巧用摔歪的寻边器

1 光电式寻边器安全操作及保养规程

1. 前言

光电式寻边器是一种广泛应用于自动化设备中的高精度传感器，其具有响应速度快、精度高等特点，因此被用于多种自动化生产线的控制中。为了避免不必要的事故和设备损坏，必须遵循相关的操作规范和保养规程。

2. 安全操作规程

2.1 设备安装

在使用光电式寻边器之前，必须正确安装该设备。 - 确保安装的表面平整和光洁，设备表面无腐蚀、锈蚀、异物和其它杂草等。 - 安装位置必须正确，以保证传感器与被检测物之间的距离和角度正确。

- 进行电连接前，必须切断电源。 - 安装完成后，确保传感器固定、稳定，无异常震动和移动。

2.2 设备连接

正确的电连接可以保证光电式寻边器的正常工作。在进行电连接之前，请务必仔细阅读设备手册以了解有关电源和信号的详细说明。 -

正确连接电源，并确保安全地接地。 - 正确安装信号线，并确保没有短路或断路。 - 确保接口连接牢固，避免松动。 2 2.3 设备使用

在使用光电式寻边器时，需要注意以下几点： - 操作前请务必熟悉设备手册中的操作说明。 - 在使用过程中，严禁摇晃、震动和碰撞设备。 - 严禁敲打设备以释放可能存在的灰尘或杂质。 - 不要将食物或液体溅到设备上。 - 如出现故障，请及时停止使用设备，并参考设备手册中的故障排除指南。

3. 设备保养规程

光电式寻边器的正常运行需要进行适当的保养。以下是一些必要的保养措施。 ### 3.1 设备清洁 - 定期用柔软、无尘的布擦拭设备表面，避免灰尘和杂质积累。 - 严禁使用刷子或其它含有酸性和碱性清洗剂的工具清洁设备表面，不要使用抗静电化学物品和润滑剂。

3.2 数据备份

• 定期备份数据，以防止数据丢失。

• 备份之后，将其储存在一个干燥、防尘和防静电的地方。

3.3 设备检查

• 定期检查设备是否有松动、磨损或腐蚀等情况。

• 检查电源和信号线是否正常连接，无短路或断路。

• 如果设备出现故障，应及时进行检查和维修。 3 4. 总结

光电寻边使用说明

一、 功能简介

CypCut 6.3.642.6之后的版本完善了光电寻边的功能。使用光电寻边功能须搭配使

用欧姆龙E3Z-L61型号光电开关。

二、 光电开关简介

 有效工作范围：90±30mm

 安装螺纹：M3

 动作切换开关：

可以切换两种动作模式，L表示光电开关有信号输出时橙色指示灯亮，D表示光电

开关有信号输出时橙色指示灯暗。

 灵敏度旋钮：旋转可改变光电开关的灵敏度。

三、 接线与配置

打开平台配置工具，在界面左侧的快捷选项中单击“寻边设置”进入参数设置界面，勾

选启用光电寻边。

光电开关的褐色线（供电24V+）接到端子板上任一晶闸管输出口（对应平台配置开关

供电输出口），蓝色线（供电24V-）接到端子板上的COM口，黑色线接到端子板上任一输

入口（对应平台配置光电信号输入口）。

平台配置里的“光电开关逻辑”必须与光电开关动作切换开关所对应的模式一致。推荐

使用L模式（指示灯亮有效）。

如有高低工作台，请勾选“区分高低工作台的寻边高度”。

四、 光电寻边参数说明

 粗定位速度：寻边粗定位时的速度，推荐值100mm/s。

 精定位速度：寻边精定位时的速度，影响寻边精度，推荐设置值10mm/s，不建议超过

30mm/s精定位速度越小，寻边时间越长，定位精度越高。

 钢板宽度：钢板在机床X轴方向的长度。

 钢板长度：钢板在机床Y轴方向的长度。

 边缘矫正值：用于矫正寻边结果，正数表示将激光头向板内偏移，负数表示将激光头向

板外偏移。

高级参数解锁后（解锁密码61259023），可以设置以下参数：

 偏差值：光电开关与激光头位置的偏差，通过“光电开关与激光头偏差值测定”后，系统

会自动设置此参数，不能手动修改此参数。

 齿条宽度：推荐设置值与实际齿条宽度一致，可以滤除齿条对光电寻边的干扰。

 设定寻边高度：此种模式适用于光电开关固定在切割头上的情况，用户可以通过调高

器的上下点动调整光电开关的位置，通过“设为当前高度”读取此高度，每次寻边开启

精雕机附件使用说明 光电式寻边器

1 光电式寻边器使用方法

1、光电式寻边器的工作原理

光电式寻边器可用于寻找工件的中心或边部的坐标值。它是利用光电原理，当寻边器接触到金属工件边缘时，形成闭合回路，红色指示灯亮，此时记录机床的坐标值，使寻边器接触工件的另一边，记录机床的坐标值，就可以得到一个方向的中心坐标值，同理，可以得到另一个方向的中心坐标值，这样，就找到了工件的中心坐标值，如图1所示。工件的中心坐标值O（x，y）可以按如下公式得到：Ox=（X1+X2）/2，Oy=（Y1+Y2）/2。在寻边器接触到工件的边部时，记录其坐标值，加上（或减去）寻边器钢珠的半径，就得到了工件边部的坐标值，如图2所示。工件的边部坐标值X=X1+R（R为寻边器钢珠半径）。

图1 找中心坐标 图2 找边部坐标

2、利用光电式寻边器找工件中心的使用方法

具体使用方法如下：

（1） 将装卡好的工件利用百分表找正，注意工件边缘不能有毛刺，以免影响接触。

（2） 将寻边器装入机床夹头内，注意不要装卡到根部，而是露出10mm即可，装卡不要太紧，如图3所示：

正确的装卡 错误的装卡

图3 寻边器的装卡

（3） 沿X轴移动寻边器，采用逐步逼近的方法，使寻边器靠近工件，直到最后寻10mm 主轴 主轴

寻边器端部 精雕机附件使用说明 光电式寻边器

2 边器的红灯稳定的亮起，记录X轴坐标值X1。注意在即将接触到工件时，用机床的最小步长来靠近工件，同时，注意与工件接触的部位是钢珠的最外端，如图4所示：

图4 寻边器靠近工件左侧

快速简便的对刀技巧浅析

作者：黄俊刚

来源：《职业·下旬刊》 2011年第2期

文/黄俊刚

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置；二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需要通过对刀测量来实现。

一、寻边器对刀技巧

确定工件零点的X向和Y向偏置一般采用寻边器进行测量。

偏心式寻边器：由两段圆柱销组成，内部靠弹簧联接，如图1所示。其一端与主轴同心装夹，并以较低的速度（500r/min）旋转。由于离心力的作用，另一端的圆柱首先作偏心运动。在圆柱销接触工件的过程中，会出现短时间的同心运动，这时记录系统显示数据（机床坐标），结合考虑接触处销子的实际半径，即可确定工件接触面的位置。

光电式寻边器：以50r /min的低速旋转（也可不旋转），利用寻边器分别接近工件X方向和Y方向的侧，等听到蜂鸣声或看到指示灯亮，获得机床坐标数据a（X轴数据）和b（Y轴数据），若寻边器半径为r，则工件坐标系的偏置量为X=a+r，Y=b+r，得出的计算结果可输入到机床的零点偏移（G54）中（图2）。

3D万向寻边器：是一种高精度、多功能的测量仪器，结构非常紧凑，操作极其方便。在测量的过程中，指针始终向一个方向偏移，并始终显示机床主轴中心与工件边之间的距离。当指针指示为零时，表示机床主轴轴线与工件边重合。第一次使用也无需试验，无需计算，没有正、负号问题，提高了生产效率，并且减轻了工人的劳动强度，但费用高（图3）。

二、向设定器对刀技巧

确定工件零点的Z向偏置以及不同刀具的长度补偿一般采用Z向设定器进行测量。Z向设定器是一种具有高精度固定设定值的弹性装置，设定器设定高度为（50.00±0.005）mm，用以确定主轴Z方向的坐标数据。

图4为光电式Z轴设定器，快速进刀至灯亮，轻微后退直至灯熄，再慢速前进至灯亮，以确定掌握精度，这时即可根据系统显示数据（机床坐标）与对刀仪设定值确定工件位置或刀具长度数据。