起重吊装作业检查表

吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:起吊前检查表障碍注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查人日期起重机编号使用单位作业区域钢丝绳检查项目实测直径mm断丝根受损情况前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳吊钩检查项目实测开口尺寸mm直径mm是否有安全销是否变形主钩辅钩说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；d) 有热损坏的迹象：1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。

e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO:开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：工作描述：该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：1．实际起重量超过额定起重能力的75%；2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的；3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。

其它。

描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg未估算到的材料质量（A2） kg盛装或残留液体质量（A3） kg其它（A4） kg被吊物件总质量（A5） kg被吊物件总质量的确定方法吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度工作半径占制造商载荷表的百分比这种配置下的起吊能力注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。

起重吊装作业检查表背景起重吊装作业是工程建设中必不可少的重要环节，但由于机械设备、人员技能等方面的要求比较高，安全风险较大。

针对此类作业需要进行安全检查工作，保障作业人员生命财产安全。

作用起重吊装作业检查表是对于起重吊装作业人员可以使用的统一检查表格，通过这个表格可以对于起重吊装作业前期、中期、后期等环节进行检查，保证作业的顺利进行和不出现安全事故。

检查类别检查类别主要分为起重设备检查和吊装物品检查两部分，另外还包括作业人员证件检查、安全防护措施检查、场地环境检查、工作项记录备查等内容。

起重设备检查起重设备检查主要涉及起重设备的质量、性能和状态的检查，包括以下内容：•起重设备是否有质量合格证、检测合格证明和其他必要手续；•起重设备铭牌是否齐全；•吊钩、钢丝绳是否无裂纹、断股、变形、磨损等缺陷；•架杆、桥架、车轮、轮缘是否有裂纹、变形等缺陷；•行程限位装置是否完好，各项安全保护装置是否齐全、灵活、可靠；•提升机构、行走机构、回转机构是否灵敏、可靠、稳定；•操作员位及保护栏杆是否牢固、完好；•起重设备的周围是否存在障碍物。

吊装物品检查吊装物品检查主要涉及吊装物品的是否稳定、安全和完整，包括以下内容：•吊装物品的尺寸、重量是否符合吊装设备吊装要求；•吊装物品的外包装是否完好，特别是易碎品的包装是否安全；•吊装物品的正在使用状态是否存在磨损、变形、老化等缺陷；•吊装物品的固定方式是否与吊装设备相适应；•吊装物品的布点是否合理及证书证明是否有效。

作业人员证件检查作业人员证件检查主要涉及作业人员的工作证、身份证及相关证明文件的检查，包括以下内容：•起重机械作业人员的特种作业培训证是否齐全、有效；•移动式起重机械司机的机动车驾驶证是否合法。

•作业人员身份证、健康证、劳动合同等相关文件的检查。

安全防护措施检查安全防护措施检查主要是涉及到作业场地的安全性能和防护措施是否符合要求，包括以下内容：•是否设置告示牌、标记牌并标明禁止施工区域；•是否铺设防滑设施，保证施工人员操作时的安全防护；•是否设置围挡、警示灯、消防器材等安全设施；•是否配备生产专职安全员，并提供必要的安全培训；•是否有应急预案和一些安全救援措施。

起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。

工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。

工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。

2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。

3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。

4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。

5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。

4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。

5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。

（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。

3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。

5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。