(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年月日工号作业内容梯种台数检查人吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合（√）不符合（×）环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用，低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干5吊装带禁止过载。

按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。

6标签应具备的标示信息：极限工作载荷WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查吊装带眼部位的检查8眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始形状接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕12接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落吊装带表面检查13吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损15缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕，刮痕16缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度使用界限检查17使用界限显示标示，出现裸露或者消失现象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或者本体任何一处明显露出使用界限的显示标示（红色线）物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉，出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签 检查 21吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带 其他 不允 许情 况22使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 装带部分组织过载受损检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写) 评定吊装带是否可用负责人签收:签收日期:若不合格，计划完成整改日期：注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。

JL071019-A
1. 检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用。

有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用。

2. 十不吊：
2.1. 超过额定负荷不吊；
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
2.5. 歪拉斜挂不吊；
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10. 违章指挥不吊;。

吊装操作安全检查记录表
简介
吊装操作安全检查记录表用于记录吊装作业过程中的安全检查情况。

通过对每次吊装操作进行检查，可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施进行修复或改进，确保吊装作业的安全进行。

使用说明
1. 在表格的第一行填写日期、检查项、情况和备注等标题；
2. 每次吊装操作结束后，填写该次操作的具体情况和存在的问题；
3. 根据实际情况填写备注，如需要进一步说明或提醒事项；
4. 当需要记录多次吊装操作时，按照时间顺序逐行添加新的记录。

示例
注意事项
1. 填写时要准确详细，描述每个检查项的具体情况；
2. 如有异常或问题，需及时记录，并进行相应的修复或整改；
3. 定期对记录进行整理和分析，总结吊装作业中常见的问题和改进方案；
4. 所有填写内容需真实可靠，不论是正常情况还是异常情况。

以上是吊装操作安全检查记录表的简要说明，请按照实际情况填写并妥善保存。

吊装作业时，务必严格按照操作规范和安全要求进行，确保人员和设备的安全。

(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位 牌号使用 位使用地址作 内容确序号司机 注内容 人 情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象 绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、 上升（运行）极限地址限制器2、 辗转锁定装置 动3、 超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形 缩 2、有无油缸渗、漏油问题 臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位） ，占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确 人使用 位 / 确 人填表 明 ： 1、所有 目必 如 、正确填写（一 一表）；2、在每 后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在 注 中 注相 情况，不吻合 理合格并确 后方可 行吊运作 ；3、主表作 使用 位存档，附表作 物流公司存档。

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯吊运安全 确 表日期 / 时间 车牌号使用部门作业内容操作司机确认使用部门确认。

、审批
5.吊装作业安全检查表
[11] 4.1
5.吊装作业安全检查表
5.吊装作业安全检查表
及资料归档
行为管理
（日常管理）
5.吊装作业安全检查表
（日常管理）
1. 重要程度：从低到高依次为1-5个★。

2. 监察方式：资料查阅（包括文件、记录、台帐等）、现场检查、人员考问、出题考试、抽人现场操作等。

3. 监察依据：
[1] 住建部令第37号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定
[2] 质量监督检验检疫总局令第92号 起重机械安全监察规定
[3] 国务院令第393号 建设工程安全生产管理条例
[4] 建设部令第166号 建筑起重机械安全监督管理规定
[5] SH/T 3536-2002 石油化工工程起重施工规范
[6] GB 50484-2019 石油化工建设工程施工安全技术规范
[7] GB 15052-2010 起重机安全标志和危险图形符号总则[8] GB 30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规范
[9] 关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
[10] 国质检特〔2013〕680号 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
[11] GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则
[12] GB/T 5082-2019 起重机手势信号
[13] JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范
15。

(完满word版)吊车使用安全检查表
吊车使用安全检查确认表〔试用〕
吊车所属公司：车号：吊车司机：时间：
序号检查工程检查内容圆满情况
检查人员是否
1证件2灯光仪器3制动器4减速器
5钢丝绳
6吊钩7滑轮
支腿及液8
压系统9其他10时间要求备
注汽车驾驶证 B 证、吊车操作证、车辆行驶证、特种作业人员操作证可否齐全。

各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效。

摩擦元件的磨损情况
可否漏油，箱体内有无异响
检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器可否有效，卷筒上
的钢丝绳压板可否已压紧。

吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠，吊钩型号与车型般配。

滑轮磨损情况，滑轮可否存在裂纹，转动可否灵便
液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，支盘及垫木齐全圆满；检查各液压泵、阀、液压
锁的运行可否正常，动作可否矫捷可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能可否优异，液压油有无渗漏；
油箱液面高度可否吻合规定，各高压管、接头有无泄漏。

吊车的性能参数标牌可否吻合要求，大型吊装施工用吊车所需垫板及配重可否齐全。

要求到达时间：实质到达时间：
吊车进厂后，第一应由使用单位吊装作业负责人对吊车情况进行安全检查确认，没有问题前面可进行吊装作业，如存在严重影响安全作业的故障也许隐患，应停止该吊车作业，重新调拨新吊车进行吊装作业，生产方案部应加强吊车使用管理，尽可能杜绝有病吊车进厂。

起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。

工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。

工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。

2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。

3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。

4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。

5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。

4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。

5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。

（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。

3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。

5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。

吊索吊具安全检查表1、吊索和吊具的种类吊索和吊具主要可分为以下几种：合绳式吊索、合股式吊索、钢丝绳吊索、尼龙绳吊索、金属吊环、吊钩、卡箍、吊网等。

2、吊索和吊具的基本结构一般而言，吊索和吊具的基本结构由吊索或吊具本身、连接件、锚固件、保护套组成。

3、吊索和吊具的安全检查针对吊索和吊具的安全问题，应该定期进行安全检查。

安全检查的内容应该包括以下几个方面：（1）吊索或吊具的质量检查对吊索或吊具的制作强度和质量进行检查，特别是吊索和吊具的接头部位，应该经过特殊检查。

（2）连接件的检查检查连接件的安装是否稳定可靠，并且与吊索或吊具之间的联系是否正确。

（3）锚固件的检查针对锚固件的检查重点主要在于检查锚固件的承重能力是否足够强大，并且是否存在腐蚀、磨损以及其它对其性能的影响。

（4）保护套的检查检查保护套的品质，检查套内护股是否被损伤，是否存在磨损及其它损伤情况。

4、吊索和吊具的保养吊索和吊具在使用过程中应该做好保养工作，具体方法包括以下几个方面：（1）注意贮存和使用环境吊索和吊具应该贮存于干燥而且通风的环境中，保持干燥、无尘，不受日晒雨淋。

（2）进行适当的润滑将润滑油或其他防锈剂喷撒在吊索或吊具上，以保持不易生锈、保持良好的运动性能。

（3）定期更换对于消耗品，如吊索和吊具的保护套，应该经常检查，发现损坏就及时更换。

5、吊索和吊具的使用注意事项当使用吊索或吊具时，需要注意以下几个方面：（1）不要超重负载吊索和吊具的承载量是有限的，根据情况，在使用吊索或吊具之前应该规定一个负载限值，并且遵循其限值以免发生意外。

（2）从合适的角度运用吊索或吊具为了更好的运用吊索或吊具的功能，应该从合适的角度进行承载，而不是将其从任意一处来承载。

（3）移动吊索或吊具时需要小心谨慎在操作吊索或吊具进行移动时，需要小心谨慎，而且应该保持稳定，确保其不会发生倾斜，以免发生危险。