PMC部门工作流程图及岗位职责

PMC运作流程图PMC部门的职能PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分： PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。

部门职能⼀、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

⼆、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执⾏；2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：1.建⽴、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进⾏抽盘。

直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门⽀援配合权。

PMC 架构及工作流程1. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。

2. 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。

3. 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。

4. 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。

5. 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

6. 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。

PMC 经理P C MC 材料仓 仓库 采购 组装 注塑原料仓成 品仓 采购助理物料员生产助手 技术员1 技术员2物料员PMC工作流程图部门流程图工作说明表单及相关要求外销/内销主导订单交期评审，是否可以满足客户交期POPC 1）按客户订单交期对材料需求、生产周期进行评估；2）综合生产设备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出订单各个阶段的生产周期；IE工程：1）注塑生产标准的测定；2）组装工艺生产标准测定。

MC 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用；1）物料需求表；2）委外加工申请；3）外购辅材请购PC/MC/采购1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按订单材料交期要求厂商按时交货；1）自制加工计划表；2）委外加工进度表；3）外购交货进度表；PC/MC/采购1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2）PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装线按三天滚动计划进行组装；1）物料出现异常及时检讨并确认是否影响生产进度。

PMC的工作流程及其职责所在的培训图文【前言】首先，需要明确什么是PMC。

PMC是项目管理顾问的简称，是指为企业及项目组织提供专业化的项目管理服务，协助各级管理人员提高其协调和处理问题的能力。

PMC所处的岗位起到了重要的作用，接下来我们就一起来看一看PMC的工作流程及其职责所在。

【正文】一、PMC的职责1.项目前期策划：协助企业和项目组织制定项目目标和计划，提出项目的可行性分析报告；2.项目组织设计：协助企业和项目组织组建项目组织架构，确定项目各职责部门及人员；3.项目管理规划：编制项目管理计划、进度计划、质量计划、成本计划及风险管理计划等，保证项目能够按计划顺利进行；4.项目实施监控：监测项目进度，跟踪工作进展，及时发现和解决问题，并及时向企业汇报进展情况；5.项目结束评估：评估项目完成情况，掌握项目资源和资金使用情况，提出项目经验总结和改进意见；6.提供项目管理咨询：针对企业和项目组织提出有关项目管理的建议和咨询，并提供项目管理和经验分享。

二、PMC的工作流程1.项目准备阶段此阶段主要是进行项目前期工作，包括企业诉求分析、市场需求调研、制定项目可行性报告等。

PMC需要确定有关项目的一些基本信息，如：①项目的基本情况（目标、规模、等级、范围、时间、成本）②项目开展的背景、目的和重要性；③项目的优势、劣势及所面临的外部环境因素等。

通过对以上问题的调研和问题的分析，PMC可以初步客观的评估出这个项目在企业整体战略目标中的重要性和对企业在本领域领先地位的意义，还能够对项目在整个模拟环境中的表现和结果做出预见，进而根据预测和预见结果确定一套全面的项目管理规划方案。

这期间PMC需要做好的工作有：①认真学习项目资料；②梳理项目的基本信息；③进行调查研究；④回顾项目历史，吸取经验；⑤制定项目可行性研究报告。

2.项目策划阶段根据前期准备工作的信息收集、分析和评估，以及客户和项目组织方的需求，PMC完成项目策划方案的设计。

PMC部门组织架构及岗位职责组织架构PMC部门的组织架构如下：1. 部门经理：负责整个PMC部门的管理和领导，制定部门发展战略和目标。

2. 项目经理：负责具体项目的管理和执行，包括项目计划制定、资源调配、进度控制等。

3. 质量控制人员：负责项目的质量管理和控制，确保项目交付符合质量标准。

4. 采购专员：负责项目所需的物品采购和供应商协调工作。

5. 合同管理人员：负责项目合同的管理和执行。

6. 风险管理人员：负责项目风险的识别、评估和控制。

岗位职责在PMC部门中，各个岗位的职责如下：1. 部门经理：- 制定和执行PMC部门的发展战略和目标。

- 监督和管理部门中的各个岗位，确保项目的顺利进行。

- 协调和沟通与其他部门的合作，促进项目的成功交付。

2. 项目经理：- 负责项目的整体规划和执行，包括项目目标、范围、进度和成本的管理。

- 协调和领导项目团队，确保项目按时完成，并达到质量要求。

- 与客户进行沟通和协调，解决项目相关的问题和变更。

3. 质量控制人员：- 制定和执行项目的质量管理计划，确保项目交付符合质量标准。

- 进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。

- 协助项目经理进行质量相关的决策和改进。

4. 采购专员：- 根据项目需求，制定采购计划和采购策略。

- 寻找合适的供应商，并与其进行谈判和合作。

- 管理采购合同和供应商关系，确保项目的物品供应和质量。

5. 合同管理人员：- 负责项目合同的管理和执行，包括合同起草、签订和执行。

- 监督和管理合同履约情况，确保合同的执行达到约定的要求。

- 解决合同相关的问题和纠纷，维护项目的合法权益。

6. 风险管理人员：- 识别和评估项目的风险，制定相应的风险管理计划。

- 监督和控制项目的风险，采取措施防范和应对风险事件。

- 与项目团队进行沟通和培训，提高项目风险管理的能力。

以上是PMC部门的组织架构及岗位职责，通过各个岗位的协作和分工，确保项目的顺利进行和成功交付。

PMC运作流程图制作：周权2011-4-14第一节：PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，正确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划治理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.正确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控治理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供给商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的治理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库治理：1.建立、完善仓库治理制度；2.正确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场治理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、治理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；非凡是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供给、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料治理的监控权；7.其他部门支援配合权。

一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。

二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。

《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。

MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。

五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。

六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。

6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。

七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。

资材部组织架构与工作职责1。

资材部组织架构图：2. 各职级人员编制：部门 计划 物控 仓库 仓库 仓管员 叉车 搬运工 备注 部门计划 物控 仓库 五金库 电镀库 原料库 搬运工 叉车 仓库3.资材部门工作职责（1）主导销售订单评审，对订单交期负责；（2）编制生产计划和生产订单并组织生产；（3)生产计划和生产订单情况跟进；(4）生产协调会、周例会的组织与召开；（5)进行产能负荷分析，调整生产计划;(6）协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；（7）生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；（8）准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计以及提出各种分析报告，反馈统计信息.（9)物料需求计划的制定与监督执行；(10）配合产品技术部做好BOM、工艺路线的整理和变更；（11）进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;(12)生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；（13）呆废料定期处理;（14）物料进、销、存的核实与控制；（15)公司所有生产材料采购请购的预审；（16）针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。

(17）建立、完善仓库管理制度；（18）准确统计库存，做到账物卡相符;（19）做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；（20）做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;（21)不定期对重要材料进行抽盘。

(22）考核指标有：生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

4.各职位职责说明4.1 资材经理职责:（1)综合协调出货计划。

（2）合理调配各车间产能.（3）生产计划的审核。

（4）生产进度执行状况掌控及稽核.（5）生产异常的协助处理。

（6）各部之间的沟通协调。

（7）本部门员工的教育训练。

（8）物料计划及请购单的审核.(9)物料进度的掌控及督促.（10）呆废料的预防及库存存量的管控.（11）物料异常的协助处理。

完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。

生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。

生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。

产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。

生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。

生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。

采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC二、订单作业流程业务部接客户P0单转化为制造命令单。

PM（文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PM（主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOMg开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PM（文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PM（主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PM（主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC流程图（生产增强型U3ERP）
流程说明：
1.业务部门接到客户订单，需要确定客户需求的产品、数量，价格及需要的日期，交货日
期最好使用U3ERP提供的“订单交期预测”功能自动计算给出的日期，这个日期是在“制造周期+采购周期”的基础上，还考虑了未完成订单的情况，具备可执行性。

若客户要求的日期少于系统给出的可完成日期，则需要与生产部门协商，进行加班或外协处理2.销售订单经过批准后，分别进行经营计划，主计划，MRP计划，在进行MRP计划时自
动参考了库存，在途供应及在制品，自动给出采购、生产及外协计划
3.根据采购计划，自动生成采购订单，经过批准后发给供应商，供应商进行生产，生产完
成后通知采购员，采购员安排仓库收货，若需要检验则进行入库检验，物料处于可用状态
4.PC对MRP自动生成的生产计划进行负荷分析，对于超过负荷的工序，设置部分加工件
外协处理，也可设置单个工序外协处理以降低负荷，直到所有工序的负荷满足需要
5.对加工件进行生产排产，U3ERP缺省只排产已经齐套的加工件，排产后选择截止日期发
放任务，考虑急单的需要，最好只发放最近一日，或二日的工作任务
6.生产调度，（或PC）根据排产结果生成工单，并安排具体的员工进行加工
7.生产员工根据工单到库房领料，（也可安排物料员根据任务令安排信息，为车间配料），
进行生产加工
8.生产员工，或生产文员，录入完工数据，若需要进行工序首检，则只有当前工序首检通
过后才允许录入完工信息，若前一工序需要进行完工检验，则只有前工序已经进行完工
检验，当前工序才允许录入完工数量
9.所有工序都加工完成后，送到仓库进行入库处理
10.业务根据客户及已下达订单的情况，安排进行发货。