PMC作业流程

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。

其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。

生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。

2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。

采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。

b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。

c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。

d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。

e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。

f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。

g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。

3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。

具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。

b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。

c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。

根据库存情况，及时制定物料配货计划。

d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。

将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。

e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。

PMC紧急订单作业流程PMC（生产物料控制）紧急订单作业流程是指在生产过程中，根据紧急订单的需求，组织生产资源进行调度和安排，确保按时完成生产任务的一系列作业工作流程。

下面将介绍PMC紧急订单作业流程的详细步骤。

1.接收订单PMC部门首先会收到紧急订单的需求通知，包括紧急订单的数量、交货日期等相关信息。

接收订单后，PMC部门会立即组织相关人员进行初步评估，确定订单的实际紧急程度和可能的影响。

2.制定计划根据订单的紧急性和对生产的影响程度，PMC部门会制定紧急订单的生产计划。

该计划将考虑相关资源的可用性和交付时间，以确保在最短时间内完成订单生产。

3.调度资源PMC部门会根据制定的生产计划，调度所需的生产资源，包括人力、设备、原材料等。

根据紧急订单的要求，激活必要的资源以满足订单的生产需求。

4.生产任务发布PMC部门会将紧急订单的生产任务分配给相应的生产线或工作组，并为生产任务设置紧急标志。

相关责任人将会收到生产任务的详细信息，包括任务内容、工序顺序、工时等，并按计划开始执行任务。

5.监控生产进程PMC部门会密切监控生产进程，及时了解生产任务的进展情况。

通过与生产线或工作组的沟通和协调，确保生产任务按时、按质、按量完成。

6.问题处理与调整在生产过程中，可能会出现一些问题，例如生产线故障、原材料短缺等。

PMC部门会及时与相关部门沟通，协调解决问题，并根据情况对生产计划进行调整，以确保生产任务不受影响。

7.质量控制PMC部门会负责对紧急订单的产品质量进行控制和监督。

通过制定和执行相应的质量控制措施，确保订单产品符合要求，满足客户的需求。

8.完成生产任务一旦生产任务完成，PMC部门会进行最终的质量检查，并与质检部门共同确认产品质量。

同时，PMC部门也会与物流部门协调，确保产品按时发货。

9.数据反馈和总结完成紧急订单后，PMC部门会将生产数据记录并汇总，包括生产时间、资源使用情况、质量状况等。

这些数据将作为PMC部门日后优化和改进工作的参考。

PMC岗位工作职责内容及作业流程PMC代表ProductMateria1Contro1的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）0主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

岗位职责：1销售订单及变更的评审。

2、生产订单的审查，产销评估和协调。

3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。

4、临时采购和紧急采购的审批。

5、制定产品生产周期。

6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。

7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。

PMC管理注重的是沟通与协调，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，都需要PMC去跟踪协调。

关于PMC的工作职责，可以拆成两个角度去看：一是PC:生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

二是MC:物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

具体到工作内容，PMC管理工作涉及以下几点：O1接单监督02物料请购审核03物料异常监控04设计变更物料查核05紧急物料追踪06订单变更调整07生产进度确认08呆滞物料处置OIPMC怎么做定流程企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，形成流程。

两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。

建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。

企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。

PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。

1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。

审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。

如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。

2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。

生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。

如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。

3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。

采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。

PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。

在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。

4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。

验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。

之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。

PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。

5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。

物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。

如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。

6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。

物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。

PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。

生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。

主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。

b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

c、物料计划审核。

d、物料管理目标达成。

e、相关部门的沟通与协调。

f、部门人员的培训。

g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。

2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。

b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。

c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。

d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。

e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。

f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。

g、出货交运安排。

h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。

3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。

b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。

完整的PMC部门作业流程前言随着企业的发展，如何更好的管理生产任务，提升生产效率和质量成为了一个重要的问题。

PMC（Production Material Control）部门作为企业的关键部门之一，其任务就是对生产计划进行统筹和控制，提高生产效率和质量。

本文主要介绍PMC部门的作业流程，以期能够帮助相关企业更加高效地管理生产任务。

PMC部门的角色PMC部门主要负责以下工作：•确定生产计划；•规划和控制生产过程；•确定所需的原材料和部件；•确定产品的配料和加工方法；•监控生产过程中的参数，以确保每个产品都符合质量标准。

PMC部门的组织结构PMC部门的组织结构包括以下职位:•主管•计划员•物料统筹员•生产协调员主管PMC部门主管负责PMC部门的整体管理，协调与其他部门的工作，主持会议，决策PMC部门相关事宜，确保生产计划的制定、执行及实施。

计划员计划员的主要职责是确定生产计划，包括生产任务的分配、进度的控制、设备的利用率分析、工时分析、生产能力评估等。

计划员需要将生产计划细化，明确每个环节和每个人的任务，并做好交接工作。

物料统筹员物料统筹员的主要职责是根据计划员提供的生产计划，制定物料采购计划，审批产量与备库，以及协调供应商提供物料，确保物料供应的及时性和质量可靠性。

生产协调员生产协调员的主要职责是协调各生产线、维护生产现场秩序、协调问题解决、计划下一步行动等，以减少生产过程中的延误和浪费。

PMC部门的作业流程PMC的工作流程大致分为以下几步：1.生产计划的制定；2.生产计划的分解；3.资源的准备；4.生产过程的控制与监督。

生产计划的制定生产计划的制定是PMC部门的核心工作之一。

PMC主管需要将客户订单转化为生产计划，并考虑实际的生产能力和资源分配情况。

生产计划的制定需要考虑下列因素：•客户需求；•生产能力；•原材料供应；•人力资源；•设备利用率；•生产环境。

生产计划的分解生产计划的分解是将生产计划进一步具体化，将整体的生产任务分解为一系列小任务，并为每个小任务确定运行时间和所需资源。

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。

他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。

下面是PMC部门的流程。

1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。

生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。

生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。

2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。

采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。

在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。

对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。

3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。

采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。

在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。

制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。

在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。

4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。

在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。

对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。

一套完整的PMC部作业流程PMC（项目管理委员会）是项目管理中的一个重要组织，负责审查和监督项目的执行情况，确保项目在预算、时间、资源和目标方面的达到预期成果。

以下是一套完整的PMC部作业流程。

1.设立PMC委员会：成立一个由经验丰富的项目经理和高级管理人员组成的PMC委员会。

该委员会将是项目的监督和决策机构，负责监督项目的执行和绩效，以及决定项目策略和重要决策。

2.定义项目目标：由上级领导和项目负责人共同确定和明确项目的目标和业务需求。

目标必须与组织的战略目标和愿景相一致，明确项目范围、预期成果、时间表和资源预算。

3.制定项目计划：项目负责人与项目团队一起制定详细的项目计划。

计划包括项目范围、时间管理、成本管理、风险管理、质量管理、资源管理等各个方面，以确保项目能够按时、按质量和按预算完成。

4.提名和分配项目经理：项目负责人根据项目的需求和复杂性，提名一个合适的项目经理。

项目经理负责协调项目团队的工作，监督项目的执行，并向PMC委员会汇报项目的进展和绩效。

5.审查和批准项目计划：PMC委员会对项目计划进行审查和批准。

他们将评估计划的可行性、合理性和可执行性，以确保项目能够成功实施。

6.监督项目执行：PMC委员会通过定期的项目评审会议、进度报告、质量审查等方式监督项目的执行情况。

他们将审查项目的进展、成本、质量和风险，并提出必要的修改和调整建议。

7.项目变更管理：如果项目遇到重大变更或风险，项目经理必须及时报告给PMC委员会。

委员会将评估变更的影响和风险，并作出决策，确定是否接受变更或采取相应措施。

8.控制项目风险：PMC委员会与项目经理一起制定和执行项目的风险管理计划。

他们将识别项目的风险、评估和优先级，并制定相应的应对策略，以尽量降低项目风险对成果和目标的影响。

9.监督项目绩效：PMC委员会会定期评估项目的绩效和成果。

他们将对项目的关键指标进行评估，例如进度、成本、质量、客户满意度等，以确保项目按照预期的绩效和品质完成。

一套完整的PMC部作业流程PMC（Project Management Consulting）是指项目管理顾问，负责为客户提供专业的项目管理服务。

在进行PMC部作业流程时需要以下步骤：1.项目前期准备：项目前期准备是整个PMC部作业流程的关键阶段，其重点任务是确立项目目标、范围、进度和质量等核心要素。

在这个阶段，PMC顾问应与客户密切合作，进行详尽的需求调研和分析，确定项目的基本构架和业务流程，制定项目计划和工作分配。

2.项目启动：项目启动阶段是PMC部作业流程的正式开始，它包括制定项目管理计划和各项管理制度，明确项目的组织结构和人员配置，建立有效的沟通机制和问题解决机制。

此外，还要确定项目管理工具和技术，明确各个项目阶段的任务和目标。

3.项目实施：项目实施是PMC部作业流程的核心阶段，该阶段需要明确项目任务和目标，并安排项目成员的具体工作。

在这个阶段，PMC顾问应对项目进度和质量进行有效的监督和控制，及时解决项目中出现的问题和风险，并与客户保持密切的沟通和协作，确保项目按时、按质量、按成本完成。

4.项目验收：项目验收是PMC部作业流程的重要阶段，它需要对项目的成果进行评估和检查，以确保项目的可交付物符合质量要求。

在这个阶段，PMC顾问需制定验收标准和验收程序，与客户一起进行项目成果的评审，并在对项目成果进行验收合格后开展项目收尾工作。

5.项目收尾：项目收尾阶段是PMC部作业流程的最后一个阶段，它包括总结项目管理经验和教训，制定项目的总结报告和评估报告，并与客户进行项目总结会议。

此外，还需要进行项目管理制度的优化和完善，提高PMC部的工作效率和水平。

在整个PMC部作业流程中，需要遵循以下几个原则：1.客户导向原则：始终以客户满意为目标，根据客户的需求和期望进行项目管理，保证项目的质量和交付时间。

2.经验总结原则：在每个项目收尾阶段，总结项目管理的经验和教训，为今后的项目管理提供参考和借鉴。

3.持续改进原则：通过不断的评估和优化，提高PMC部的工作效率和水平，为客户提供更优质的项目管理服务。

完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。

生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。

生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。

产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。

生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。

生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。

采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。

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1. 生产计划与控制。

根据销售订单和内部需求，制定可行的生产计划，确保按时交付订单。

PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。

3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、采购作业管理办法·114、供应商管理办法··155、供应商合作协议书··216、廉政合约··267、廉洁保证书··278、进料作业管理办法··219、领（发）料作业管理办法··2710、仓库管理制度··2811、盘点管理制度··3412、进料作业管理办法··4213、领（发）料作业流程··4614、退料作业管理办法··4915、补料作业管理办法··5216、成品进仓作业管理办法··5517、成品出仓作业管理办法··5818、物控管理条例··6119、呆废物料处理作业流程··6620、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业管理办法目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。

范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。

职责业务部：负责编制、审核《生产通知单》；部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。

作业程序业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图）PMC流程图：接受业务订单-生产编排计划-物料需求计划-库存查询-采购申购-供应商送货-来料检验-仓库收料-生产领料-生产进度跟催-半成品入库-包装-出货确认对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

二、编制物料计划三、生产计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。

1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计；PMC工作流程MRP的基本逻辑:1、我们何时要去制造多少这种具体产品? 业务订单2、需要哪些组件（或成份）？ 产品结构表(BOM表)3、这些物品已在手头的有多少？ 仓库库存表4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？ 申购未到厂表5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？四、生产备料材料需求计算流程图1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。

五、每日进行生产排程生产排程工作流程图1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC部门是生产计划控制部门，拥有对产品生产全过程的计划控制、生产调度和现场管理职能，其主要职责是根据销售预测和交期、库存情况等客观情况，制定生产计划和调度方案，确保生产计划的顺利执行和良好的交期满足率。

下面是PMC部门的作业流程：1. 接受销售预测和订单信息。

PMC部门接受销售和销售代表提供的销售预测以及实际客户订单信息。

在接受信息之前，PMC部门需要仔细考虑一系列的因素，包括生产周期、生产批次、工艺流程、库存状况等，以便为下一步进行合理的生产计划制定。

2. 制定生产计划。

PMC部门对接收到的销售预测和订单进行综合分析，确定下一阶段所需生产的数量和时间，制定出生产计划。

3. 制定生产调度计划。

在制定好生产计划后，PMC部门需要对生产工序进行调度，包括任务分配、生产进度安排和工艺流程管理等，以保证生产进度和质量的整体控制。

生产调度计划需要及时调整，以适应不同的实际情况变化。

4. 生产现场管理。

PMC部门需要关注生产现场的实际情况，监管生产进程，并在必要时进行调整或重新安排。

生产现场是实际生产的“舞台”，PMC部门需要协调好各部门间的关系，保持生产的顺畅和高效。

5. 生产进度跟踪。

PMC部门需要对生产的进度、品质、成本等情况进行跟踪管理，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产计划的落实。

6. 生产报表制定。

PMC部门还需要为各级管理层提供有关生产计划、生产状况等各类报表和信息，为决策层提供可靠的生产情况数据和意见建议。

生管、采购与仓库管理制度生产管理部门（PMC）和采购、仓库管理这3个部门的协调与配合是企业内部生产流程的关键，是产品能否按时交货的有力保障。

为保证采购、仓库管理部门与生产管理部门无缝连接、默契配合，在此我们提出生管、采购与仓库管理制度的内容：1. 生产计划的接收、确认、审核、下达。

2. 订单量、交期、对接实际生产情况在合理性、可行性上的审核。

PMC部门采购作业流程PMC（生产物料控制）部门是企业中负责采购和物料控制的部门，其作业流程主要包括需求分析、供应商评估、报价比较、合同签订、采购执行、入库管理等环节。

首先，需求分析是PMC部门的起点。

PMC部门需要与生产部门密切合作，了解生产计划和物料需求，根据需求量、品种、质量等要求进行合理的物料采购计划编制。

需求分析过程中，要先进行需求预测，根据历史数据和市场状况进行合理的估计，然后根据实际生产计划进行修正，最后编制出物料采购计划。

供应商评估是PMC部门的重要环节。

供应商评估主要通过供应商的信誉度评估、供应能力评估、产品质量评估等手段来确定合适的供应商。

PMC部门需要与采购部门紧密合作，共同制定供应商评估标准和方法，并进行评估工作。

评估结果将用于制定合作策略和决策，以保证采购的质量和效益。

报价比较是PMC部门的核心工作之一、在已确定的供应商名单中，PMC部门将向供应商索取报价，并对报价进行比较和分析。

在比较报价时，需要综合考虑不仅价格因素，还要考虑供应商的信誉度、交货能力、售后服务等方面。

通过综合评估，最终确定合适的供应商。

合同签订是PMC部门的重要环节之一、在确定了供应商后，PMC部门与供应商进行合同谈判，并最终签订合同。

合同中包括采购物料的种类、数量、价格、交货时间、质量要求、售后服务等方面的条款。

合同签订后，供应商将根据合同要求进行生产和交货。

采购执行是PMC部门的核心工作之一、在采购执行阶段，PMC部门需要与供应商保持密切的沟通和协调，及时了解采购物料的生产和交货进度。

在采购物料到达时，PMC部门需要与仓库部门进行配合，进行入库管理，并确保物料的质量和数量没有问题。

采购物料到达后，PMC部门还需要与质量管理部门配合，进行质量检验和验收。

入库管理是PMC部门的最后一个环节。

在入库过程中，PMC部门需要对入库物料进行核对和检验，确保物料的数量和质量与采购合同一致。

同时，还需要将入库信息记录并更新到系统中，以便后续物料的跟踪和管理。