焊装生产线的节拍分析及优化分解

论乘用车焊装车间主焊线节拍提升【摘要】为满足焊装车间降本增效的要求,对焊装车间中自动线上机器人的工作节拍方式进行了优化。

由此达成了加速工业进程,大大降低成本的目的。

本次通过了对机器人工作内容的深入研究。

【关键词】生产节拍；作业内容；动作时序前言生产节拍是汽车行业的关键要素。

对于现代汽车制造企业的生产节拍来讲，其所采用的准时化的生产方式所决定。

而对于准时化的生产来说。

便是要求生产线中的各个生产工序，能够按时的完成本工位的生产任务，并将所生产的产品，供应给下一工序，为保证生产效率的提升，各个工序尽可能的保证零库存。

这样将会降低库存对空间的占有，节约生产的成本。

而这便对生产线的生产节拍提出了全新的要求。

为此，本次以乘用车焊装车间主焊线的生产节拍为例，对自动线生产节拍的测算、节拍提升的影响因素等进行分析。

1.主焊线生产节拍的测算为对主线生产节拍进行提升，首先需要针对主焊线中的各个工序的生产节拍进行测算，这是之后节拍提升的基础，为后期活动的开展提供数据支撑。

那么如何完成对主线生产节拍的测算？建议采用MTM视频拍摄的方式进行作业内容的采集。

在对视频进行采集的过程中，需要注意的是保证拍摄期间，机器的运行速度为100%，在拍摄的期间，不进行机器人的换帽、电极帽的修锉，设备故障等问题。

这样所采集到的作业视频，才能够真正的体现机器人的运行时间。

在对机器人的作业视频拍摄完成之后，接下来便是需要针对作业视频进行分析。

为此，我们参考于“标准工时”将机器人的运行时间划分为“作业时间”“运行切换时间”以及“等待时间”。

对于作业时间，便是机器人在运行的过程中，真正产生效益的时间段，比如在对焊接机器人的作业视频拍摄完成之后，便需要将焊接机器人的焊接时间进行区分，这便是其的作业时间。

而在对零件进行焊接的过程中，为保证焊接的质量以及焊接的可达性。

机器人需要多次的调整轨迹与姿态，这便是其“运行与切换时间”。

最后，在2个及以上的机器人在同一工位进行焊接的过程中，为保证机器人在焊接的过程中不出现碰撞等问题。

自动化装配生产线节拍分析引言概述：自动化装配生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它能够大幅提高生产效率和产品质量。

而节拍分析作为对自动化装配生产线的重要评估指标，对于优化生产线的运行和提高生产效率具有重要意义。

本文将从五个大点出发，详细阐述自动化装配生产线节拍分析的相关内容。

正文内容：1. 生产线节拍分析的意义1.1 提高生产效率- 通过节拍分析，可以发现生产线上的瓶颈环节，进而优化工艺流程，提高生产效率。

- 通过分析节拍，可以确定生产线上的工作节奏，调整工人的工作速度，提高生产线的整体效率。

1.2 优化生产线布局- 通过节拍分析，可以评估生产线上各个工位的工作时间和工作量，进而优化生产线的布局，提高生产线的流程效率。

- 通过分析节拍，可以确定生产线上各个工位之间的协调关系，合理安排工人和设备的位置，提高生产线的整体效能。

2. 节拍分析的方法2.1 时间测量法- 通过记录生产线上各个工位的工作时间，计算平均工作时间和标准工作时间，从而评估生产线的节拍情况。

- 时间测量法可以通过直接观察和记录的方式进行，也可以借助传感器和计时器等工具进行自动化测量。

2.2 动作分析法- 通过观察和记录工人在生产线上的动作过程，分析每个动作的时间和顺序，从而评估生产线的节拍情况。

- 动作分析法可以通过视频录制和分析软件进行，也可以通过观察和记录的方式进行。

3. 节拍分析的数据处理3.1 数据采集- 通过传感器、计时器等设备采集生产线上各个工位的工作时间和动作数据。

- 采集的数据可以直接存储在数据库中，也可以通过无线传输方式实时传送到数据处理系统。

3.2 数据分析- 对采集的数据进行清洗和整理，排除异常数据和干扰因素，得到准确的节拍数据。

- 利用统计学方法和数据挖掘技术，对节拍数据进行分析，发现生产线上的问题和优化空间。

4. 节拍分析的应用4.1 生产线优化- 通过节拍分析，发现生产线上的瓶颈环节和低效工位，进行优化，提高生产效率。

焊接工艺的分析和优化在现代工业生产中，焊接技术的应用非常广泛，从汽车、飞机等交通工具的制造，到建筑、能源、航空航天等领域的应用，都需要焊接工艺的支持。

因此，分析和优化焊接工艺，具有非常重要的意义。

本文将针对焊接过程中存在的问题进行分析，并提出优化方案。

一、焊接过程中的问题1.焊接变形在焊接过程中，焊缝所受的热应力会引起工件的变形，从而影响焊接质量。

特别是在大型厚板件的焊接中，焊接变形问题较为突出。

同时，焊接变形还会影响零件的装配，造成后续生产工序的不良。

2.焊接裂纹焊接裂纹是焊接过程中最常见的质量问题之一，特别是对于高强度材料的焊接更加容易出现。

焊接裂纹的产生与多种因素有关，包括焊接接头的几何形状、焊接材料的组织结构、焊接工艺参数等。

3.焊接气孔在焊接过程中，由于焊接区域受到空气、水分等杂质的影响，就会导致气孔的产生。

气孔不仅会影响焊接强度，还会导致焊接表面的缺陷。

4.焊接渣残在焊接过程中，焊接区域还会产生焊接渣残，这些渣残在焊接后需要清理掉。

焊接渣残不仅会影响焊接表面的光洁度，还会影响焊接强度，因此需要及时清理。

以上就是焊接过程中常见的问题，下面将介绍一些优化方案。

二、焊接工艺的优化1.控制焊接变形为了控制焊接变形，需要通过优化焊接工艺参数来达到目标。

例如，可以调整焊接电流、焊接速度、焊接时间等。

在大型厚板件的焊接中，可以采用避免过度热输入的方法来降低热变形的风险。

同时，对于含有较多薄板的结构，可以采取分段焊接的方式来减小焊接变形。

2.预防焊接裂纹为了预防焊接裂纹的产生，需要采取一系列措施。

首先，应该选用适当的焊接材料，例如低氢焊条、低合金钢焊材等，以减少焊接缩孔和微裂纹的产生。

其次，对于较大的焊接接头，可以采用预热的方法来调节焊接温度，从而减小热应力和焊接变形的风险。

此外，还可以控制焊接电流、电压等参数，以减小热输入，从而减小焊接温度。

3.预防焊接气孔预防焊接气孔的产生是非常重要的。

为了减小杂质的影响，应该做好焊接区域的清洁工作，以免污染焊接材料。

焊接自动化生产线质量控制与缺陷分析方法改进随着工业化进程的不断推进，焊接自动化生产线在各个领域中得到了广泛应用。

然而，由于焊接工艺的复杂性以及人为因素的干扰，焊接质量控制和缺陷分析一直是焊接行业的难题。

本文将针对焊接自动化生产线质量控制与缺陷分析方法进行改进与优化，提出一系列解决方案，以提高焊接质量和工作效率。

一、焊接自动化生产线质量控制方法改进1. 引入先进的传感技术：利用先进的传感技术，例如红外线测温、红外线成像等，实时监测焊接过程中的温度变化和热量分布情况。

通过实时数据采集和分析，及时发现焊接过程中的异常情况，如焊接温度过高或过低等，以便及时进行调整和控制，从而保证焊接质量的稳定性。

2. 应用机器视觉技术：利用机器视觉技术对焊缝进行在线检测和图像分析，实时监测焊缝形状、尺寸和位置等关键参数。

通过与设定标准进行比对，及时识别和报警焊接缺陷，如焊裂、焊孔等，提高焊接质量的可控性。

3. 建立质量控制指标体系：根据焊接产品的特点和要求，建立符合实际生产情况的质量控制指标体系。

通过制定具体的指标和阈值，对焊接工艺参数进行有效监控和调整，从而确保焊接质量的一致性和稳定性。

二、焊接自动化生产线缺陷分析方法改进1. 借助数据挖掘技术：通过对大量历史数据的统计和分析，利用数据挖掘技术发现焊接缺陷出现的规律和潜在原因。

例如，利用聚类分析、关联规则挖掘等方法，找出导致焊接缺陷的关键因素，并进行优化调整，减少缺陷的发生率。

2. 应用人工智能算法：结合人工智能算法，如神经网络、遗传算法等，对焊接缺陷进行预测和分析。

通过对大规模实时数据的学习和训练，建立智能模型，能够提前预警焊接缺陷的发生，并给出相应的缺陷防范措施，提高焊接生产线的稳定性和可靠性。

3. 强化问题解决能力：建立健全的缺陷分析与处理机制，对焊接缺陷进行全面分析，从技术、工艺、设备等多个方面寻找解决办法。

通过加强人员培训和交流，提升工程师的问题解决能力，确保缺陷分析的准确性和针对性。

2021年第2期2021No.2汽车工艺与材料Automobile Technology &Material自动化焊装线的节拍设计与优化张晓龙马立新杨磊李海南魏国兴尚校（一汽模具制造有限公司，长春130013）摘要：介绍自动化焊装线工艺规划过程中生产线节拍的设计过程，并重点讲述循环时间的确定、节拍设计和仿真验证等关键步骤的内容和方法。

从工业工程的角度出发，概述自动化生产线的节拍优化方法，并结合焊装生产的实际特点，讲解在焊装线规划设计过程中该如何实现节拍优化。

最后作为补充，简述自动化焊装线中人工操作工位的节拍设计和优化方法。

关键词：焊装线节拍设计与优化工艺规划工业工程中图分类号：U468.2+2文献标识码：BDOI:10.19710/ki.1003-8817.20200294The Design and Optimization of the Beat of Automatic Welding LineZhang Xiaolong,Ma Lixin,Yang Lei,Li Hainan,Wei Guoxing,Shang Xiao（FAW Tooling Die Manufacturing Company Limited,Changchun 130013）Abstract ：This paper introduces the design process of production line beat in the process planning of automaticwelding line,and focuses on the content and method of key steps,such as the determination of cycle time,the design of beat and simulation verification.From the point of view of industrial engineering,this paper outlines the method of beat optimization of automatic production line,and explains how to realize the beat optimization in the process of welding line planning and design by combining with the actual characteristics of welding production.Finally,as a supplement,the paper introduces the beat design and optimization method of manual operation station in automatic welding line.Key words:Welding line,Design and optimization of the beat,Process planning,Industrial engineering作者简介：张晓龙（1989—），男，工程师，学士学位，研究方向为焊装制造技术。

自动化焊接机器人生产线优化研究分析随着国民经济的快速发展，焊接行业日益得到高度重视，自动化焊接机器人已经成为现代焊接行业的重要设备之一。

因为其高效、精度高、效率高等优势，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

本文将具体分析自动化焊接机器人生产线的优化研究，为相关企业提供有用的参考信息。

自动化焊接机器人生产线是以自动化生产技术为基础，采用先进的焊接技术，由多台焊接机器人、输送机、工位机床等组成的焊接生产线系统。

通过对生产线进行优化设计，可以提高生产效率、降低生产成本、提高焊接质量。

1.生产线布局合理化生产线布局应该根据生产工艺流程进行合理设计，避免因工位之间距离远而产生不必要的时间浪费，同时要保证足够的安全距离，保障工作人员的安全。

在布局方面还可以考虑产线的分组，以便更方便地调节生产标准，从而降低成本。

2.提高自动化精度提高自动化精度是提高自动化生产效率的关键。

提升自动化精度需要对生产流程进行全面的掌握，包括程序设计、机器人校正及操作人员的熟练掌握。

机器人的定位准确性对自动化焊接的质量和精度具有重要影响。

3.优化工艺流程焊接工艺流程是自动化焊接机器人生产线中最为关键的方面之一。

为了提高生产效率并避免生产中出现质量问题，需要制定详细的工艺流程。

对于大型生产工艺，可以采用自动化控制技术，实现对焊接参数的控制和监测，使焊接一次性成功率得到大幅提升。

4.完善安全制度完善的安全制度是自动化生产中必不可少的保障。

在自动化焊接机器人生产线中，需要采取各种措施来确保机器人运行的安全，加强对机器人的监测和管理，确保机器人在运行时完全符合安全要求。

总之，自动化焊接机器人生产线的优化是一个系统工程。

只有在生产线各个环节综合考虑，不断进行优化改进，才能提高生产效率和质量，实现产品质量的可靠和稳定。