下载文档原格式
煤气发电工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：煤气发电工程施工1.2 项目地点：根据实际情况确定1.3 项目内容：本项目是以煤气作为燃料，通过燃烧发电的工程，主要包括煤气生成设备、发电设备、配套设施等。
1.4 项目规模：根据实际情况确定1.5 项目业主：根据实际情况确定1.6 项目施工单位：根据实际情况确定1.7 施工周期：根据实际情况确定1.8 施工费用预算：根据实际情况确定二、施工方案2.1 施工前期准备施工前期准备工作包括对施工场地的勘察、设计方案的审核、施工材料和设备的准备等。
2.1.1 场地勘察施工单位应派遣专业人员对施工场地进行详细勘察，包括场地的地质情况、周边环境、地形地貌等，为后续的施工工作提供可靠的数据支持。
2.1.2 设计方案审核施工单位对设计方案进行审核，确保设计方案符合国家规定和相关标准，同时与设计单位沟通，明确施工中可能涉及的关键问题和重点难点。
2.1.3 材料设备准备根据设计方案，施工单位进行必要的材料和设备的采购和准备工作，确保施工过程中有足够的物资支持。
2.2 施工流程2.2.1 煤气生成设备安装首先，对煤气生成设备进行就位调整，并进行固定和连接管线。
在此过程中需要严格按照设备安装要求进行操作，确保设备安装牢固可靠。
2.2.2 发电设备安装对发电设备进行就位调整，并进行固定和连接管线。
同时，对发电设备进行必要的启动和调试，确保设备能正常运行。
2.2.3 配套设施安装配套设施包括冷却设备、除尘设备、废气处理设备等，需要对这些设备进行安装和调试，以确保设备能够正常运行并满足环保要求。
2.2.4 电力输送线路施工电力输送线路施工需要根据实际情况进行规划和布置，确保输电线路能够正常稳定地输送电力。
2.2.5 系统调试和试运转在全部设备安装完成之后，对整个系统进行调试和试运转，以验证设备是否能够正常运行，同时对设备进行调整和优化，确保系统能够达到设计要求。
2.3 施工安全管理施工单位应制定详细的施工安全管理方案，确保在施工过程中遵守相关的安全规定，对施工现场进行全面的安全排查和管理，避免发生意外事故。
高温超高压煤气发电技术在钢铁企业的实际应用近年来，国家对工业企业实施了一系列节能减排的强制措施，国内各个钢铁企业生存压力巨大;另一方面，在目前钢铁企业产能过剩、整个行情萧条之际，成本的高低成为一个企业生存的命脉，各个钢铁企业开始探求多方面降低成本的措施。
某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气，响应国家节能减排的号召，建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站，以有效回收利用企业富余煤气。
一、高温超高压煤气发电技术钢铁企业生产过程中会产生大量废烟气、废气(汽)、废液、废渣，这些都是重要的二次能源,可以再次被利用。
煤气发电技术可以充分利用富余的煤气发电使其变废为宝，化害为利，既获得了经济效益，又减少煤气放散造成的环境污染，符合国家节能减排的产业政策。
煤气发电技术主要是通过燃气锅炉燃烧厂区富余的煤气产生蒸汽，通过对蒸汽参数进行调节优化，将蒸汽供入蒸汽轮机发电。
目前，高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢厂余能利用方式，通过进一步提高蒸汽初参数和增加一次中间再热，尽可能提高机组的热效率。
二、企业富余能源情况及利用方案以某钢铁企业为例，该企业生产过程中存在大量的煤气放散现象，既严重污染环境，又造成大量能源浪费。
富余煤气资源情况见表1。
表1、某钢铁企业富余煤气资源情况根据煤气平衡计算，折合可利用富余高炉煤气资源约11×104Nm³/h，合8.8亿Nm³/a。
为了充分回收利用企业富余的高炉、转炉煤气，该企业增加了煤气锅炉及汽轮发电机组。
结合企业实际电负荷分配情况，并考虑企业将来煤气富余增多的情况，该工程采用130t/h高温超高压再热燃煤气锅炉及1×35MW+40MW凝汽式高温超高压汽轮发电机组，电站实际发电量为34MW，装机方案见图1。
按年利用7200h计算，机组年发电量可达2.448×108kWh，年外供电量2.27×108kWh。
舞钢中加钢铁煤气发电项目舞钢中加钢铁煤气发电项目是指在舞钢地区，利用钢铁生产过程中的高炉煤气作为燃料来发电的项目。
本文将从项目的背景、建设目标、技术实施、经济效益等方面进行详细介绍。
一、项目背景舞钢地区是中国重要的钢铁生产基地之一，拥有丰富的炼铁产能。
然而，钢铁生产过程中会产生大量的高炉煤气，这些煤气大多数只是被燃烧掉，没有得到有效利用，造成资源的浪费和环境污染。
为了解决这一问题，舞钢中加钢铁煤气发电项目应运而生。
二、建设目标舞钢中加钢铁煤气发电项目的主要建设目标是实现对高炉煤气的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
通过将高炉煤气转化为电能，为舞钢地区提供稳定可靠的电力供应，推动地方经济发展。
三、技术实施舞钢中加钢铁煤气发电项目主要采用以下技术实施方案：1. 高炉煤气净化技术：通过高炉煤气的净化处理，去除其中的灰尘、硫化氢等有害物质，确保煤气的质量符合发电要求。
2. 煤气发电技术：采用燃气轮机发电技术，将净化后的高炉煤气作为燃料，通过燃烧产生高温高压的气流，驱动轮机发电。
3. 余热回收技术：在煤气发电过程中，利用燃烧产生的热能，进行余热回收，提供给周边工业或居民供热用途，提高能源利用效率。
四、经济效益舞钢中加钢铁煤气发电项目的实施将带来丰富的经济效益：1. 节约能源资源：通过对高炉煤气的有效利用，替代传统发电方式，减少煤炭等能源的消耗，实现节能减排。
2. 提高钢铁企业竞争力：通过将高炉煤气转化为电能，为钢铁企业提供自给自足的电力供应，减少能源采购成本，提高企业竞争力。
3. 促进地方经济发展：舞钢地区作为钢铁产业基地，发展钢铁煤气发电项目将带动相关产业链的发展，增加就业机会，促进地方经济的繁荣。
4. 减少环境污染：有效利用高炉煤气，减少燃烧排放，降低大气污染物的排放量，改善环境质量。
五、项目前景舞钢中加钢铁煤气发电项目的实施具有广阔的市场前景和发展潜力。
随着钢铁产业的不断发展，高炉煤气的产量将不断增加，该项目将成为舞钢地区实现资源循环利用、促进可持续发展的重要途径之一。
钢铁企业富余煤气高效利用发电技术应用分析摘要：针对钢铁行业节能减排要求的不断提高，本文介绍了钢厂富余煤气发电技术的发展历程，对煤气高效利用发电系统的原理进行了分析，并针对典型装机规模主要技术指标进行了对比，通过应用超高温亚临界煤气发电技术可有效提高钢厂能源利用效率，降低企业生产能耗并减少污染物排放。
关键词：钢铁行业；节能减排；煤气发电；高效利用1概述钢铁企业在冶炼加工过程中会产生大量煤气资源，此部分煤气资源除用作钢铁主体工艺消耗外，尚有大量富余煤气可供回收利用。
为贯彻执行国家节能减排政策，利用富余煤气发电是钢铁企业煤气资源综合利用的主要思路。
煤气发电技术能有效利用钢铁企业富余煤气资源，为企业节能增效提供了较好的途径。
2钢厂富余煤气发电技术的发展历程近年来，由于钢铁企业节能增效任务的日益紧迫以及国家节能减排要求的不断提高，钢铁企业低热值煤气发电技术亦不断进步，逐步从中温中压向更高参数发展，发展至超高温亚临界中间再热参数系列。
表1 煤气发电技术发展历程及主要技术指标序号项目早期技第一代技术第二代技术第三代技术第四代技术术1主机参数中温中压或更低中温中压或次高温次高压高温高压高温超高压带中间再热超高温亚临界带中间再热2典型机组规模MW12255035~13580~1503锅炉容量t/h75130220130~440260~425全厂热效率 %≤2424~2830~3236~3840~424煤气单耗Nm3/kW.h（760kcal/Nm3）4.534.53~4.043.77~3.543.14~2.982.70~2.83第四代超高温亚临界中间再热发电技术综合热效率较高，全厂综合热效率约40.5%，根据电厂传统容量参数匹配原则，其主要应用于200MW及以上大型机组，但近年来，由于节能减排以及装备升级改造任务日益紧迫，以往应用于大型机组的超高温亚临界中间再热技术逐渐向小型化发展，目前80MW~150MW等级中小型超高温亚临界中间再热发电机组已有成熟的技术和业绩，截至2020年底，超高温亚临界发电机组总装机70多套，其中中冶南方都市环保公司设计及总承包50余套，已投运20多套。
燃气蒸汽联合循环发电技术的研究与应用摘要：本文以燃气蒸汽联合循环发电机组为例进行介绍，通过企业生产过程中产生的富余焦炉煤气和高炉煤气为燃料，采用先进技术、效率高，实现了将放散的煤气全部回收进行发电，解决了能源浪费和环境污染问题。
关键词：燃气轮机；蒸汽轮机；联合循环；发电技术引言随着能源发电技术的不断发展，人们环保意识的日益增强，燃气发电技术得到了快速的发展。
常规简单循环的燃气发电系统主要是通过空气经过压气机压缩到一定的气压后，然后进入燃烧室与喷入的燃料混合燃烧，形成高温燃气后进入透平膨胀机做功，推动透平转子带着压气机一起旋转，并带动发电机做功，输出电能。
因此当燃气机温度较高时，就会导致热能损失，降低循环的热效率。
一、燃气蒸汽联合循环的意义根据我国当前的用电情况，为了满足社会用电需求及能源消耗增多等情况，对于对节能发电模式的期望越来越高。
为了能同时满足这两方面的需求，热电厂在制定电能生产工艺时，需对传统发电模式进行改造，采用先进的电力生产技术，合理利用煤燃料燃烧生产热能、电能。
联合循环技术的运用对热电厂发电发热有着重要的意义。
1、解决能源问题能源作为社会经济的发展的主要因素，热电厂采用传统发电模式不仅无法获得理想的生产效率，也导致煤燃料资源的浪费。
联合循环技术用于热电厂发电，既能实现“煤的洁净燃烧”，也能提高热电厂的发电效率。
联合循环技术对燃气轮机循环、蒸汽轮机循环进行优化改进，把两者组合到一起构成综合性的热力循环。
不仅科学利用煤燃料发电，也促进了机组运行效率、机组功率的提高。
2、合理利用燃气煤燃料燃烧后产生燃气，若发电厂能充分利用燃气也可将其作为发电的燃料。
对煤燃烧产生的燃气利用率较低，降低了电能生产的产量。
联合循环技术对燃烧锅炉、汽轮机组等设备的连接进行改进，设置了循环控制系统以及时集中燃气加以燃烧，提高了热电厂发电的效率。
如联合循环技术里燃气轮机能充分燃烧气化炉产生的中、低热值煤气，保证了燃气的合理运用。
高炉煤气发电项目方案一、概述为了综合利用高炉剩余煤气，减少对大气排热、减少温室效应，***钢厂把450m3高炉车间产生的24000m3煤气作为煤气锅炉的主要燃料，拟安装一台 35t/h煤气锅炉，配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
二、主机选型主机设备参数如下：1、燃煤气锅炉 1台型号： *G—35/3.82—Q额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽温度： 450℃额定蒸汽压力： 3.82MPa给水温度：150℃排烟温度：150℃2、汽轮机 1台型号： N6—3.43型式：凝汽式额定功率：6MW额定进汽量：28.5t/h额定进汽压力：3.43MPa额定转速： 3000r.p.m3、发电机 1台型号：QF—6—II额定功率： 6MW功率因数： 0.8冷却方式：空冷励磁方式：可控硅励磁三、电厂设计方案的燃气管道及辅助设备3.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置本工程的建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。
厂区主要建（构）筑物有：主厂房、机力通风冷却塔、烟囱、疏水泵房、综合水泵房、化水车间等。
厂区布置力求紧凑，满足设计规范要求，工艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对厂区污染小。
（1）生产区：生产区位于厂区西南面，主厂房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏水泵房东西布置，位于除氧间南侧。
疏水泵房南侧为烟囱。
（2）水塔区：水塔区位于厂区东北面，工业水池在厂区东北角，其西面为机力通风冷却塔，综合水泵房在冷却塔南面。
（3）化水区：化水区位于厂区东南面，包括化学水处理车间及罐区。
3.2燃料输送本工程建设规模为一台35t/h纯烧高炉煤气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
锅炉燃料利用**钢铁有限公司的高炉煤气，高炉煤气由煤气总管引接，采用高支架架空敷设至电站。
管线所经过区域无重要建筑物，且平坦，易于敷设。
由于煤气的产量与压力有较大的波动，本工程需用的煤气量也会随负荷变化而有较大的波动，进而影响燃气压力的稳定。
为保证其压力的稳定，设置通流能力为32000Nm3/h 的一级多路调压系统。
锅炉运行供汽是为了满足汽轮机的运行负荷要求，汽轮机负荷变化会影响锅炉压力的变化。
只要锅炉压力稳定，必然满足蒸汽量的要求。
因此，锅炉燃烧自动控制的目的就是通过平稳燃烧达到稳定蒸汽母管的压力，达到满足汽轮机及外供汽对蒸汽的要求。
由于锅炉的燃烧系统到供汽系统是一个比较复杂的热力过程，在运行中将受到以下因数影响：汽轮机工况变化所引起的蒸汽负荷变化及外供汽对蒸汽负荷的变化（称外扰）；燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷变化引起的蒸汽量变化(称内扰)；从燃料变化开始到炉内建立热负荷是时间（成燃烧设备的惯性）；在锅炉受到外扰时燃烧工况未变化而具有的吸热和防热能力（称锅炉的蓄热能力）。
在15年现场锅炉燃烧自动控制经验积累和新技术更新的基础上，我公司锅炉燃烧自控具有了抗干扰和伴随锅炉负荷变化自动适应的能力，能达到锅炉平稳燃烧的自动调节。
1、燃料（煤气进气量）自动控制系统高炉煤气的流量比较稳定，锅炉燃料的控制主要通过调节高炉煤气的进气量完成，煤气监测参数主要有煤气流量和煤气压力，这两个参数与锅炉控制系统的输出指令，实现燃料量调节。
燃料调节采用DN1000电动蝶阀来实现；燃料（煤气进气量）控制系统可以实现手动、自动控制进气阀门来保证母管压力和最大限度的利用高炉煤气，并向送风控制回路发出联锁跟随指令。
我们在设计中考虑到负荷变化时煤气流量先变化，故对煤气流量进行监测，与送引风系统配合实现“增负荷时先增风后增气；减负荷时先减气后减风”的原则设计。
A、现场煤气调节蝶阀和流量测量孔板安装均考虑煤气中CO高温、易燃、易爆和煤气含尘高（易造成现场测量仪表管线堵塞）的情况，采用优质蝶阀、流量测量传感器和PSQ电动执行机构。
B、锅炉上八个燃烧喷嘴煤气进气量采用操作工人手动控制电动调节蝶阀开度来完成C、现场安装炉膛火焰检测系统密切关注锅炉燃烧状况。
2、锅炉水位自动调节系统对锅炉安全运行主要检测、记录以下参数：汽包水位、蒸汽压力、给水压力、给水流量、炉膛负压、预热器出口温度、炉膛各烟道温度、水温、过热器温度、过热器压力、省煤气温度等。
高炉煤气发电系统的设计与优化随着工业发展和能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源被广泛使用。
高炉煤气是炼钢过程中产生的一种副产品，传统上大部分高炉煤气被直接燃烧掉，造成能源的浪费。
然而，通过对高炉煤气进行利用，我们可以将其转化为电能，实现能源的高效利用和环境的保护。
本文将重点探讨高炉煤气发电系统的设计与优化，以期为工程实践提供指导和建议。
高炉煤气发电系统的设计首先需要考虑煤气的质量和组分。
高炉煤气中含有一定量的CO、CO2、CH4等成分，其含量和比例会对发电系统的性能产生重要影响。
在设计过程中，应该对高炉煤气的组分进行详细分析和测试，确保发电系统的设计与实际情况相符。
此外，还需要根据高炉煤气的产量和稳定性，确定发电系统的容量和运行模式，确保系统能够满足工业生产的需求。
高炉煤气发电系统的核心部件是煤气发电机组。
目前市场上主要有内燃式和燃气轮机式两种类型的煤气发电机组可供选择。
内燃式发电机组结构简单，投资和运维成本较低，适用于小型工厂或区域。
燃气轮机式发电机组能够更高效地利用高炉煤气的能量，但其投资和运维成本相对较高，适用于大型工厂或能源集中供应的地区。
在选择发电机组时，要综合考虑工厂的规模、煤气质量和需求电量等因素，选择最符合实际情况和经济效益的方案。
除了发电机组，高炉煤气发电系统还需要其他辅助设备的支持。
例如，煤气净化装置，用于去除煤气中的杂质和硫化物，确保发电机组的稳定运行和延长设备寿命。
此外，废热锅炉、余热发电和余热回收装置也是提高系统能效的重要手段。
通过充分利用高炉煤气中的废热，可以提高整个系统的能量利用率，减少能源浪费。
在设计过程中，应该综合考虑这些辅助设备的投资和运行成本，选择最适合工厂实际情况的配置方案。
高炉煤气发电系统的优化主要包括系统的能效提升和经济性改善。
在能效方面，通过对高炉煤气的预处理和净化，可以降低发电机组的磨损和故障率，提高系统的可靠性和稳定性。
此外，优化发电机组的组合方式和运行模式，能够更好地适应工厂的电力消耗需求，提高系统的能效。
一．干熄焦发电：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。
锅炉分高温高压和中温中压。
不同方式发电的单位发电量不同。
一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。
1.根据百度百科：干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t 红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54~0.56t。
1t干熄焦——【0.54，0.56】t的3.82MPa,450℃蒸汽2.根据济钢集团2006投产的干熄焦发电装置的运行数据，检索到三种不同的统计结果：（1）第一种，如下图所示，采用背压式发电，吨焦发电38度左右，采用全凝式发电，吨焦发电约150度，平均每吨干熄焦产生0.575吨蒸汽。
1t干熄焦——0.575t的9.5MPa,540℃蒸汽——150度电（全凝式）（2）第二种，150t/h的干熄焦发电装置，年发电17600万Kw.h.，每小时产生蒸汽86.3t，按照每年350天计算，每小时每吨干熄焦发电139.7Kw.h：1t干熄焦——0.575t的3.82MPa,450℃蒸汽——139.7度电（3）第三种，150t/h干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量提高到46万kWh，得每小时每吨干熄焦发电127.8Kw.h，蒸汽的利用效率提高到0.533t/t。
1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电对以上三种结果取并集，可得济钢集团焦化厂干熄焦发电效率：1t干熄焦—【0.533,0.575】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8，150】度电3.根据中日联公司设计建造的干熄焦装置近年的统计数字显示，高温高压蒸汽产率≥0.56t/t焦，中温中压蒸汽产率≥0.59t/t焦，高温高压参数≥153kWh/t 焦，中温中压参数≥143kWh/t焦，取中温中压数字最小值，得1t干熄焦——0.59t的3.82MPa,450℃蒸汽——143度电对三种不同统计渠道取并集，可得干熄焦一般发电效率为：1t干熄焦—【0.533，0.59】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8-150】度电二.焦炉煤气发电焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
内燃机利用焦炉煤气发电技术1 焦炉煤气利用现状在炼焦生产过程中，转变为焦炉煤气的煤炭约占初始总量的15%。
目前炼焦行业逐步向精细化方向发展，对焦炉煤气的合理利用将是焦化企业提高综合效益的一条有利途径。
国内行业对焦炉煤气的利用情况是：（1）大中型焦化厂主要是向附近城镇提供民用燃气，其特点是：投资规模较大；中间环节由煤气公司控制，不能实现最大效益；冬季用量大，夏季用量小，因季节变换能源不能充分利用。
（2）小型焦化厂的焦炉煤气除部分用于烧锅炉外，大部分点燃放空处理，除造成资源浪费外，对环境也造成很大的污染。
随着我国“西气东输”工程的实施，对天然气的应用将不可避免地取代很大一部分煤气的市场。
这体现在两方面：一是天然气的价格将低于煤气。
目前西气输到东部的天然气门站价格为1.0～1.3元/m3，用户零售价格为1.1～1.8元/m3，单位热值售价约为0.22元/m3，而人工煤气未计财政补贴的单位热值售价约为0.34～0.41元/m3。
通过对比可以看出，天然气在价格方面对煤气已经构成了很大的威胁；二是在覆盖地域方面，虽然目前天然气的供气范围相对煤气还较小，但是随着“西气东输”、“俄气南供”、“近海气登陆”等国家重点工程的实施，天然气管网将覆盖东北、华北、华南等地区，城市燃气中天然气的比重将会有较大提高。
上述事实表明：大中型焦化企业需要寻找新的焦炉煤气利用方式，以便应对将来民用煤气需求量的降低；小型焦化厂同样需要寻找合理的焦炉煤气利用方式，以便变废为宝，提高企业效益，并满足国家及地方政府对环保的要求。
2 焦化尾气发电应用前景我国焦化厂数目众多，焦化厂的副产品——焦化尾气（煤气）资源十分丰富。
采用内燃机发电，一次性投资小，建站周期短，功率范围可根据焦化尾气产量的大小确定，并且搬迁十分方便，这非常适合于中小型焦化厂。
数台焦化尾气发电机组并车构成电站，可自成一个小电网，也可并入大电网，同样能够满足大型焦化厂使用要求。
正常情况下使用焦化尾气发电驱动作业机械，当气源出现问题或焦化尾气发电机组需要检修时，可以使用原配套电网，使生产、生活不受影响，降低生产成本，提高经济效益。
焦炉煤气综合利用（发电）项目实施方案目录1、项目概述2、技术指标3、项目费用4、组织措施5、安全技术措施6、实施计划一、项目概述二、项目工艺及技术指标1、60万吨/年兰炭项目煤气产量①产气量：8.0×108Nm3/a②自用气量：4×108Nm3/a③日产气量：2.4×106Nm3/a④小时产气量：10×104Nm3/a⑤外供气量：4×108Nm3/a2、电厂掺烧煤气情况①项目可行性考察②电厂锅炉掺烧荒煤气量发电机组设计标煤耗0.429g/mh以一度电的热值12570KJ/kwh荒煤气的热值7362KJ/Nm3电厂发一度电需煤气量 1.7Nm3/kwh电厂锅炉按56%燃料热值掺烧煤气，机组全年运行小时数按8000小时计算，可烧煤气量为：3=8000m⨯⨯⨯.0N564569600007.160000即每年可燃烧气量4.5696亿标立方。
③电厂掺烧煤气工艺流程④设备及技术参数表⑤经济效益和社会效益分析我公司60万吨/年兰炭生产线和电厂掺烧气工程竣工投运后，可节约标煤10万吨/年，减排灰渣10.5万吨，消减二氧化碳11060吨/年。
为公司创可喜的经济效益，为当地节能减排工作具有一定的推动作用。
三、工程项目费用概算该项目工程采用分包、分段、分时实施：总费用万元。
总概算表四、组织措施为了保证该项目的顺利开工，确保施工项目的安全和质量，满足整体项目工期需求，特成立以下领导小组。
组长：副组长：成员：根据公司总体项目规划，为了促进整体项目的开展，经公司领导研究成立项目实施小组。
1、兰炭项目组组长：副组长：成员：2、煤气柜及输送链项目组组长：副组长：成员：3、电厂侧锅炉设备改造组组长：副组长：成员：五、安全技术措施5.1施工人员的条件及服装要求5.1.1凡是参与该项目的施工、安装、管理人员，应具有相应的资质，且经医生鉴定和有关部门批准。
高效担任相应的工作。
5.1.2所有工作人员都应学会触电、窒息急救法，心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、外伤等急救常识。
15MW高炉煤气发电项目技术方案上海运能能源科技有限公司2017年1月目录4.6电气设备及系统 (30)4.7热工自动化 (36)4.8通讯 (43)8.附件（9）附图09：电气主接线（10）附图10：DCS控制系统网络配置图（11）附图11：电站综合自动化系统图4.6电气设备及系统4.6.1发电机发电机采用汽轮发电机，额定功率15MW。
励磁方式为：三机无刷励磁(暂定)。
4.6.2主要负荷明细(暂定)序号名称规格数量用备10kV 50HZ单台功率（kW）运行功率（kW）一、锅炉系统1 给水泵2 1用1备1250 12502 引风机 1 1用1250 12503 送风机 1 1用450 450二、汽机系统45三、其它67合计···4.6.3电气主接线1）主接线方案本工程装机规模为1x15MW汽轮发电机组，额定电压为10.5KV。
发电机出口设置一段10kV的主母线，由该母线引出一根电缆线路就近接入变电站室内2#制氧5324柜10kV母线进行联络。
低压厂用电电压：0.38/0.22kV。
电源引自风机房低压柜，为全厂低压负荷供电，380V采用单母线。
机组的启动/备用电源由联络线倒送取得。
各级电压的中性点接地方式：发电机中性点采用不接地方式，10KV中性点为不接地方式，400V厂用电系统中性点为直接接地动力和照明共用的低压供电网络。
发电机出口10kV 配电室布置在主厂房0.00m。
电气主接线详见附图“电气主接线”。
2）发电机回路接线发电机组经出口断路器接入10.5KV发电机电压母线。
发电机出线端设1组电流互感器，中性点端设1组电流互感器。
发电机出线端配置2组电压互感器。
3）配电装置10.5kV10.5kV母线为单母线不分段连接。
10.5kV出口及10.5kV 母线上各装设一组电压互感器，作为计量及同期用。
4.6.4厂用电及直流系统1)厂用电系统厂用电系统采用10kV和380V两级电压。
12MW高炉煤气发电工程方案山东省能源建筑设计院二〇一二四月1 概述1.1. 工程建设规模本工程系高炉煤气发电新建工程，建设规模为1³12MW机组。
该项目装机容量为1×65t/h燃气锅炉和1³12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.2 工程简介本电站为无锡有限公司高炉煤气发电综合利用项目，站址位于公司院内。
无锡有限公司现已建成高炉所产煤气量扣除高炉自身利用及烧结利用后，还有约60000Nm3/h的富余量，可供发电用。
拟建电站为无锡冶金有限公司下属分厂，以富余高炉煤气为燃料，属高炉煤气综合利用发电站。
根据国内目前发电机组和煤气锅炉的实际生产情况，发电站主机选型确定为1³12MW国产煤气发电机组。
发电站站址内占地面积本期为1.052ha。
电站燃料（高炉煤气）采用管道输送至厂。
电厂补给水源取自水源地。
补给水由冶金公司原有工业供水管网供水，采用带机械通风冷却塔的循环冷却方式。
本电站电能以10kV电压直接送入无锡冶金有限公司原10kV变电站，再通过10kV变电站向公司各变配所供电。
1.3 设计指导思想和主要技术原则1.3.1设计指导思想本设计方案在遵循国家技术经济和能源政策的前提下，充分体现和认真贯彻国家的基本建设方针政策。
按照国家颁发的有关规程、规范和标准，根据我国国情，合理确定设计标准，以降低工程造价，节约用地及用水、节约材料和能源，并符合环境保护和水土保持的要求。
技术上采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证机组安全稳定运行，满发多发，以取得工程建设的最大综合经济效益。
尽力做到技术先进、经济合理、运行安全可靠。
1.3.2主要设计原则1.3.2.1站址：电站站址位于无锡有限公司院内。
1.3.2.2总平面布置：在保证生产工艺流程合理，满足施工和生产要求的前提下，站区总平面布置按1³12MW规模设计。
1.3.2.3主机选型：本工程装设1³12MW凝汽式汽轮发电机组+1³65t/h中温中压高炉煤气锅炉。
汉钢实业股份有限公司高炉煤气发电站工程可行性报告广州梓越工程管理有限公司2014年03月目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：陕西汉钢股份有限公司高炉煤气发电站工程企业名称：陕西汉钢股份有限公司（以下简称汉钢）项目地址：陕西汉中市勉县1.2 项目概况汉钢位于江西省九江市湖口县牛角芜金沙工业园区，目前具备2×180m2烧结机、2×1780m3高炉、2×120t转炉等装备，具有年产约400万吨钢、400万吨材的生产能力。
汉钢为积极响应国家产业结构优化升级的要求，在九江分公司老厂区内，拆除现有的小高炉、小转炉和小烧结机等能耗高的设备，建设1×238m2烧结机、1×1080m3高炉、2×60t转炉等大中型设备。
汉钢老厂区产生的高炉煤气、转炉煤气除供炼铁热风炉、汽动鼓风机站和喷煤自用以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，尚剩余部分高炉煤气和转炉煤气。
汉钢老厂区正在建设的1080 m3高炉配套的鼓风机站为汽动鼓风机站，设置有2台75t/h中温中压高炉煤气锅炉，1套AV63-15型汽动鼓风机组，预留本套汽轮发电机组的位置。
为充分发挥备用锅炉的设备能力，建设一套25MW汽轮发电机组，在生产中加强煤气管理和科学调度，发电机组年平均功率23MW，在冬季工况条件下，可满负荷运行。
1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性（1）是贯彻循环经济的必然产物。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。
循环经济首先是一种新的发展理念，其次是一种新的经济增长方式，然后才是一种新的污染治理模式，其实质是生态经济。
因此，循环经济的衡量标准是：必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和将主要废物商品化提高资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。
（2）是公司降低生产成本的重要措施。
高炉煤气发电站将放散掉的高炉煤气、转炉煤气转化为电能，可以显著降低公司的生产成本，增加企业的经济效益和提高企业的综合竟争力。
（3）是改善公司电力供应紧张的重要措施。
公司现有的电力供应不是很宽裕，而将本企业生产产生的煤气转化为宝贵的电能正是缓解电力供应紧张的重要措施。
1.4 设计依据及基础资料1.4.1设计依据1、江西萍钢实业股份有限公司委托；2、《热电联产项目可行性研究技术规定》。
1.4.2 设计基础资料（1）自然条件极端最高气温40.3℃极端最低气温-10.3℃最热月平均温度33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度84%最冷月平均湿度78%一日最大降雨量281.6mm年平均降雨量1411.9mm地震基本烈度 6 度1.5 设计范围本工程主要对电厂生产所必须的燃料供应、循环水等供应、电气出线、高炉煤气发电工艺等进行分析，最终推荐技术可行、经济合理的建设高炉煤气发电站方案。
设计内容具体包括：电气系统、工艺系统、热工控制系统、循环水系统、通风系统、电讯系统、生活消防设施，以及全厂建筑、结构、施工组织、投资估算、经济效益分析等。
本工程的环境影响评价、工程地质勘察、地形测绘及接入系统、地基处理、站区1米外所有设施等不包含在本方案范围内。
1.6 主要设计技术原则本电站按照《小型火力发电厂设计规范》确定的设计原则及建设单位提出的建设标准开展设计，充分考虑安全可靠，方便施工和操作运行措施。
坚持节省投资、经济实用设计指导思想，设计力求达到国内同行业较先进水平。
第二章热负荷本工程不考虑对外热负荷。
第三章电力系统3.1 当地电网现状九江分公司厂区内已建成有1座220kV总降压变电所和烧结、制氧、炼铁、炼钢、轧钢共5座35kV区域变电所。
总降压变电所装设有220/35kV、120MVA降压变压器共3台，2回220kV 供电电源采用架空线路引自附近电力系统区域变电站。
3.2 电力、电量平衡全厂最大用电负荷约为251.39MW，全厂年用电量约为14.937×108kWh。
从节约能源的角度考虑，利用高炉煤气、转炉煤气灯余热资源发电，实现循环经济方式发展。
工艺发电方案为：1×25MW汽轮发电机组。
发电机组在扣除厂用电及水处理用电外，可外供最大电力为20.95MW，年发电量约17600×104kWh, 年外供电能约16720×104kWh。
电力平衡如下表：3.3 发电站发电机接入电力系统方案3.3.1 发电机出线接线方案根据汉钢现有电压等级，发电机电压采用10.5kV。
拟将发电机出线接入炼铁区域10kV配电系统，直接向负荷供电，以减少升压和降压的投资和电能损耗，并增加重要负荷供电的可靠性。
发电站与炼铁区域变电所有一条10kV电缆联络线。
为了使发电机接入配电系统后总的短路容量限制在断路器允许的开断容量以下，在发电机的联络线上，接入一组并联有FSR快速开关的电抗器。
正常运行时电抗器被短接，发电机无功功率得以充分输出。
短路时FSR快速断开，负荷侧断路器的开断容量受电抗器限制到允许范围内。
3.3.2 发电站循环水泵房供电方案发电站两段10kV母线除分别供电给发电站厂用电外，还向循环水泵站供电。
第四章燃料供应本工程为利用汽动鼓风机站内备用锅炉的能力设置汽轮发电机组，充分消纳厂区的富裕煤气，煤气的供应已在汽动鼓风机站系统中考虑，本工程不再描述煤气供应。
第五章机组选型5.1机组选型5.1.1 中温中压汽轮发电机组选型目前中小型汽轮发电机组参数一般有中温中压参数（3.82MPa、450℃）和次高压参数（5.4MPa、485℃）可供选择。
次高压参数机组的效率，理论上比中温中压参数机组高，但由于次高压的机炉等主机设备费用和管道及附件费用较高，且基建投资费用比中温中压参数要高，同时锅炉给水泵电耗要增加；设备日常的运行、维护和检修成本也将增加，按发电设备年利用小时数6000小时计，经理论计算次高压参数机组的效率提高带来的经济效益比中压参数机组多投入的投资约7~8年可以回收。
我公司设计的天津大沽化工厂热电站一期（4×35t/h次高压链条锅炉、2×B6MW背压机）是国内中小机组第一个采用次高压参数机组的工程，该项目于1985年获化工部优秀节能奖。
但据了解次高压参数机组运行实际经济效益很难达到理论计算的效益，因此次高压参数机组未能被广泛采用。
因此，本工程汽轮机组选用中温中压参数的机组。
考虑到汉钢生产、生活用低压蒸汽已由余热蒸汽供应，发电站基本没有热用户，本工程汽轮发电机组选用纯凝机组。
5.1.2鼓风机实际参数根据2010年10月份萍钢安源分公司1080m3高炉和其他钢铁企业同级别高炉的运行参数：萍钢安源分公司1080m3高炉配套鼓风机为AV63-15型汽动鼓风机组，在富氧6000N m3/h，鼓风机实际运行风量~2500N m3/min，风压0.33~0.34MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量51~52t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
新余钢铁公司1050 m3高炉配套鼓风机为AV63-15型汽动鼓风机组，在富氧率3%的前提下，鼓风机实际运行风量~2700N m3/min，风压0.32MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量~55t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
综合上述2座同级别高炉的实际运行参数，预计本工程高炉鼓风机的年平均耗汽量应不超过55 t/h。
鼓风机站内现设有2台75t/h，锅炉能力富裕为95t/h，可装机容量为23MW。
5.1.3装机方案根据汉钢设备的实际情况，方案如下：1×25MW汽轮机，配套25MW的发电机。
发电站的主要技术经济指标见下表5.1-1。
表5.1-1 高炉煤气发电站技术经济指标表5.2 机组参数及主要技术数据（1）25MW纯凝汽轮机及发电机汽轮机：台数：1台型号：N25-3.43型汽轮机额定功率：25MW汽轮机年平均功率：23MW主汽门前蒸汽压力： 3.43 MPa(a)最高: 3.62 MPa(a)最低: 3.14 MPa(a)主汽门前蒸汽温度: 435 ℃最高: 445 ℃最低: 420 ℃额定进汽量：62t/h运转层标高7.00m冷却水温度正常：33 ℃最高：35 ℃给水温度：104 ℃额定排汽压力：0.005 MPa（a）汽轮机额定转速3000r/min发电机：台数：1台型号：QFW-25-2额定发电量25 MW额定电压10.5 kV额定电流1718 A频率50 Hz转速3000 r/min相数3接法Y绝缘等级F级制造F级考核励磁方式无刷励磁效率97.4%冷却方式空冷第六章厂址条件6.1 自然地理概况萍钢汉钢高炉煤气发电站工程建于九钢炼铁厂厂区内，厂区位于位于九江市湖口县牛角湖金沙工业园区，厂区北侧与长江南岸防护堤相连，东侧为拟建的集装箱码头，南侧紧邻正在建设中的发展大道，西部为现有的九江钢厂，二者之间由泄洪渠分开。
该区域的环境条件如下：极端最高气温40.3℃极端最低气温-10.3℃最热月平均温度33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度84%最冷月平均湿度78%一日最大降雨量281.6mm年平均降雨量1411.9mm6.2 工程地质地震基本烈度为6 度。
