表1 我国低铁超白压延玻璃生产线

浅议超白玻璃的生产与质量要求陈兰武【摘要】本文介绍了超白玻璃的应用与发展,阐述了超白玻璃的成分及生产工艺,超白玻璃生产中的几个重要环节,分析了超白玻璃发展的现状.【期刊名称】《门窗》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】7页(P45-51)【关键词】超白玻璃;生产;质量要求【作者】陈兰武【作者单位】山东德州晶华集团振华有限公司【正文语种】中文1 超白玻璃的应用与发展当前超白玻璃是欧美、日本和中国近年来开发的新品种，其生产技术主要为超白压延玻璃和超白浮法玻璃。

其优越的光学特性使其在太阳能发电、光热利用方面有着一个全新的、前景广阔的领域；特别是在建筑领域方面，超白琉璃不仅节能、环保，也让建筑设计融入时尚、前卫的建筑风格和设计理念。

利用压延工艺生产的太阳能超白压延玻璃，属低铁超白压延玻璃，也叫超白布纹（绒面）玻璃，透光率达91.6%以上，具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比、低含铁量、高强度等优异性能。

它能有效保护太阳能电池不受雨雪、冰雹等侵袭，提高光电转换率，是理想的太阳能光热、光电组件封装材料。

利用浮法工艺生产的超白玻璃，具有超白透明特性，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。

具有优越的物理、机械及光学性能，可像其他优质浮法玻璃一样进行各种深加工。

如钢化、镀膜、彩釉、热弯、夹胶、中空装配等，在高档建筑和太阳能利用方面有重要的用途。

超白玻璃的主要应用如图1所示。

超白玻璃在太阳能电池应用方面分类如图2所示。

图2 超白玻璃在太阳能应用方面分类1.1 超白压延玻璃超白压延玻璃，主要用于太阳能电池的封装面板，也称为太阳能基板玻璃。

压延工艺是利用特制的压辊，在玻璃表面压出绒面和布面双面结合的图案。

独特的低铁成份和专业的成型设计，使它拥有非常高的太阳能透过率、低吸收率，对红外光有较高的反射率，同时能耐太阳紫外线的辐射而透光率不下降等特性。

超白浮法玻璃的生产与质量要求分析摘要：:超白浮法玻璃是属于新型超薄透明的低化铁玻璃,具有多种特殊功能和有较更强的光透热性。

超白浮法玻璃生产过程工艺极为复杂,质量要求较高。

分析超白浮法玻璃的生产过程管理中容易遇到的各种质量问题,制定一套可行实用的问题解决方案。

在此结论基础上,分析提出了超白浮法玻璃的生产制作过程中原料品质控制中的质量问题、硅砂加工现场的调查供应、原料运输方式的要求、强化精细生产的工艺优化，将为相关部门政策提供决策参考。

关键词：超白浮法玻璃；生产；质量要求引言：随着社会科学技术事业的日益发展和各国人民生活水平逐步的稳步提高,建筑玻璃产品的功能已经越来越多,不仅全面满足建筑了对照明强度的各种要求,而且充分调节发挥了调光、隔热、安全、艺术装饰、光电、光热快速转换功能的特性,超白浮法玻璃也是我国仅次于普通水泥和钢铁的中国第三大节能建筑材料。

一、超白浮法玻璃分类（一）太阳能超白压延玻璃太阳能超白压延玻璃是通过采用压延法的特殊生产技术工艺原理所生产,其玻璃核心组分(低铁)和通过加工其玻璃表面上的特有的花纹,能够最大限度地利用去太阳能吸收部分来自于太阳的部分红外可见光辐射能及太阳能热量,提高了太阳能综合应用效率,可有效延长太阳能盖板玻璃材料片的使用寿命,提高了户外太阳能硅板片在适应户外温度环境情况条件下，长久使用的高耐碱性、抗霉性能和更高的耐老化场强性,有利于保护太阳能硅板材料自身结构的整体强度结构以及免受对其造成外部的应力腐蚀损伤,提高了户外硅板产品材料的长久使用性。

（二）超白透明平板玻璃超白透明平板玻璃一般采用浮法工艺生产。

对各种玻璃原料成分的配方优化处理和玻璃加工成型过程中有效去除了铁氧化物和氧化镍，在整个玻璃生产制造过程中,原料成分中含有的杂质被有效净化,白色的透明平板玻璃不仅表面具有一些与其他无色水晶玻璃很相似的白色外观特征,而且它无论在从玻璃正面还是侧面，都远没有普通白色平板玻璃应有的绿色视觉效果。

超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种用于太阳能电池板的关键材料，具有高光透过率和低反射率的特点，能够显著提高太阳能电池的转换效率。

下面将介绍超白光伏压延玻璃的生产流程。

一、原材料准备阶段超白光伏压延玻璃的主要原材料是硅酸钠、硅酸钙、氯化钠和硫酸。

在生产过程中，需要准备这些原材料，并按照一定比例进行配料。

同时，还需要准备一些辅助材料，如增稠剂、抗泡剂和防霉剂等。

二、原料混合与熔融阶段将硅酸钠、硅酸钙和氯化钠等原材料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的糊状物。

然后，将糊状物加入反应釜中，加热至高温，使其熔融。

在熔融过程中，需要控制温度和时间，使原料充分熔融并发生化学反应。

三、玻璃带拉伸与压延阶段在熔融的原料中加入一定比例的硫酸，通过拉伸和压延的方式制备超白光伏压延玻璃。

首先，将熔融的原料倒入拉伸设备中，通过拉伸使玻璃带逐渐变薄。

然后，将拉伸后的玻璃带送入压延设备中，通过压延使玻璃带变得更加均匀和平整。

四、退火与冷却阶段经过拉伸和压延后的玻璃带需要进行退火处理，以消除内部应力和提高玻璃的稳定性。

将玻璃带放入退火炉中，加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却。

退火后的玻璃带具有更好的光学性能和机械性能。

五、切割与打磨阶段经过退火冷却后的玻璃带需要进一步进行切割和打磨，以得到符合要求的产品尺寸和表面质量。

将玻璃带切割成所需尺寸，并进行边缘打磨，以提高产品的安全性和美观度。

六、质检与包装阶段在生产过程中，需要对超白光伏压延玻璃进行多项质量检测，包括光学性能、物理性能和化学性能等。

只有通过严格的质检合格后，才能进行包装和出厂销售。

通常，超白光伏压延玻璃会被分成适当的尺寸，进行包装，以便于运输和使用。

超白光伏压延玻璃的生产流程包括原材料准备、原料混合与熔融、玻璃带拉伸与压延、退火与冷却、切割与打磨以及质检与包装等阶段。

每个阶段都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的性能和质量。

连续压延法生产玻璃技术于１９２０年由美国福特玻璃公司发明，主要用于压延玻璃、夹丝夹网玻璃的生产。

我国１９６４年４月在株洲玻璃厂建成国内首条压延玻璃生产线，之后，压延玻璃在我国的发展起伏较大，时好时坏，其产品主要用于建筑或室内装饰。

目前，我国大小压延玻璃生产线约６０余条，产品年产量１３００多万重量箱，约占平板玻璃总产量的３％。

大体上看，我国压延玻璃周期变化随着整个平板玻璃周期而变化，具体是１９８８～１９９１年随着我国平板玻璃进入改革开放后的首次市场低谷期，压延玻璃市场也进入低谷。

尽管当时我国压延玻璃生产线仅有几条，产量也只有１２７．１万重量箱，但库存积压现象严重，除生产线缩产、停产外，耀华压延线改造为我国唯一的浮法玻璃工业性实验基地。

首次低谷过后，１９９２～１９９４年压延玻璃迎来第一个发展高峰，３年建成生产线１３条左右，１９９４年产量高达２６２．５万重量箱。

之后随着１９９５年第四季度平板玻璃市场开始下滑，１９９６～１９９８年全线崩溃跌入低谷的大势，压延玻璃市场也第二次陷入主持人：王霄京困境。

大小１８条压延玻璃生产线自１９９５～１９９９年５年内几乎没有太大变化，而产量却在迅速减少，从１９９６年的２９２万重量箱减少为１９９８年的１３４．２万重量箱。

第三次周期略滞后于平板玻璃的周期变化，当２００１年下半年平板玻璃市场第三次进入让人担忧的境地时，压延玻璃市场极度看好，进入了第二个发展高峰，２００１～２００３年３年建成生产线２２条。

产量也连年增加，３年的产量分别为６０１．６５万重量箱、８２９．９７万重量箱和１２０１．５８万重量箱。

２００４年初压延玻璃市场第三次跌入低谷，当年包括耀华北方新建压延线、浙玻新建压延线、华尔润压延线等纷纷转产浮法玻璃，其中浙玻新建压延线仅投产３个月；包括三峡新材压延线在内的数条压延线放水停产。

２００４年压延玻璃产能出现了负增长，在所有生产线中正常运行的不过３０条，产量也跌至１１５１．０８万重量箱。

太阳能超白压延玻璃生产工艺简介000000二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分）00000001.压延机00000压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。

一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm.000000压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等00000000花辊、光辊表面都要镀铬。

00000压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。

000000002.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备00000过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。

00000退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。

0000000冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场000003.退火窑00000压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。

目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。

常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原0000000板宽2400mm 玻璃生产。

退火温度采用分区进行。

具体分为入区，列表如下：00000000退火窑结构特点00000000退火窑壳体采用全钢全电结构，由如干节组成，一般根据退火窑温度曲线纵向分为八区，各区根据玻璃温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。

000000A B C 区分别为退火窑的前区，退火区和退火后区是退火窑的关键区。

国内玻璃产线主要分布在原材料及消费地玻璃主要分为普通平板玻璃、深加工玻璃和特种玻璃玻璃是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，一般以多种无机矿物（纯碱、石灰石、石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡等）为主要原材料，并配合一些辅助材料生产而成。

按照是否加工，玻璃一般分类为普通平板玻璃、深加工玻璃。

平板玻璃的制造工艺主要分为浮法、平拉法、引上法和压延法等四种，浮法工艺已成为平板玻璃生产的主流工艺，占比超过80%左右。

与其他工艺相比，浮法工艺具有能耗低、成品合格率高、全线机械化生产流程提高劳动生产率等优势；加之，浮法生产的平板玻璃表面平整、厚度均匀、无波纹，产品品质具有明显的优势。

深加工玻璃是由平板玻璃进一步加工而成，通过对玻璃原片进行再加工，根据不同需求制备不同功能和形态的玻璃制品。

目前主要的深加工玻璃产品包括镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等，应用领域包括地产、建筑、汽车、光伏等。

图1：玻璃一般包括平板玻璃和深加工玻璃玻璃产线主要集中在华北、华东和华南截至2020 年10 月末，我国浮法玻璃生产线共有384 条（包含在产、冷修等产线），主要分布在华北、华东和华南地区，其中河北、山东、江苏、浙江、广东、福建省份占比靠前。

玻璃价值量相对较低且易碎，运输成本占比大，具有相对明显的“短腿属性”，决定了玻璃生产线需要布局在原材料产地或消费地。

同时这种属性也决定其销售模式的特点，在300 公里内厂商主要采用密集式营销，300-800 公里采用选择式分销，800 公里以上一般采用独家营销。

需求的区域性和交通运输的便利性是玻璃企业进行生产线布局的主要考量。

华北、华东和东南经济规模较大，是玻璃的主要消费地和原材料供应地，玻璃企业在这些地区进行较大规模的产能布局。

图2：各区域玻璃生产线分布占比华东华南华北东北西南西北景气度反转并持续维持高位多因素共同致使新增产能受限，产量弹性持续压缩作为2016 年开始的供给侧改革中重点整治行业之一，玻璃行业在严控新能、压减存量、减量置换等政策的作用下，总体产能得到严苛控制，2016 年至今现逐步下行趋势。

超白压延光伏玻璃的玻璃组份及原料要求上海海玻窑炉工程技术有限公司 项目工程师:朱伯煊工程师由于要生产高品质的超白压延玻璃其成形工艺和原料的特殊需要，根据现有相关的各生产厂有关资料汇总如下：3.1、常用的超白压延太阳能玻璃的组分:注:上述表中是压延玻璃常用的组分,各厂使用中根据实际情况有所调整,由于生产压延玻璃,在强制辊压时,玻璃液迅速冷却,使粘度急剧增大定型为表面带有花纹的玻璃板,然而再使制品冷却到更低温度,使其硬化固型经切割,成为成品.由于成型工艺的特殊性(在瞬间强制辊压急冷成型)所以对压延玻璃成分,有较特殊的要求; 3,1.1在压辊前玻璃液应有较低的粘度,以保持良好的可塑性,使辊压时花纹清晰;3.1.2辊压以后的玻璃带应随温度的降低粘度急剧增长.使玻璃迅速固型,保持花纹稳定,所以可称之为短性料性玻璃;3.1.3玻璃液应有较小的表面张力,,成型后保持花纹清晰,梭角分明,具有良好的晶莹折光能; 3.1.4生产过程中不易发生析晶现象; 3.1.5化学稳定性好. 3.2.生产超白压延玻璃所用其原料的主要化学组成和要求:为稳定高质量太阳能玻璃生产,提高玻璃产品的成品率,各种矿物原料的粒度和水分应同时得到严格控制,从实践证明现生产超白玻璃为其到达其透光率的要求各种原料的使用均要超过了现有国家制定的平板玻璃生产用各种原料的标准，特别是其原料中的有效氧化物的组成要求。

根据上述论述的各项内容,对太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求汇总如下:太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求玻璃成份SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO Na 2O+K 2O SO 3 %70.8-72.50.94-1.10.0158.2-8.93.34-4.214.30.30化 学 成 份 （%）原料名称 SIO 2AL 2O 3Fe 2O 3CaOMgONa 2CO 3TiO 2NaCI石英砂 ≥98.5 ≤1.0 ≤0.01≤0.1±0.3±0.1±0.001±0.01硝酸钠为无色透明或白微带黄色菱形结晶，密度2.257（20℃时），味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于和乙醇中，易潮解，在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。

1、光伏玻璃的发展全球太阳能光伏产业的发展推动了中国太阳能电池片和电池组件的发展，其产量已位居全球第一。

超白玻璃是太阳能光伏产业中最重要的原材料之一。

随着太阳能光伏电池技术的不断进步和发展，需要封装用超白玻璃的数量也逐渐增多，市场需求逐渐增加。

光伏玻璃在需求增加的同时，对光伏玻璃的质量也有了更高的要求。

本文对光伏玻璃生产的质量控制和配料制备环节进行探讨。

2、超白玻璃生产工艺超白压延玻璃生产线的规模一般为250～1200 t/d，超白浮法玻璃生产线一般为300～1000 t/d。

超白玻璃成分一般要求如表1所示。

表1 超白玻璃成分3、原料的质量控制与质量要求（1）各种原料的质量要求超白玻璃组成上属于钠钙硅玻璃，由于制造太阳能光伏电池的需要，超白玻璃对透光率要求很高，一般要达到91.5%以上，和普通玻璃相比主要要求Fe2O3含量低于0.015%，控制在0.012%左右。

对于大多玻璃生产来说，各种原料中的Fe2O3属于有害成分，含量越低越好，但有的原料达不到低铁要求，如在普通的玻璃生产中使用的长石和白云石原料，为了降低含铁成分可以最大限度地进行精选。

对于长石和白云石原料，可以在配方设计中使用氢氧化铝化工原料代替长石引入玻璃中Al2O3成分，使用方解石代替白云石，由于方解石是主要含CaO的原料，引入MgO成分要考虑其他原料。

超白玻璃生产中添加焦锑酸钠主要是能增加白度，还能提高玻璃熔化的澄清效果。

对原料加工、输送、称量和混合环节的设备要采取措施严格控制机械铁的引入。

为了确保超白玻璃生产优质高产，就要确保进厂原料质量的稳定性，稳定性是指各进厂原料和配合料的化学成分、粒度组成、水分含量等的稳定，批次之间波动范围小，严格各种原料的化学成分、颗粒组成、水分含量指标的质量要求（表2、表3）。

在混合料配制中称量精度和混合均匀度要满足质量要求。

国家建材行业标准JC/T 648—1996对配合料混合均匀度质量标准要求见表4。

压延玻璃生产线操作规程一. 熔化操作规程1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；2、窑体最高温度不允许超过1540℃；3、蓄热室温度不允许超过1380℃；4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；6、烟道温度不允许超过480℃；7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；9、火焰燃烧稳定。

10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；11、火焰长度控制在熔化部3/5处；12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。

空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；""22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；""23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。

1.上岗前准备，提前 30分钟穿戴好劳保用品到工作现场，检查区域内的卫生，并清点好2.工器具。

3.查看原始记录，了解上一班生产情况，对玻璃厚度、原板宽度、切裁规格、4.质量等级等情况作到心中有数。

5.开班前会时将以上情况作出汇报，供大家参考分析班中要注意的问题。

6.正常生产时，压延机下辊电流是3.6 A，下辊电流是3.6 A。

7.流溢口的液面高度是95 mm8. 6.压延机风刀分为3 排，13区域；。

正常生产时风刀风量开度大概在50 % 30% 20%左右。

9.退火窑总长约59.75 米，输送辊共148 根，一共有八个区，分别是A区、B区、C区、10.D区、Ret区、E区、F1和F2区。

11.8.正常生产时退火窑A区温度是540℃；B区是 450 ℃；C区是 340 ℃。

12.9.压延机提速，在同步开关打开的情况下，只需按下辊提速钮，上辊速度会同时相应增加。

13.11.电机运行符号变成黄色，这是一个警告，传动装置仍在工作；如果电机符号显示是红色，肯定有故障，传动装置仍在工作，需要特别注意设备运行状况;如果变黑色，设备已经停止运转，需立即更换设备。

14.1、.辊伤一般分两种，比较常见的是辊子上有附着物导致玻璃板面上凹形点，通常是由窑内耐材结石和其它掉落物之类的东西经过上下辊辊压后，部分附着在辊子上东西。

15.另一种辊伤是因为辊子本身或花纹受到了损伤，如大颗粒耐材结石、引头子时有凉玻璃经过压辊。

这种辊伤无法处理16.压延成型现场循环水的压力显示0.28~0.4 MPa，压缩空气压力显示0.6 MPa17.压延机副辊为了满足辊子表面温度的要求，表面镀有一层陶瓷镀膜。

18.用钢丝绒擦辊时，一次擦辊时间不能过长。

严禁钢丝绒着火。

19..发现辊伤后，及时处理的同时，应安排人员第一时间及成品和品控部沟通，能否优化和改切其他规格。

20.结石印出现后，不要盲目处理，凡是在离边部500mm 内一律由其自行拉出。

21.结石出压辊时要防止粘辊，以免造成新的辊伤。

山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线竣工环境保护验收公示材料一、工程基本情况项目名称：山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线建设内容：在金晶科技股份有限公司浮法线南侧建设，充分利用原有设施(铁路专用线、空压机房和总变电所等)。

主体工程新建子项为：超白浮法联合车间(含熔化、成型、退火及冷端切裁、堆垛机组及成品存储等)、超白原料配料及混合车间、联合车间循环水系统、储油罐系统，造箱车间、机修车间及新厂区总图和厂区管网工程及供气系统。

改造子项为：氮氢站、氮氢站变电所、空压站、总变电所、氮氢站循环水系统。

建设单位：山东金晶科技股份有限公司建设地点：淄博市张店区北郊与桓台县交界处，淄博高新技术开发区北区内。

工程投资：工程总投资57000万元，环保投资1964万元，占总投资的3.45 %。

工程建设情况：该生产线于2003年12月开工建设，2005年4月建成投入试生产，各项环保设施的建设已按设计要求与主体工程同时建成并投入运行。

环评编制单位：山东省环境保护科学设计研究院环保设施设计单位：秦皇岛玻璃工业设计研究院验收监测单位：中国环境监测总站、山东省环境监测中心站二、环境保护执行情况山东金晶科技股份有限公司超白浮法玻璃生产线履行了环境影响审批手续，根据环境影响评价和环保总局的要求，按环评设计进行了环保设施的建设，做到了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

熔窑烟气经余热锅炉后由95m高烟囱排入大气。

各产尘点设置吸风罩将含尘气体由吸风管道引入袋式除尘器集中除尘后外排。

所有废水在厂西北角地埋式污水处理站汇合后排入暗管，最终进入东猪龙河。

固体废弃物主要来源于生产过程中产生的碎玻璃和熔窑冷、热修时外排的废耐火材料。

碎玻璃作为熟料重新回用于生产。

废耐火材料只有在冷热修时才产生，由本地区耐火材料厂家定期回收。

公司环保工作由设备安全环保科负责，成立专门的环保领导小组，由各部门负责人组成，监督检查厂区各排污环节，排污设施，建立了健全的环境管理制度。