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PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
pmc作业流程一、啥是PMC呀。
PMC呢，简单说就是生产计划与物料控制。
这可就像一个大管家，要把生产的各个环节安排得明明白白，物料也得管得妥妥当当。
就好像你要做一顿大餐，得先想好做啥菜（生产啥产品），然后准备好食材（物料），还得安排好啥时候开始做菜（生产时间安排）。
这个工作可重要啦，要是没做好，就像你做饭的时候没米下锅或者菜都炒糊了，那可就糟糕咯。
二、作业流程第一步：计划。
在PMC作业流程里，计划可是打头阵的。
这计划可不是随便拍拍脑袋就能定下来的。
得先去了解市场需求，看看客户想要啥。
比如说，客户突然说想要好多那种带小铃铛的可爱手链，那咱就得把这个需求记下来。
然后呢，再看看咱们自己的生产能力。
就像你知道自己能做多少菜，厨房的炉灶、锅碗瓢盆能支持做多少量一样。
如果咱的机器一天最多能做100条手链，那可不能接下一天要1000条手链的订单呀。
要根据这些情况，制定出一个合理的生产计划，包括啥时候开始做手链，每个工序大概要多久之类的。
这一步要是没做好，要么生产多了卖不出去，要么生产少了客户不满意，可都是麻烦事儿呢。
三、作业流程第二步：物料管理。
计划做好了，接下来就是物料管理啦。
这就像做饭前准备食材一样。
要先盘点一下咱手头有啥材料。
比如说做手链的珠子、线、小铃铛这些东西。
要是发现珠子不够了，就得赶紧去采购。
采购的时候也有学问哦，要找靠谱的供应商。
不能找那种老是给次品或者交货不及时的供应商。
就像你买菜不能找那种总是卖烂菜叶子的小贩一样。
而且在物料管理中，还要考虑物料的存储。
不能把珠子啥的乱扔，要放在合适的地方，既能方便找到，又能保证它们不会损坏。
要是珠子都被压碎了或者线都缠成一团解不开了，那还怎么做手链呀。
四、作业流程第三步：生产进度跟进。
生产开始了，可不能就当甩手掌柜了。
得时刻盯着生产进度。
这就像你在做菜的时候，得时不时去看看菜熟了没。
如果发现做手链的某个工序慢了，比如说穿珠子的工人手受伤了，速度慢下来了，那就要想办法解决。
生管物控(PMC)作业指导书，物料与工单管理计划与流程*以下红色字体为控点部分*一、请购作业流程流程定义：含一般原物料、E-BOM材料及非生产用品之请购1. 由各部内提出请购需求,分三种情况:1、安全存量.2、业务订单.3、生产工单2.请购单可以:（1）、自行输入请购（2）、工单需求整批请购（3）、BOM表展开请购（4）、依产品订单展BOM请购.,若非一般原物料，在料号key in“MISC”.自行输入部份，由单别来区分一般请购、固资请购和庶务请购3.需求单位输入完请购单后，打印请购单，主管审核书面请购单，并做系统确认动作，审核通过请转采流程，不通过则返回请购维护作业。
4.进入采购维护作业流程5.一般采购作业流程。
（1）、采购在收到请购信息时,从系统apmp500中作输入作业，核对选定厂商以及供货价是否准确，样品采购单价可为0，其它若已作好核价动作后系统选定仍为0时需用料号查询（税别，币别，厂商代号，料号）和所选定的是否一致。
（2）、主管依签核规定审核料件、金额、交期…等，如若不行返回请购单转采购单作业流程，若主管审核通过，可执行采购单发出作业发出采购单予厂商（3）、把以书面采购单传真给厂商并请厂商确认后签名回传（4）、发出后定期打印采购跟催表或采购单交货数量确认表跟催。
或利用采购单上之功能进行进度跟催二、工单建立与发放作业流程流程定义：成品安全库存生产、特定工序半成品及业务订单所产生工单1.由需求单位提供出需求,分四和情况:(1）、产销计划(MPS.)(2)、MRP计划.(3)、制造通知单(4)、业务订单2.生管按各单位提出的需求开立工单,工单可以两种情况输入(1)、自行输入(2)、由订单或制造通知转入3.工单维护完后打印工单报表给单位主管签核,有误退回修改,无误就发放,签核后的报表,复印一份给物控4.物控跟据工单报表检查工单需求,开出成套发料单,打印一式四联交由生产做准备三、委外工单建立与发放作业流程流程定义：当有外包需求时，生管人员建立委外工单及发放的流程1.在工单维护时注意其委外工单型态码别为：72.委外工单维护后,打印委外工单(一式二份)主管审核,有误退回修改,无误交由交出采购3.采购到委外工单维护中点[.委外采购]转到委外采购作业维护4.主管依外包准则审核委外采购单内容。
PMC部门作业程序本文将介绍PMC部门作业程序的具体内容，包括定义、目的、使用范围、流程、注意事项和常见问题等方面。
一、定义PMC部门作业程序即生产物料控制（PMC）部门制定的作业程序，用于确保生产计划的实施和生产过程的控制，即在尽量少的时间内生产出客户需求的产品，同时达到成本最少、质量最好、服务最到位的效果。
二、目的PMC部门作业程序的主要目的是为了实现以下几个目标：1. 生产计划的实施生产过程中根据需求计划制定计划执行计划，确定生产需要的时间、材料、设备、人员等，及时采取措施处理生产过程中出现的问题，确保生产计划的实施。
2. 生产过程的控制在生产过程中，通过监控进度、物料库存、生产质量等方面的情况，及时调整生产方案，确保生产过程的控制，防止错误的决策造成生产环节的延误和影响客户满意度。
3. 优化生产成本通过对生产材料、作业设备等的通盘优化，精细化管理生产环节，以达到优化生产成本的目的。
4. 提高服务质量在保证生产效率和效益的基础上，不断优化生产过程，提高服务质量，积极满足客户需求，不断增强企业的市场竞争力。
三、使用范围PMC部门作业程序适用于企业生产物料控制（PMC）部门，主要包括生产计划编制、生产进度跟踪、库存管理、生产资源调配等方面。
四、流程PMC部门作业程序的流程大致如下：1. 生产计划编制根据客户需求和市场情况制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产设备、生产人员、物料需求等。
2. 物料管理监控生产所需物料的采购、调拨、运输等过程，确保各种物料及时送到生产线上，并对库存进行实时监控。
3. 生产调度根据生产计划和物料管理情况，对生产进度进行调度，确保各生产环节的正常运转和进度控制。
4. 生产管理对生产设备、生产人员进行管理，确保生产过程的稳定和质量的可控。
5. 生产质量检验对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和要求。
五、注意事项在使用PMC部门作业程序时，需要注意以下几个方面：1. 充分了解相关流程相关管制部门应充分了解生产物料控制流程，理解各类流程环节的作用和意义，协助制定具体的过程控制方案。
一、生产计划管理
1.年度生产计划制定流程
生产部 副总经理 销售部 各相关部门
年度生产计划制定流程说明
2.月度生产计划制定流程
月度生产计划制定流程说明
生产部 销售部 各相关部门
3.日程作业计划制定流程
生产部各相关部门
日程作业计划制定流程说明
4.生产计划执行流程
生产部 各相关部门
销售部 物料部 品质部
生产计划执行流程说明
5.生产计划变更管理流程
销售部生产副总经理
生产部
生产计划执行流程说明
二、物料计划管理 1.生产物料计划管理流程
生产物料计划管理流程说明
总经理
2.生产物料供应商管理流程
供应商管理流程说明
3.生产物料采购管理流程
生产物料采购管理流程说明。
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC工作流程（PMC workflow）PMC工作流程(PMC workflow)PMC代表产品材料控制的缩写形式，意思为生产及物料控制通常它分为两个部分---- PC和MC。
电脑:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管主要职能是生产的计划与生产的进度控制)。
主持人:物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
所以对一个PMC的要求就是:该人协调能力如何及是否懂得合理有效利用-规划时间…个人认为PMC的职位没什么专业知识的限制，只要该人性格外向点，善于与人沟通，基本上没什么难的。
但是要做的好可就得花一定的时间了…基本要求办公软件得熟练，起码是Excel的运用，然后是初进入公司对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期(最重要的是关键零件的L / T)，做到最后是有能力辅助(提醒)工程在发更改将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这就算是该PMC 到了一定高度了。
PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程:从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案)，然后是根据需求得到MRP(物料需求计划)，指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品好后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题…直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA)，当然了，做到后面就是细节问题了。
生管这项工作对任何加工部门都是举足轻重的。
随着公司的发展，经过多年的经验累积和不断的改善，加上各种生管系统的开发和运用，目前在笔者工作的nwing自动机加工部(以下简称”加工部”)，这项工作开展起来已十分得心应手，应付一般性的问题更是绰绰有余了。
但情况总是在不断变化的，时不时会有新的问题冒出来考验我们的应对能力。
