PMC生产物控工作流程

物控员工作职责和流程物控管理工作流程PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料掌握。

通常它分为两个部分PC：生产掌握或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的方案与生产的进度掌握。

MC：物料掌握（俗称物控），主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的掌握（坏料掌握和正常进出用料掌握）等。

●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷力量）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷力量）。

4、材料的预备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷力量）。

●生产排期应留意什么原则？生产方案排程的支配应留意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应支配在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，消失停线待料大事。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

部门目标1、在合理的成本下，精确准时制定合理的生产方案，物料方案并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，削减呆料，提高生产支持力量。

PMC主管1、生产方案的编排、制定、跟进与实施支配。

2、物料方案制定。

3、物料选购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满足度调查。

PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。

PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。

二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。

三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。

PMC物控部管理制度在现代工业生产中，物控部门（Production Material Control，简称PMC）的作用愈加重要，它与计划、采购、生产等部门紧密配合，在供应链管理、生产流程掘金中占据着重要地位。

本文将详细介绍PMC物控部门的管理制度，包括以下几个方面：1.物控部门职责2.物控部门人员构成3.物控部门工作流程4.物控部门数据管理5.物控部门培训与管理制度1. 物控部门职责PMC物控部门主要负责生产物料的采购、库存管理、调配配送等职责，其主要职责如下：1.1 生产物料的采购在保证品质的前提下，负责生产物料的采购，确保物料的相对质量和时间送货的及时性，同时具备最低的采购成本。

1.2 供应链管理监督生产物料从供应商到生产工艺的整个过程，以确保生产流程是完整的。

1.3 物料库存管理对物料库存进行精细化的分析，管理库存的库龄和库存满足生产的需求。

1.4 物料配送管理根据生产计划和生产现场的实际情况，进行精确的物料配送管理，确保生产线的物料供应的完整性。

2. 物控部门人员构成PMC物控部门应该由具备以下能力和经验的人组成：1.具备物料供应链管理经验的专业人员；2.具备计划管理和实现能力；3.具备优秀的团队管理能力和沟通能力；4.具备智能化仓储管理的工具应用经验。

3. 物控部门工作流程PMC物控部门的工作流程应该具备如下流程：3.1 采购流程•库存物料的检查，并根据生产需求分配采购成本；•对多个供应商进行竞争性投标，确保采购成本最低的情况；•对采购合同进行核对和管理，并更新记录到物控系统中；•对物料进货时的质检进行严格把控，以避免可能的问题。

3.2 供应链管理流程•根据生产计划，对物料库存进行监控；•检查物流计划是否能够供应所需生产物料；•根据物料计划进行物流调配，并进行物料配送管理；•对物料流程中的问题进行状态的上报和解决。

3.3 物料库存管理流程•对物料库存进行分类、标记、清点和盘点；•对现有物料的使用率进行掌控，确保不会出现闲置库存和废品；•根据生产工艺变化和市场需求，定期对库存进行调整。

PMC工作流程
1.接单与交期确认
从销售部门获取订单等工作指令。

并评审与确认订单交期。

2.制定总生产计划
根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原
则，制定生产跟单的主生产计划(MPS)。

3.生产资源准备
结合库存现状和库存管制计划，责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划;跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行;跟进人力工时空余，必
要时跨部门调度人力。

4.生产排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部
门的生产计划排程和每日制造指令。

5.生产进度跟进
通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不
符实际的计划安排。

6.处理异常
及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。

7.埋单处理与总结
生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、
记录并谋求改善。

8.协助生产经理职能
平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常。

13
仓管员/
采购员
《退料单》
IQC检验出的批量来料不良和生产过程中发现的来料不良，需供应商立即补货的，物料退仓后，仓库于一个工作日内安排采购退料，若不需补货的，仓库于当月底安排采购完成全部退料。
14
仓管员
PMC主管
《报废单》
若生产中退料，属制损坏或是本厂生产不能修复的物料，由仓库每月底开具《报废单》经PMC 主管审核后，统一报废。
7
供应商送货员/
仓管员
《送货单》
《采购申请单》
《采购订单》
供应商送货时仓管员根据《采购申请单》与《采购订单》中的材料型号和数量收货，并检查供应商《送货单》中是否注明我司产品编号，收料后将物料放置于仓库指定区域。
8
采购员
品质主管
《来料异常单》
《特采申请单》
若IQC检验出供应商来料不良时，制作《来料异常单》交品质主管审核后，转PMC协调处理，若因订单交期紧，急需材料使用的，需由采购部填写《材料特采申请单》经评审后才能使用。
5
采购员/
《报价单》
《采购订单》
采购员根据由采购经理审核后的供应商《报价单》，依据《采购申请单》向供应商下发《采购订单》，《采购订单》中，需注明相对应的产品编号。具体按《采购控制程序》操作。
6
采购员/
物控员
《ห้องสมุดไป่ตู้购订单》
《材料跟踪表》
《生产计划表》
采购员根据《采购订单》交期，制作《采购材料跟踪表》，随时监控材料进度与未进材料明细状态，按订单生产先后顺序跟催物料回厂，材料交期不能影响生产订单的计划生产日期。
9
物料员/
仓管员/
单位主管
《领料单》
《工序表》
《包装物料表》

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC二、订单作业流程业务部接客户P0单转化为制造命令单。

PM（文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PM（主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOMg开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PM（文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PM（主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PM（主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

A、3000对以下订单生产周期=
数量最多的通码÷〔单套模具1天的产量×模具套数〕+贴合0.5天+裁床0.5天+修查及补数1天
B、3000-5000对订单生产周期=
数量最多的通码÷〔单套模具1天的产量×模具套数〕+贴合1天+裁床1天+修查及补数2天
C、5000-15000对订单生产周期=
数量最多的通码÷(单套模具1天的产量×模具套数)+1天修查时间+2天清数补数时间+贴合1天+裁床1天
8、相关货期、供料邮件查看前回复跟进
8-1、关于业务及车间提供的调整货期信息及时查看，依据生产的实际状况调整一个合理的货期以满足客人货期必需求
8-2、回复业务询问的相关订单进度信息，及帮助业务安排相关办单、抽办等事宜
8-3、对供料部门发出的供料异常，第一时间与物控、采购相关人员沟通处理，再依据物料处理结果调整相关计划，如物料回料时间长影响货期及时与业务沟通新的货期，如处理不到，必需及时知悉上级解决
1-2、依据客落订单的打色、批色、染布、批办和货期信息、并结合车间生产的产能、订单的作业工序制定生产月计划，月计划编排好后必需发于业务、采购、PMC、开发等部分
1-3、对月计划进行实际跟进，前依据物控员提供的前段节点完成状况，及时对月计划进行修正
2、订单模具预算、切刀加放
2-1、从物控员发的预损耗订单跟进表里过滤出10000对以上的订单，算出其细码的等码，查清模具套数，依据月计划所排货期，推断是否必需要加放模具，如必需加放模具即填写加模申请单到开发部安排加放
10-2、接到单后先给车间预补数损耗,问清补数原因,在把车间开出的补数单按照小组区分输入补数跟进表里,在算出补数的那张单的总损耗,第二天早起把昨天新加的补数明细发到各车间查看。

PMC工作流程一、接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

二、物料请购物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数〔供应商交货期)，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

三、物料异常供应商来料不良时，品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。

当处理紧急物料时，物控员应及时通知采购进料，品管检验，并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。

四、设计变更物料接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。

若为报废则立即通知仓库进行全部报废处理。

有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。

若为特采之物料，物控员需立即通知仓库优先发料。

若为限定使用，需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分。

五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。

若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。

物控员每周需将紧急物料列出明细，并跟踪异常情况。

六、订单变更接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。

对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。

七、生产进度根据物料交期提前一天与采购确认，有异常状况需及时知会相关部门同时与工程部协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

7.跟进并指导现场的物料作业与生产， 跟进并指导现场的物料作业与生产， 跟进并指导现场的物料作业与生产 降低物料的非正常损耗。 降低物料的非正常损耗。
8.不良品、呆滞料的预防、处理、分 不良品、呆滞料的预防、处理、 不良品 析和控制， 析和控制，加强对仓库的管理和盘点 的监督。 的监督。
9.积极配合生产计划，并定期向上级 积极配合生产计划， 积极配合生产计划 主管及相关者汇报物料管制计划（ 主管及相关者汇报物料管制计划（如 库存、进料时间等）。 库存、进料时间等）。
3.结合库存管制计划，扣减库存。 结合库存管制计划，扣减库存。 结合库存管制计划
4.若库存不足，发动采购请购。对采 若库存不足，发动采购请购。 若库存不足 购进度进行事前管制， 购进度进行事前管制，跟进物料的及 时按质按量到达。对物料进厂验收， 时按质按量到达。对物料进厂验收， 退换补料和特采随时跟踪。 退换补料和特采随时跟踪。
5.在保障品质的前提下，审核可否运 在保障品质的前提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 在保障品质的前提下 用呆滞料和物美价廉的替代材料。 用呆滞料和物美价廉的替代材料。
6.将《订单物料需求表》下发仓库、 将 订单物料需求表》下发仓库、 领料、船务等部门， 领料、船务等部门，以利相关人员的 收发料、备料和报关等工作。 收发料、备料和报关等工作。
PMC物料计划（MC/物控 物料计划（ 物控/ 物料计划 物控 资材） 资材）工作流程
◎刘汉辉
1.接收业务销售订单，或生管的主生 接收业务销售订单， 接收业务销售订单 产计划（ 产计划（MPS）等工作指令。 ）等工作指令。
2.参照 参照BOM（物料清单），资料记录， ），资料记录 参照 （物料清单），资料记录， 实物留底，相片色卡， 实物留底，相片色卡，客人样品单和 订单要求，分析物料用量， 订单要求，分析物料用量，制定订单 的物料需求计划（ 的物料需求计划（MRP）。 ）。

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC生产物控工作流程PMC(Production Material Control，生产物料控制)工作流程是指通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，实现生产物料的有效管理和优化。

本文将详细介绍PMC工作流程。

PMC工作流程主要包括以下几个环节：1.销售订单分析：PMC通过对销售订单进行分析，确定所需生产物料的种类、数量和交货期。

根据销售订单的要求，制定生产计划并确定采购计划。

3.物料入库和仓储：一旦采购到所需物料，PMC需要对物料进行入库，并进行仓储管理。

仓储管理包括对物料进行标识、分类、计数和存储等工作，以确保物料的安全和易于管理。

4.生产计划执行：PMC需要根据生产计划对生产过程进行组织和控制。

这包括对生产任务的分配、生产进度的跟踪和生产中出现的问题的解决等。

在整个生产过程中，PMC需要与生产部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。

5.配料和生产控制：在生产过程中，PMC需要根据生产计划对所需物料进行配料。

配料包括对所需物料进行计量、配比和混合等操作。

同时，PMC还需要监控生产过程，确保生产符合质量要求，并及时解决生产过程中出现的问题。

6.成品检验和包装：生产完成后，PMC需要对成品进行检验，并根据客户的要求进行包装。

成品检验包括对成品的质量、数量和外观等方面进行检查。

包装工作包括对成品进行包装、标识和入库等工作。

7.发货和物流管理：一旦成品经过检验和包装，PMC需要进行发货。

发货包括货物的装车和配送等工作。

同时，PMC还需要进行物流管理，确保货物能够按时到达客户手中。

8.数据分析和反馈：PMC还需要对整个流程进行数据分析和反馈。

数据分析包括对销售订单、生产计划、采购计划和成品等数据进行统计和分析，以评估流程的效率和质量。

反馈包括将分析结果反馈给相关部门，并对流程进行改进和优化。

以上就是PMC生产物控工作流程的详细介绍。

通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，PMC能够有效管理和优化生产物料，提高生产效率和质量。

PMC 工作流程簡介
2024/2/15
• 第一部分 什麼是PMC
• PMC是Product Material Control的缩写,意思为生 产及物料控制,通常分为两部分
• PC:生产控制 或生产管制,俗稱生管,主要职能是 生产的计划与生产的进度控制.
• MC:物料控制 俗称物控,主要职能是物料计划、 请 购、物料调度、物料的控制等.
利進行,降低生產各項成本. • 9.完成上司交待其他工作事項.
2024/2/15
第三部分：PMC工作流程
• 訂單作業流程 • 订单评审流程 • 生产排程基本原則與要素 • 物料请购流程 • 生产异常反馈处理流程 • 委外流程
2024/2/15
訂單作業流程
1.生管接到業務訂單後,首先要確認訂單資料是否齊全,內容是 否完整如是否有提供嘜頭資料,新機各是否有標籤範本,訂 單生產要求是否注明或者正確
訂單評審流程
• 1.首先確認訂單是否是目前或之前已經量產的機種,若是, 則根據目前生產排程進度&原回覆業務L/T來回覆交期給業 務,若超出原覆L/T,則需跟業務說明原因,若客人不接受,則 須另行討論,確定
• 2.若訂單為新機種,則需確認如下事項：工程相關資料是否 有建立;新產品特點及要求是否有類似產品且熟悉;相關模 治具是否均已OK;材料周期,預計產能等
2024/2/15
結束語
• PMC 是工廠很重要的職位,直接關係整個生產活 動的順利進行,責任重大.
• PMC需要很好的計畫,溝通,組織,協調能力. • PMC工作很多是跟進工作,不僅要跟進本部門工作
,也要跟進其他部門工作. • PMC出現工作失誤,既要及時糾正自己,也要及時
通知相關部門各人員糾正.

生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。

2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。

3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。

3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。

3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。

3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。

3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。

3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。

3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。

4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。

5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。

6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。

5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。

出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。

如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。

5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。

PMC工作流程PMC工作流程有以下几个步骤：（PMC工作流程图）一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料关于工程或客户送来的制版样本进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并且且依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。

物料需求计划的逻辑：制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。

这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好经过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并且且使用不同的数据格式。

然而，关于一切这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并且且要求其反馈目前的生产信息；4．关于各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，关于产品计划进行确认；2.调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并且且反馈物料的目前库存，并且且收集物料的消耗信息，按生产计划时间关于材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并且且通知采购部门进行采购。

五、每日进行生产排程1．生管依照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，关于已备足料的产品排出《生产排程表》并且且下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要即时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则即时通知业务跟客户进行勾通协商。