目录
1.工程概述
2.编制依据
3.联动试车方案
3.1试车前应具备的条件
3.2通煤气前的检查、准备工作
3.3机组启动前的准备工作
3.4煤气的操作
3.5无负荷试车
3.6全负荷试车
3.7甩负荷试验
3.8正常开机顺序
3.9停机说明
3.10电动运行试车
3.11机组运行考核
3.12注意事项
4.人员安排
5.质量保证措施
6．安全管理
1.工程概述
本方案是在TRT各单体设备．安装．配管及电气．仪表等项目安装完成，并经各方确认单体设备基本符合设计要求后，而进行的联调工作安排。为能顺利进行动态调整及试运转，特拟了本方案，所列的内容．步骤供大家在调试过程中参考并实施。
2.编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
2.5设备厂家随机带资料
3.联动试车方案
3.1试车前应具备的条件
3.1.1与TRT机组试车相关的上、下水、氮气及工艺配管、配电、仪表及附属设施均已安装完毕。高炉控制室与TRT控制室控制信号和联系信号已调校完毕。已进行必要的检查、确认、试验及调整工作。
3.1.2TRT机组周围环境应打扫干净、清洁。
3.1.3设备应备齐安装、自检、试验及调试记录。
3.1.4有切实可行且通过批准的试车方案。
3.1.5组成一个由施工、生产、设计三方参加的试车领导小组，组织及指挥试车。
3.2通煤气前的检查、准备工作
3.2.1外部条件的检查
检查内容：高炉生产正常，煤气质量合格，通讯照明设施齐全，调度电话、TRT操作室与高炉操作室直通电话、步话机等备齐。
3.2.2安全条件检查内容：
安全生产规程已审批，工人考试合格（CO检测）和防毒面具齐全，CO报警装置已标定（现场安置式与便携式）。
3.2.3能源介质应符合设计要求，给排水系统、轴封压差正常等。
3.2.4进出口煤气管道泄漏检查完全合格。（包括与煤气设备相连通的给排水管道、氮气管道等）
检查方法：
3.2.
4.1长距离的主煤气管道，按甲方的常规方法进行试压检查（执行燃气专业煤气管路试压、试漏国家标准等规范）。
3.2.
4.2短距离或无法堵盲板的管路，可利用现有设备，降低条件试漏（一般不推荐）
方法：在煤气管道内0.03MPa的压缩空气（不得小于此值），也不允许大于0.035MPa，要防止损坏DN1600插板阀，由于进口煤气管道工作压力为小于等于0.15MPa，所以现在是降低条件试漏，因此要务必小心，在上述条件下，停留半小时以上，肥皂水检查无气泡才算合格。
3.2.5液压油、润滑油、插板阀及快切阀、给排水系统调试完毕后，应同时连续运转12小时以上，中途不得停顿，经各方联合检查、确认无误。
3.2.6紧急快切阀调试合格，快关正常。入口碟阀调试合格（空载）工作及点动正常。
3.2.7复查TRT机组全部地脚螺栓、联轴器联接螺栓及防松情况。复查机组的二次灌浆层质量、是否出现开裂等现象。
3.2.8复查与TRT机组运行有关的测试仪表及联锁装置。
3.2.9所有单体设备均已验收合格。
3.3机组启动前的准备工作
3.3.1检查机组应该拧紧的螺栓如：中分面轴承盖各润滑点法兰螺栓等是否把紧；支架上顶部螺栓间隙、导向键间隙是否符合要求。
3.3.2检查润滑油箱内润滑小应符合GB11120-89《L-TSA汽轮机油》标准中L -TSA汽轮机油32号之规定。
3.3.3检查氮气密封系统、空气抽气系统、润滑油系统、危急停车高压油系统等各管路是否申通且无漏油现象。
3.3.4检查所有监测仪表的可靠性并调整所有报警和连锁装置。
?润滑系统主油管油压≤0.6kg/cm2时，发出声、光信号，连动开启备用油
泵；油压≤0.5kg/cm2时，发出紧急信号，并自动停机。
?如用热电阻测瓦体温度则≤85℃正常，≥100℃报警，≥110℃停机。轴
承温度（回油）≥75℃，发出声光信号；当回油温度＞85℃时，发出紧
急信号并停机。
?主轴振动≥80μm(双振幅)时发出报警信号，停机值160μm。
?主轴轴位移超过±0.4mm时报警；超过±0.8mm时停机，注意主轴振动
和轴位移测定时不要产生误动作。
?手拍危急遮断的动作是否正常，按下制动钮阀门应跳起灵活。
?静叶可调作动器手操作灵活，并能读出静叶转动角度。
?密封系统的氮气压力、流量及抽气机的负压值等符合密封说明书要求。
3.3.5以上条件满足后，启动盘车，空转半小时以上，并检查各机械部分是否正常（搬下手柄，合上盘车齿轮后，按下启动电钮）。
3.3.6盘车启动正常后，再启动氮气密封系，连续运转1小时，调整并记录氮气的用量是否正常。
3.3.7落实消防、煤气救护器材、配备醒目标志、落实空试的岗位操作人员、防护救护人员。
3.3.8试车领导小组全面检查上述各条无误后，由指挥长下令，开始进行通煤气试车。
3.4煤气的操作
用反吹法，进行煤气置换作业。煤气管道内先通氮气，此时先开透平放散管，再由出口DN2000插板阀前通入氮气，将空气由此管赶出，检查后关闭此管道。再开启入口DN1600插板阀后的放散管，继续由此管赶尽空气，然后按下列顺序开启阀门（从后向前）：
先开DN2000出口插板阀——入口插板阀前放散管及透平放散管处检查确认全部为煤气后关闭放散管——开启入口插板阀。
完成上述操作后，开入口电动蝶阀。
煤气接通后，应由甲方检查人员，煤气防护人员再次检查煤气泄漏情况（C O检测器检查），此时上述人员本身应注意安全，检查合格后，便可确认本工程可正常通过煤气。
3.5无负荷试车
3.5.1试车的目的及要求
3.5.1.1手动开车
3.5.1.2分阶段升速到500，1000，2500，3000r/min
3.5.1.3检查的内容（注：各阶段的检查内容相同）
?用听棒听透平、发电机内声音是否正常
?透平轴位移、振动是否良好
?观察记录各测量点的流量、压力、温度是否正常
?在无负荷试车阶段，高炉顶压仍由减压阀组控制，要求高炉操作密切配
合，注意高炉顶压的波动。
?在每次停机（或紧急停机时），记录观察顶压波动及有关阀的开度及时间。
3.5.2第一次试运转
3.5.2.1目的：
a.熟悉操作
b.入口碟阀或静叶手动升速到500r/min时的机械运转试验、各单体设备的
检查等。
3.5.2.2操作顺序：
a.启动各系统，确认正常运转，并进入盘车状态。操作顺序，详见主机启
动前的准备部分。
b.大型阀门开启。（从后向前）
c.操作顺序，详见通煤气的操作部分
d.在高炉正常，并联系取得同意后，准备启机。
e.由指挥长下令开机。
f.开入口碟阀
静叶手动给定信号缓慢升速，速率50～100r/min。超20r/min时，盘车电机自动停（也可手动停），盘车齿轮自动脱开，手柄复位。注意此时用销子把手柄固定住，以防止误动作发生。
g.升到500r/min，稳定转速，运行20～30分钟。
h.全面检查，检查各单机是否运行正常。
i.无异常现后，在主控室按停机按钮停机。
3.5.3第二次试运转
3.5.3.1目的：
a.熟悉操作方式
b.手动升速到1000r/min的机械运转试验
3.5.3.2操作顺序：
a.做启动前的例行检查（内容同前）
b.按前次的启动方式，手动开机。
c.升速到500r/min，运行20～30分钟，检查主、辅机运行情况，无异常现
象后，继续升速。
d.升到1000r/min，运行20～30分钟
e.按照前次的要求内容，逐项检查。
3.5.3.3试验内容
a.入口碟阀或静叶、快开阀单体试验
b.拍机旁危急保安器停机（并同时手动打开快开阀）
3.5.4第三次试运转
3.5.
4.1目的：
a.熟悉操作方式
b.越过临界转速
c.手动升速到2500r/min时的机械运转。
3.5.
4.2操作顺序：
a.按前次做启动前的例行检查
b.按前次的开机顺序，升速到1000r/min，稳定转速。检查主、辅机的运行
情况。
c.正常后，快速越过电机临界转速区域升到2000r/min～2500r/min，运行2
0～30分钟。检查主、辅机的运行情况。
d.升到2500r/min后，稳定转速，检查主辅机运行情况。
3.5.
4.3试验内容
a.主控室紧急停机。
3.5.5第四次试运转
3.5.5.1目的：
a.熟悉操作
b.升速到2500r/min时投主油泵；
c.升速到2850r/min时投励磁检查；
d.升速到3000r/min的机械运转试验。
e.联锁保安及自控系统调整。
f.超速试验。
3.5.5.2操作顺序：
a.做启动前的例行检查。
b.按前次的开机顺序，升速到2500r/min，稳定转速。运行20～30分钟,全
面检查主、辅机的运行情况。
c.正常后，继续升到2850r/min，稳定转速，运行20～30分钟。全面检查
主、辅机（包括电机励磁系统等）的运行情况。
d.无异常现象后，继续升到3000r/min，连续运行1小时左右，详细检查主、
辅机的运行情况。
e.整定联锁，保安及自控系统调整。
f.做超速试验后停机
紧急停机
电气整定报警值3150r/min
停机值3240r/min
机械整定停机值3300r/min
（注：危急保安器飞锤转速，在出厂时由实验室已调好，原则上现场不作调整）
危急保安器飞锤调整方法：
若增加转速逆时针旋转
若降低转速顺时针旋转
调整螺钉与转速的关系：一周=155r/min
3.5.6第五次试运转
3.5.6.1目的：
a.自动开机（或半自动开机）
b.投励磁及电气试验
c.并网，解列
3.5.6.2操作顺序：
a.前四次试运转小结
b.做启动前的例行检查
c.按前次的开机顺序，投自动升速
d.转速升到2850r/min时，全面检查，记录
e.电气专业做必要的试验检查投励磁，同步装置等
f.机组稳定后，继续升到3000r/min，具备并网条件时，由试车小组决定是
否并网
g.并网，运行1小时，全面检查记录，无异常现象后，带500kw负荷运行
1小时
h.解列，观察机组停机前的最高转速，如超速，在主控室紧急停机
i.停机时，记录顶压波动及有关阀位的开度等参数
j.无负荷试车运转即告结束，转入全负荷试车阶段
3.6全负荷试车
3.6.1目的：
3.6.1.1机组的最大发电量
3.6.1.2高炉顶压控制的切换
3.6.1.3静叶控制高炉顶压
3.6.2操作顺序：
3.6.2.1 1/2负荷（流量控制在13万Nm3/h左右），试运转到3000r/min，并网发电。
3.6.2.2 全负荷试运转到3000r/min，并网发电。
在高炉顶压调节正常的情况下，慢慢将减压阀组全关闭；以上顺序可手动或自动由计算机程序来完成，此时，高炉顶压的控制已由减压阀组自动切换到透平静叶控制炉顶压力。
3.6.2.3 紧急停机次数，由试车领导小组商定。
机组紧急停机时高炉顶压的允许波动值： 5 kPa
3.7甩负荷试验
3.7.1目的：
3.7.1.1对机组超速的控制
3.7.1.2对高炉顶压的控制
在全负荷试车过程中在机组1/4、1/2负荷状态下做机组甩负荷试验。
视高炉及现场情况由试车小组研究决定是否做满负荷状态下的甩负荷试验。
机组甩负荷时高炉顶压的允许波动值： 5 kPa
3.8正常开机顺序
3.8.1透平及发电机检查完毕，各辅机启动，运转正常。
3.8.2在下列启动条件满足后，由值班长把开关打向“透平申请启动”位置，向高炉控制室发出声光信号。
启动条件：
a.润滑油压力＞0. 2MPa
b.液压油压力＞12.5MPa
c.高炉净环水压力＞0.4MPa
d.N2总管压力＞0.35MPa
e.电气同意启动
f.大型阀门开启完毕。从后朝前开，先开DN2000插板阀，DN1600紧急
切断阀，DN1600插板阀，DN1600入口蝶阀。
3.8.3接到高炉发来“同意TRT启动”信号后，将开关从TRT准备状态转到TRT运行状态。
3.8.4电动盘车（也可在大型阀门开启前盘车）
3.8.5手动升速（选择液动调节阀，静叶可调或自动升速）
分阶段升到500r/min；1000 r/min；1200 r/min；2300 r/min；2500 r /min；3000 r/min。
3.8.6升到2850r/min时，投励磁。
3.8.7达3000r/min时，电气试验，仪表整定，视电网的电压、频率、相位情况，手动或自动准同期并网。
3.8.8发电机并网后，启动过程由转速控制自动转为功率控制及顶压控制。
3.8.9随着功率的不断上升，静叶不断开大，减压阀组不断关小，直到减压阀组全部关闭后，TRT功率控制阶段自动转换为炉顶压力控制阶段（高炉顶压的控
制已由减压阀组切换到透平静叶）。到此，启动过程全部结束，TRT机组投入生产运行。
3.9停机说明
整个透平机组分为正常停机，自动紧急停机和手动紧急停机三种。
3.9.1正常停机
停机的顺序，是先降负荷，后降转速。
3.9.1.1当TRT的自身需要检修或发生事故报警（主要是一时难以消除的机械故障）时，可由TRT控制室与高炉控制室互相用电话联系，双方同意后，按正常停机操作。
3.9.1.2首先将发电机无功功率降到零。
3.9.1.3然后，按下正常停机按钮，TRT自控系统回复到功率控制阶段，并自动的不断降低功率，使静叶不断的关小，减压阀组也相应的逐步开大。
3.9.1.4当功率降低到50kw时，TRT监控系统发出解列信号，停发电机与电网解列，与此同时，紧急切断阀及静叶都快速关闭，前馈系统动作，使减压阀组旁通快开阀（液压阀）打开一定的角度后再关闭，此时，透平转速迅速降至零，TRT停机。高炉顶压的控制已由透平静叶切换到减压阀组。
3.9.2自动紧急停机
3.9.2.1当TRT出现重故障时
即轴振动、轴位移、透平转速、液压油压力、润滑油压力、发电机故障等。
3.9.2.2当上述任一故障发生后，监控系统自动控制使紧急切断阀在0.5Sec 关闭，TRT停机，与此同时，前馈系统动作，将旁通快开阀（液压阀）快速开启到一定角度，高炉顶压切换回原旁通快开阀继续控制炉顶压力，然后视故障情况确定是否将顶压切换回原减压阀组控制炉顶压力。
3.9.3手动紧急停机
当重故障发生时，若检测信号没有自动停机，值班人员可在TRT控制室，或现场操作（机旁手拍危急保安器油门开关）手动紧急停机按钮，紧急停机。
停机过程同自动紧急停机。
3.10电动运行试车
电机运行试车应在高炉休风时进行。短期休风时电动运行时间应小于1小时。
3.10.1目的：
3.10.1.1高炉短期休风及复风时TRT机组的操作
3.10.2操作顺序：
3.10.2.1功率降至50kw时静叶全关
3.10.2.2高炉顶压切换到减压阀组控制
3.10.2.3电机转入电动后开静叶到10°左右
3.10.2.4高炉复风时升功率至高炉顶压自动切换到静叶控制后转入正常运转
3.11机组运行考核
3.11.1目的：
3.11.1.1高炉顶压的控制
3.11.1.2透平主机及各辅机系统的运行
按8、正常开机顺序将机组投入生产运行，然后连续运行72小时进行机组运行考核。
机组正常运行时高炉顶压的允许波动值：3 kPa
3.12注意事项
3.12.1严格按此操作程序和参数进行操作，以避免机组受到损伤或高炉生产受到影响。
3.12.2试验参数的记录
3.12.2.1指定专人对机组试验过程中的参数详细记录。
3.12.2.2每次试验后对试验结果进行分析，并根据分析结果对有关参数进行整定。
3.12.3部门间的联系
与TRT机组试验有关的部门间（特别是高炉控制室与TRT控制室之间）应加强联系，每次机组启动前应确认各部门均已准备，当本部门运行不稳定时，应及时通知其他部门。每次机组试验后应及时了解其他部门试验中的运行情况。
3.12.4运行状态的监测
在试验的全过程中要对高炉、TRT机组和煤气管路系统进行密切的监测，须特别注意对煤气泄漏的检测，以确保操作人员和机组的安全及高炉的稳定生产。
3.12.5停机后的处理
3.12.5.1按下列顺序关闭大型阀门：
先关DN1600入口蝶阀再DN1600插板阀再关DN2000出口插板阀
3.12.5.2按前述方法进行氮气吹扫，并确认TRT系统中煤气以排净。
5.质量保证措施
5.1质量方针
“管理科学技术先进施工精心产品优良顾客满意”
本承诺是和设计文件、施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、质量体系文件规定的质量水平相一致的，保证充分发挥设计、设备所具有的可靠性和可维修性，保持安全经济运行性能和使用性能；保证按合同进度交付使用；竭诚为用户服务。
5.2质量目标
本工程质量履行合同规定，确保分项工程合格率100％，单位工程合格率1 00％，杜绝重大和严重质量事故。
5.3质量保证体系
质量保证体系图
5.4质量规划
5.4.1质量管理
5.4.1.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识,加强质量意识教育和业务技术培训,提高全员素质,以工作质量保证工程质量。
5.4.1.2推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理体制,以及“三检”制的质量管理制度。
1)二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。
2)一级专检指项目部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
3)三检是指:自检、互检、专检。
5.4.1.3 强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化自检、互检和专检,做到标准化、制度化。
5.4.1.4 组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量。
5.4.1.5建立切实可行的质量奖罚制度,奖优罚劣,确保本工程质量。
5.4.1.6组织技术人员认真学习施工图纸,参加图纸会审,编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案,杜绝因技术工作准备不充分造成返工,从而影响工程质量。
5.4.1.7组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。
5.4.2 质量控制措施
5.4.2.1认真组织做好各班组技术操作和质量标准的交底工作。
5.4.2.2所有参加试车人员经过安全培训。
5.4.2.3 现场划定试车范围，要做好明显的标记，无关人员禁止入内。
5.4.2.4 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。
5.4.2.5特殊工种应持上岗证操作。
5.4.2.6 加强施工现场质量巡检力度,发现问题,及时汇报。
5.4.2.7试车范围内严禁烟火，确需动火时需经有关部门批准，在防火措施完善后方可动火，施工现场配置足够的灭火器材。
6．安全管理
6.1安全施工方针
坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻各级领导在管理施工生产的同时，必须负责安全工作的原则。
6.2安全管理目标
项目实行目标管理，工亡率、重伤率、负伤率平均应低于如下目标控制值：
a.工亡事故：0；
b.千人重伤率：不超过0.1‰；
c.千人负伤率：不超过0.3‰；
d.隐患整改率：98％以上。
6.3
6.4安全技术措施
6.4.1安全施工保证措施所选用安全技术法规：
JGJ59－99 《建筑施工安全检查评分表》
JGJ46－88 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ80－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
DBJ08－903－98 《施工现场安全生产保证体系》
JGJ33－86 《建筑机械使用安全技术规程》
YB9253－95 《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》
6.4.2安全生产责任制
6.4.2.1项目经理职责
项目经理为安全生产第一责任人，层层签订安全生产责任书。贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权，授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。
6.4.2.2项目工程师职责
项目工程师要贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。组织制订安全保证计划、项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施。决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。
6.4.2.3项目安全员职责
项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收，组织参与
安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危机安全生产时，有权制止冒险作业。
6.4.3安全保证措施
6.4.3.1试车前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。
6.4.3.2必须在试车前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。
6.4.3.3认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。
6.4.3.4根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（如：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。
6.4.3.5对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。
6.4.3.6现场用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。
6.4.3.7设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。
6.4.3.8参加试车人员要服从统一指挥。严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。
6.4.3.9试车现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。
6.4.3.10施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。
6.4.3.11正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。
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1 总论 1.1 企业概况 山西安泰集团股份有限公司经过十几年的发展，已成为集科工贸、产供销于一体，跨洗煤、焦化、冶炼、建材、发电等产业的国家级乡镇企业集团，公司被认定为山西省高新技术企业，获得ISO14001环境管理体系认证，主导产品获得ISO9002国际质量体系认证。炼铁厂现有3座450m3高炉、1座1080m3高炉，高炉煤气均采用干法布袋除尘工艺，目前生产正常。 1.2工程概况及建设进度 为了节能降耗和提升经济效益，山西安泰集团股份有限公司委托思安新能源有限公司出资为3座450m3高炉配套建设高炉煤气余压发电装置，本项目在建设、运行和转让（EMC）的基础上实施。思安新能源有限公司提供项目设计、设备采购、建设、运行管理所需资金。山西安泰集团股份有限公司为余压发电项目提供项目建设所需的场地、余压资源、电站的生产生活用水、氮气等；计划自2011年12月开始，1年内建设完成。 1.3 设计依据 （1）山西安泰集团股份有限公司3×450m3高炉的相关设计、运行资料； （2）山西安泰集团股份有限公司提供的建设地址区域的地形图； （3）国家现行的规程、规范及有关标准。 1.4 工程建设的意义 冶金企业是全国最大的能源用户。单以用电来说，约占全国总用量的13～15%，而高炉又是冶金企业中的能耗大户，约占冶金企业用电的40%左右。因此充分利用冶金企业的副产煤气（如高炉煤气），对节约能源具有重大意义。
高炉煤气的化学能一般工厂均能较好的利用（如作燃料使用），而对高炉煤气的余压和余热却未充分利用。常规的工艺流程是：高炉炉顶出来的高温（150～250℃）、高压（0.1～0.15MPa）煤气，经除尘处理后就送往减压阀组，在减压阀组里将煤气压力降至10kPa（0.01 MPa）左右。这样，不仅浪费了煤气大量的压力能，还在减压阀组附近产生非常大的噪音（可达120分贝以上），污染了周围环境。 为了充分回收高炉煤气的压力能和潜热能，冶金企业采用高炉煤气余压透平发电机组（简称TRT），TRT的工作原理是：用透平膨胀机将原来损耗在减压阀组上的高炉煤气的压力能和潜热能转换成机械能，再通过发电机将机械能变成电能输送给厂内电网。这样既回收了高炉煤气的压力能和潜热能，又减少了噪声对环境的污染。另外采用TRT同时也改善了炉顶压力的调节品质，有利于稳定高炉生产。 目前全国电力供应紧张，TRT发电符合国家能源政策。国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》中，“高炉炉顶压差发电（TRT）”列为钢铁行业鼓励建设项目。由此可见，山西安泰集团股份有限公司新建高炉煤气余压透平发电（TRT）机组，是节能降耗和提升经济效益的好项目，既有企业的经济效益又有良好的社会效益，也合乎国家的建设方针。 1.5 工程建设的有利条件 1.5.1承办单位经验丰富 思安新能源有限公司总部位于国家级西安高新技术产业开发区，主要从事新能源技术和产品研发、生产与工程项目实施，是集开发、设计、工程建设、运营服务与投资于一体的技术服务型企业。基于长期的发展积累，针对性地开发了多套余热余压资源回收利用系统，形成了余热余压利用工程总承包、设备成套、技术服务等多种业务运营模式。 思安新能源有限公司秉承凝聚智慧，追求卓越的理念，以携手并
精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 2020高炉煤气干法设计规范 目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造 5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定
6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测 高炉煤气干法设计规范 1 总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1气体的标准状态温度为0℃， 大气压力为101.325kPa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 工况体积与标况体积的比值称为工况系数。 2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量 2.0.5过滤风速 含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。 2.0.6荒煤气 未经净化的煤气，又称粗煤气。 2.0.7净煤气 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。 2.0.8 干法除尘 不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。 2.0.9干法布袋除尘 布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。 2.0.10 脉冲布袋除尘器 采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。 2.0.11反吹风布袋除尘 采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。
汉钢实业股份有限公司高炉煤气发电站工程可行性报告 广州梓越工程管理有限公司 2014年03月
目录 第一章概述 1.1 建设单位 1.2 项目概况 1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料 1.5 设计范围 1.6 主要设计技术原则 第二章热负荷 第三章电力系统 3.1 当地电网现状 3.2 电力、电量平衡 3.3 发电站发电机接入电力系统方案 第四章燃料供应 第五章机组选型 5.1 机组选型 5.2 机组参数及主要技术数据 第六章厂址条件 6.1 自然地理概况 6.2 工程地质 6.3 交通运输 6.4 发电站水源 第七章总体方案 7.1总图运输 7.2 煤气及低压蒸汽输送 7.3 燃烧系统 7.4 热力系统 7.5 主厂房布置 7.6 暖通部分
7.7 电气部分 7.8 水工部分 7.9 化学水处理系统 7.10 热工控制 7.11 土建部分 7.12 电讯设施 第八章环境保护 8.1 设计依据 8.2 环境概况 8.3 工程概况 8.4 主要污染源、污染物 8.5 污染控制方案 8.6 厂区绿化 8.7 环境监测和环保管理机构 8.8 环保投资 8.9 环境影响简略分析 第九章劳动安全与工业卫生 9.1 设计依据 9.2 工程概况 9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施 9.5辅助用室设置 9.6 劳动安全卫生机构 9.7 劳动安全卫生投资 9.8 劳动安全卫生预期效果分析 第十章节能与综合利用资源 10.1节能 10.2 综合利用 第十一章消防 11.1设计依据
11.2工程概况 11.3工程火灾因素分析 11.4防范措施 11.5消防设施投资 11.6防范措施预期效果 第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员
常见透平机械工作原理图解 风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类 一、离心式压缩机 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。 性能特点： 优点： 离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。 1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。 2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。 3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。 4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。 缺点： 1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。 2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。 3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。 二、轴流式压缩机 轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到 150000KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。 轴流压缩机的结构简图
膨胀机的原理，基本构造，主要参数控制及意义。 膨胀机的原理 气体的绝热膨胀，并对外做功，是获得低温的重要方法，透平膨胀机就是利用压缩气体在高压下进入膨胀机内膨胀到低压。由高压低速气体变为低压高速气体，在这个过程中与外界不发生热交换，因此，整个过程是绝热的。气体通过膨胀机后能量要减少，减少的能量就以功的形式输送出去，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。 透平膨胀机的分类 1按工作原理分，可以分为反动式和冲动式 透平膨胀机的工作是低速高压的气体，经过流道膨胀形成高速低压，即具有大动能的气流来推动叶轮，如果膨胀过程完全在静止的导流器中进行，叶轮所受的完全是气流的冲动。那么就是冲动式。如果气流在叶轮流通中还继续膨胀，这时在叶轮中除去接受从静止导流器中出来的动能外，在在叶轮流道还利用反作用原理产生向前的推力，这种透平膨胀机称为反动式。 2 按压力来分，可分为高压，中压，低压及超低压透平膨胀机。高压19---22兆帕膨胀到0.6----1.5兆帕[绝压] 中压2---5兆帕膨胀到0.6兆帕 低压0.5---1.0兆帕膨胀到0.13----0.14兆帕 超低压0.2---0.3兆帕膨胀到0.12兆帕 3 按级数来分可分为单级，双级，和多级 4 按制动方式分
[1] 风机制动 [2] 透平增压机制动 [3] 电机制动 [4] 油制动-------制动器为一系列位于转子和定子之间的油腔。 5万空分装置所配置的膨胀机，一台是杭氧的，另一台是阿特拉斯。杭氧膨胀机组组成示意图 换热器轴 过滤器膨胀端增压机供油装置透平膨胀机 透平膨胀机由---膨胀机蜗壳，-膨胀机轴，叶轮，轴承，轴封组成。膨胀端增压机----叶轮，扩压器，和蜗壳组成。 透平膨胀机流量调节----是通过一执行机构改变喷嘴角度来改变的。主要控制参数-----透平膨胀机进口温度，-透平膨胀机出口温度。 膨胀气量。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
高炉煤气余压透平发电装置（TRT） TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。 工艺过程介绍 高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后，两级文氏管，压力为140kPa左右，温度低于200℃。含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气，经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上，进入低压管网。这样，TRT与减压阀组就形成并联关系，实现对高炉顶压的控制。在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT 并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。 TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机，能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式，操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动。 发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。 TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。 控制系统工作原理 高炉炉顶压力不稳，会引起炉内反应的剧烈波动。炉压高于额定值时，会使炉内煤气气流分布不均，引起崩料，严重时会损坏设备。而当炉内压力低于额定值时，会引起炉内煤气体积增大，气流压力损失增大，煤气流速上升，使“炉喉”磨损严重。因此，作为能量回收的TRT设备，投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定，即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。 1.炉顶压力调节及控制 高炉炉顶压力控制系统从控制系统的结构上来看，可分为TRT设备启动时、运行时和紧急停车时的控制系统。 正常投运过程———压阀组控制回路，只在原有系统上并联一个调节回路来控制TRT系统中的可调静叶，在不改变高炉操作的情况下，利用可调静叶实现自动控制炉顶压力。正常机组投运-并网-升功率过程中的炉顶压力，由高炉煤气侧计算机控制；升功率结束后，TRT与减压阀组并列运行时，送入TRT侧的炉顶压力测量值与高炉顶压控制回路的测量值为同一信号；将高炉顶压控制回路的设定值减去一个允许的偏差(0～3kPa)后，作为TRT炉顶压力调节回路能自动跟踪高炉的设定值，高炉顶压的设定权仍在高炉，高炉操作同往常一样。高炉炉顶压力可由TRT控制，也可由减压阀组控制。 正常停机过程———正常停机时，与启动过程相反，TRT侧炉顶压力调节回
高炉炉顶余压发电技术 作者:admin 日期:2009-05-26 字体大小: 小中大 高炉炉顶余压发电技术 炼铁生产中，高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，称为高炉高压*作。高炉煤气在高压*作下具有一定的压力能。采用煤气余压发电技术装备（TRT）可将这部分压力能回收，其设备的工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54 千瓦时/吨铁。 高炉炉顶余压发电的工艺流程 高炉荒煤气经重力除尘器后的半净煤气管道进入布袋除尘器的进气总管。在布袋除尘器进气总管和布袋除尘器之间设有一个旁路，在旁路上设有冷热交换器，用于煤气的升温和降温。布袋除尘器的布袋是氟美斯化纤制品，其工作温度为80℃～250℃，瞬间不允许超过500℃。煤气温度低于80℃易产生结露现象，布袋内有露水会与灰尘结球，造成布袋除尘的除尘效果下降，严重时会导致煤气流流动不畅；煤气温度高于250℃会使布袋变脆，甚至烧损。所以，设置旁路冷热交换器来应对煤气温度的变化，是干式布袋除尘器能够正常工作的条件。 下一步，从干式布袋除尘器出来的净煤气将进入透平机。这时的净煤气温度在120℃～180℃之间，含尘量为1.2～4.6毫克/立方米。从透平机出来的净煤气进入企业的净煤气管网。一些炼铁企业高炉煤气采用湿式除尘方法，即在重力除尘器之后采用文式管除尘设备，出来的净煤气仍可进入透平机去发电。 从工作原理上看，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组，不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白泄漏掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 高炉煤气干法除尘的优点 一般来说，采用高炉煤气干法除尘，设备投入为湿法除尘的60%～70%，从工艺上来讲完全可以取代湿法除尘设备。除此之外，干法除尘还具有以下优势：不耗新水，不会产生污水和污泥，吨铁可节水0.7～0.8立方米；除尘效果好，可以实现煤气含尘量小于3毫克/立方米；煤气温度高和含水量低，可使煤气发热值提高，同时使TRT发电能力增强36%，减轻煤气管道锈蚀；干法除尘装置占地少，
透平机及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
透平机及工作原理 透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械功的机器，又称涡轮或涡轮机。透平是英文turbine的音译,源于拉丁文turbo一词,意为旋转物体。透平的工作条件和所用工质不同，所以它的结构型式多种多样，但基本工作原理相似。透平的最主要的部件是一个旋转元件,即转子,或称叶轮，它安装在透平轴上，具有沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是气体，如蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体，也可以是液体，如水、油或其他液体。以水为工质的透平称为水轮机;以蒸汽为工质的透平称为汽轮机；以燃气为工质的透平称为燃气透平。 水轮机--水从高水位水库沿通道流向处于低水位的水轮机的过程中，高水位水的势能变成动能，推动水轮机旋转。流过水轮机的尾水沿水道流去。现代水轮机的唯一用途是作为水电站的动力源，带动发电机发电。 汽轮机--它的工质是蒸汽，具有热能。蒸汽来自燃用矿物燃料的锅炉，或是来自核动力装置加热的蒸汽发生器。它们产生的高温高压蒸汽以高速度经喷管送到蒸汽透平，驱动转子旋转，输出动力。蒸汽流速很高，透平转子尺寸较小,所以转速可达10000转／分。汽轮机主要用于火力发电厂，驱动发电机发电；也用于远洋大型船舶和潜水艇作为主机驱动螺旋桨，推进船舶。
燃气透平--它与压气机、燃烧室成为燃气轮机装置的三大主要部件。空气供入压气机，压缩成较高压力和温度的压缩空气，流入燃烧室与燃料混合、燃烧，形成高温、高压、高速的燃气流，流入燃气透平并推动燃气透平旋转，经透平轴输出机械功。燃气透平转速高达每分钟数万转。现代燃气透平应用最广泛的是作为喷气式飞机的推进动力，有的用作舰船动力、发电厂、尖峰负荷用小型电站，也作为远距离输送天然气的气泵的动力。用作机车、汽车动力的燃气透平还在研制试验中。 还有一种燃气透平用于火箭发动机，它作为压送火箭推进剂（燃料和氧化剂）的输送泵的动力，由一个气体发生器利用化学作用产生所需要的高温气体，吹动透平旋转，带动输送泵运转。 另外，还有以压缩空气为工质推动透平旋转的，只能作为微小动力用，这种透平称为空气透平。
膨胀机简介 透平膨胀机制冷的基本原理根据能量转换和守恒定律可知，气体在透平膨胀机内进行绝热膨张对外作功时，气体的能量焓值一定要减少，从而使气体本身强烈地冷却，而达到制冷的目的。 透平膨胀机的实际制冷量总比理论制冷量要小，因此，膨胀机的效率总是小于1。膨胀机的效率越低，则在相同进、出口压力和进口温度下，膨胀机的单位工质制冷量越小，反映出膨胀机的温降效果越小。在实际操作中，应该了解哪些因素影响膨胀机的效率，以便尽可能保证膨胀机在高效率下运转。 膨胀机的效率高低取决于膨胀机内的各种损失的大小。由于各种损失的存在，使气体对外做功的能力降低。而这些损失(如摩擦、涡流等)又以热的形式传给气体本身，使气体的出口温度升高，温降效果减小。其损失主要有以下几种： 1)流动损失。气流流过导流器和工作轮时，由于流道表面的摩擦、局部产生漩涡、气流撞击等产生的损失属于流动损失。 流动损失的大小与流道形状是否与气流流动方向相适应、表面光洁程度等因素有关。流道除了与设计、制造技术水平有关外，膨胀机内流道的磨损、杂质在表面积聚、转速变化而使气流进入叶轮时产生的撞击等，都会增加流动损失。一般情况下，导流器内的流动损失约占总制冷量的5%，工作轮内的流动损失约占总制冷量的6%。 2)工作轮轮盘的摩擦鼓风损失。工作轮在旋转时，轮盘周围的气体对叶轮的转动有一摩擦力，轮盘将带动气体运动。由此产生的摩擦热将使气体的温度升高，这种损失称为摩擦鼓风损失。它与工作轮的直径及转速等因素有关，一般占总制冷量的3%～4%。 3)泄漏损失。泄漏损失包括内泄漏和外泄漏两种，如图71所示。内泄漏是指一部分气体经过导流器后不通过叶轮膨胀，而直接从工作轮与机壳之间的缝隙漏出，与通过叶轮膨胀的气体汇合。这小股泄漏气体未经过叶轮的进一步膨胀，温度较高，因而使膨胀机的制冷量减小，降低了膨胀机的效率。内泄漏量的大小取决于转子与机壳之间的间隙，因此在安装时必须严格控制在规定公差范围之内。外泄漏是指通过轮盘后部沿轴间隙向外泄漏出的气体。这部分气体的泄漏对膨胀机的效率没有影响，但是将减少总的制冷量。同时外漏气体的冷量也无法回收，所以它对产冷的影响是很大的。外泄漏量的大小与密封装置结构、间隙以及是否通压力密封气有关。 4)排气损失。通过膨胀机的气体在出口还具有一定的速度，叫做余速。余速越高，能量损失也越大，这部分损失叫做排气损失或余速损失。排气损失不仅与设计有关，在运转过程中当转速变化偏离设计工况时，也会使气流出口速度增加，效率降低。
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5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定 6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测 高炉煤气干法设计规范 1 总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语
2.0.1气体的标准状态温度为0℃， 大气压力为101.325kPa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。 2.0.3工况系数 工况体积与标况体积的比值称为工况系数。 2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量 2.0.5过滤风速 含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。 2.0.6荒煤气 未经净化的煤气，又称粗煤气。 2.0.7净煤气 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。 2.0.8 干法除尘 不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。 2.0.9干法布袋除尘 布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
高炉煤气发电项目可行性研究报告 报告目录： 第1章高炉煤气发电产品项目总论 1.1 高炉煤气发电产品项目背景 1.1.1 高炉煤气发电产品项目名称 1.1.2 高炉煤气发电产品项目承办单位 1.1.3 高炉煤气发电产品项目主管部门 1.1.4 高炉煤气发电产品项目拟建地区、地点 1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 1.1.6 研究工作依据 1.1.7 研究工作概况 1.2 可行性研究结论 1.2.1 市场预测和高炉煤气发电产品项目规模 1.2.2 原材料、燃料和动力供应
1.2.3 厂址 1.2.4 高炉煤气发电产品项目工程技术方案 1.2.5 环境保护 1.2.6 工厂组织及劳动定员 1.2.7 高炉煤气发电产品项目建设进度 1.2.8 投资估算和资金筹措 1.2.9 高炉煤气发电产品项目财务和经济评论 1.2.10 高炉煤气发电产品项目综合评价结论 1.3 主要技术经济指标表 1.4 存在问题及建议 第2章高炉煤气发电产品项目背景和发展概况 2.1 高炉煤气发电产品项目提出的背景 2.1.1 国家或行业发展规划 2.1.2 高炉煤气发电产品项目发起人和发起缘由
2.2 高炉煤气发电产品项目发展概况 2.2.1 已进行的调查研究高炉煤气发电产品项目及其成果 2.2.2 试验试制工作情况11 2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 2.2.4 高炉煤气发电产品项目建议书的编制、提出及审批过程2.3 投资的必要性 第3章市场分析与建设规模 3.1 市场调查 3.1.1 拟建高炉煤气发电产品项目产出物用途调查 3.1.2 产品现有生产能力调查 3.1.3 产品产量及销售量调查 3.1.4 替代产品调查 3.1.5 产品价格调查 3.1.6 国外市场调查 3.2 市场预测 3.2.1 国内市场需求预测 3.2.2 产品出口或进口替代分析 3.2.3 价格预测 3.3 市场推销战略
蒸汽轮机蒸汽轮机（（蒸汽透平蒸汽透平）） 操作指南操作指南
压缩系统安装简图
主要尺寸和重量 主要尺寸见下图 重量 名称 Kg N 透平SAC1-8 18000 176580 透平转子 1800 17658 压缩机2MCL606 55000 539550 2MCL606转子 2500 24525 压缩机2BCL 306A 8500 83385 2BCL 306A转子 140 1373.4
压缩系统安装简图
透平型号:SAC1-8 编号：190.057 透平运行数据（设计值） 额定功率（A.P.I） KW 10611 最大连续转速 RPM 7133 新蒸汽压力 正常 Bar a 43.0 最高 Bar a 45.0 最低 Bar a 41.0 新蒸汽温度 正常 ℃ 387 最高 ℃ 394 最低 ℃ 380 抽气压力 正常 Bar a 25.0 注气压力 正常 Bar a 4.1 乏汽压力 正常 Bar a 0.2 透平蒸汽消耗表 SOL 19436/4
蒸汽透平隔热 隔热是在透平的表面部分区域采用棉被包裹避免于环境直接接触。 这些棉被需采用不锈钢铁丝系牢。 隔热方案 整个透平除表冷器部分外都需要做隔热处理，控制阀和紧急事故停车阀的保温固定在基础上，蒸汽管线采用铝包裹石棉保温。 特别注意，隔热棉应该紧密贴附于设备表面，避免形成空气夹层。设备的边缘和配管需要根据外部轮廓进行相应的变化。仪表探头必须露出隔热层。当仪表密集时，应该在块状隔热层上提供仪表探头孔。对于Ⅲ系列透平（SC, SANC, SAC, SNC, SANC, SGC, SGDF)仪表的接线端应采用毛料或类似编制物缠绕保温。 隔热层应该在确认法兰无泄漏后安装。 棉被的选择 a) 对于蒸汽温度低于450℃的区域，应采用60mm厚的隔热棉被。 b) 对于蒸汽温度高于450℃的区域，应采用90mm厚的隔热棉被。
透平膨胀机，是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心脏。 原理 其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。我们平常用气筒打气会发现筒身发热,那是因为活塞压缩气体气体放热,如果反之其原理就类似于膨胀机了(更确切的说是活塞式膨胀机).透平膨胀机输出的能量由同轴压缩机回收或制动风机消耗。 扩展资料： 膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。 [1]膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。 活塞膨胀机：活塞式膨胀机是通过气体膨胀推动活塞向外界输出功以产生制冷量的机器。工质在气缸内推动活塞输出外功，同时本身内能降低。因此，膨胀机也是一种气体发动机，所不同的是以使气体冷却获得冷量为主，利用机械功是次要的。一般来说，活塞膨胀机多适用于中、高压小流量领域。活塞式膨胀机广泛应用于空分装置及液化装置，尤其是在高压、小体积流量条件下。1934年前苏联的卡皮查提出用活塞式膨胀机替代液氢进行预冷实现氦气液化，真正实现则
是到了20世纪50年代，美国的Collins做出了带活塞式膨胀机预冷的氦液化器，但该产品在低温下活塞和气缸容易卡住，难以稳定工作。针对这个问题，1962年，中国科学院物理研究所低温物理研究室（中国科学院理化技术研究所前身）周远提出采用室温密封长活塞结构替代原卡皮查结构的方案，并于1964年研制成功，实现了带活塞式膨胀机预冷氦液化器的稳定运行，1965年获得生产推广。
高炉煤气干法 设 计 规 范
前言 本规范是根据建设部《2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》建标[2007]126 号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位北京首钢设计院会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。 本规范是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规定。 规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料；组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规范；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。 规范编制过程支持单位有： 规范共分8章，主要内容有：总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。 高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著的经济效益和社会效益。
虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意义的干法除尘。 此项技术始于我国，并有完全自主的知识产权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。今后有可能发展成为一项主流技术。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由北京首钢设计院负责具体内容的解释。
目次 1 总则 2 术语 3 工艺流程与设备 3.1 一般规定 3.2 工艺流程 4 本体设备 4.1一般规定 4.2 设计与制造 5 袋料型与滤袋规格 6 卸、输灰工艺 6.1 一般规定 6.2 卸、输灰工艺 7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气 7.2自动化控制与检测
xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、
燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。
蒸汽压缩机工作原理 压缩系统 蒸汽压缩机压缩形式根据原理不同，是由一个整体的齿轮装置驱动的单级离心压缩机。根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式压缩机（容积式）、离心式压缩机（速度式）等。 蒸汽降温器 蒸汽降温器是一个特别设计的喷嘴，它安装在回收蒸汽管中。使流动中的蒸汽使尽量多的水雾化为蒸汽。通向降温器的供水流量由降温器后的蒸汽的温度来控制。 润滑系统 润滑系统包括油罐、两个并联的水冷式冷却器、一套并联的油过滤器和两个油泵。主油泵是一个螺杆泵，直接由低速齿轮轴驱动。备用油泵由电机驱动在启动时使用。油冷却器是一个管状的换热器，油在换热管中流动。油罐上安装有油除沫器和电加热器，润滑油通过油冷却器和油过滤器从油罐泵送到齿轮箱，油的温度由油冷却器旁路的温度控制器调节。油过滤器上有压差指示器，以检测过滤器中的污染物。 蒸汽压缩机形式 根据流体通过蒸汽压缩机叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的温升和待压缩蒸汽的流量。 在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式蒸汽压缩机。 目前应用于水蒸气压缩的蒸汽压缩机类型主要包括有罗茨式与离心式两种。对于罗茨式的蒸汽压缩机而言其优势主要在于其压比高，稳定性较高。从机械的角度来看越低的转速其稳定性越高，通常情况下，罗茨式的蒸汽压缩机为980rmp-1450rmp之间，而离心压缩机转速通常在9000rmp以上，然而对于罗茨式蒸汽压缩机而言，其体积流过小、单机效率低是其先天缺陷。从技术角度分析罗茨式蒸汽压缩机轮子往往加工精度要求较高，才能把漏气率降低到可接受的范围之内，而漏气率是与整体的效率成反比的。相同加工精度的离心压缩机
天然气透平膨胀机工作原理 天然气透平膨胀机工作原理 第一部分基础理论简介 一、概述 目前低温技术应用非常广泛，从航天到超导，从气体分离到能量回收等，而低温能量的获得主要靠气体的膨胀，特别是气体的等熵绝热膨胀，透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备，现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。 二、膨胀机的形式 1、活塞式膨胀机：通称容积型，其特点是适宜于小流量、高压力、大膨胀比工况；缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。 2、透平膨胀机：通称速度型，其特点是转速高、体积小、重量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小，适宜于大流量、中高压力而初温较低。 按工作原理分： 1）冲动式：膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行； 2）反作用式：膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行，还在叶轮中进一步膨胀。 按气流流流动方向分：
1）径流式：气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动； 2）轴流式：气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动； 3）径轴流式：气体由径向流入工作轮而由轴向流出。 三、透平膨胀机基本结构及工作原理 1、基本结构 膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成 膨胀机通流部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器 制动器：1）压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳 2）风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳 3）电机或油制动器 机身：支撑和隔热作用 2、工作原理 1）气体在喷嘴中流动 设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并 且使气流降温，在喷嘴前后存在着压差，这些压差推动着气流流动。当气流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低，即使压力、温度下降，这些焓降转变成气流的动能，使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度，因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。 喷嘴在结构上可分为三段：即进口段、主体段、出口段
1.高炉煤气的特性 高炉煤气其组成成分中惰性气体（N2、CO2等）占大部分，且可燃成分主要为CO；因而它的低位发热值极低，一般情况下，其发热值仅为2930KJ/Nm3～3550KJ/Nm3。 由于高炉煤气中含有大量的惰性气体，可燃成份少，每立方米煤气燃烧时参与燃烧的空气也少，但要产生一定量的热量，所需要的煤气量就要大，每吨蒸汽产生的烟气为燃煤锅炉烟气量的1.7倍；煤气中极少含硫，加上CnHm含量也极少，烟气的露点较高，即使在点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 高炉煤气中的可燃成分主要为CO，混合气中的CO浓度及着火环境是决定高炉煤气的着火温度的两要素；实验证实高炉煤气于空气的混合气中高炉煤气的着火浓度为35%～71%，着火温度为530℃～660℃，这种着火条件要求较高，但因其燃烧为气气单相化学反应，只要技术措施组织正确，燃烧效率也能达到满意程度。高炉煤气的特性决定了其理论（绝热）燃烧温度低（理论燃烧温度仅为1250℃～1300℃），这个温度仅为燃煤的理论燃烧温度的60%左右，在运行的物理特性是火焰的中心温度较低、化学反应速度也低。设计时就要考虑给予煤气足够的燃烬时间，同时要解决燃烧火焰不易稳定、易产生脉动现象、易脱火等问题，保证燃烧安全。 2.1合适的热风温度 由于煤气的着火温度较高，有关研究表明，当煤气与空气的混合气从室温升高到着火温度所吸的热量占煤气总放出的热量的37%左右，因而提高入口混合气的温度，使混合气的温度及早地升高到着火温度，能使煤气及早地着火。提高混合气的温度有两种方法：一是采用较高的高炉煤气温度；二是采用较高的空气的温度。较高的高炉煤气温度，因其体积量大效果最明显，其加热方式多采用热管换热器，但热管换热器易堵灰（即使灰份很少）、腐蚀后安全性不好、造价较高、检修不方便，考虑到这些因素，一般不用这种方法。采用较高的空气的温度，虽然因其体积量小，效果差一些，温度高也可使混合气达到较高的温度，且这种方法最为方便、安全，造价也低。设计时空气预热器出口空气温度一般定为370℃左右。另外提高了混合气的入炉温度，同时也提高了炉膛的吸热量比，把尾部的热量移至炉膛内，降低了尾部省煤器的吸热量比，降低了省煤器出口的沸腾度，省煤器运行更安全，锅炉有更足的出力。 2.2燃烧器强烈的气气混合 高炉煤气的燃烧为扩散燃烧。前面已讨论了每立方米煤气完全燃烧所消耗的空气量少，量少的空气要在短时间内穿透量大的煤气，及早地使混合气体达到着火浓度是比较困难的，因而在燃烧器的预混段加强煤气与空气的混合有着现实的意义。在燃烧器的出口设置一旋流度不算大的旋流叶轮，配合空气侧的旋流叶片，使煤气和空气在出口处强烈混合，实践证明在燃烧器出口70mm的距离内煤气就可混合好，同时火焰在后期又有一定强度的刚性，加强了火焰后期的扰动，后期也能混合较好。这种设计先进，使气气及时达到着火浓度，且不易堵灰，即使堵了，其清理也较容易。 2.3优越的稳焰器