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压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行塑性变形，以制备各种金属制品。
然而，由于压延机操作涉及到高速旋转的辊筒、高温和高压的工作环境，操作不当可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定一套严格的压延机操作规程安全操作规程是至关重要的。
一、设备准备1.1 检查设备状态：在操作压延机之前，必须子细检查设备的各个部件和附件是否完好无损。
特殊要注意辊筒、传动系统和润滑系统的运行状态，确保其正常工作。
1.2 清理工作区域：在进行压延机操作之前，应该清理工作区域，确保没有杂物、油污或者其他障碍物。
这样可以避免因为杂物或者障碍物引起的意外伤害。
1.3 检查安全装置：压延机应该配备相应的安全装置，如急停按钮、防护罩等。
在操作之前，必须检查这些安全装置是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时住手设备。
二、操作流程2.1 穿戴个人防护装备：在操作压延机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员的安全。
2.2 启动设备：在启动压延机之前，必须确保所有的安全装置已经启动并处于正常工作状态。
然后，按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，并调整辊筒的间隙和速度，以适应所需的压延工艺。
2.3 监控操作过程：在进行压延操作时，操作人员应始终保持警惕，密切观察设备的运行情况。
特殊要注意辊筒的温度和润滑情况，以及材料的变形情况。
如果发现异常情况，应即将停机检查，并采取相应的措施。
三、应急措施3.1 急停操作：在紧急情况下，操作人员应即将按下急停按钮，住手设备的运行。
这是最快速、最有效的方式来防止事故的发生。
3.2 报警通知：在发生紧急情况时，操作人员应即将向相关人员发出报警通知，以便他们采取相应的救援措施。
3.3 救援程序：在事故发生后，应按照救援程序进行救援工作。
操作人员应熟悉救援程序，并参预相关的救援工作。
四、设备维护4.1 定期检查：压延机应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
冲压工（压延工）安全操作规程
一、工作前：
1、穿戴好劳保护品，给机床加油、检查机顶、机身、机座部分是否正常，发现故障排除后方可开机。
2、各种防护装置应齐全，可靠有效。
3、准备好所需用的工具，如镊子、钳子、钩子等。
二、工作中：
1、工作中精力集中，不准谈笑打闹。
2、发现下列情况要及时停车，找有关人员报告，排除故障。
①机床声音不正常，
②机床发生连冲，
③电器发生故障。
3、单件生产时，不准打连车，小件必须用工具取送料。
4、冲完一个零件时，手或脚必须离开按钮或脚踏开关。
100T以下冲床任何时候都不准将手伸到冲模里取零件。
5、两人以上操作要有一人指挥，注意协调，有专人看管开关，并对作业人员实行监护。
6、送取零件时，注意不被毛刺划伤。
7、模具卡住坯料时，只准使用工具解脱。
三、工作后：
1、将模具落下，关闭电源，擦净机床和冲模。
2、做好交接班记录。
压延机操作规程安全操作规程一、引言压延机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料压延成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备概述压延机由底座、压辊、传动装置、润滑系统等组成。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理。
三、安全操作规程1. 操作前准备a. 确保压延机处于住手状态，断开电源并进行锁定。
b. 检查设备的各部位是否完好无损，如有异常应及时报修。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
d. 准备好所需的压延材料，并放置在操作区域附近。
2. 操作过程a. 打开电源，启动压延机。
b. 调整压辊的位置和压力，确保与压延材料的要求相符。
c. 将待加工的金属材料放置在压辊间，并确保固定坚固。
d. 按下启动按钮，压延机开始工作。
e. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行情况和加工效果。
f. 如发现异常情况，应即将住手设备，并进行检查和处理。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉设备的紧急住手按钮的位置和使用方法。
b. 禁止将手部或者其他身体部位挨近压辊，以免发生夹伤事故。
c. 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作。
d. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏和人员伤害。
e. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作。
f. 禁止擅自改变设备的工作参数和操作程序。
g. 操作结束后，及时关闭电源并进行设备的清洁和维护。
四、事故应急处理1. 如发生事故，首先要确保人员的安全，将受伤人员送往医院进行治疗。
2. 即将住手设备，并进行紧急住手措施。
3. 进行事故现场的保护，防止事故扩大。
4. 及时报告事故，按照公司规定的程序进行处理和记录。
五、设备维护保养1. 定期对压延机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备的各个部位，清除积尘和杂物。
3. 润滑设备的传动装置和轴承，保证设备的顺畅运转。
4. 定期更换磨损的零部件，确保设备的安全可靠性。
小压延安全操作规程一、保持场地整洁1. 小压延场地内不得堆放杂物，确保场地整洁。
2. 清理场地时，应注意避免碰撞到设备和管道，避免造成意外伤害。
二、佩戴个人防护装备1. 进入小压延现场，必须佩戴工作服、工作帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 必要时，根据操作要求佩戴防护眼镜、耳塞、手套等特殊防护装备。
三、操作设备前的准备工作1. 操作前，必须检查设备和工具的工作状态是否正常，如有异常及时报告并修理。
2. 确保设备的开关、按钮等操作部件功能正常。
四、注意操作过程中的安全1. 操作过程中，要认真阅读操作说明书，熟悉设备的工作原理和操作步骤。
2. 严禁在设备运行时擅自接触设备和工具的运动部件，以免发生夹伤、撞伤等事故。
3. 如需调整设备，必须停机后进行调整，并保证设备完全停稳后再进行调试。
4. 操作时，要时刻保持专注，不进行无关谈笑，以免分散注意力导致操作失误。
五、紧急情况的处理1. 如遇到紧急情况，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。
2. 在发生火灾、泄露液体或气体等危险情况时，应按照紧急避险预案进行安全疏散。
六、设备维护和保养1. 定期检查设备的安全状况，如有发现设备故障或安全隐患，应及时报告并进行维修。
2. 设备维护时，必须切断电源，并确保设备完全停稳后方可进行维护工作。
3. 设备使用后，要进行清洁，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
七、操作记录和交接1. 在每次操作前，要查看上一次操作记录，了解前一次操作的情况，避免重复错误。
2. 在操作完成后，要将相关操作情况记录下来，并进行交接，确保操作连续性和信息传递。
八、参与培训和学习1. 参与小压延安全培训，并定期学习相关安全操作知识，提高安全意识和操作技能。
2. 参与技术交流会、安全学习会等活动，了解行业最新的安全操作规范和经验。
九、管理责任和监督检查1. 相关管理人员要负起安全管理责任，确保操作规程的执行和安全操作的顺利进行。
2. 定期进行安全检查和巡视，发现违规行为和安全隐患及时整改，确保安全生产。
四氟膜材压延机安全操作规程范文四氟膜材压延机（以下简称压延机）是一种用于生产四氟膜材的设备，其操作需要严格按照安全规程进行，以防止事故的发生。
本文将提供一份四氟膜材压延机安全操作规程的范文，共计____字。
四氟膜材压延机安全操作规程一、压延机操作前的准备1. 工作人员必须穿着符合要求的劳动防护装备，包括安全鞋、防护手套、安全帽等。
2. 压延机必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查并清理工作区域，确保工作区域干净整洁，并清除可能导致事故的障碍物。
4. 确保机器的电源处于关闭状态，并进行电气检查，确保电气设备的正常运行。
5. 检查润滑系统，并加入足够的润滑剂，确保机器在运行时的顺畅性。
6. 检查压延机的安全装置是否完好，包括急停开关、限位开关等，确保在紧急情况下能够及时停机。
二、压延机操作时的注意事项1. 在操作前，必须对相关操作进行培训，并获得操作资格证书。
2. 严禁擅自更改设备的压延参数，必须按照规定的工艺参数进行操作。
3. 禁止在设备运行时进行任何维修和调整。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作流程进行操作，并时刻保持警觉和集中注意力。
5. 操作人员应始终保持距离机器的安全间距，禁止将手、指头等部位靠近机器的运动部件。
6. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物和首饰，以防止被卷入机器运动部件。
7. 如遇突发情况，如机器异常运行、异常噪音等，应立即停机，并向维护人员报告。
8. 禁止在机器运行过程中离开岗位，必须有专人负责监控和操作设备。
三、压延机操作结束后的处理1. 停机后，必须先切断机器的电源，然后进行清洁和维护。
2. 清理和维护过程中，必须按照相关规定使用工具，并保持机器干燥、清洁。
3. 将机器上的残留材料和废料清理干净，并妥善处理。
4. 维修保养记录必须完整和准确，进行定期归档，以备查阅。
5. 在维护过程中，必须严禁损坏和更换压延机的相关设备和零件。
四、事故处理及应急预案1. 当发生事故时，操作人员必须立即停止设备，确保人员和设备的安全。
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行压延加工，以改变其形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压延机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压延机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、设备准备1.1 检查设备完整性：在操作压延机之前，首先要检查设备的完整性，确保各个部件没有损坏或者松动。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是非常重要的，确保没有杂物或者障碍物，以免影响操作人员的安全。
1.3 检查电源和电气设备：检查电源和电气设备是否正常运行，确保电气系统没有短路或者漏电等问题。
二、操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作压延机之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2.2 启动设备：在确认设备和工作区域都符合要求后，可以启动压延机。
在启动之前，要确保所有的安全门和保护装置都处于正常工作状态。
2.3 进行压延操作：根据工作需求，将金属材料放置在压延机上，并进行相应的操作。
操作过程中要保持专注，避免分心或者随意操作。
三、应急措施3.1 紧急停机按钮：在操作过程中，如果发现异常情况或者紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备的运行。
3.2 疏散逃生通道：工作区域应设置疏散逃生通道，并确保通道畅通无阻，以便在紧急情况下迅速疏散。
3.3 熟悉应急救援措施：操作人员应接受相关的安全培训，了解应急救援措施，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的措施。
四、设备维护4.1 定期检查设备：定期检查压延机的各个部件，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.2 清洁设备：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
4.3 润滑设备：根据设备的使用说明，定期给设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
五、操作人员培训5.1 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解压延机的操作规程和安全注意事项，以确保自身的安全。
压延操作规程压延操作规程一、概述压延是金属加工中的一种常见的冷加工方式，通过施加压力使金属材料发生形变，从而达到加工零件的目的。
为了确保压延操作的顺利进行，保证产品质量和生产效率，必须遵循一定的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备：检查压延机设备的各项参数是否正常，特别是刀具的磨损情况和润滑系统的工作状态。
2. 准备材料：根据产品的要求选择合适的金属材料，并进行切割、热处理等预处理。
3. 调整设备：根据产品要求和材料特性，调整压延机的压力、速度、输送带的张力等参数。
三、操作流程1. 上料：将预处理好的材料放置在输送带上，并根据需要进行定位和固定。
2. 调整刀具：根据产品要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
确保刀具的位置和角度与材料的要求相符。
3. 启动设备：按照机械设备的操作说明，启动压延机和输送带，并确保设备运转正常。
4. 压延操作：根据产品要求，将材料送入压延机的工作区域。
控制压延机的压力和速度，使材料得到适当的形变。
5. 观察检查：不断观察材料的形变情况和刀具的磨损情况，及时调整参数，确保加工质量。
6. 加料和连续运行：当一根材料加工完成后，及时加料，确保设备的连续运行。
7. 结束操作：当产品加工完成后，停止设备的运行。
清理工作区域，检查设备的状态并及时进行维护保养。
四、安全注意事项1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 熟悉设备的操作说明和紧急停机的方法，并时刻保持警惕。
3. 在操作过程中要保持注意力集中，严禁随意走神或进行其他无关操作。
4. 禁止使用磨损严重或不合格的刀具进行压延操作。
5. 设备故障或异常情况下要立即停机检查，严禁擅自进行维修。
6. 压延机工作过程中，不得离开工作岗位，严禁靠近旋转的刀具和传动装置。
7. 加工完成的产品要及时清理，并按规定进行储存和分类。
五、常见问题及处理方法1. 材料出现较大的形变偏差：检查刀具的磨损情况和调整刀具的位置与角度。
压延机操作规程安全操作规程压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料通过辊轧压延成所需的形状和尺寸。
正确操作压延机对于保障操作人员的安全和提高生产效率至关重要。
下面将介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作：1.1.1 确认压延机的电源已经接通，各个部件正常运转。
1.1.2 检查压延机的辊轮和导轨是否干净，无杂物。
1.1.3 确保压延机的润滑系统正常运转，添加润滑油。
1.2 开机操作：1.2.1 按照设备说明书的要求，将坯料放入压延机的进料口。
1.2.2 启动压延机，观察压延过程中的各项参数，确保压延效果良好。
1.2.3 在操作过程中，注意观察压延机的运行状态，及时处理异常情况。
1.3 关机操作：1.3.1 停止压延机，清理残留在辊轮和导轨上的金属碎屑。
1.3.2 关闭压延机的电源，确保设备处于停机状态。
1.3.3 对压延机进行日常维护保养，定期更换润滑油和检查设备的各个部件。
二、安全操作规程2.1 穿戴防护装备：2.1.1 操作人员在操作压延机时，应穿戴符合要求的防护服和安全鞋。
2.1.2 长发的操作人员应将头发扎起，以免被卷入压延机的辊轮。
2.1.3 操作人员应佩戴护目镜和手套，防止金属碎屑伤及眼睛和手部。
2.2 遵守操作规程：2.2.1 操作人员应严格按照压延机的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
2.2.2 在操作过程中，不得随意触碰压延机的运转部件，以免造成伤害。
2.2.3 禁止在压延机运行时进行维护保养或调整设备，必须在停机状态下进行。
2.3 紧急情况处理：2.3.1 如果在操作过程中发生异常情况，如压延机卡料或异常振动，应立即停机处理。
2.3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
2.3.3 在操作过程中发现设备存在安全隐患，应及时报告相关部门进行处理。
三、注意事项3.1 经过专业培训后，方可操作压延机，未经培训的人员不得擅自操作设备。
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于轧钢、轧铝、轧铜等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定压延机操作规程和安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机周围环境整洁，无杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
1.1.2 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，以减少设备的磨损和故障率。
1.1.3 检查压延机的电气系统，确保电线电缆完好，开关正常，以避免电气故障引起事故。
1.2 操作步骤1.2.1 打开压延机的主电源开关，并确保设备处于住手状态。
1.2.2 按照工艺要求，调整压延机的辊轴间距和辊轴位置，以保证产品的压延效果。
1.2.3 打开润滑系统，并根据设备要求，对润滑点进行润滑，确保设备的正常运行。
1.3 操作注意事项1.3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3.2 操作人员必须熟悉压延机的操作原理和工艺要求，严禁操作不熟悉的设备。
1.3.3 在操作过程中，严禁将手、头或者其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生意外事故。
二、安全操作规程2.1 安全设施2.1.1 在压延机周围设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
2.1.2 安装安全防护网或者栏杆，防止人员误入危（wei）险区域。
2.1.3 安装紧急停机按钮和安全门，以便在紧急情况下迅速住手设备。
2.2 安全操作要求2.2.1 操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
2.2.2 禁止操作人员在疲劳、酒精或者药物影响下进行操作，以免发生操作失误。
2.2.3 定期对压延机进行维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
2.3 紧急情况处理2.3.1 在发生紧急情况时，操作人员要即将按下紧急停机按钮，并采取适当的措施处理事故。
2.3.2 在紧急情况处理过程中，要保持镇静，遵循安全操作程序，确保人员的安全和设备的完好。
压延机操作规程安全操作规程压延机操作规程：安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行压延、拉伸和压制等加工操作。
正确的操作规程和安全操作是保证压延机正常运行和操作人员安全的关键。
本文将详细阐述压延机操作规程的安全操作要点。
正文内容：1. 机器设备安全1.1 机器设备检查：在操作压延机之前，操作人员应仔细检查机器设备的各个部分是否完好无损，如传动系统、润滑系统、电气系统等。
1.2 机器设备维护：定期对压延机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
1.3 机器设备调试：在开始操作之前，必须进行机器设备的调试，确保各个部分的运行正常，不出现异常情况。
2. 操作人员安全2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在进行压延机操作时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.2 熟悉机器设备操作：操作人员应接受专业培训，熟悉压延机的操作流程和各个部分的功能，确保能够正确操作设备。
2.3 注意操作姿势：在操作过程中，操作人员应保持正确的姿势，避免过度疲劳和受伤。
2.4 严禁擅自维修设备：如果发现机器设备出现故障，操作人员应立即停机并通知维修人员，严禁擅自进行维修操作。
3. 操作环境安全3.1 通风良好：操作压延机的工作区域应保持通风良好，避免因金属加工产生的粉尘和废气对操作人员的影响。
3.2 清洁整齐：操作环境应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物对操作造成干扰和危险。
3.3 防止火源：操作环境中应禁止明火和易燃物品的存在，确保操作安全。
4. 操作流程安全4.1 操作前检查：在操作压延机之前，应进行设备的全面检查，确保各项参数和设备状态符合要求。
4.2 操作顺序：按照正确的操作顺序进行操作，避免因操作不当引起的事故和故障。
4.3 安全距离：操作人员应保持与机器设备的安全距离，避免因机器设备运行产生的飞溅物和运动部件对人员的伤害。
5. 紧急情况处理5.1 熟悉紧急停机装置：操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速停机。
压延玻璃生产线操作规程一. 熔化操作规程1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；2、窑体最高温度不允许超过1540℃；3、蓄热室温度不允许超过1380℃； 4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；6、烟道温度不允许超过480℃；7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；9、火焰燃烧稳定。
10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；11、火焰长度控制在熔化部3/5处；12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。
空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；""22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；""23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。
每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。
"二. 熔化工作业指导书一)、熔化工（班长）职责范围：1、设备巡检：空交机——助燃风机——保窑风机——窑压调节闸板——大窑池壁、胸墙、碹——冷却风机——吊料电葫芦——投料机2、油路："油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）——1#、2#油泵——1#2#加热汽包——3#、4#加热汽包——电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——枪前气动吹扫阀——枪前快接软管——油枪。
"3、气路：空压机——储气罐——排污——集气包——雾化介质气——换向气——吹扫吹——枪前软管二)、熔化工操作程序及要求：1、温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内；1、重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D、火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。
2、雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧；3、定期、定时清洗更换油枪；4、熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间；助燃风换向、关开助燃风（空气闸板）预备换火信号30秒——交换同时动作8秒-10秒,断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2.5秒给油.2、液面、池壁-50mm1、火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定；2、安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊；3、及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。
3、窑压：±0.5Pa1、保证成型工作部微正压；2、严禁负压操作和用窑压调节温度。
4、设备、生产现场卫生1、做好设备卫生的周洁及月检工作；2、做好生产现场卫生清洁工作。
压延工（班长）岗位作业指导书一、压延工（班长）职责范围：1、设备巡检：压延机上、下辊传动——1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动——快速辊传动——冷却风机——退火窑电加热器电流。
2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。
二、压延工操作程序及要求：1、注意观察各保温处是否透亮，保持边部温度。
1、八字砖边部温度；2、边部各间隙处保温严密；3、托板水箱上保温至活动辊台，保持边了不往上翘；4、注意工作部温度显示变化及窑压，及时与熔化联系保持稳定。
2、观察流液口可移动砖材变化并作相应调节，保证靠压辊吊砖不磨上辊，是否起到挡焰和防冷空气侵入的作用，不至凉边。
3、防止流液口异物卡辊造成压辊损坏；4、观察水压、气压、水温变化情况及时与有关人员联系并调整；5、严格按退火温度工艺指标操作，检查电加热器电压、电流温度梯度，上、下温差根据需要作相应调节，并作好记录；6、巡视原板的切割情况，原板的板宽、厚度变化或其它外观缺陷并作调整和及时解决，若难以解决应及时向主管报告；7、砸、引头子：1、砸头子应做的工作：A、待液面拉低后调压辊间隙继续运转冷却至手可以触摸；B、关退火窑冷却风机；C、检查退火窑输送辊，如有损坏，应与有关人员联系进行更换；D、掏退火窑内碎板。
2、引头子应做的工作：A、温度高、粘度小；B、检查退火窑内至窑长方向有无障碍物，如有必须处理；C、跟好头子；D、根据退火窑内温度情况及时调节电加热式开冷却风机。
8、做好生产现场卫生清洁及工器具整理工作。
4. 压延工生产操作规程一、压延机安装检查1、检查上下辊的间隙是否为20m/m;2、检查托板水箱的管道接头是否接上，包括风管接头及管道走向是否正确；3、检查唇砖的各部位安装尺寸是否符合标准；4、检查唇砖外侧至地面轨道外侧的宽度，使后者大于前者，保证压延机顺利推入流液口。
5、检查唇砖是否有裂纹、缺口等现象；6、压延机开车试运转，检查上下辊是否有跳动现象，电流、电压有无波动情况；7、检查上下辊的表面质量及光洁度，了解上下辊的直径内孔尺寸；8、检查各润滑点是否加好油。
二、唇砖的加工及组装1、以砖的后底直角为基准线，再根据尺寸的要求划好线，对多余部份应切除或磨削；2、唇砖嘴巴加工一定要整齐，不能有凹凸不平现象，否则会影响下表面与下辊间的缝隙不均；3、唇砖上表面平整，高度要一致；4、砖与砖接触的端面要齐，一般要满足接缝处不大于1mm泥缝。
5、在砖侧（砖缝）抹上高温耐火泥，用垫铁或铁皮固定，直到不动为止；6、检查唇砖尖部及上表面、下表面有无凹凸不平。
（一般在1mm以下）。
7、吊入压延机安装，拧紧螺丝，安装完毕后在砖的端部放上8mm厚的石棉板，用铁皮固定。
三、引头子准备1、将验收好的压延机推入流液口与外尾砖靠紧，并检查有否缝隙，用石棉薄片将唇砖与外尾砖的缝隙堵好；2、接好冷却水管、注油管、冷却风管，插上电源插头；3、将活动辊台放下与托板的过度相一致；4、安放好链条安全防护罩；5、专人打开冷却水阀门，并检查排水情况6、放好靠压辊的盖砖和吹上辊的风嘴，接通电源，启动压延机，调整好上、下辊速度；7、烧好边火和靠闸板的火管；8、上下辊、退火窑的速度。
按仪表读数规定（20mm厚的板）上辊下辊退火窑m/H m/H m/H31 32 38.59、调整退火窑温度；10、准备好所需工器具；11、及时与熔化取得联系，保证压力、液面、温度达到引头子需要。
四、引头子操作1、通知熔化引头子时间；2、关闭燃烧火枪，并将液化气放在闸板处；3、上下南北配合好起闸板；4、闸板吊起后，迅速将边部盖板砖盖好，根据温度情况，调整好挡焰砖盖砖的高度和边部火管；5、挑出玻璃液中的杂物，以免损伤辊子；6、接好头子，当玻璃出辊后及时发现和处理异常现象；7、当玻璃进入退火窑时，退火工跟好头子和将头子安全顺利的送出退火窑；8、根据流液口的温度、液面、压力情况及时调整厚度、速度；9、注意各种砖材在高温下是否有炸裂情况；10、清理现场，保持现场干净、整齐。
五、砸碎头子前准备1、通知熔化、电工、钳工等砸头子时间；2、准备好闸板、刮板，准备好所使用的工器具；3、将检修间压延机平车轨道与楼面轨道对接好；4、关掉边火管同时取出火管，吊起中间盖砖与靠压辊的盖砖，并将挡焰砖拉出或吊到一定高度，不影响操作；5、将厚度调至30m/m左右，并相应减慢压延机速度，适当调整退火窑速度,确保退火窑内的板达到退火要求。
六、砸头子操作1、放下闸板，截止玻璃液，并把闸板固定好；2、用刮板紧靠闸板插入玻璃液，刮净闸板至唇砖间的玻璃液，然后将刮板放在唇砖上；3、切断玻璃原板，将吹上辊的风机全开；4、将活动辊台摇至压延机能推出的高度；5、压延机停止运转，拨出电源插头，将压延机脱开外尾砖；6、关闭压延机冷却水管阀门，拆除管道和注油管道接头，将压延机推入维修房；7、吊出唇砖架和刮板，将上下压辊间隙调至20~30 m/m之间，8、清除上下辊间，托板与下辊的玻璃渣；9、接上电源插头，开车运转,直到压辊完全冷却；10、清理流液口的凉玻璃和打扫现场卫生；11、调整退火窑温度和清理退火窑内的碎玻璃，检查和清除退火窑的障碍物；12 打开流液口的燃烧器升温。
关于辊印对于辊印，也有不少种。
我用的是德国飞威的压延机，所以正如某些仁兄而言，有辊印是正常的，我多希望能用不产生辊印的国产压延机。
可是，又会出现什么新的问题呢。
我们碰到的辊印大体有三种：第一种，横向的，较短，没有什么规律，通过调整陶瓷辊下的风量可以消除；第二种，板上月牙形，我们称之为月牙印，通过调整上下辊的水量可以缓解乃至消除；第三种，横向贯通，没有规律，很少出现，比较明显，曾经有过打同步时出现，上下辊速度错开就消失的情况。
但有时也很难调整下去。
请问各位大侠，这不会不是辊印吧！有什么高招，指点一二。
硅球夹杂物形状为银灰色,含硅大于80%,经分析是单质硅,在玻璃板面上部,周围有晶花状炸裂一般是外购的碎玻璃有问题了。
