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一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
104型分配阀一、构造（一）中间体铸铁制成的安装座，吊装在车体底架上。
外有四个安装面，内有三个室 三室容积：王阀（二）主阀 1、作用部用途：根据L 与G 的气压差，推动主活塞上下移动，使分配阀产生充气缓解、 制动、保压等动作。
组成：主活塞、滑阀、节制阀、主阀体等。
—9-L径U?HH HTT I（1）主活塞组成：压板（上鞲鞴）、膜板、活塞（下鞲鞴）、活塞杆、稳定杆、稳定弹簧等。
主活塞上下受L 、G 气压作用。
根据二者的压力差，带动滑阀、节制阀一起移 动，形成各个作用位置。
稳定弹簧，使滑阀动作稳定，保证制动机“稳定性”良 好。
IIlu主阀IP(2)节制阀局减联络沟110(3)滑阀①顶面4孔②底面6孔1沟(103型8孔1沟) 充气限制孔g1充气孔15与g1暗通局减孔16局减孔16上下贯通局减室入孔17局减室入孔17上下贯通制动孔r1制动孔r1上下贯通局减阀孔18与19内通局减阀入孔19与18内通缓解联络沟di③滑阀座顶面6孔制动管充气孔12 制动管局减孔13 局减室孔ju1 局减阀孔zi 缓解孔d2 容积室孔r22、充气部用途：保证G与F能同步增压。
组成：充气活塞、充气阀、充气止回阀等。
(1)充气活塞、充气阀充气中，气压G>F时，充气活塞上移，顶开充气阀，使L向F充气; 当气压G=F = L时，弹簧作用，关闭充气阀，L停止向F充气。
(2)充气止回阀防止F内的气，向L逆流。
6—允气洁塞顶杆;7 -充气活靈出一充气膜板（"58） ；9-膜板垫；10—<f>15密対圈；II —主阀上盖;12―充气止何阀盖；13—护0密封圈订4一允气止回阀弹烫;心一充气止冋阀W25椽胶夹心阀）；16—充弋止回阀•來。
l+充气止回阀1213充气阀9153 15 10166III!18II I制动管115 4 图5-8 104型分配阀充气部Ft □I 3、8 ! Ii-•充气阀体;2—充气阀弹簧允代阀（"25梯胶夹心阀）;4—充气阀座；5—（>35密封圈;• 3、均衡部用途：根据R气压的变化，作用活塞上下移动，再通过作用阀，控制Z产生制动或缓解动作。
104型及103型分配阀第五章 104型及103型分配阀103型及104型分配阀是我国于1965年开始，针对三通阀的结构和性能不能适应铁路运输的发展需要，由铁道郡科学研究院与齐齐哈尔车辆⼯⼚研制的新型货车、客车车辆制动分配阀。
以其结构性能的较先进性作为三通阀的取代品。
第⼀节 104型、103型分配阀结构特点及作⽤原理104型及103型分配阀分别于1975年和1978年先后通过铁道部技术鉴定并批准定型⽣产。
⾃20世纪70年代中期⾄90年代中期，新造客货车辆或改造车辆的空⽓制动装置均由分配阀取代了三通阀。
⼀、103型及104型分配阀的作⽤、结构特点(⼀)⼆种压⼒控制：为了适应与旧型制动机⽆条件混编，采⽤压⼒风缸及制动管的两种压⼒控制作⽤，以相当于三通阀的副风缸及制动管的两种压⼒控制。
即依靠制动管压⼒变化引起与压⼒风缸的压⼒差来产⽣相应的动作控制制动机的充⽓缓解、减速充⽓和减速缓解、常⽤制动、制动保压和紧急制动等基本作⽤，便于司机按传统习惯进⾏列车制动机各作⽤性能的操纵，并满⾜在考虑提⾼性能的同时能使各作⽤压⼒、时间参数等⽅⾯巧三通阀相协调，以保证与旧型制动机的混编。
（⼆）间接作⽤⽅式：三通阀采⽤直接作⽤⽅式，这样的结构⽐较简单，缺点是⼀种型号的三通阀只能与固定尺⼨的制动缸和副风缸配套使⽤，且⽆⾃动补风作⽤。
分配阀采⽤了间接作⽤⽅式，即在结构上增设了压⼒风缸、容积室和均衡部，在作⽤上⽤制动缸的压⼒变化控制分配阀的作⽤。
充⽓时，由压⼒风缸的压⼒控制副风缸的充⽓，制动时，压⼒风缸压缩空⽓进⼊有固定容积的容积室，再通过均衡部由容积室的压⼒控制制动缸的压⼒。
（三）采⽤分部作⽤⽅式：常⽤制动与紧急制动作⽤分开，专设⼀紧急阀控制紧急制动作⽤。
(四)采⽤膜板——滑阀结构：1、客车104型和货车103型分配阀各零部件尽量地做到了统⼀互换，通⽤件多，减少了零件的规格，使制造和检修均较⽅便。
2、除采⽤S形和其他形式的橡胶膜板代替⾦属活塞环结构以外，⼤量采⽤橡胶夹⼼阀和各种0形橡胶密封圈来代替⾦属密封件，从⽽减少了⼯作阻⼒，并减⼩了⾦属件的磨耗，减轻了研磨⼯作量。
1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。
检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。
2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。
2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。
2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。
2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。
3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。
4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。
4.2 备齐机具、量具和拆料。
4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度符合要求。
5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。
5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
5.8 指示机构和限位机构应准确定位。
5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。
6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
全厂阀门检修作业指导书1 工程概况本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定，技术要求及检验标准。
2 编制依据：2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收规范（锅炉篇）》2.2《DL5031-94电力建设施工及验收规范（管道篇）》2.3各厂家提供的说明书及材质报告。
3 施工准备：3.1材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。
3.2施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底完毕。
3.3各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班，并按研磨班的要求，将阀门按型号、规格分类摆放，点清数量，说明用途记入台帐后并让送检人亲笔签名。
3.4场地平整清洁，水通、电通、工作现场严禁烟火。
4 施工机械及工器具的配置4.1吊装阀门的龙门架制作完毕后，根据施工现场情况，摆放合理，安全稳固。
4.2电动水压机、手动水压机进行解体检修，合格后方可使用。
4.3水压表：0—2.5MPa、0—4.0 MPa、0—10 MPa、0—25 Mpa各一块，经校验合格后，方可使用。
4.4用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架，尺寸由阀门底部的尺寸定制，要牢固，且规格不得少于三种。
4.5焊制打水压用的阀门固定门架，尺寸依据阀门通径小于等于200mm以内的阀。
门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座，底座进水孔下放焊接一根通水管。
4.6千斤顶2个5吨和16吨，加力杆1根，依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规格厚度为8=4mm的胶皮垫数个，水压机和阀门架的连接铜管一根，铜管上装一块压力表和一个控制阀。
4.7各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头，固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。
4.8各类规格的基本研磨磨具，研磨台一块，需平整、光洁。
4.9研磨材料：凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电筒、砂纸、金相砂纸。
4.10解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、手钳、螺丝刀、白布、塑料布、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。
仪表阀门检修作业指导书一、编制目的：为了帮助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避出现错误，特此编写以便参考学习。
二、适用范围：本作业指导书适用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
三、阀门的工作原理和类型3.1单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口B进入气缸两活塞C之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口A排出，同时使两活塞C的齿条同步带动输出轴D齿轮逆时针方向旋转90度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口B排出，同时使两活塞C的齿条同步带动输出轴D齿轮顺时针方向旋转90度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母E用内六角扳手拧动调节螺栓F 调整所需角度,锁紧螺母E。
单作用气缸只有一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部分组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1)在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特别是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2)阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3)如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................阀门检修、水压及安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍阀门种类、型号、参数等1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要阀门的名称、规格、外形尺寸、重量，阀门总数等。
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：05月30发布 06月01日实施文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
检修安装有限公司发布目录1.工程概况 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 编制依据 ................................................................................. 错误!未定义书签。
3. 施工准备及应具备的条件：................................................... 错误!未定义书签。
4.主要施工机械及工器具 ........................................................... 错误!未定义书签。
5.劳动力组织和施工计划 ........................................................... 错误!未定义书签。
6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 ......................... 错误!未定义书签。
7.施工工序和施工方法 ............................................................... 错误!未定义书签。
8.成品保护措施：....................................................................... 错误!未定义书签。
9.质量检查标准及工艺要求 ....................................................... 错误!未定义书签。
104 型分配阀检修与组装 作业指导书104 型分配阀检修与组装岗位作业要领标准化 104 型分配阀组装岗位安全风险提示1. 检修 104 主阀及紧急阀的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤阀体。
2. 各部件组装过程中，应按顺序进行操作。
装配时须注意按份配置配件，不可多装。
3. 胶件禁止使用汽油或腐蚀性溶剂擦洗，存放期超过半年的橡胶件禁止使用。
滑阀、节制阀等精密研磨件应单独清洗。
禁止使用汽油、煤油、香蕉水等腐蚀性介质清洗。
类别：段修（A2、A3 级检修） 系统：制动装置 部件：空气制动机104 型分配阀检修与组装作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T人员工种：制动钳工工装工具： 1. 14 吋管钳各 1 把； 2. 300×36 活动扳手 1 把； 3. 疏通针一套； 4. 104 型分配阀组装工作台平板、铅平台、油石。
5.104 型分配阀制动研磨机配套工具、测量尺；作业时间：20 分钟/套作业材料：毛毡、改性甲基硅油、橡胶密封圈及垫、7057 硅脂 作业场所：制动室制动阀检修间 操作规程：弹簧试验台操作规程、ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研 磨机操作规程、YM-610KY 型滑阀研磨机操作规程、104 型分配阀 二次清洗机操作规程 环境要求：组装间（区）的落尘量不大于 80mg/m２，温度为 10～ 30℃，相对湿度不大于 60%。
组装工作台的清洁度要求：a）目视要求：无可见的污垢、灰尘和锈迹。
b）手感要求：用手触摸时，手感无明显的颗粒物存在。
c）白布检查：以洁净的棉白细布（不得用棉丝、毛巾或白纱参考资料： 1. TB/T 1786-1986 104 型空气分配阀技术条件 2. TB/T 1786-1986 104 和 103 型客、货车空气分配阀试验规范 3. TB/T 2206-1991 车辆用 103/104 型空气分配阀橡胶件 4.《车辆空气制动装置检修规则》.（84）铁辆字 409 号5.《制动钳工（车辆）》. 中国铁道出版社. 2010.12 安全防护及注意事项：布）擦拭时无明显污迹。
1.警告——各阀在搬运过程中应轻拿轻放，不得野蛮作业，防止对阀和人身造成伤害。
2.警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件跌落扎伤。
3.警告——使用风枪吹尘时，吹尘方向不得对准自己或他人，防止造成人身伤害。
基本技术要求：1. 弹簧锈蚀、变形、裂纹、折断或在弹簧测力机上检测不合格时更新。
柱塞类零件损伤时更新。
2. 组装前柱塞和阀套上橡胶密封圈须涂适量 GP-9 或 7057 硅脂。
3．螺栓紧固时，各螺栓须对角均匀紧固。
外露螺纹处涂以适量 GP-9 或 7057 硅脂加以防护。
4. 按照制规要求，橡胶件更新，制动机各零部件检修限度符合要求。
5. 各限制孔（缩堵孔）通畅，符合设计要求。
104 型分配阀检修组装作业指导书序号 作业项目 工具及材料作业程序及标准1.1 作业者防护用品穿戴整齐，须穿防砸皮鞋。
1.2 开工前检测工作台动作是否正常[图 1]。
1.3 确认工具及材料齐全，104 阀滑阀（座）/节制阀检查样板须良好，并在计量有效期内[图 2]。
1.4 每日开工前对弹簧试验台进行机能试验。
1.5 每日开工前对 ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研磨机、YM-610KY 型滑阀研磨机、104 型分配阀二次清洗机进行状态检查，确认设备工作状态良好。
扭力扳手、风1.6 每日对检修间、组装间环境进行检查，清洁度不符要求时应进行整理。
动扳手、卡钳、1 工前准备 活动扳手、量规、疏通针、依次为清洗剂、 7057 硅脂、甲基硅油改刀等图 1 104 型分配阀组装工作台104 阀组装所需工具 图 2 组装工具及材料104 型分配阀检修组装作业指导书序号 作业项目 工具及材料作业程序及标准2.1 将 104 分配阀外部和内部零部件用托盘装好，运送至工作台处检查外观状态。
2.1.1 安装面密封部位碰伤时报废，非密封部位碰伤时须修平。
2.1.2 各压装阀套松动时，整体更换阀体组成。
各阀套滑动工作面无划伤。
微控弹簧检2.1.3 阀体、阀盖上的膜板圆弧压筋轻微碰伤时，可用细油石研磨碰伤处并圆滑过渡；碰伤严重时零部件研测仪、ZP-Ⅱ 型自平衡式 数控滑阀座更换。
阀体、阀盖有裂纹时更换。
2.2 检查阀体及阀盖有无裂纹或安装平面有无磕碰伤[图 3]，如存在磕碰伤时使用砂纸或油石打磨或更换。
磨、检测 研磨机、 2及二次清 YM-610KY 型洗滑阀研磨机、104 型分配阀二次清洗机等图 3 阀体及阀盖检查2.3 检查各阀口、各导向杆及导向套的导向面有无伤痕，如存在伤痕时用 0 号砂纸打磨至伤痕处无手 感，否则更换。
104 型分配阀检修组装作业指导书序号 作业项目 工具及材料作业程序及标准注意——搬运104主阀及紧急阀的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤阀体。
2.4 检查各活塞、活塞杆有无弯曲变形，活塞杆弯曲时，使用虎钳台、扳手等工具进行调直，无法恢复时更换；各活塞压帽或螺母有无松动，松动时进行紧固处理[图4]。
紧急活塞杆更新时，须更新 为改进的带铜基粉末冶金滤尘套及外齿锁紧垫圈的活塞杆。
充气活塞更新时,须更新为改进的整体 式充气活塞。
图 4 活塞及活塞杆检查2.5 104型分配阀弹簧检查（含紧急阀）： 2.5.1 非改进型的弹簧全部更新为改进型的不锈钢弹簧。
各弹簧检测有折损、锈蚀、衰弱、变形时更换。
序号 作业项目 工具及材料104 型分配阀检修组装作业指导书作业程序及标准2 5.2 依照《阀内弹簧试验机操作规程》对各弹簧进行试验，确保符合要求[表1]。
名称 放风阀簧 安定簧 局减阀簧 均衡阀簧 稳定簧 节制阀簧止回阀簧充气阀簧 紧急增压阀簧自由高/mm49 +1.5 -1.550 +1.5 -1.553+1.5 -1.545+1.5 -1.543+1.2 - 1.218.5-+00..8842+1.2 -1.2（更换充气部）25+1.2 -1.2（未更换充气部）25+1.2 -1.253+1.5 -1.5表 1 104 阀弹簧参数 装配高 /mm 装配负荷/N3654.43±5.43416.87±1.63651.74±5.13049.29±4.927.522±1.11218.7±0.90305.2±0.25200.79±0.124524.35±2.4工作高 /mm 29 23 29 26 23.5 －－－ 37工作负荷/N 82.65±8.2 28.12±2.8 73.05±7.3 62.44±6.2 27.67±1.3－－－ 48.7±4.82.5.3 试验后，将同一套阀的弹簧放入塑料盒内[图5]。
104 型分配阀检修组装作业指导书序号 作业项目 工具及材料作业程序及标准a)同一套阀放入塑料盒b)弹簧试验机图 5 弹簧试验2.6 检查各橡胶夹心阀，如存在开胶、变质、超限时更换， 阀面不平或有压痕者需磨平，充气部夹心阀厚度小于 5mm时须更换，均衡部夹心阀和紧急阀夹心阀厚度小于 6mm时更换。
橡胶O型圈、膜板及阀座密封垫全部更换新 品。
2.7 各阀套及限制缩孔须用小于各孔的钢针疏通、清洗，并用压力空 气吹干净[图6]，各限孔符合要求[表2]。
图6 使用钢针疏通缩孔序号 作业项目 工具及材料104 型分配阀检修组装作业指导书作业程序及标准 2.7.1 滑阀若不带增加压力保持功能，须更新为带有增加压力保持功能的滑阀。
如图 6a压力保 持通路图 6a 带增加压力保持功能的滑阀序号表 2 各限制孔参考直径 缩孔部位直径/mm1 紧急活塞杆上紧急室充气限制孔 Φ0.52 紧急活塞杆上紧急室排风限制孔 Φ1.153紧急活塞杆安定限制孔Φ1.84 主阀安装面局减室排风缩堵孔 Φ0.85主阀均衡部下活塞缩堵孔Φ1.06滑阀充气限制孔Φ1.22.8 滑阀、滑阀座、节制阀等各滑动面有划伤及接触不严密时须研磨。
研磨采用油石研磨的方式，禁104型分配阀检修组装作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准止采用滑阀与滑阀座之间，节制阀与滑阀之间对研。
滑阀座使用ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研磨机,滑阀使用YM-610KY型滑阀研磨机进行研磨，节制阀座、节制阀进行手工研磨。
当ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研磨机与YM-610KY型滑阀研磨机故障未及时修复时，滑阀座与滑阀使用人工研磨。
2.9使用ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研磨机对滑阀座进行研磨2.9.1开机校验：开工前，在大理石上校正油石检测尺，再使用油石检测尺检测油石，测试三点后各点千分表指针在刻度在≤-20μm或大于等于5μm时更换油石。
[图7]图7 油石校验2.9.2开机设置：104型分配阀检修组装作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准开机前确认电源连接正确、风压在500±20kPa，油石联接臂处于水平位置。
将研磨机电源打开，开机后触摸登陆系统，选择滑阀座研磨。
进入滑阀座研磨界面后，必须对设备进行复位，触摸复位按钮，油石联接臂向内移动至机械原点，然后回至系统设置的工作原点。
此刻平放联接臂，并确认没有将阀放置研磨工位，注意避让，确保安全。
2.9.3研磨：根据滑阀座及油石状态，设定油石研磨次数，触摸设定往返次数空白按钮，输入需要研磨的次数，触摸Enter键。
研磨机开始研磨，研磨完毕后使用0.4μm粗糙度样板进行对比，须比0.4μm粗糙度样板更加光滑。
[图8]图 8 滑阀座研磨2.10 YM-610KY型滑阀研磨机对滑阀进行研磨104型分配阀检修组装作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准2.10.1 开机前检查：开启设备前，检查设备各管路、线路良好。
2.10.2 清洁研磨盘：连接设备电源，启动设备电源开关按钮，设备启动后进入研磨界面，转动主盘后用清水对研磨盘进行清洗，若研磨盘面有油污存在，清洗干净后，停止主盘转动。
2.10.3 研磨盘精度检测。
首先在大理石平台上校正平面检测仪表，仪表校正完成后，检测研磨盘精度。
测试研磨盘上任意三点，若研磨盘精度超过（-50μm～0）范围，即精度要求达不到产品最终质量要求，则进行研磨盘修复处理。
[图9]图 9 研磨盘平整度2.10.4 进行研磨盘修盘。
104型分配阀检修组装作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准修盘前，需确保滑杆有润滑油，修面机机座上油路通畅，件13为手动压油泵。
然后进入修面界面，在设备后方手动加油处，使用手柄加注适量液压导轨油，启动进刀；当刀具安装头到达研磨盘面时停止进刀，安装修面刀具，安装前确保刀具刀刃锋利。
