滚齿工艺培训.

滚齿加工方法和加工方案（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。

在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。

滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。

滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。

滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。

为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。

（二）滚齿加工质量分析1.影响传动精度的加工误差分析影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。

相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。

(1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。

齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。

切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。

②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。

③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。

(2)齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，如图9-5所示。

当齿轮出现切向位移时，可通过测量公法线长度变动公差△Fw来反映。

切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的。

在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响最大的是工作台下的分度蜗轮。

分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。

其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

使用液压夹具。

程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。

滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它能够通过滚压的方式将齿轮的齿形加工成精确的形状。

为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并获得操作滚齿机的资格证书。

2. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构、工作原理和操作方法。

3. 操作人员必须了解滚齿机的安全操作规范，并遵守相关的操作流程。

三、设备准备1. 检查滚齿机的各个部件是否完好，确保设备没有损坏或者松动的地方。

2. 检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。

3. 检查滚齿机的电气系统，确保电气设备的正常运行。

四、操作流程1. 开机准备a. 操作人员戴好安全帽、工作服和防护手套。

b. 检查滚齿机的电源线是否接地良好。

c. 打开滚齿机的电源开关，确保设备正常启动。

2. 加工准备a. 根据工作要求，选择合适的滚轮和夹具，并进行安装。

b. 调整滚齿机的滚轮和夹具，使其与工件保持适当的接触和位置。

c. 检查工件的尺寸和质量要求，确保其符合要求。

3. 加工操作a. 将工件放置在滚齿机的夹具上，并进行固定。

b. 启动滚齿机，使滚轮与工件接触并开始滚压加工。

c. 监控滚齿机的加工过程，注意观察工件的加工质量和滚齿机的运行状态。

d. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常工作。

e. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，住手设备运行。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时，必须戴好安全帽、工作服和防护手套，确保自身安全。

2. 操作人员必须熟悉滚齿机的紧急停机装置和安全保护装置的位置和使用方法。

3. 操作人员不得擅自调整滚齿机的参数和设置，必须经过相关人员的授权和指导。

4. 操作人员在加工过程中，应注意观察工件的加工质量和滚齿机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。

5. 操作人员应定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常工作，如发现异常情况，应及时维修或者更换润滑油。

6. 操作人员在操作滚齿机时，不得随意触摸滚轮和夹具，以免发生意外伤害。

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 352 /35一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 35；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；4 / 35JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升5 / 35M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

为了确保滚齿机的安全运行和齿轮加工的质量，制定本操作规程，规范滚齿机的操作流程和操作人员的行为，以达到安全高效地完成齿轮加工任务的目的。

二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，了解滚齿机的基本原理、结构和操作流程。

2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识，熟悉齿轮加工工艺和相关设备的操作要求。

3. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全和加工质量。

三、操作流程1. 检查滚齿机的工作状态（1）检查滚齿机的各个部位是否完好，如传动系统、润滑系统、冷却系统等。

（2）检查滚齿机的电气设备是否正常工作，如电机、控制系统等。

（3）检查滚齿机的刀具和夹具是否安装正确，刀具是否磨损严重。

（4）检查滚齿机的润滑油和冷却液是否充足。

2. 准备工作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。

（2）调整滚齿机的各项参数，如进给速度、主轴转速、滚刀切削深度等。

（3）清理工作区域，确保操作环境整洁。

3. 开始加工（1）按照工艺要求，将待加工的齿轮装夹在滚齿机上，并进行合理的夹紧力。

（2）启动滚齿机，观察加工过程中的各项指标，如切削力、温度、振动等，确保在正常范围内。

（3）根据加工要求，调整滚齿机的各项参数，如切削速度、切削深度等。

（4）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

（5）加工完成后，关闭滚齿机，清理加工区域，做好设备的维护工作。

四、操作安全1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方法。

3. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察滚齿机的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。

4. 操作人员不得在滚齿机运行时进行维护和修理工作，必须停机后方可进行。

5. 禁止将手指、衣物等靠近滚齿机的刀具和滚刀，以免发生危险。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿安全操作规程操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。

操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。

操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。

操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。

严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开始工作。

工作前必须确认刀具正确安装：（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。

（2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。

（3）装的刀具必须稳固。

开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。

修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。

选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。

工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。

加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。

根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。

操作者不得自行调整各部间隙。

多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。

装夹工件要紧固牢靠，不得松动。

不得在机床运转时上刀和对刀。

禁止在运转中变速。

禁止用磨钝了的刀具进行切削。

禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不可修复的损伤。

滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精度高等优点，广泛应用于机械制造行业。

为了确保滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确滚齿机的操作步骤和注意事项，提高操作人员的技能水平，保障生产效率和产品质量。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工基础知识。

2. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，能够正确使用滚齿机进行齿轮加工。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方式。

三、操作准备1. 检查滚齿机的工作环境，确保周围无杂物和安全隐患。

2. 检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并按规定进行润滑。

3. 检查滚齿机的电源和接地情况，确保电气设备正常运行。

4. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。

四、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源正常通电。

2. 按照工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。

3. 调整滚齿机的工作台高度和角度，使其适应加工要求。

4. 调整滚齿机的进给速度和滚刀转速，确保加工质量。

5. 启动滚齿机，进行试运行，检查各部位是否运转正常，无异常声音和震动。

6. 将待加工的齿轮放置在工作台上，并进行定位和夹紧。

7. 根据加工要求，设置滚刀的进给量和滚刀头的位置。

8. 开始滚齿加工，注意观察加工过程中的各项指标，如齿高、齿距、齿厚等。

9. 完成加工后，关闭滚齿机，清理加工现场，归位刀具和夹具。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或携带杂物接近滚齿机的运动部件。

3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或行为。

4. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。

5. 禁止未经许可的人员擅自接近滚齿机，以免发生意外伤害。

六、常见故障处理1. 滚齿机运行时出现异常声音或震动，应立即停机检查，可能是滚刀头磨损或松动，需更换或紧固。

50SM13-2B金属齿轮加工工艺一、零件种类四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件二、生产工艺流程四轮轴齿：四轮轴齿坏滚齿抛光处理铰孔清洗包装入库五轮轴齿：五轮轴齿坏滚齿抛光处理铰孔清洗五轮轮片：五轮片坏滚齿抛光处理清洗铆接六轮轮片：六轮片坏铰孔滚齿抛光处理清洗三、作业过程标准输出轴铆接㈠、滚齿加工作业要求：1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数）2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准）3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件；4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油）5、切削完成，松开自动走刀手柄。

㈡、抛光去毛刺作业要求：1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ）2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝；3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间；4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料，如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟；5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除；6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。

◆（表一）㈢、齿轮清洗作业要求：1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅拌去其表面及孔中垃圾；2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即可包装；3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是否已无垃圾、切悄。

四、滚齿加工工艺参数：。

数控滚齿工培训教材数控滚齿工作为一种高精密度的加工技术，具有越来越广泛的应用，成为现代制造业的重要组成部分。

为了提高数控滚齿工作人员的技术素质和水平，提高数控滚齿加工质量，厂家或培训机构均需要编写和使用适合的培训教材。

一、数控滚齿工作的特点数控滚齿工作是一种非常精细的加工过程，需要使用数控滚齿机或滚齿车进行。

数控滚齿工作需要掌握多种机械知识和技能，例如机床操作、切削加工、工艺技术、测量检验等。

数控滚齿工作的重要特点包括：1.高精度。

数控滚齿工作需要达到较高的精度，通常要求达到毫米或微米级别的准确度。

2.复杂性。

数控滚齿工作需要精确计算和控制多个参数，例如滚齿深度、滚齿角度、滚齿直径等。

3.技术含量高。

数控滚齿工作需要打磨摆锤、刀具、冷却液等多个因素，技术含量相对较高。

4.安全性高。

数控滚齿工作需要遵循多项安全标准，例如保护设备、杜绝交通事故等。

二、数控滚齿工培训教材为了使数控滚齿工作人员能够掌握必要的技术和知识，并顺利操作数控滚齿机进行加工，他们需要相应的培训教材。

以下是数控滚齿工人员参考的一些重要教材：1.切削工艺与数控滚齿技术。

这是一本一主要介绍数控滚齿工艺和相应技术知识的教材。

本书通俗易懂，并附有多个实用案例和技巧。

2.数控滚齿机操作技术。

这是一本重点介绍数控滚齿机操作技术及其要求的教材。

本书详细介绍了如何进行机床调试、测量和检测，以及如何识别和解决常见问题。

3.数控滚齿水平考试试卷。

这是一份重点培训数控滚齿工人水平的标准试卷。

该试卷分为理论部分和实践部分，包含了常见的数控滚齿技术、机床操作、电气控制等多个方面的题目。

4.数控滚齿实操手册。

这是一本实践操作的教材，重点介绍了如何进行针对性训练和实操。

本书分为初级、中级和高级三个部分，每个部分都针对不同的操作难度程度进行了详细的指导。

三、教材编写与推广数控滚齿工作人员需要通过多种培训渠道进行培训，并使用适合的教材。

数控滚齿工作培训机构和数控滚齿设备厂商可以根据实际需求和要求编写相应的教材，并将其推广至有需要的机构和个人。

滚齿安全操作规程1.操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。

2.操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。

3.操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。

4.操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。

5.严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6.停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开始工作。

7.工作前必须确认刀具正确安装：（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。

（2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。

（3）装的刀具必须稳固。

7.开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。

8.修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。

选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。

9.工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。

10.加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。

根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。

11.操作者不得自行调整各部间隙。

12.多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。

13.装夹工件要紧固牢靠，不得松动。

14.不得在机床运转时上刀和对刀。

15.禁止在运转中变速。

16.禁止用磨钝了的刀具进行切削。

17.禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不可修复的损伤。

18.工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。

19.加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。

20.工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。

如运转不良时，应立即停机通知报修。

21.禁止在设备上堆放工具.附件和杂物，避免杂物掉落在运转的刀具上，造成刀具受损。

滚齿机床工安全技术操作规程范文一、引言滚齿机床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。

在操作滚齿机床时，正确的安全操作是十分重要的，可以保证工作人员的安全，并提高生产效率。

本文将介绍滚齿机床工安全技术操作规程，旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保安全生产。

二、操作规程1. 检查设备在操作滚齿机床之前，必须对设备进行全面的检查。

首先，检查设备是否安装牢固，各部位是否完好。

其次，检查供电线路和电气设备是否正常工作。

最后，确保润滑系统正常运行，且滚齿机床上的防护装置完好无损。

2. 熟悉操作规程在正式操作滚齿机床之前，操作人员必须熟悉操作规程，了解各个控制按钮和指示器的功能和使用方法。

在操作中，应确保不进行任何与操作规程相违背的行为。

3. 佩戴个人防护装备操作人员在操作滚齿机床时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。

同时，应注意保持工作区域的整洁，防止绊倒和踩踏。

4. 切勿离开工作岗位在滚齿机床运行期间，操作人员不得离开工作岗位。

如需离开，应将设备关闭，并确保设备停止运行后方可离开。

5. 防止超负荷操作滚齿机床的工作负荷应符合设备的规定。

操作人员在操作过程中，应避免过度负荷或过度速度操作，以保证设备的正常运行，并防止引发意外。

6. 定期维护保养滚齿机床在工作一段时间后，必须进行定期维护保养。

操作人员必须按照设备说明书进行操作，并及时更换磨损的部件和润滑油。

7. 废料处理操作人员在操作滚齿机床时，必须定期清理废料和废渣。

废料应按照规定的方法进行分类和处理，以防止堆积引发火灾或其他安全隐患。

8. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取措施，确保自身安全和设备的正常运行。

如发生设备故障、火灾或其他意外情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告相关人员，按照紧急处理预案进行处理。

三、结语滚齿机床的安全操作对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

通过遵守本文的操作规程，操作人员能够在操作滚齿机床时做到严格执行安全操作，预防事故的发生，确保生产过程的安全和高效。

滚齿工基本常识滚齿机滚齿时滚刀安装角度与滚刀工件螺旋角的关系！滚刀的安装角度和两个角度有关，一个是工件的螺旋角，一个是滚刀自己的螺旋角。

滚刀的安装角度＝工件的螺旋角＋（－）滚刀的螺旋角＋或者－的选择要看工件的螺旋方向和滚刀的螺旋方向是否一致，同向减，异向加。

齿轮滚齿滚刀都是右旋的吗?不是的，齿轮滚刀的选向常选择右旋，但是对于一些特殊零件是不适合的，主要是在滚齿加工时候，如果被加工零件的螺旋角很大，刀轴能够调整的角度是有限的，并且在比较大的情况下加工出的齿形会有影响。

一般刀轴调整角度与零件螺旋角和滚刀螺旋角有关系，如果旋向相同则相减，否则相加。

因此可以想象在加工左旋的大螺旋角零件的时候最好用左旋刀，用右旋刀会使刀轴调整角度更大。

所以滚刀不一定是右旋，左旋的也有，依据零件不同来选择。

滚齿与擦齿的区别各适用于那些方面擦齿----从理论和实验2个方面,对复杂润滑状态下齿面摩擦因数的计算方法作了深入的系统研究.基于弹流润滑理论,综合研究了啮合周期内交变出现的完全弹流、混合润滑和边界润滑状态下齿面摩擦因数计算方法及其应用条件等.从齿面摩擦特性试验角度,对基于啮合点曲率半径等效原理的模拟试件和基于功率损失同摩擦功耗等效原理的试验齿轮的摩擦因数计算方法从实验原理、实验条件及结论进行了比较分析.指出了齿面摩擦因数动测实验的优越性;并补充了线外啮合冲击摩擦模型及其摩擦因数的计算方法.含系统误差与综合变形齿轮副在复杂润滑状态下的齿面摩擦因数的计算方法体系的完整构建,对全面地认识齿面摩擦规律,对齿轮失效、减摩降噪等研究具有积极的意义.什么是滚齿加工滚齿加工方法是属于展成法加工齿形。

滚齿是利用齿轮齿条啮合原理来加工的，所以每一种齿轮需要一种滚刀。

成型法就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法。

这种方法中每一把成形铣刀可以铣削一定齿数范围内的齿轮。

展成法是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 482 / 48一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 48；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；4 / 48HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束5 / 48M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关6 / 48M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

机械制造工艺基础第十章滚齿教案试讲组别：第十六组中职综合二组序号：28申请任教课目：机械制造与控制教材名称章节内容授课班级授课方式《机械制造工艺基础》全国中等职业学校机械类通用教材第十章：齿面加工§10-2滚齿授课日期讲授理解滚齿的加工原理加深展成法齿面加工方法的理解应用授课老师 20XX-6-8 周丽目的要求重点难点滚齿的加工原理这节课是齿面加工章节的主要内容。

在此之前，§10-1、概述中，已简单介绍了齿轮的主要参数、种类、特性，对成形法与展成法两类齿面加工的方法概念进行了讲学习者分析解，并重点讲解了成形法加工中铣齿的加工方法。

学生对展成法的加工原理较难理解，通过讲解滚齿加工的原理与加工特点，对比与成形法加工的不同及不同加工效果，来提起学生的兴趣，利用图片等说明帮助理解加工原理。

讲授内容和过程方法与指导【复习导入】本章第一节内容：用切削加工的方法加工齿轮齿形，按加工原理的不同，课堂提问可以分为成形法加工与展成法加工两大类。

成形法：是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等，最常用的是铣齿。

铣齿是利用成形齿轮铣刀，在万能铣床上加工齿轮齿形的方法。

加工时，工件用分度头装夹，根据齿轮模数的不同，当m10mm以上的大模数齿轮时，可采用指形铣刀在立式铣床上加工。

铣齿逐齿加工，每加完一个齿槽后，工件按齿数分度转过一定角度，依次加工下一个齿槽。

铣齿可加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，而还可以加工齿条和锥齿轮等。

铣齿具有如下特点：成本较低生产率较低精度较低，存在原理性齿形误差。

适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。

【学习新课】一、引入齿面加工另一类加工方法，展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，也可以提高加工效率。

最常见的展成法加工有滚齿、插齿。

这节课就和大家一起来了解滚齿加工的知识。

二、基础知识点 1、滚齿刀具及工作原理启发讲授请大家观察蜗轮蜗杆的啮合过程：蜗杆上螺旋形轮齿与蜗轮的啮合，同普通圆柱齿轮啮合一样，实现了蜗轮的周向转动，同时蜗杆螺旋形轮齿在蜗轮的齿槽内还在沿齿槽方向是不停运动的。