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2023年中国家纺品牌前十名--我国家纺发展我国家纺历史中国到目前为止还没有形成从设计，生产，销售于一体的有效模式。
如将设计，生产，销售单独看都没有大问题，但进一步发展各环节就不能有效磨合，发展就会有很大的问题。
以下将设计，生产，销售分三个方面简单说一下。
设计中国没有权威的家居设计公司及大型的家纺卖场。
作为家纺产品的销售，日本的卖场陈列产品是成系列的，如厨房，卧室，客厅，卫浴四个房间是连在一起陈列的。
以卧室，客厅为主，确定家中的主要颜色。
因为家中大块的颜色决定购买与否，家中大块颜色有窗帘，床上用品，沙发，台布，其余的作为搭配。
小色块配色要求只要能配主色就可以，只要给设计师明确的要求，产品就能适销对路。
设计风格颜色的搭配可单色配，间色搭配，过渡色搭配，交叉搭配，单色面料结构搭配，颜色和原料搭配等。
图案，软硬搭配。
坚条和柔的搭配，大小搭配，高低搭配。
欧美色重，日本色明快，中国中东色偏暗。
1.首要确定颜色，分配颜色比例，如主色占多少，其余配色占多少比例，以便于其他物品的互相搭配。
2.确定面料3.确定图案4.确定面料结构5.确定加工成品的工艺以上五点互相可以影响最终成品效果，也直接影响到销售。
生产中国工厂生产也做设计也做销售也做，但都做不好，因为她们没有专业人才，但她们也没有办法。
关于设计思路，因没有人提供给中国家纺企业市场方面有效信息，只是凭感觉做。
产品质量基本没什么问题，但最关键的颜色很多企业都把不准。
有很多染色厂染颜有问题，工艺也有问题。
染的颜色不正，原因大部分用的颜料是偏红的。
日本的颜料都是偏蓝，出来的颜色比较纯和亮，什么颜色都很清爽，偏红的颜色就显得像旧的一样。
在销售上工厂因缺少资本、市场整合能力、各种人才，所以还没有哪家工厂能影响市场。
做出口的企业产品要么是客户提供样品要么交易会上采样，做的样品不知道提供给怎样的客户，他们要生产的产品实际上只要去国外百货公司和大卖场看一下就知道，百货公司陈列的样品位置好但面积小而且有说明书这就是在推广的产品，位置好出样场地大一定是销量大的产品通常一二年后大卖场就有卖了，降价销售可能大卖场已有类似产品。
精梳工艺对条干不匀的影响我国纺织工业一直以低成本竞争优势，抢占国际市场分额。
目前该优势正在逐步减弱，取而代之的是依靠技术的进步和产品质量的提高。
精梳设备是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的手段。
本文就如何发挥精梳设备的效能，提高精梳条的质量作一探讨。
1 精梳质量的控制标准我国是一个纺织工业大国，加入WTO后，正努力朝纺织工业的强国迈进。
我国精梳纱生产占全国纺纱总量的比例近年来提高较快，纺织企业对精梳条的质量认识日趋完善，控制也日趋严格。
但行业内对于精梳工序的质量标准指标较多，不很统一。
我们认为界定精梳质量指标只有两个方面：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上得出的数据，是国际公认的最为全面的纺织品质量水准纲要，是一种国际上通用的质量语言；二是用户提出的要求。
在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。
Uster公报引言中提到：达到Uster统计公报5％水平的纱线未必就是“好”，5％水平可能意味着高成本、高价格、奢侈，5％水平因交货延迟也不能被看成高质量的产品；而95％水平并非暗示“差”，它可能意味着具有吸引力的价格和正好适合市场某种要求的质量。
一个“好”的纺纱者实际上应该致力于用不太昂贵的纤维纺制出质量水平可以接受的纱线，这才是纺纱的真正技巧。
因此除上述的两个界定精梳的质量指标的方法外，其他标准往往不符合公正性和客观性。
2 精梳质量的控制精梳质量的控制主要是指精梳条的短绒含量、棉结杂质含量、条干不匀率的控制。
它与原料、精梳设备自身的性能指标及整个纺纱工艺有关，与车间的温湿度条件和操作工的正确操作也有一定关系。
这里主要讨论精梳设备自身的性能指标及纺纱工艺。
2．1 精梳条的短绒率控制精梳机的主要作用是排除短绒，精梳排除短绒的能力，《棉纺学》提供的资料为40％-50％，精梳后16mm以下的短纤维含量应在70%-10％以内。
精梳条中的短绒含量越少，成纱均匀度和光泽度越好。
立达RSB-D401C并条机工艺优化实践作者：赵慧杨涛李玲张尚勇来源：《轻纺工业与技术》 2012年第1期赵慧，杨涛，李玲，张尚勇（武汉纺织大学纺织学院，湖北武汉４３００７３）【摘要】主要对新型立达并条机ＲＳＢ－Ｄ４０１Ｃ提出几种不同的试验方案进行工艺优化。
并对不同工艺条件下的成纱质量进行比较分析，确定了提高半制品质量的最佳并条工艺配置。
【关键词】并条机；喇叭口；罗拉中心距；条干均匀度中图分类号： TS104.2+4 献标识码： B 文章编号： 2095-0101（2012）01-0017-01并条工序的任务是降低中、长片段不匀率，降低末并棉条重量不匀率和改善末并棉条的条干均匀度，以有效地降低粗纱和细纱的重量不匀率，进而提高成纱强度和降低强力ＣＶ。
并条机是纺纱工艺中对重量不匀有明显改善的最后一个工序，在并条机上不能消除的定量波动在纱线中将会重新出现，因此保证并条机器的运行稳定和上机工艺的准确性至关重要。
湖北利美纺织集团引进了瑞士立达ＲＳＢ－Ｄ４０１Ｃ型并条机，自投产以来条干ＣＶ值总处在偏高的水平，所纺的纯棉７．３ｔｅｘ精梳纯棉纱条干水平一般在１４．１％～１５．１％之间，而企业所要求的成纱条干标准是稳定在１３．７％以下的水平。
因此企业在立达公司技术人员的协助下对并条机进行了工艺优化试验。
１生产试验条件１．１工艺流程Ａ１１自动抓棉机?邛Ｂ１２单轴流开棉机?邛Ｂ７２多仓混棉机?邛Ｃ７０梳棉机?邛ＳＢ－Ｄ１１预并条机?邛Ｅ３２条并卷联合机?邛Ｅ６６精梳机?邛ＲＳＢ－Ｄ４０１Ｃ并条机?邛Ｆ１５粗纱机?邛Ｋ４５卡摩纺纱机１．２配棉条件选择的配棉条件为：１００％的一级新疆长绒棉，平均长度为３４ｍｍ，品质长度为３６．７ｍｍ，线密度１．７１ｄｔｅｘ，成熟度系数为２．１，短绒率为９．７％，回潮率９．３％。
１．３实验条件纺纱品种：７．３ｔｅｘ精梳纯棉纱；测试仪器：ＹＧ１３６条干均匀度测试分析仪；实验方法：在生产过程中现场取样，每组实验次数及个数按国家有关规定实施；实验条件：实验温湿度分别为２５℃、６５％。
工艺设计之并条（14tex 涤棉65/35混纺）（一）三并（1）三并后干定量=粗纱干定量×粗纱机实际牵伸倍数=2.065×7.31=15.09515g/5m三并后湿定量=三并后干定量×（1+5.05%）=15.86g/5m三并后公定定量=三并后干定量×（1+3.235%）=15.58g/5m（2）初步拟定半熟条特数为3100tex 并合数为n=6实际牵伸Ep =3100tex ×n/3116=3200×6/3116=5.969机械牵伸Em=Ep ×K=5.969×1.03=6.148总牵伸倍数Em=31482506Z Z Z Z Z ⨯⨯⨯⨯=275445044506⨯⨯⨯⨯Z =6.148Z4=124.19取124修正:E 'm=27541245044506⨯⨯⨯⨯=6.16 m E '=p E '×K p E '=K E m '==03.116.6=5.98 条子特数=63116'⨯p E =6311698.5⨯=3105.61tex 圆整为3105tex （3）速度计算选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min ，考虑所纺纱线为涤纶13tex 细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370r/min 。
①紧压罗拉速度11470D D n m ⨯＝紧压罗拉 代入式中：1502001470⨯＝紧压罗拉n =1960（r/min ） ②前罗拉速度100014.32914701D n m ⨯⨯⨯⨯＝前 代入式中：10004514.329381502001470⨯⨯⨯⨯＝前n =363（r/min ）（二）二并（1）上部得出二并之后的条子特数为3105tex（2）初步拟定半熟条特数为3200tex 并合数为n=6实际牵伸Ep=3200tex ×n/3105=3200×6/3105=6.18机械牵伸Em=Ep ×K=6.18×1.03=6.37总牵伸倍数Em=31482506Z Z Z Z Z ⨯⨯⨯⨯=275445144506⨯⨯⨯⨯Z =6.37Z4=122.26取122修正:E 'm=27541225144506⨯⨯⨯⨯=6.38 m E '=p E '×K p E '=K E m '==03.138.6=6.19 条子特数=63116'⨯p E =6310519.6⨯=3203.325tex 圆整3203tex （3）速度计算选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min ，考虑所纺纱线为涤纶14tex 细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370r/min 。
纯棉精梳纱工艺设计与性能测试普丹丹;朱进忠;胡作委【期刊名称】《中国棉花加工》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P44-45)【作者】普丹丹;朱进忠;胡作委【作者单位】河南工程学院,河南郑州450007;河南工程学院,河南郑州450007;河南工程学院,河南郑州450007【正文语种】中文棉纺加工中的工艺设计及品质调控问题历来受到广泛的探讨。
本文主要从原棉选配着手，根据纱线品质要求，在经济合理的原则下选择原料，正确拟定原料的配方，确定各混合成分在混合原料中所占的比例，然后合理设计纺纱工艺参数，通过试制，以期寻找合理的方案，为生产实践提供参考。
（一）原棉选配原棉的性质差异将直接影响到成纱工艺和成纱质量。
因此，需要根据所纺纱线的性能要求合理的选配原棉，以达到稳定生产、提高纱线产品质量，降低成本的目的。
原棉选配原则是根据产品品种和用途进行原棉选配，根据纱线的质量考核项目进行原棉选配。
纯棉精梳纱要求其条干均匀度好、纱条光洁、棉结白星少、强力较高。
综合考虑成纱质量和成本，在原棉选配时，选用10%的新疆137长绒棉和90%的河北229细绒棉，所选棉纤维的平均技术指标如表1所示。
（二）纺纱工艺设计1.工艺流程。
DHU A202型清梳联小样机→DHU A301型并条试验机→DHU C01型棉型粗纱试验机→DHU X01型棉型细纱试验机。
2.工艺参数设计。
从清梳联工艺开始，依次对并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺的各工艺参数进行系统的计算和合理的配置。
（三）成纱品质调控实验选择20tex纯棉精梳纱，进行小样机的工艺设计，并与纺织实训中心使用小样机通过实际操作进行纺制，来探讨棉纺工艺过程中的品质调控问题。
经试验，按以下设计可使成纱质量达到一等品水平。
（四）小样机试纺实验根据20tex纯棉精梳纱的工艺设计，在学校纺织实训中心进行小样机的试纺，并在实验室测试试纺样品性能。
由于经验不足，在对各工序的实际操作中存在的误差较大，第一批试纺样品出来后，测试其性能时发现，所试纺样品线密度过大，未能达到设计要求；总结前一次经验，控制并条工序棉条定量，提高棉条定量精度，合理设置粗纱定量，减少实际操作中存在的误差。
解决并条堵圈条斜管的技术改造王士心（中国纱线网网友）为适应市场变化，近两年来我公司不断调整品种结构，大量开发差别化纤维的纱线品种，在生产天丝等品种时，由于纤维的静电较大，并条机经常出现堵圈条斜管的现象。
为解决这个问题，我们先后采取了优化并条机前张力牵伸、在小压辊加压弹簧上加垫圈增大压力、用滑石粉抛光圈条斜管等措施。
这些措施虽然对某些纤维有一定的效果，但一直无法彻底解决，甚至还会出现一些负面影响，比如为了保证顺利生产，增加产量，一旦出现堵圈条斜管现象，挡车工就在斜管中撒入大量的滑石粉，从而带来一系列的问题：（1）由于滑石粉影响了纤维的抱合力，造成后工序的牵伸效率不稳定，使产品的重量CV值很大、粗细节增多。
（2）增加了后工序生产过程中的粉尘，影响机台的清洁和空气清洁度，增加了纱疵。
（3）粘有滑石粉的纱线在紫外线下出现荧光现象，增加了异纤检测和控制难度。
（4）在生产氨纶包芯纱时，滑石粉容易造成氨纶丝断掉，而且很难在生产过程中检验出来，导致布面质量疵点而被索赔。
为此我们只好禁止在车间里使用滑石粉。
后来我们了解到，南通优旋圈条器有限公司根据棉条运行轨迹自主研发的螺旋曲线斜管圈条器（专利号：ZL 2014 I 0440849.0），加大了斜管的管径（35、38、42mm），并将圈条器的斜管由原来的铜管改为采用特殊高分子合金材料精制而成的合金管，在斜管材质中还渗入了防油汁、防棉蜡试剂，从而使圈条器具有了防静电、防棉蜡的特殊功效，而且内壁通亮光滑、无毛刺、无金属拉伸，可以有效解决斜管堵条问题。
于是我们购买了一只试用，通过跟踪比对，发现这种圈条器能够完全满足生产需要，的确具有不堵条、不毛条、成形好、条干好等效果，而且适应高速生产的需要。
为此我们又在其它品种上进行推广试验，都取得了较好的效果，于是在全集团公司进行了推广，彻底解决了堵斜管的问题，而且由于合金管圈条器管壁光洁度高、管径粗，加之设计了独特的螺旋曲线，符合棉条在高速运行时所需要的棉条轨迹，对纤维的摩擦力较小，即使是生产抱合力较差、静电较大、成条较为蓬松的纤维也不会出现堵条现象；由于重量较轻、惯性较小，能有效降低设备启动和停止时的功率消耗和转动惯量，从而可以节约用电、减小运转噪音、延长齿形带和减速器的使用寿命；由于在高分子合金材料中渗入了防油汁、防棉蜡试剂，防静电、防棉蜡效过较好，可以有效延长清洁周期，减轻员工劳动强度，而且生产的条子表面光洁度较好，减少毛条现象，从而提高成纱质量。
并条工艺设计
1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面
A、罗拉隔距
B、后牵伸倍数
C、压力棒高低
D、前罗拉速度
E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配
F、质量控制标准设置
G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等)
2、并条工艺设计的目标
A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。
B、纱疵很少产生。
C、较高生产效率。
3、并条罗拉隔距的设置
决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。
罗拉隔距的大小最终通过试验确定
生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定
A、牵伸隔距依照下列方案确定：
①、主牵伸隔距=最长纤维长度
②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm
③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm
④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定)
B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定
①最长纤维长度。
②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。
③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。
(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定)
C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系
①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。
②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。
4、并条后区牵伸的设置
并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。
后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。
必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。
后区牵伸倍数确定原则
①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
②、纤维长度越短、越不一致，牵伸倍数必须越小。
③、原料越卷曲，后区牵伸倍数必须越大。
④、道数越多，后区牵伸倍数必须越小。
5、并条道数
A、精梳后单并是发展方向，但必须在一定的基础上实施。
①、具有短片段自调匀整的并条机。
②、精梳条的质量达到一定水平(内外不匀)。
之所以精梳后能只用一道并条是因为：
①、原料已达到充分混合(从生条到精梳条有多达6*28*8=1344倍的并合倍数)。
②、纤维已达到基本伸直(精梳机锡林与顶梳对纤维的两端梳理)。
③、自调匀整已能充分改善精梳条存在的不匀。
实践证明使用精梳后单道并条可以减少条子的意外牵伸，减少纱疵，提高产品质量水平及生产效率。
B、纯棉普梳转杯纺采用单并是可行的，但必须在一定的基础上实施，同时存在一些风险。
①、必须有较高水平的生条质量(混和好、具有长短片段自调匀整的清梳联生条)
②、可靠高效自调匀整并条机
转杯纺能够采用单道并条的主要因素是：气流纺对纤维分离伸直的要求不同于环纺(气纺本身的纤维输送就存在对纤维伸直的破坏，离心力摔进、气流吸进)，分梳辊的梳理作用，及转杯的并合作用，降低了对纤维伸值的要求，同时由于清梳联的高效混和长短片段自调匀整大大提高了生条的质量水平，再通过自调匀整并条机从而保证了条子的均匀度。
但采用一道并条存在一定风险，当原料变化较为频繁时容易产生原料的混和不充分，最终导致产品的染色色差。
C、环纺纯棉普梳采用单并是不可取的，其主要原因是纤维不能达到充分伸直分离、单并熟条进入粗纱后产生高牵伸不匀，没有伸直的纤维等于短绒，此外原料不能达到充分混合易产生色差。
D、棉预并是不能否取消的，其主要原因如下：
①、喂入精梳条的小卷的纤维伸直分离度差、弯钩纤维多，在精梳工艺不变的情况下，落棉率大幅增加，通过试验落棉率将增加5%以上。
②、由于纤维伸值分离度差，精梳机的梳理负荷大幅增加，机械损耗增加。
③、纤维损伤增加。
④、由于上述原因，产品的成本将上升，质量将下降。
7、并合数
A、精梳准备的并合数，立达公司研究，精梳准备总牵伸9～10时对成纱质量最好(毛羽、强不匀等)，并有利于精梳的运转，较小的准备牵伸倍数有利于减少小卷的粘卷．(已在生产实践中证实)。
由于条并卷设备的牵伸倍数大约在1．5～2倍因此并条的牵伸倍数应在5～6倍左右，考虑到生条的定量，并合数也应在5～6左右。
B、精梳后并合数，事实上采用单道并条后并合数已减少，由于精梳后并条其伸值纤维作用基本已不存在，如果精梳条质量能够保证其并合数应该能够减少，这种减少有利于减小并条机的牵伸负荷，减少条子的意外牵伸。
C、纯棉普梳并合数，前道生条是经过清梳联并有长短片段自调匀整的，采用两道并条各6倍并合应是可行的，因为经清梳联的生条具有高质量的混和效果及均匀度，并条的混和作用已降低，而两道条36倍牵伸应能解决纤维的伸值问题，同时减少并合数能够减小牵伸负荷，强化对纤维的控制;有利于提高质量水平产效率。
8、并条工艺必须关注的问题
A、突发性纱疵的防止。
B、减少棉结的增加。
C、罗拉隔距、牵伸倍数、压力棒高低、条子定量参数的设定存在一定的内存联系。
D、工艺设计必须建立在设备基础上，要注意减小并条机的牵伸负荷，否则将产生严重的质量问题，特别是罗拉隔距的设置与集中前区牵伸的设计。
