吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

吊索吊具安全检查表1、吊索和吊具的种类吊索和吊具主要可分为以下几种：合绳式吊索、合股式吊索、钢丝绳吊索、尼龙绳吊索、金属吊环、吊钩、卡箍、吊网等。

2、吊索和吊具的基本结构一般而言，吊索和吊具的基本结构由吊索或吊具本身、连接件、锚固件、保护套组成。

3、吊索和吊具的安全检查针对吊索和吊具的安全问题，应该定期进行安全检查。

安全检查的内容应该包括以下几个方面：（1）吊索或吊具的质量检查对吊索或吊具的制作强度和质量进行检查，特别是吊索和吊具的接头部位，应该经过特殊检查。

（2）连接件的检查检查连接件的安装是否稳定可靠，并且与吊索或吊具之间的联系是否正确。

（3）锚固件的检查针对锚固件的检查重点主要在于检查锚固件的承重能力是否足够强大，并且是否存在腐蚀、磨损以及其它对其性能的影响。

（4）保护套的检查检查保护套的品质，检查套内护股是否被损伤，是否存在磨损及其它损伤情况。

4、吊索和吊具的保养吊索和吊具在使用过程中应该做好保养工作，具体方法包括以下几个方面：（1）注意贮存和使用环境吊索和吊具应该贮存于干燥而且通风的环境中，保持干燥、无尘，不受日晒雨淋。

（2）进行适当的润滑将润滑油或其他防锈剂喷撒在吊索或吊具上，以保持不易生锈、保持良好的运动性能。

（3）定期更换对于消耗品，如吊索和吊具的保护套，应该经常检查，发现损坏就及时更换。

5、吊索和吊具的使用注意事项当使用吊索或吊具时，需要注意以下几个方面：（1）不要超重负载吊索和吊具的承载量是有限的，根据情况，在使用吊索或吊具之前应该规定一个负载限值，并且遵循其限值以免发生意外。

（2）从合适的角度运用吊索或吊具为了更好的运用吊索或吊具的功能，应该从合适的角度进行承载，而不是将其从任意一处来承载。

（3）移动吊索或吊具时需要小心谨慎在操作吊索或吊具进行移动时，需要小心谨慎，而且应该保持稳定，确保其不会发生倾斜，以免发生危险。

JL071019-A
1. 检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用。

有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用。

2. 十不吊：
2.1. 超过额定负荷不吊；
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
2.5. 歪拉斜挂不吊；
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10. 违章指挥不吊;。

起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。

工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。

工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。

2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。

3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。

4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。

5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。

4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。

5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。

（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。

3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。

5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。

吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:起吊前检查表钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查人日期起重机编号使用单位作业区域说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；d) 有热损坏的迹象：1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。

e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO:开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：工作描述：该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：1．实际起重量超过额定起重能力的75%；2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的；3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。

其它。

描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg未估算到的材料质量（A2） kg盛装或残留液体质量（A3） kg其它（A4） kg被吊物件总质量（A5） kg被吊物件总质量的确定方法吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg使用位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度工作半径占制造商载荷表的百分比这种配置下的起吊能力注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。

吊索具检查表(1)背景吊索具是一种重要的起重工具，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。

在使用过程中，为了确保吊索具的安全性和可靠性，必须定期进行检查和维护。

本文档旨在提供一份吊索具检查表，供相关人员参考。

本检查表适用于常见的吊索具，如托盘、夹子、挂钩等。

检查内容1.吊索具材质和外观检查–检查吊索具的材质是否符合使用要求，如吊钩是否耐高温、承重能力是否符合标准。

–检查吊索具外观是否完好，如有变形、损伤、断裂等情况需要及时更换。

2.吊索具连接件检查–检查吊索具连接件是否紧固，如螺丝、销子、弹簧等。

–检查连接件是否有变形、损伤，是否需要更换。

3.吊索具使用状态检查–检查吊索具的使用状态，如是否过度磨损、是否出现裂纹等。

–检查吊索具的承重能力是否符合标准。

4.吊索具配重状态检查–检查吊索具的配重状态，如有配重的托盘、夹子等工具是否匹配、是否松动。

5.吊索具存放状态检查–检查吊索具存放的状态，如是否存放在干燥、通风的地方，是否受到磕碰、挤压等。

检查频率及记录1.在吊索具初次使用前，需要进行全面的检查，包括上述各项内容。

2.在吊索具使用周期中，每月需要进行一次检查，记录检查时间和结果。

3.如果在使用过程中出现异常情况，需要立即停止使用并进行检查。

4.检查记录可以使用纸质或电子表格存档，需要保留至少一年的记录。

通过定期检查和维护吊索具，可以确保吊索具的安全性和可靠性，避免因吊索具故障而造成的人员伤亡和财产损失。

本吊索具检查表供相关人员参考，但考虑到各行各业有不同的吊索具使用要求，建议结合实际情况进行必要调整。

(完满word版)吊车使用安全检查表
吊车使用安全检查确认表〔试用〕
吊车所属公司：车号：吊车司机：时间：
序号检查工程检查内容圆满情况
检查人员是否
1证件2灯光仪器3制动器4减速器
5钢丝绳
6吊钩7滑轮
支腿及液8
压系统9其他10时间要求备
注汽车驾驶证 B 证、吊车操作证、车辆行驶证、特种作业人员操作证可否齐全。

各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效。

摩擦元件的磨损情况
可否漏油，箱体内有无异响
检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器可否有效，卷筒上
的钢丝绳压板可否已压紧。

吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠，吊钩型号与车型般配。

滑轮磨损情况，滑轮可否存在裂纹，转动可否灵便
液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，支盘及垫木齐全圆满；检查各液压泵、阀、液压
锁的运行可否正常，动作可否矫捷可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能可否优异，液压油有无渗漏；
油箱液面高度可否吻合规定，各高压管、接头有无泄漏。

吊车的性能参数标牌可否吻合要求，大型吊装施工用吊车所需垫板及配重可否齐全。

要求到达时间：实质到达时间：
吊车进厂后，第一应由使用单位吊装作业负责人对吊车情况进行安全检查确认，没有问题前面可进行吊装作业，如存在严重影响安全作业的故障也许隐患，应停止该吊车作业，重新调拨新吊车进行吊装作业，生产方案部应加强吊车使用管理，尽可能杜绝有病吊车进厂。

吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年月日工号作业内容梯种台数检查人吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合（√）不符合（×）环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下, 会损坏吊装带, 因此, 吊装带在被无机酸或碱溶液污染后, 应立即停止使用2带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用, 受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用, 低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损, 造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用, 严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干5吊装带禁止过载。

按附表对应的（组装）极限工作载荷, 代入起吊重量, 查到的吊装带规格(WLL), 现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。

6标签应具备的标示信息: 极限工作载荷WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤, 包括被污垢掩盖的损伤, 应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查吊装带眼部位的检查8眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛, 看不清织眼, 出现损伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线, 断线导致无法保证环眼的原始形状111接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕, 擦痕, 刮痕12接缝缝制部的缝合针脚断线, 与吊装带本体少许剥落吊装带表面检查13吊装带整体上观察, 有出现竖立细毛, 看不清织眼, 出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损15缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕, 刮痕16缝制织带的表面接缝处断线, 剥落长度超出带面宽度使用界限检查17使用界限显示标示, 出现裸露或者消失现象, 因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或者本体任何一处明显露出使用界限的显示标示（红色线）物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解, 表面纤维脱落或擦掉, 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤, 纤维材料外观光滑、变色, 极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签检查21吊装带的名称规格标识应清晰明确, 按标识的使用期限内使用, 不得使用没有标识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带其他不允许情况22使用吊装带时, 提升装置中与吊装带发生作用力的部分应该保持平直, 如吊装带宽度方向不平直会造成承载不均匀, 导致吊装带部分组织过载受损检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)评定吊装带是否可用负责人签收:签收日期:若不合格, 计划完成整改日期：221331注: 吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用, 需要整改合格后才能使用。

飞机吊安全检查表
检查前准备
- 检查并确保所有操作人员已接受适当的培训和授权。

- 确保所使用的吊设备符合适用的安全标准和规定。

- 检查并确保吊设备正常工作，并具备足够的承载能力。

- 确保所使用的吊具和附件符合要求，并没有损坏或破损。

检查项目
- 检查吊装点是否坚固可靠，没有松动或损坏。

- 确保吊装点的位置正确，适合所需的吊装操作。

- 检查吊装绳索或链条的状态，没有断裂、磨损或变形。

- 检查吊装绳索或链条的连接件，确保安全可靠，没有松动。

- 检查吊装绳索或链条的标志，确保能够清晰可见并容易辨认。

检查过程
- 在进行吊装操作前，进行必要的准备工作，如排除周围的障
碍物和警示标志。

- 严格按照吊装计划和程序执行操作，确保吊装过程平稳和安全。

- 制定和维护有效的通信手段，以便吊装操作人员之间能够及时沟通。

- 定期检查吊装操作的进展情况，及时进行调整和纠正。

安全注意事项
- 严禁在吊装操作过程中超过设备的承载能力，以避免发生意外事故。

- 在吊装过程中，严禁站立在起重物下方或悬挂物下方，以防止被意外伤害。

- 在吊装完成后，及时清理和恢复现场，确保安全和整洁。

以上是飞机吊安全检查表的基本内容，请在实际操作中根据具体要求进行补充和调整。

吊具安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料,如材质、强度、标号等不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时,四根应长度一致,吊动物件应保持基本水平
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
每一距的钢丝折断不超过12根
钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象
移动钢丝绳不许拖拉
钢丝绳开卷时,应防止结或扭曲
钢丝绳切断时,应有防止打结或扭曲
钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施
3 吊钩吊钩每年至少应进行一次全面检验,对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验
吊钩的表面应光洁,应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷
吊钩不准补焊
吊钩应安装防脱钩的安全防护装置,吊钩滑轮组应安装防护罩
要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配分每季度至少要检修一次于,并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按CB10051.2制
造的吊钩不得超过原尺寸5%)
吊钩开口比原尺寸增加不得超过15%(按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
4 附件
卡板、插板完好、动作灵活
吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度5 管理制度
安排人员定期检查记录。

吊装器材安全检查记录表
项目信息
- 日期：[填写日期]
- 项目名称：[填写项目名称]
- 工地名称：[填写工地名称]
- 检查人：[填写检查人]
检查内容
1. 器材检查
- [ ] 吊装器材是否完好，无损坏或磨损情况
- [ ] 吊装器材是否有有效的检查合格证书
- [ ] 吊装器材是否适用于当前工程需求
2. 安全配备
- [ ] 吊装器材是否配备必要的安全标志
- [ ] 吊装器材是否配备与工程需求相匹配的安全保护装置- [ ] 吊装操作人员是否配备并佩戴必要的安全防护装备
3. 使用环境检查
- [ ] 吊装器材使用环境是否符合安全要求
- [ ] 使用场地是否清洁无杂物
- [ ] 使用场地周边是否有危险物品或不稳定的设施
4. 操作规范
- [ ] 吊装操作是否按照相关规范和操作手册进行
- [ ] 吊装操作是否在专业操作人员的指导下进行
- [ ] 吊装操作是否有必要的监控和指挥
检查结果
（在以下选项中选择合适的答案）
- [ ] 合格：吊装器材安全检查合格，可正常使用
- [ ] 不合格：吊装器材存在安全隐患，需要及时处理
- [ ] 待处理：吊装器材存在轻微的安全问题，需要进一步处理和整改
备注
[填写检查过程中的其他注意事项或需要记录的信息]
检查人签名
[填写检查人的姓名及签名]
审核人签名
[填写审核人的姓名及签名]
> 注：本检查记录表适用于吊装器材的日常安全检查，由检查人和审核人共同填写和签署，并妥善保存。

如发现不合格或安全隐患，应及时停止使用并采取相应的整改措施。

吊索吊具安全检查表吊索吊具是工业生产过程中不可或缺的设备，它们的安全性关系到人员和设备财产的安全。

因此，定期对吊索吊具进行安全检查和维护是非常重要的。

本文将提供一份吊索吊具安全检查表，以方便大家进行检查和维护。

一、检查前的准备工作在进行吊索吊具安全检查前，需要做一些准备工作，以确保安全检查时的顺利进行。

1.确认检查时间在安排安全检查时，需要确认检查时间，以避免对生产工作的干扰。

2.获取相关文件需要获取相关的吊索吊具使用说明书、维护记录、检查记录等文件，以便查阅。

3.准备检查工具准备好所需的工具，例如计量工具、扳手、卡尺等，以便进行必要的检查。

二、吊索吊具安全检查表进行吊索吊具安全检查时，需要按照下面的检查表进行检查，以确保吊索吊具的安全性。

1.吊索绳（钢丝绳）•吊索绳的直径是否在设计之内，不超过规定范围？•吊索绳是否表面清洁，无磨损、裂纹、变形等情况？•吊索绳是否存在明显的卡铁、卡丝、卡肉情况？•吊索绳上是否有明显的挂扣、结头和辅助装置？•吊索绳是否有掉丝、断股现象？•吊索绳是否有明显的烧伤、烙铁、波动现象？2.吊环•吊环的角度是否在规定范围内？•吊环是否断开、变形或在连接处出现空隙？•吊环是否有明显的锈蚀、损伤和变形？•吊环是否有明显的变色，如发黑、变红等颜色？•吊环有无明显的表面磨损、划痕、拉伤等迹象？3.吊钩•吊钩上的吊钩开口和卡环是否滑动灵活，是否容易变形？•吊钩的锁紧装置是否清洁、灵活、正常？•吊钩是否有明显的断裂、变形、变色和咬伤的痕迹？•吊钩的角度是否在规定范围内？•吊钩有无表面滑脱、划痕和磨损痕迹？4.承重吊具•承重吊具（吊梁）的长度、直径、规格等是否符合标准？•承重吊具的表面是否清洁、无划痕、裂纹、变形等情况？•承重吊具是否有明显的松动、螺纹损伤、维修印迹等情况？•承重吊具是否有明显的凹坑、磨损、裂纹和咬伤等情况？•承重吊具是否有明显的老化、变形和断裂等情况？5.其他•是否对吊索吊具进行了定期的维护和保养？•是否存在在使用过程中出现的故障和问题，是否及时处理？三、总结吊索吊具安全检查是保障生产安全的重要环节，希望大家能够遵从上述检查表和方法，及时进行检查和维护。

建筑材料吊入场安全检查表
1. 检查吊装设备
- 检查吊装设备的工作状态，包括起重机、吊车等。

- 确保吊装设备的操作人员持有合法的操作证件，并且具备相关的经验和技能。

- 检查吊装设备的保养情况，包括维修记录和检验报告。

2. 检查吊装现场
- 确保吊装现场没有任何障碍物，确保吊装道路畅通无阻。

- 检查吊装现场是否有足够的垫木、钢板等支撑物。

- 检查吊装现场是否有明确的标识和警告标志。

3. 检查吊装材料
- 检查吊装材料的质量和完整性，确保没有任何损坏或破损。

- 检查吊装材料是否配有合适的吊装点，确保能够安全吊装。

4. 检查吊装过程
- 确保吊装过程中没有超载情况，符合吊装设备的额定吊装能力。

- 确保吊装过程中没有异常振动或倾斜情况。

- 确保吊装过程中有足够的人员进行监督和指挥，确保安全顺利进行。

5. 检查吊装记录
- 记录吊装过程中的重要信息，包括吊装时间、吊装高度、吊装角度等。

- 记录吊装过程中的任何异常情况，以及采取的应对措施。

注：本安全检查表仅供参考，请根据实际情况做适当调整和完善。