
高温高压含硫气井在试油过程中工况变化频繁，作业期间由于井筒温度、压力剧烈变化导致的生产套管损坏、油管弯曲变形，封隔器窜漏等井下复杂情况时有发生，存在极大的安全风险，必须针对其中存在的风险进行识别并采取针对性的措施进行风险控制，保障油气田的高效、安全开采。
关键词：高温高压；含硫气井；试油井筒；风险识别；控制1 井筒安全风险识别高温高压含硫气井试油井筒的结构稳定性以及完整性，是井下作业顺利开展的基础和保障。
井筒是油气田地层下井内的流体通道，井筒的控制与油气井的深度和所在区域地质的复杂程度密切相关，油气井越深以及地质越复杂，井筒的控制难度越高。
通常高温高压含硫气井试油存在先源性风险和后源性风险两类安全风险风险。
先源性风险指的是油气井钻井及固井作业结束后，试油作业前的安全风险；后源性风险指的是试油过程中出现的安全风险。
1.1 井筒先源性风险井筒先源性风险包括因生产套管固井质量差导致的井筒起压、作业前套管变形等安全风险。
这类井筒安全风险在试油作业前即暴露出来，通过调整试油工艺可以消除或者削弱此类风险，当然也可能因为风险难以消除而弃井。
1.2 井筒后源性风险后源性风险一般是在作业期间显露出来的，是井筒安全风险的主要风险。
主要包括：第一，生产套管损坏。
生产套管损坏对井筒安全的威胁最为严重，一旦损坏即意味着天然气在地下失控，处理难度和风险极大。
造成生产套管损坏的原因主要有：生产套管磨损后强度下降；改造时封隔器窜漏施工高压作用在低强度套管上或井底压力超过套管强度导致套管压坏；排液测试期间井内压力过低导致套管挤坏；膏盐层蠕变导致套管挤坏；套管回接筒损坏加剧井筒窜漏等。
第二，油管损坏。
油管安全风险集中在油管柱上提吨位过高致使油管断裂；储层改造、测试期间压力控制不当造成的油管挤坏、压坏和弯曲变形；产出流体含酸性腐蚀气体，非抗硫油管被腐蚀后易发生氢脆断裂。
加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏的开发与试采过程中，硫化氢的释放可能会对人员生命安全和环境造成严重威胁。
因此，加强高含硫气藏试采安全管控是非常重要的。
在本文中，将介绍一些提高高含硫气藏试采安全管控的方法和措施。
首先，建立完善的安全管理体系是加强高含硫气藏试采安全管控的核心。
这个体系应该包括制定相关的安全管理制度和操作规程，确保所有人员都能够正确地执行操作流程和安全措施。
此外，还应建立健全的安全培训和教育体系，提高人员的安全意识和应对突发事件的能力。
其次，高含硫气藏试采中应重视气体监测和检测工作。
通过设置气体监测设备，对试采现场的气体浓度进行实时监测，并设置报警装置，一旦出现气体浓度异常或达到预警值，即可及时采取避险措施。
此外，还应定期进行气体检测和采样分析，了解气体组分和含量的变化情况，为后期的安全管理提供参考依据。
为了降低硫化氢的释放量，应采取一些相应的措施来加强高含硫气藏试采安全管控。
首先，要加强对井口的封堵处理，防止硫化氢泄漏。
其次，要加强对井筒壁的防漏处理，防止地下水与油气混合，产生硫化氢。
还应加强与地下水资源保护部门的沟通与合作，确保地下水的安全。
此外，在试采过程中，应定期清洗和修复井口设备，防止设备老化和泄漏的产生。
在高含硫气藏试采中，加强现场应急管理是确保人员安全的重要举措。
应制定应急预案，明确责任分工和应急处置措施。
在现场应急演练中，要加强对人员的培训和演练，提高应对突发事件的能力。
同时，要配备完备的应急救援设备和药品，确保在紧急情况下能够迅速采取救援措施，保护人员的生命安全。
最后，加强高含硫气藏试采安全管控还需要与相关部门和企业之间加强合作与沟通。
政府和监管机构应加强对高含硫气藏试采的监管，提供技术指导和支持。
同时，企业要加强与技术机构和专家的合作，不断改进安全管理技术和措施。
总之，加强高含硫气藏试采安全管控是确保人员生命安全和环境保护的重要举措。
只有通过建立完善的安全管理体系，加强气体监测和检测工作，采取硫化氢释放控制措施，加强现场应急管理，加强合作与沟通，才能够有效降低高含硫气藏试采的安全风险。
高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)目前我国含硫气田占全国产量的60%。
我国“十五”期间探明的天然气中有990×108为高硫化氢（硫化氢含量大于或等于30g/m³），其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。
含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。
一、风险识别钻井液中的硫化氢主要来源于含硫化氢地层。
硫化氢钻井作业中面临的特定危害和影响如下表。
硫化氢钻井作业中的特定危害和影响在钻井过程中，硫化氢主要集中在①井口附近；②钻井液出口；③除气器口；④循环池；⑤泥浆筛附近；⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。
硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10 m g/m³是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。
硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀。
氧诱发型裂纹（HIC）腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性危害。
二、控制措施1、人员培训现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻井遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。
在含硫气井作业的相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢自救和他救的知识。
对其他到访人员则应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适应的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。
2、钻井设备选择和布置由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受相应的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。
井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。
在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。
2024年加强高含硫气藏试采安全管控蜀南气矿多举措加强高含硫气藏试采安全管控针对安岳气田高石梯震旦系高含硫气藏开发，西南油气田蜀南气矿狠抓高石梯高含硫气井试采安全管理，切实提高全员、全过程的风险管控能力。
截至8月6号，安岳气田高石梯区块震旦系气藏高石1井和高石6井已安全累计试采天然气3553.89万立方米。
为提升员工安全防范意识及自我防护能力，气矿认真组织员工开展高含硫气井试采知识培训学习，井站班组每周组织一次硫化氢中毒救护、安防器材维护使用等应知应会知识的教育培训，并记录于HSE 活动记录本。
井站班组每日组织员工开展一次空呼器佩戴并进行现场测试，记录佩戴时间，持续熟练掌握。
针对气井高含硫的特性，井站员工严格按照《井站应急处置指南》内容每月组织了两次以上应急演练，并对周边村民、乡镇进行天然气开发建设生产宣贯和硫化氢防护知识的培训，增强当地老百姓安全意识，开展含硫化氢天然气泄漏的企地联动演练，并进行总结评估。
气矿强化防护器材维护保养、检测，开展高石梯含硫气井的工艺设备、管道完整性管理，做好设备设施完整性评价和风险识别及控制，加强管道清管通球工作，制订了科学合理的清管通球制度，防止管道积液，降低输气压力，确保管道运行可靠，安全受控。
同时，不断建立完善操作规范，气矿组织技术人员认真细致编写硫化氢作业场所操作规程、操作卡、工作指南等，切实规范缓蚀剂、乙二醇加注等涉及硫化氢作业场所每项操作，不断摸索含硫气田水密闭输送、储存的管理规范，严查重处违章操作行为，防止员工硫化氢中毒事故发生。
2024年加强高含硫气藏试采安全管控（2）引言：高含硫气藏是一种资源丰富但危险性较高的气藏类型，含硫化氢（H2S）是高含硫气藏的主要组分之一。
H2S是一种具有强烈毒性和可燃性的气体，因此对于高含硫气藏的试采过程，安全问题是至关重要的。
本文将探讨2024年需要加强高含硫气藏试采安全管控的具体措施，以确保试采过程的安全与顺利进行。
含硫油气井测试作业风险控制方法分析含硫油井测试工序相对于其他油井而言，其风险较大，因此做好各项风险防控措施，确保油井地层测试工作的顺利开展具有十分重要的意义。
本文对含硫油井的风险性进行了简要分析，并从制度和施工工艺两方面分析了测试作业风险控制的方法。
标签：硫化氢；地层测试；风险控制1 概述地层测试是发现和评价油田的重要途径，安全、系统的开展测试作业，可为油田的顺利开发提供可靠的数据参考。
含硫油气井是处于深部的复杂油气藏资源，其埋藏条件较为特殊，一般具有高温、高压、高腐蚀的特点，开展地层测试时，工艺难度大，作业风险高，任何一个环节上出现问题，都可能引发工程安全事故，给油田工作人员的生命财产和周围环境造成极大威胁。
2 含硫油井测试作业风险分析2.1 硫化物性质分析含硫油气井中硫化物主要为硫化氢（H2S），典型物理性质可见表1所示。
表1 H2S主要物理性质[分类＼&密度＼&熔点（℃）＼&沸点（℃）＼&自燃点（℃）＼&溶解性＼&物性＼&>空气＼&-82.9＼&-60.2＼&260＼&水、醇、石油等＼&]除表1中物理性质外，H2S还具有较为活泼的化学性质，如与空气混合，浓度高于4.3%和低于46%时，容易发生爆炸；可燃，燃烧产物二氧化硫（SO2）有剧毒；具有一定的酸性和腐蚀性，对测试设备和工具的耐腐性要求较高。
2.2 硫化物危害性分析首先，硫化氢对设备的危害。
硫化氢溶于水可电离出氢离子，对金属具有较强的腐蚀作用。
腐蚀形式有多种，主要以氢脆破坏为主。
井下管柱、地面管汇、仪表和井口装置很容易在氢脆破坏作用下发生突然断落或爆破事故，导致井口装置无法正常作业；严重时还可能引发井喷失控或者重大火灾事故。
另外，地面设备、井下工具一般以橡胶、石棉和浸油石墨为密封器件。
橡胶材料对H2S的耐腐性较差，密封件使用一段时间后会发生鼓泡、长大，进而失去弹性，影响配件的密封效果；石棉绳和浸油石墨上的油会发生溶解，导致配件密封性减弱。
带压开采安全评价范文随着能源需求的不断增长，带压开采作为一种高效、低成本的采矿方法，越来越受到关注和应用。
然而，由于带压开采过程中存在一系列潜在的安全风险，对其安全评价的重要性也日益凸显。
本文将结合实际情况，对带压开采的安全进行评价，并提出相应的措施和建议，以确保带压开采过程的安全性。
一、带压开采过程存在的安全风险带压开采是一种在高压力下进行的开采方法，其过程中存在着多个安全风险，主要包括以下几个方面：1. 矿山地质条件不稳定。
带压开采需要在地下进行，而地下矿脉的地质条件常常是不稳定的，存在着坍塌、滑坡等风险，给采矿工人的生命安全带来潜在威胁。
2. 高温高压环境对人体的影响。
带压开采需要在高温高压的环境下进行，这对人体的生理状况和心理健康都会有一定程度的影响，容易出现中暑、呼吸困难等问题。
3. 保护设备的不完善。
带压开采需要使用特殊的设备和工具，如温度传感器、安全阀等，然而有些企业在保护设备方面投入不足，设备维修不及时，给工人的安全埋下隐患。
4. 操作人员技术水平不高。
带压开采需要操作人员具备一定的技术水平和经验，然而有些企业在培训和选聘人员方面存在问题，导致操作人员的技术水平不高，增加了事故发生的概率。
二、带压开采安全评价的方法和指标体系为了对带压开采的安全性进行评价，可以采用以下方法和指标体系：1. 定性评价法。
通过对带压开采过程中存在的安全风险进行评估和分类，确定每一种风险的危害程度，从而对带压开采的整体安全进行评价。
评价结果可以分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便于采取相应的安全措施。
2. 定量评价法。
通过对带压开采过程中各种安全风险的数据统计和分析，得出安全指标的数值，进而对带压开采的安全情况进行量化评价。
常用的指标包括事故发生率、人员伤害率、设备故障率等。
3. 综合评价法。
将定性评价和定量评价相结合，综合考虑带压开采过程中各个方面的安全风险，得出综合评价结果。
评价结果可以通过颜色、等级等形式进行展示，以便于管理人员直观了解带压开采的安全情况。
高含硫气田环空带压井的管理风险与安全评价
高含硫气田环空带压的产生机理一般有三种，在三种生产过程中都存在着危害有火灾、爆炸、中毒等风险。
为应对和解决高含硫气田环空带压生产过程中风险，有必要对其进行安全评价，通过安全评价，从系统工程方面提高安全程度。
文章针对高含硫气田环空带压的特点，重点从管理上分析产生的风险，通过安全检查表分析法，从人员、规制、法规等方面检查，然后进行人员可靠性分析，发现操作规程和责任制制定中的不足和缺陷，完善管理上的漏洞。
由此提出针对性的安全管理建议。
标签：高含硫气田；环空带压；井控；风险；安全评价
0 引言
天然气作为清洁能源，越来越被社会所认可，然而，在油气井开发过程中，高含硫环空带压气井将带来重大安全问题。
在我国，因对石油天然气开发时间较晚，技术与国外存在很大差距，尤其在钻探、检测工具和控制技术较落后。
为弥补技术的不足，需加强管理，降低环空带压事故风险。
因此，对高含硫环空带压井的安全管理须引起重视，通过安全评价，发现不足，弥补缺陷，给出定性和定量的安全管理结论，为安全生产管理提供参考依据。
1 环空带压的产生机理
环空带压产生根据生产过程分为开采初期、开采过程中、停产三种环空带压形式。
在开采初期因井内和漏空区存在较大温差，产生气流扰动，在井口中产生动压力；在生产过程中主要是因为油管柱、套管串的渗漏导致，如果作业过程中水泥环质量不稳定，遭到破坏，气流流窜到环空，在井口环空中产生动压力。
最后就是异常停产也会造成环空带压，包括有計划的压井停产和非正常关井，会引起井筒温度突然发生较大的波动，导致环空带压，同时，关井前后的压力差引起环空管柱的鼓胀效应也会导致环空带压
2 高含硫气田环空带压井管理现状
高含硫环空带压天然气田是一个复杂的系统工程，涉及勘探、地质、钻井开发、集输与脱硫净化等众多专业。
每个作业过程都存在自己特有的风险，建设单位需根据不同阶段的生产特点和生产需要，及时开展不同特点和不同要求的安全评价，从本质上满足安全生产的需要。
从设计、安装、建设到运营管理、维护等实现全过程安全管理，保证安全组织机构和专职安全人员的有效发挥职责，完善安全管理制度和操作规程，配备足够的应急物资和应急人员。
对于作业人员，要确保实现“三级”安全培训，并考试合格，持证上岗。
3 高含硫气田环空带压井管理风险辨识
风险辨识是对高含硫气压井安全评价重要的一环，是定性定量评价的前提。
在高含硫气压井中含有硫化氢、甲烷等，一旦该类物质集聚到一定程度，达到火灾爆炸极限，遇到火源就有可能带来事故。
其次在作业过程中还存在SO2、CO2，在施工过程中使用的甲醇、压井液、射孔液、洗井液都具有一定的酸性，会对机械设备产生一定的腐蚀性，发生穿孔、泄露等危害。
还有在作业过程中一般会用到汽油、柴油，他们具有易燃易爆，如果管理不善也会发生火灾事故。
另外，在作业过程中如果管理不善，还会发生机械伤害、触电、物体打击、起重伤害、坍塌、窒息事故，一旦发生，都将可能会对人员和财产带来巨大损失。
4 高含硫气田环空带压井定性定量评价
4.1 环空带压井单元划分
根据风险辨识，保证科学、合理的原则，以有利于实施评价为原则，把安全管理单元细划分为人员资质单元、规章制定单元、应急救援单元三个单元。
4.2 安全检查表辨识
安全检查表最大的好处在于可以有足够的时间安排有经验的专业人员编写。
评价人员通过现场勘查、测量，把观察到的问题记录到编制好的记录表格内。
评价过程中应当把从业人员的学历、年龄、经验、专业、身体等自身条件作为评价分析的子目录，然后是受教育情况，包括气田专业知识、专业技能、再培训的可是要求等。
当然最好的管理评价还要看操作过程，观察从业人员是否遵守操作规程，是否熟练，这是安全检查表分析的重点，也是发现管理存在危险、有害因素的直接、有效的判别依据。
这需要参与的评价人员具有深厚的理论知识和丰富的实践经验，并具备综合判断能力、分析能力和现场沟通能力。
根据高含硫环空带压井的自身特点，编制第二张安全检查表。
从组织结构的设置合理性、人员配备的充分性进行检查分析。
还有安全费用的投入保障上面，是否足额缴纳工伤保险，安全费用是否按照国家的要求建立独立账户，保证专款专用，从审批、费用的申请、报销等是否建立完善的审批流程。
在评价过程中应当关注财务帐表的完整性和有效追溯。
另外，对规章制度、责任制、操作规程要进行详细判别，这也是高含硫环空带压井管理中的重点，检查主要是判别规章制度、责任制、操作规程是否有效、完备，是否符合实际的生产需要，有没有不切实际的要求，应当分析出在关键作业过程中存在的风险。
最后编制第三张安全检查表。
如对于高含硫环空带压井来说是否经过正规的、有资质的设计单位设计、建设单位、监理单位是否符合资质要求。
在设计之初有没有进行安全预评价、“三同时”验收。
特种设备是否按照国家法律、法规要求进行登记、建档、检测。
对消防设施是否进行验收，验收是否满足等。
这些都是安全管理基本要遵守的情况。
总之，安全管理是贯穿于全过程的系统性工程，在安全评价过程中首先要把握重要的环节和关键因素，确保安全评价工作效率。
4.3 人员可靠性分析
人员可靠性分析可以用来改进PSFS，从而减少人为失误的机会，控制管理失误的源头。
（1）分析气田作业特点和作业条件。
对于含硫气田来说，存在高压环空，那么针对性的火灾、爆炸、中毒的预防措施、预防工具使用是否满足此生产特点需要。
（2）通过人机界面，辨识操作可靠性，对于机械设备人员在操作视觉上和动作上满足人的生理需要，包括色觉、色调、生理习惯，人体结构学等。
（3）针对人员职责进行分解辨析。
从职责和任务的匹配性上进行解读。
同时对于操作人员有关的操作规程进行解读，发现人为失误的可能，从系统工程的角度完善和解决问题。
5 安全对策措施
针对高含硫气田生产特点、危险有害因素的定性定量分析结果，提出针对性、合理性、可操作性的建议和措施。
（1）安全评价。
要求评价人员能够对环空带压机理充分读懂，对于作业过程非常熟练。
在辨识过程中一定把握气压的形成、检测、防备、应急进行危害辨识。
对因管理不善、管理不到位等指出依据所在，提出存在的原因、后果和可能发生的连带事故。
（2）要求评价人员系统地针对平台周边自然条件和社会环境、含硫气井井身结构、地质条件、三同时、施工监理、入井材料、应急管理等进行可靠性评价，完善生产过程中的安全管理措施。
（3）落实安全生产培训工作。
特别注意人员的工作能力的锻炼和培养。
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四川省科技厅基础应用项目（编号：2013JY0093）和西华师范大学博士科研启动项目“高温高压含硫气井环空带压安全评价研究”（编号：13E023）资助。
