常见八大浪费和消除方法
浪费的种类 发现浪费所需的自我问答
不良、修改的浪费 为何曾发生？是否有再发防止的措施？
过剩生产的浪费 为何要多做？停上机制?换线改善呢？
加工本身的浪费 其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
搬运的浪费 为何搬运？方法是计程车或公车？
库存的浪费 为何会有库存？看板数是多少？
动作的浪费 为何要拿放？为何要置换？
等待时间的浪费 为何要等待？
产业废弃物印浪费 如何产生？处理方法是？
首先写出自我询问。
浪费 说明 内容 原因 改善
①不良、修改 材料不良、加工不良检查、抱怨、修改等 ·材料费增加
·生产性降低
·检查要因、工程过多
·不良及抱怨增加 ·检查不游重点检查
·过剩品质
·作业标准的缺失 ·自动化
·愚巧化（防呆化）
·作业标准
·全数检查
·在工程做入品质
·无停滞的流程作业
②过剩生产 不必要的东西在不必要的时候，生产了不必要的数 ·流程阻碍
·不良的发生
·库存、半成品的增加
·材料、零件的滥用
·资金周转率下降
·计划柔软性的阻碍 ·过剩人员、过剩设备
·大批量生产
·可不断生产的架构 ·FullWorkSystem
·单品流程
·步骤单一化
·招牌的彻底实行
·单纯化主产
③加工本身 把不必要的工程或作业当成是必要的 ·不要的工程、不要的作业
·人员、工时数的增加
·作业性下降·不良增加 ·工程顺序的检讨不足
·作业内容的检讨不足
·冶具不好
·标准化不够彻底
·材料未检讨 ·工程设计的适当化
·作业内容的重新评估
·冶具的改善与自动化
·标准作业的彻底rvy行
·VE/VA的推动
④搬运 不必要的搬运、东西的栘动、拿放、转载等、长距离的搬运流程、活性度的问题 ·空间的使用浪费
·生产性降低
·搬运工数增加
·搬运设备的增设
·暇庇或撞伤 ·规划不良
·大批量生产
·单能工
·活性度低·坐着作业 ·U字型设备的配置
·流程作业
·站着工作
·多能工活性指数提升
生产8大浪费及改善 不良浪费的定义：
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:
1) 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, ……
2) 间接﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱……
(一)浪费的表现：
1) 人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待
2) 机(Machine)﹕等待或空载
3) 料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存
4) 法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断
5) 环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
(二)浪费的产生：
1) 来料不良(Incoming)﹕供货商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔
2) 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔
3) 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
(三)浪费的消除：
1) 来料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供货商改善(制程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔
2) 制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔
3) 使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔
过量生产浪费的定义：
1) 前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕
2) 直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废等……
(一)浪费的表现：
1) 人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业
2) 机(Machine)﹕人的动作增加而等待
3) 料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等
4) 法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理
5) 环(Environment)﹕存放区﹐搬运 (二)浪费的产生：
1) 过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔
第四章 八大浪費
第一節 浪費概述
精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標.
多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.
一. 浪費定義
精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別: 凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活動.
在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本,因而都是浪費.
二. 浪費形態
在實際的工作中﹐我們可以從下面三種形態來深入理解浪費的涵義﹕ 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
精益生产追求的目标
不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划﹐產生了附加價值但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是“浪费” 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 勉強浪費不均勻合適能力限度
- 1 - 精益生产八大浪费的改善方法
精益生产是一种强调消除浪费的生产管理方法。在精益生产中，存在着八大浪费，它们是：
1. 过度生产
2. 在生产中等待
3. 运输
4. 不必要的库存
5. 过度处理
6. 不必要的运动
7. 次品
8. 无效的员工能力
针对这八大浪费，我们可以采用以下改善方法：
1. 过度生产：通过制定生产计划和调整生产节奏，避免过度生产，并保持产品库存在适当的水平。
2. 在生产中等待：优化生产流程，减少等待时间，提高生产效率。
3. 运输：简化物流流程，优化运输方式，减少运输时间和成本。
4. 不必要的库存：通过精准的库存管理，保持库存水平在适当的范围内。
5. 过度处理：优化生产工艺，减少不必要的加工步骤，降低成本。
6. 不必要的运动：提高工作效率，优化工作流程，减少不必要 - 2 - 的运动和行程。
7. 次品：优化品质控制体系，降低次品率。
8. 无效的员工能力：培训和发展员工能力，提高员工的生产效率和工作价值。
通过采用上述改善方法，可以有效地消除八大浪费，提高生产效率和质量，降低成本，从而实现企业持续发展。
