pmc工作流程图

PMC运作流程图PMC部门的职能PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分： PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。

部门职能⼀、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

⼆、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执⾏；2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：1.建⽴、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进⾏抽盘。

直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门⽀援配合权。

PMC 订单作业流程图（使用生产增强型 U3ERP）
责任人员 业务部 作业流程 销售订单 操作叙述 业务接到客户订单， 确定产 品、数量、价格及交期，交 期应参考“交期预测”给出 的日期
相关表
销售订单
订单审核、审批ຫໍສະໝຸດ 计划员或 物控经营计划
主计划
MRP 计划
计划员定期生成新的经营 经营计划 计划， 处理所有未完成销售 订单 计划员通过主计划调整各 周生产计 个周的工作内容 物料计算，已经参考库存、 在途及在制
采购计划
生产计划
外协计划 PC 检查各个工序的负荷， 若不满足， 则设置零部件外 协，或单独工序外协，直至 满足为止 PC 执行排产，并发放最近 一日的加工任务 将具体的加工任务分配给 员工 根据工单，WIP 等领料，仓 库也可根据加工任务安排 情况送料到车间
采购计划 生产计划 外协计划
PMC 生管
负荷分析 并通过外 协调整 生产排产
负荷信息
加工日程
车间调度
分派 加工任务 (工单) 生产领料
工单
车间物料 员 制造部 车间文员 仓库 业务部
生产制令 领料单 工单
生产 汇报完工情况 录入工序完工信息
工单 生产完成，入库 业务根据完成数据及客户 安排，通知仓库出货
生产入库
生产制令 出库单
销售出货
流程说明： 上面是正常交期的订单处理流程，若遇到紧急订单，请参考紧急订单处理流程

1）按客户订单交期对材料需求、生产周备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出 定；2）组装工艺生产标准测定 订单各个阶段的生产周期； 。 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行 安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用； 1）物料需求表；2）委外加工申 请；3）外购辅材请购
〈欠料异常反馈单〉
1）注塑与组装根据生产计划合理安排人员/机器/物料进行生 产，按计划完成生产，确保生产计划达成率；2）按注塑/组装生 〈生产日报表〉 产计划进行跟进，如有异常影响进度，则需进行检讨并调整计划 1）组装车间按生产计划完成生产订单及成品入库；2）仓库根据 〈成品入库单〉〈成品出货单〉 外销/内销出货计划安排出货；
1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委 1）自制加工计划表；2）委外加 外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按 工进度表；3）外购交货进度 订单材料交期要求厂商按时交货； 表； 1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2） PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC 与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装 线按三天滚动计划进行组装； 1）仓库根据三天滚动计划按组装制工单与注塑领料单进行备 料；2）注塑与组装车间根据三天滚动计划凭制工单到仓库进行 备料；3）仓库对生产制工单物料发放完成后，对领料中所欠的 材料进行欠料反馈； 1）物料出现异常及时检讨并确 认是否影响生产进度。2）针对 出货紧急物料需启动紧急物料应 对流程。
PMC运作流程图
部门 外销/内 销 流程图
生产订单
PC
生产计划安排
MC
物料需求分析
PC/MC/采 购

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。

PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。

3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。

PMC作业流程图---目的:确保订单交期
客户 香港业务 工厂业务 PMC 采购 COB自产 注塑生产 组装生产 入库
订单
接单
订单处理
(料号,交期,数量,产能,在制,BOM,前置时 间,库存)组织相关部门对订单进行评审 组织相关部门对订单进行评审
NO 否
OK生产计划及控制
交期信
交期 评审
排期表
采购处理 生产处理 生产处理 仓库处理
物料需求计划及控制
采购异常
异常方案
生产异常
生产异常
影响 影响 有 是 是
影响
是
信息处理
异常交期
影响
异常分析及对策
解决异
有方案
解决异
解决异
总经办
相关部门意见
制表：徐修辉
审核：

负责人
/部门
业务部 资材部/MC 仓库 资材部/MC 总经理 资材部/MC 资材部/仓库 采购部/MC 仓库 资材部/仓库
仓库/生产拉线
MC 工 作 流 程
核实实际库存有无订单占 用并填写需购数 审批 系统下达采购申请单并审 核 欠料或缺料写物料追踪表, 追采购 协助采购跟催厂家交货 仓库按"生产提料单"发料 物料控制 生产部领料生产 PMC接业务订单 编制生产主计划 分析生产能力,技术设备, 人员产量等
说明
业务发邮件下达销售订单 依据工程产品BOM表分解物料需求 分解好的需求表下达仓库核查实际材 料库存 依据仓库查询好的需求表再核查有无 现有订单占用并填写材料需求数 依据最终确认材料需求数递交总经理 审批 依据审批好的材料申请单在K3系统里 面填写采购申请单并审核下达 依据生产计划排单,提前做好主要物 料到位 依据仓库欠料表与材料超期追踪 依据生产提料单安排提前备料 做好物料出入库控制 依据仓库备好材料安排领料生产 业务发邮件下达销售订单 依据业务下达的销售订单编制生产主 计划 根据生产及工程提供的产能表评估日 产能 核实即时库存情况及未到料日期确定

部门
拉线
业务部 PC PC PC/仓管员 /采购员 PC PC PC PC PC/MC
PC 工 作 流 程
查询和分析材料到位状况 安排生产编制"生产计划单 " 追踪材料供应 生产追踪及异常协调 追踪成品进仓及预备出货 统计和总结
核实到料情况制定生产周计划 通过K3系统查询及MC出了解物料到库 情况方便适时调整生产计划 实时了解生产进度及协调相关部门及 时解决产线异常 根据订单汇总表上的交期跟进生产计 划达成进度情况及时告知业务跟单 汇总计划达成情况及问题反馈

采购
采购依据物料请购单向供应商下达采购订单
排程工作 责任人 作业流程 查订单库存
生产排程工作流程图
操作叙述 PMC生管接到商务销售订单后安排查看库存是否 足够 库存足通知商务出货,不足则进行生产计划和物 料需求计划 PMC物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订 物料需求计算表 单出货的需求数量 相关表单
仓库 １．PMC物控要及时掌握物料流动状况,发 现缺料时,要及时通知采购进行催料; 生产车间
缺料状况表
物料需求 采购催货/下单
ＰＭＣ物控 采购部 2.了解各车间的用料情况,对其中的不合 理用料采取合理措施,以前少物料的浪费. 仓库
PMC物控了解到缺料信息,计算缺料具体数量,通 知采购对已下未交的订单催,对还没有下单的物 料需求下达采购订单. 采购到货,物料满足需求,物控通知产线领料上 线生产. 生产线领料上线生产,并注意物料使用状况,随 时反映给PMC物控. PMC物控定期对生产线物料消耗状况统计,调整 物料使用标准,规范用料,避免物料浪费. 根据统计情况,调整物料需求计划. 产品BOM表 联络单
生产订单
２．生产车间出现生产材料不足时，应及 时通知PMC物控催料，如客供料未到，就 要通知PMC物控，让PMC物控跟商务沟通， 催客户将材料送来；如是已经下单采购的 物料，则要PMC物控通知采购向供应商催 料．
PMC生管
生产日排表
生产车间
PMC生管要及时向了解各生产部门生产状况,如 发现生产线生产异常,要及时通知上级,作出解 决方案,并通知各部门.
销售订单
1．PMC物控接到生产订单，对产品订单进 行确认；
PMC生管
库存足否 不足 生产计划
PMC生管接到订单后转仓库查库存是否满足出 货,如满足则通知商务出货,如不够则进行生产 计划.

PMC 各部门工作重点，职责和任职对比表
工作重点 工作职责
1 与业务沟通，了解市场需求，结合库存数量，制定每周生产计划 2 根据生产计划，追综各生产制程生产良品数量和不良品数量 3 生产异常协调召集，改善结果追踪。 4 生产各制程报表处理，及成品仓储报表处理 5 每月成品库存库龄分析，处理建议提报 6 每月产能，设备利用分析 7 根据业务需求和信息，及库存，提供人力需求走势报表 8 每日成品报表提供
1 大专以上文 化程 度（含） 2 两年上的SAP,KINGDEE等ERP系统经验。 熟练使用MM 模块 3 熟悉制造性企业物料流程。 4 熟练运用EXCEL,WORD,PPT等办公软件。 熟练运用EXCEL常用 函数 5 数据观念强
物控
原料仓
1 原料点收入库 2 生产用料发货 3 生产退料点收
1 入库。根据物料需求计划，对采购物料进行点收，对数量进 行控制，经品质判定合格入库。 2 对入仓物品制作标签。重点是供应商名称，采购时间，采购 重量等信息。 3 生产用料发货。按生产用料要求，分发原物料，并清点登 记，以便进行追踪 4 月度盘点。适时盘点和月度，保证帐物一致。 5 库存呆滞品和报废品提报。 6 每日原材料报表制作。便于管理层沟通和采购作业。 1 根据每月发料频率和生产季节，设置最低安全库存数量 2 根据最低安全库存，提报物料请购。 3 物料入库。根据请购需求，点收。重点是控制数量。 4 物料标签。对于化学品，要求采购提供对应物料特性说明，标 签上注明供应商名称，采购时间，保质期，采购数量等。 5提前保质期三个月对化学品进行提报，以便公司管理层处理。 6 按生产需求发料，对贵重物品领发料特别管制。 7 月度和适时盘点，保证帐物一致的。 8 每日化学品辅料报表制作。
成品仓
1 确定安全库存量 2 物料需求提报 3 来料点收入库 4 生产需求发料

备料单/发料单:仓库按照生产加工单制作的单个/者的区别:BOM、加工单 包含一些虚拟料件与不经仓库发出的材料；备料单 是经过仓库实发的材料。
17
PMC主要工作流程和职责
流程解释
成品：主要指拉链，不含包装物。
半品：半成品，主要指拉头、码庄；拉身、 拉牌、帽盖、布带等也可称为半制品。
2.制定合理的物料计划，控制物料进出， 合理利用库存，加快库存周转，降低呆 滞金额，减少资金占用，节约管理成本。
22
PMC主要工作流程和职责
PMC工作主要角色改变
从目前的跟单，后续变化为PMC。不仅 仅是称谓的变化，更是工作职能、工作方 式、工作范围的变化：
从“跟”到 从“被控动”到；主动；
从粗放到精细。
最佳的定义：
准确无误、可操作性强、符合公司规定、 节约时间和成本、效率最高、容易成功。
两个字：总结。 一个字：悟。 12
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
4.协调沟通：
A、真诚、微笑、开放心态；
B、了解对方的性格和习惯、弱点/优势；
C、协商，不命令；做桥，不砌墙；
材料：主要原料纱线、塑胶原料、铜线、锌 合金，以及外购包装材料等。
18
PMC主要工作流程和职责
流程解释
19
PMC主要工作流程和职责
流程关键控制点：
1.总表共享，分表独立； 2.需求计算； 3.库存查核与利用； 4.材料准备、外购到货控制； 5.计划制定、下达与车间确认； 6.材料、半品的领用、入库时间； 7.对车间生产计划执行情况的检查； 8.异常预防和处理； 9.计划调整； 10.应急措施。
14
PMC主要工作流程和职责

2.2.2 2.统计管理 2.2 生产材料统计 2.2.3
生产材料耗用统计
在产品统计
2.2.4
废品、不合格品统计
2.2.5 2.3 生产计划完成情况统计
工具材料耗用统计
编制审核批准 Nhomakorabea生 产 管 理 流 程 图
1.1.1 1.1 PC制定生产作业计划 1.1.2 月计划 周计划
1.1.３ 日计划
1.2.1 按周计划进行生产作业 1.2 制造计划实施 1.2.2 按工艺标准加工 1.2.3按要求码放、标识及周转 1.3.1.1 首件检查 1.3.1 按工艺要求自检 1.3.1.2 制程抽查 1.3.1.3 尾件检查 1.3.2 1.3 检验及不合格品控制 1.3.3 1.生产管理 1.3.4 不合格品统计分析 1.3.4.1 制定纠正预防措施 线长巡检制 零件状态自分
建立工装台帐 工装检修 易损件备做
1.5.3 工装制作验证
1.6.1 1.6 工作环境、6S管理 1.6.2
现场清理 工件定置摆放
1.6.3 安全文明操作
1.7.1 上岗培训 1.7 岗位培训及安全教育 1.7.2 安全生产教育
1.8.1生产中不合格品返工返修 1.8 返工返修拆旧管理 1.8.2销售返货返工返修及拆旧 2.1 直接成本统计 2.2.1 领料统计
1.4.1.1 1.4.1 1.4 生产设施、设备管理 1.4.2 1.4.3 设备维护保养 设备日点检 设备状态标识 1.5.1.1 1.5.1 工装维护保养 1.5.1.2 1.5.1.3 1.5工装模具、工位器具管理 1.5.2 工装状态标识 1.4.1.2 1.4.1.3
建立设备台帐 设备保养计划 设备维修

PC/生产MCMCPMC主管PMC主管/总监采购部PMC采购部4、物料计划由PMC主管进行一审和调整，并于每个月4号前完成8、采购部按物料计划执行采购过程，“长周期物料采购”的交期是根据《三月滚动计划表》的需求暂定的计划日期，为控制库存及满足每月销售更新及变动的需求，长周期物料实际交货日期将以PMC通知为准，未通知的暂存供应商7、MC根据反馈的交货信息评估是否能满足生产计划用料需求，如不能满足需求则反馈给PC，由PC组织相关人员对生产进行评审，能满足生产计划需求则按物料计划执行6、交货期和数量确认：批准后的物料计划提给采购部下单，并于2个工作日内对计划所有物料交货期和数量作出确认，2个工作日未反馈信息的，视为可按计划执行5、一审调整后的物料计划交物控部经理审核，厂长批准9、计划执行情况跟催异常反馈：MC根据物料计划跟进物料到货、入库情况，并记录，对不能按计划到料的情况，MC要及时查清原因采购部在物料计划执行过程发现任何与计划不符的问题（包括交期和数量）要及时反馈MC，MC要对反馈的问题进行即时确认1、生产计划：PC每月2号前提供《三月滚动生产计划表》计划相关资料：MC每月26号前检查相关资料是否完善。

资料包括：物料采购提前期和最小包装/定量，外协加工最小批量、生产周期，BOM单过程说明3、短周期物料计划拟制：MC根据当月生产计划计算当月需求，结合最小包装，最小订量、采购提前期确定订购数量和到料日期，对于交期提前物料做重点标识注明长周期物料计划拟制：MC根据当月下单的产品计划，结合最小包装/订量、采购周期确定计划订购量和到料日期，对于交期提前物料做重点标识注明2、生产计划评估：MC根据生产计划与上月同期计划比较，分析差异，评估能否满足需求基础资料检查：检查相关部门更新资料，有疑问及时与提供资料相关部门确认MC采购PCMCMC/PMC主MC PC根据销售发货情况或销售需求计划变更情况，提出生产计划变更给MC确认物料情况，MC要对生产计划变更情况确认12、对物料计划执行和变更过程中反馈出来的相关计划基础资料的变更，MC要及时进行变更或跟进11、PMC主管对物料变更计划进行确认和评审，对涉及信息面较多的变更计划，要组织相关部门进行变更计划评审MC根据评审的结果调整物料计划10、MC根据确认的物料计划异常和用料变更进行计算，并提出物料计划变更意见，物料变更计划必须于当日完成，并提交主管计划不符的问题（包括交期和数量）要及时反馈MC，MC要对反馈的问题进行即时确认。

貨倉查料, OK 生産 QA檢驗 OC跟進
— 貨倉根據用料清單發料給生産部。如有欠料，通知PMC跟進。 — 生産部領料後生産。
PMC/貨倉部/生産部 生産部 QA/生産部/工程部/PMC
返工/修理.
— 生産完成後交QA檢驗，若成品有問題（NG）則通知生産部、工程部跟进、改善。PMC 要求相关部门确认处理期限并确认货期是否影响，如NG,确实无法按原定要求出货时, 则即时通知客户,以取得客户确认后,更新《訂單出貨狀況表》,并通知相关部门跟进. — 經QA檢驗成品無問題（OK）則直接入倉。
MRB
客戶（採購部）/PMC
供應商 貨倉部 PMC/IQC/供應商 貨倉部 PMC/貨倉部/生産部
挑用
— IQC檢驗貨物如有問題，則知會PMC部及客戶處理或直接退回供應商。 — 如物料無問題則直接入倉。 PMC根據訂單貨期及物料狀況制定《生產排期表》及《Kit Issue Form》分別發給貨 —倉 、生産部及各相關部門
文件編號：FC-PMC-01 版 本：4 頁 次：1
PMC 流 程 圖
流 程 圖
接收訂單
內
容
負責人
PMC PMC/評審小組/客戶
訂單評審 客戶採購部訂料 Reject 供應商送貨 貨倉收貨並開單 NG IQC檢驗 OK 入倉 PMC制定《生產排期表》 及出具用料清單
— 接收客戶訂單。 PMC根據《公司産品一覽表》核對訂單，並區分是否爲常規訂單後分類，發出相關通 —知 ，召集評審小組成員進行評審。如不可通過，則與客戶聯繫，收到客戶於評審表內記 錄的確實答復後，PMC再依據雙方確認內容，記錄在《訂單出貨狀況表》內。 — 客户咨询本厂生产能力,及根据货期要求下达采购PO给供应商.并要求供應商一周内确 认PO料期,如OK则回传确认单,如NG则同客户协调或更改物料期并通知本部. — 供應商根据PO期进行送货到公司,原则上送货期不可延后及提前超过PO期的一周。 — 收貨員根據PO單资料进行核实,确认无误后收貨並開具《IQC檢驗報告》交付IQC檢驗。 OK

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门旳职能PMC生产及物料控制，一般分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，重要职能是生产旳筹划与生产旳进度控制；MC：物料控制或物控，重要职能是物料筹划、请购、物料调度、物料旳控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC旳职能1、在合理旳成本下，精确准时制定合理旳生产筹划，物料筹划并组织实行；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存构造、库存量旳筹划与实行，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、筹划管理：•主导销售订单评审，对订单交期负责；•编制生产筹划和生产订单并组织生产；•生产筹划和生产订单状况跟进；•生产协调会、周例会旳组织与召开；•进行产能负荷分析，调节生产筹划；•协调各部门旳工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调节；•生产筹划、产品质量、数量及时间性记录，编制分析报告；•精确及时记录筹划物控各项数据特别针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行记录；•提出多种分析报告，反馈记录信息。

二、物控管理：•物料需求筹划旳制定与监督执行；•配合产品开发部做好BOM、工艺路线旳整顿和编制；•进行供应商交期记录和改善，有效进行材料跟进；•生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制旳管理；•呆废料定期解决；•物料进、销、存旳核算与控制；•公司所有生产材料采购请购旳预审；•针对销售订单或生产进行物料使用状况记录和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：•建立、完善仓库管理制度；•精确记录库存，做到账物卡相符；•做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；•做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；•不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完毕率、总筹划订单完毕率、完毕产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限•公司产品政策旳参与权和知情权；•生产筹划及物料筹划旳编制执行和监督权、解释权；•有关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量旳有效控制）•有关信息与资源旳获取权及其她部门旳协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指引权；•违规供应、采购旳否决、制止权和惩罚权（规定有所有A、B类材料采购预审权）；•物料管理旳监控权；•其她部门增援配合权。