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国产耐火砖在德士古水煤浆气化炉的使用国产耐火砖在德士古水煤浆气化炉的使用作者/来源：朱冬梅聂成元(山东兖矿鲁南化肥厂，山东滕州，277527) 日期：2002-4-16山东兖矿鲁南化肥厂(简称鲁南厂)德士古气化装置1993年4月8日投料成功，1994年1月达到设计能力。
鲁南厂这套气化装置国产化率虽已达到80％以上，但引进设备费用占总费用的18.07％，其中气化炉的耐火材料费用就占引进设备费用的40％。
因而开发使用国产耐火砖来替代价格昂贵的进口耐火砖，势在必行。
1 气化炉耐火砖的结构与组成1)耐火材料的结构气化炉内耐火砖共分为3层，由里到外分别为：保温层、隔热支撑层与向火热面层，本文所讨论的耐火材料指的是里层的向火热面砖。
炉膛的容积为12.7m3，热面层共分三部分，上部为拱顶部分，中间为直简体部分，下部为锥底部分。
三部分之间相互独立，有利于各部分的拆除或更换。
另外，为保持炉衬的整体性，砖与砖、层与层之间均设有沟槽结构，可以在砌筑后严密结合，并可以防止串气的发生。
2)耐火砖的组成由于砖的Cr2O3含量对耐火砖抗熔渣的损蚀性非常关键，因而一般耐火砖型号均以Cr2O3的含量多少命名，鲁南厂使用的国产新乡80砖(型号XKZ-80)及洛阳90砖的理化性能指标见表1。
2 热面耐火砖的使用环境及要求煤浆和纯氧通过工艺烧嘴喷入气化炉内，发生半氧化还原反应，制取合成气。
气化炉操作条件为炉膛温度≤1350℃，操作压力2.80MPa，煤浆质量含量66％±1％，煤浆灰熔点(T3)1230℃，入炉煤量18t／h，排灰渣量3～5t／h。
操作温度控制在煤灰的灰熔点之上，产生的渣呈液态沿耐火砖向火面流下，因而与耐火砖接触的介质为高温煤气和熔渣(组分见表2)。
由于粗煤气对耐火砖的损蚀性极其微弱，基本可以不考虑，因此主要考察熔渣对耐火砖的侵蚀及气化炉操作工况对耐火砖运行寿命的影响。
耐火砖时刻处于高温复杂状态下的气液固三相介质的高速冲刷状况，及受其它因素的影响，对耐火砖性能要求极为苛刻：①应具有较高的热态强度，使耐火砖具有较好的耐冲刷性；②对酸性熔渣应有较好抗渗透性和抗侵蚀性；③较好的体积稳定性，即较小的热膨胀系数，以减少热应力的破坏；④较好的热震稳定性，减少炉温剧变对耐火砖的侵蚀、剥落；⑤较小的气孔率及较高的密度。
如何提高气化炉耐火砖的使用寿命摘要：目前国内水煤浆气化炉的发展较迅速，但影响气化炉长周期稳定运行的关键是气化炉的炉砖使用情况，本文章重点讨论了气化炉耐火砖使用寿命的影响因素及解决措施。
关键词：气化炉；耐火砖；使用寿命目前我国在大力发展具有国际水平的水煤浆加压气化技术，国内有两百多台水煤浆气化炉在运行，水煤浆加压气化的关键设备是气化炉，气化炉运行时间的主要制约因素就是耐火砖和烧嘴的使用寿命。
耐火砖相对于烧嘴其更换工艺复杂，周期更长，因此耐火砖使用寿命直接影响气化炉的正常运行和备用。
1、气化炉耐火砖组成和形式我公司气化装置采用德士古水煤浆气化技术，三台气化炉两开一备，气化炉耐火砖按布置的位置分为拱顶砖、筒体砖和锥底砖，现就各部位耐火砖的组成和形式介绍如下：1.1 拱顶：拱顶耐火材料分三层，由里到外分别为86%高铬砖、铬刚玉浇注料、纤维可压缩材料。
1.2 筒体：筒体耐火材料分四层，由里到外分别为：86%高铬砖、12%低铬砖、氧化铝空心球砖、耐火纤维毡。
1.3 锥底：锥底耐火材料分四层，由里到外分别为：86%高铬砖、12%低铬砖、铬刚玉浇注料、耐火纤维毡。
由于气化炉磨损更换较频繁的砖为向火面高铬砖，故本文仅针对向火面耐火砖的使用寿命进行研究讨论。
2、气化炉耐火砖损坏原因分析由于气化炉向火面耐火砖长期与高温、高压、低粘度和具有一定还原性的工艺介质相接触，局部区域还直接承受火焰冲刷和舔烧，工艺调整时温度、压力变化急剧，工作条件苛刻，因此耐火砖损伤形式多种多样，产生的原因也错综复杂，针对不同的损伤情况，一般概括为片状剥落、烧蚀损坏、化学侵蚀、冲蚀损坏等。
2.1、片状剥落：耐火砖相互之间的相对位移产生一定的剪切力，作用于耐火砖难免存在的细微缝隙和气泡的位置，就会产生有一定深度、面积较大的块状形态凹坑，经验上超过1.5mm深度就认为是片状剥落。
另外砖缝、砖体细微缝隙和气泡存在时为高温熔融流动态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道，而且这种炉渣进入砖缝的侵蚀本身也促使砖缝不断加大，从而增加片状剥落的发生。
德士古煤气化炉耐火砖问题探讨根据耐火砖的蚀损机理，煤熔渣对耐火砖的侵蚀主要包括三个过程，即溶解、渗透和冲刷磨损。
对一定的炉衬材料而言，溶解过程受耐火材料上的渣边界层扩散过程所控制，溶解速率取决于温度的高低，因此，操作温度是影响耐火砖寿命的主要因素。
从上焦使用过的三炉砖看，由于受煤质影响均不同程度在大于1 400 ℃高温运行一段周期，特别是2号炉，在大于1 400 ℃运行近1 000 h，最高操作温度达1 480 ℃，因此对砖的使用寿命造成了不同程度的影响。
对于鲁南化肥厂以及渭河化肥厂的第一炉砖，由于均使用高灰熔点煤，其操作温度均在1 400 ℃以上，特别是渭河化肥厂，当测温热电偶损坏后，较长时间以CH4含量达70×10-6为参考运行，此值估算在1 500 ℃左右，因此造成了对耐火砖的严重损伤。
根据经验，在适宜的操作温度以上，每增长100 ℃，耐火砖的蚀损率将增长近四倍，因此，选择高活性与低灰熔点的煤种，使气化炉在较低的操作温度下运行，是延长耐火砖寿命的重要途径。
由于熔渣的渗透将导致砖的变质带与原砖带间不同的热膨胀系数，当温度与压力急剧变化时，如开停车及发生操作故障时，变质带与原砖带间就将产生热应力裂纹，这种裂纹在多次的温度压力波动中，不断扩展加深直至砖层剥落。
因此，在一定的操作温度条件下，开停炉次数的增加将会加剧耐火砖的蚀损。
从1号炉与3号炉的使用情况看，其运行条件相近，但3号炉的开停炉次数相对少（每次开炉平均运行周期：1号炉为225 h，3号炉为305 h，而国外装置在700 h）。
所以这也是3号炉的耐火砖平均蚀损率比1号炉低的原因之一。
煤灰性质的差异同样会对耐火砖的使用寿命产生影响。
煤灰渣中最易渗透的成分是SiO2和CaO, 其次是FeO、Al2O3, 因此，渣中含有较高SiO2和CaO时，对Cr砖的腐蚀也就越大。
煤灰的组成确定了渣的粘度与温度的关系，在适宜的粘度和操作温度下，耐火砖表面将保持一层固态的煤渣层，这层挂渣将有助于防止进一步的渣冲蚀，起到以渣抗渣的效果。
如何提高气化炉耐火砖的使用寿命文章重点讨论了气化炉耐火砖的性能要求，失效方式，质量保证措施，安装使用方法对耐火砖使用寿命的影响。
标签：汽化炉；耐火砖；使用寿命引言目前我国在大力发展具有国际水平的水煤浆加压气化技术，水煤浆加压气化的关键设备气化炉，能否稳定操作，长周期正常运行，其关键问题是气化炉用耐火材料的质量。
耐火砖在生产成本中占较大比重，延长气化炉耐火砖的使用寿命，对企业的经济效益有重大的影响，一值是一个需要探讨的问题。
1 德士古水煤浆汽化炉耐火材料的配置1.1 拱顶：拱顶耐火材料分三层，由里到外分别为90%高铬砖、铬刚玉浇注料、耐火纤维毡。
1.2 筒体：筒体耐火材料分四层，由里到外分别为：90%高铬砖，12%刚玉砖、氧化铝空心球砖、耐火纤维毡。
1.3 锥体：锥体耐火材料分四层，由里到外分别为：90%高铬砖，12%刚玉砖、铬刚玉浇注料、耐火纤维毡。
2 水煤浆加压气化炉耐火材料简介煤气化技术具备高反应温度、高气化压力、高碳转化率、高热能综合利用、低污染物排放等“四高一低”的特点。
水煤浆加压气化炉具有结构简单、对原料适用性强、气化后有效组分高，单炉产气能力大等特征。
水煤浆在加压气化过程中，使用温度从1250℃到1450℃，压力从1.9Mpa到8.9Mpa，水煤浆形成流动性很强的酸性熔渣，对汽化炉内衬耐火砖的侵蚀和冲刷极其严重。
汽化炉用耐火材料的的使用条件极为苛刻，因此耐火材料的选择极为重要。
汽化炉耐火材料主要包括向火面砖（铬铝锆砖）；支撑砖（铬刚玉砖）；保温砖（氧化铝空心球砖）；硅酸铝纤维毡、陶瓷纤维可塑料；铬刚玉浇注料、氧化铝空心球浇注料。
因向火面砖（铬铝锆砖）工作环境最差，性能要求最高，成本最贵，本章重点讨论向火面（铬铝锆砖）。
汽化炉向火面内衬耐火砖，经历了从刚玉、尖晶石到60%、80%、90%、95%铬铝锆砖的发展历史。
铬铝锆砖是目前耐火材料制品中体积密度最大的制品，体积密度可达4.25g/cm3以上，烧制后常温耐压最高可达180Mpa，具有很高的抗高速冲刷能力。
214研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.05 (上)2500t，单位容积产量高，有效增强生产效率。
（7）低污染水平。
该工艺的污染物含量低，主要反应物为气体，工艺简化且通过循环利用实现环保效果。
2 德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题国内气化设备面临诸多挑战，包括必要的备炉预热、耐火材料与高温热偶的快速损耗，以及气化设备的高投资成本。
特别是在水煤浆气化设备中，由于水煤浆的高水含量和气化过程的热量消耗，大部分设备的比氧水平维持在400m/m/m。
要实现高浓度水煤浆的生产，必须采用低含灰量的煤粉。
由于气化炉的运行周期短，存在许多难以预测的影响因素，在操作过程中发生了异常停机现象，在6h 之内就可以投入生产。
目前，我国大部分的煤气化装置都是通过强化操作炉管来缩短操作周期的。
德士古煤气化炉的操作温度常超1400℃，使用特制的耐高温耐火材料制成的向火面砖。
在高温条件下更换这些砖块既费时又需在有限的空间内完成，通常需要两个月。
为避免温度波动导致频繁的设备停机，应严格控制加热过程遵循特定的曲线，并在维修期间确保气化器处于干燥状态。
德士古公司的专利水煤浆气化技术涉及多项关键专利设备，包括必须从国外进口的部分设备和阀门，这些设备对操作环境的要求非常严格。
3 水煤浆加压气化技术制备单元改造以当地煤炭和内蒙煤炭为主要原料，利用三座气化炉进行气化，利用棒磨机理浆制浆。
在气化过程中，加入助剂等因素引起的水煤浆颗粒级配不均匀，煤浆不稳定，导致离合器-空气压缩机系统的起动故障率高，维修费用高。
为了提高水、煤浆液的浓度，减少气化炉的氧气消耗，对制浆工序进行了技术改造。
在棒磨设备后的煤浆由配浆泵处理，混合必要比例的水后稀释。
经过粗浆泵转移到细磨过程，由此产生的细磨煤浆随后通过细磨泵送至超细磨段。
超细磨处理完毕的煤浆经过溢流进入相应的槽中，与其他浆料充分融合，然后送入进一步加工的磨棒。
德士古气化炉托砖盘温度高的探讨及优化处理以德士古气化炉托砖盘温度高的探讨及优化处理随着工业发展的不断推进，能源消耗问题日益凸显。
德士古气化炉作为一种高效能源利用的设备，广泛应用于各个领域。
然而，在使用过程中，我们发现德士古气化炉托砖盘温度往往较高，这给操作人员带来了不便。
本文将就德士古气化炉托砖盘温度高的原因进行探讨，并提出优化处理的方法。
我们需要了解德士古气化炉托砖盘的作用。
德士古气化炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，其托砖盘起到支撑和保护炉体的作用。
然而，由于炉内燃烧过程的高温和炉体结构的特点，使得托砖盘处于高温环境中，导致托砖盘温度升高。
我们来分析德士古气化炉托砖盘温度高的原因。
一方面，炉内燃烧过程产生的高温气体会通过托砖盘传导到托砖盘表面，导致托砖盘温度升高。
另一方面，托砖盘与炉体的接触面积较大，导热性能较好，也会加剧托砖盘温度的升高。
此外，托砖盘材质的选择也会影响温度的变化，不同的材质具有不同的导热性能，可能会导致温度升高的程度不同。
针对德士古气化炉托砖盘温度高的问题，我们可以采取一些优化处理的方法。
首先，可以考虑采用高温耐磨、导热性能较差的材质来制作托砖盘，以减少温度的传导。
其次，可以在托砖盘表面增加隔热层，以降低热量的传递和温度的升高。
此外，还可以通过改变炉体结构，减少炉内高温气体对托砖盘的直接接触，从而降低托砖盘温度。
除了以上方法，我们还可以在操作过程中加强温度监测和控制。
通过安装温度传感器，及时监测托砖盘温度的变化，并根据实际情况进行调整和控制。
同时，可以合理设置燃烧参数，控制炉内燃烧过程的温度，从而减少对托砖盘的热负荷。
德士古气化炉托砖盘温度高是由于炉内高温气体的传导和托砖盘材质的导热性能所导致的。
为了解决这一问题，我们可以采取优化处理的方法，如选择合适的材质、增加隔热层、改变炉体结构等。
此外，加强温度监测和控制也是解决问题的关键。
通过这些措施的合理运用，我们可以有效降低德士古气化炉托砖盘温度，提高设备的使用效率和操作的便利性。
德士古水煤浆气化炉堵渣现象原因及预防方法摘要：实际生产生活中，德士古水煤浆气化炉堵渣现象的出现，通常会在很大程度上影响德士古水煤浆气化炉的正常有效使用，不利于相关生产作业活动的积极有效开展。
本文主要结合现实情形，就德士古水煤浆气化炉堵渣现象出现原因进行相应的分析探究，并有针对性的提出相应的预防举措，以期降低德士古水煤浆气化炉堵渣现象出现的可能性。
关键词：德士古水煤浆气化炉；堵渣现象；原因；预防方法现实情形下，导致德士古水煤浆气化炉出现堵渣现象的原因多种多样，与此同时，堵渣现象的出现，不仅会对德士古水煤浆气化炉的正常使用价值产生相应的影响，而且还会在很大程度上增加德士古水煤浆气化炉使用过程的安全隐患，极具系列不利影响。
基于此，为保障德士古水煤浆气化炉的正常有效作业，分析德士古水煤浆气化炉堵渣现象出现原因，有针对性的提出相应的堵渣现象预防举措，具有极其重要的现实价值。
一、浅析德士古水煤浆气化炉堵渣现象出现原因1、德士古水煤浆气化炉堵渣现象的具体表现实际生产生活中，德士古水煤浆气化炉堵渣现象的出现，通常会在很大程度上影响德士古水煤浆气化炉的正常有效使用，对德士古水煤浆气化炉功能效用的发挥也较为不利的影响。
结合现实情形可知，德士古水煤浆气化炉堵渣现象的具体表现内容为：一是，熔渣堵塞渣口，以至于德士古水煤浆气化炉内的熔渣无法正常有效的排出炉外，在熔渣大量沉积于燃烧室的底部区域时，德士古水煤浆气化炉的正常作业活动不可避免的受到相应的干扰；二是，熔渣逐渐沉积至下降管内壁，在填满下降管的情形下，气体通道随之被堵塞；三是，德士古水煤浆气化炉激冷后大块灰渣沉积到锁斗阀门处，在锁斗排渣不顺利的情形下，堵渣现象随之出现。
2、德士古水煤浆气化炉堵渣现象的出现原因现实情形下，导致德士古水煤浆气化炉出现堵渣现象的原因，主要为以下几点内容：一是，耐火砖损蚀所致，德士古水煤浆气化炉实际运转的过程中，耐火砖在一定程度上会与熔渣发生相应的化学反应，进而产生相应的低熔点化合物，在德士古水煤浆气化炉高温气流的冲击下，该低熔点化合物逐渐从耐火砖表面剥离，在损蚀耐火砖的同时，在德士古水煤浆气化炉内产生相应的砖渣，砖渣现象的出现及发展，会在很大程度上影响锁门结构部门的正常运转，进而导致堵渣现象的出现；二是，德士古水煤浆气化炉内投入材料煤的成分变化所示，当入炉煤的灰渣成分组成发生相应变化的情形下，预先设定的气化炉内温度无法满足灰渣熔点需求，其不仅会影响灰渣正常的熔化情况，而且还会在很大程度上增加灰渣的排放难度，当灰渣在渣口处冷却时，渣口容易被堵塞；三是，德士古水煤浆气化炉温度未得到及时有效的控制，德士古水煤浆气化炉运转作业的整个过程中，外界施工状况会对其作业活动质量产生一定程度的影响，基于此，做好相应的温度控制工作，显得极为重要。
德士古炉耐火砖损耗大的原因及措施作者/来源：潘俊（上海焦化有限公司，上海 200241) 日期：2007-4-24上海焦化有限公司的德士古煤气化装置自1995年5月投入运行，装置一直运行较好，但耐火砖使用寿命短一直是困扰大家的一道难题。
1 耐火砖损伤模式分析针对不同的外部条件和耐火砖损伤消耗的不同规律，我们把气化炉耐火砖的损伤分为块状剥落、烧蚀损坏、冲蚀损坏、化学侵蚀等。
1.1 块状剥落模式块状剥落是气化炉耐火砖损耗和对寿命影响最大的一种模式。
减少或消除块状剥落就能大幅度提高耐火砖的寿命。
当耐火砖表面出现深度超过1.5mm、且具有一定面积的块状形态凹坑时，即认为耐火砖的损伤以块状剥落为主；而小于1.5mm时，我们认为是由烧蚀为主引起的深层蚀损，引起块状剥落的原因有以下几个方面。
1.1.1 砖与砖之间的相对位移由于各层砖在气化炉升温或降温过程中，升降温速率不同以及在发生热位移过程中所受到的约束和阻力不同，将会使砖与砖之间发生相对位移。
这种相对位移会在砖与砖的位移面上产生磨擦剪切力并具有局部撕开作用，导致耐火砖产生表面裂纹。
这些表面裂纹在以后的每次位移中扩展，并由于熔融炉渣和还原性介质在裂纹中的侵蚀扩散，导致砖的表面剥落，砖的位移过程本身也加速炉渣在裂纹中的侵蚀。
1.1.2 砖缝及炉渣侵蚀耐火砖之间的砖缝，不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道，而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。
这两种作用，都使炉渣与耐火砖侧面接触的表面增大，并使耐火砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中，使耐火砖侧面遭受过度应力。
炉渣在砖缝中不仅沿着径向，而且还沿着耐火砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。
特别是在耐火砖侧面存在周向裂纹时，周向侵蚀速度更快，使耐火砖表面发生块状剥落。
因此耐火砖周向裂纹比径向裂纹对耐火砖寿命的影响和作用都更大。
1.2 烧蚀损耗模式气化炉内的温度场是一个不均匀、不稳定、甚至不连续的温度场。
德士古煤气化炉耐火砖问题探讨根据耐火砖的蚀损机理，煤熔渣对耐火砖的侵蚀主要包括三个过程，即溶解、渗透和冲刷磨损。
对一定的炉衬材料而言，溶解过程受耐火材料上的渣边界层扩散过程所控制，溶解速率取决于温度的高低，因此，操作温度是影响耐火砖寿命的主要因素。
从上焦使用过的三炉砖看，由于受煤质影响均不同程度在大于1 400 ℃高温运行一段周期，特别是2号炉，在大于1 400 ℃运行近1 000 h，最高操作温度达1 480 ℃，因此对砖的使用寿命造成了不同程度的影响。
对于鲁南化肥厂以及渭河化肥厂的第一炉砖，由于均使用高灰熔点煤，其操作温度均在1 400 ℃以上，特别是渭河化肥厂，当测温热电偶损坏后，较长时间以CH4含量达70×10-6为参考运行，此值估算在1 500 ℃左右，因此造成了对耐火砖的严重损伤。
根据经验，在适宜的操作温度以上，每增长100 ℃，耐火砖的蚀损率将增长近四倍，因此，选择高活性与低灰熔点的煤种，使气化炉在较低的操作温度下运行，是延长耐火砖寿命的重要途径。
由于熔渣的渗透将导致砖的变质带与原砖带间不同的热膨胀系数，当温度与压力急剧变化时，如开停车及发生操作故障时，变质带与原砖带间就将产生热应力裂纹，这种裂纹在多次的温度压力波动中，不断扩展加深直至砖层剥落。
因此，在一定的操作温度条件下，开停炉次数的增加将会加剧耐火砖的蚀损。
从1号炉与3号炉的使用情况看，其运行条件相近，但3号炉的开停炉次数相对少（每次开炉平均运行周期：1号炉为225 h，3号炉为305 h，而国外装置在700 h）。
所以这也是3号炉的耐火砖平均蚀损率比1号炉低的原因之一。
煤灰性质的差异同样会对耐火砖的使用寿命产生影响。
煤灰渣中最易渗透的成分是SiO2和CaO, 其次是FeO、Al2O3, 因此，渣中含有较高SiO2和CaO时，对Cr砖的腐蚀也就越大。
煤灰的组成确定了渣的粘度与温度的关系，在适宜的粘度和操作温度下，耐火砖表面将保持一层固态的煤渣层，这层挂渣将有助于防止进一步的渣冲蚀，起到以渣抗渣的效果。
当进一步降低渣粘度，这层挂渣效果变差，另外的渣将直接冲蚀砖表面。
当增加渣粘度，将会堵塞渣口而影响气化炉运行。
因此，煤灰渣的粘温特性也是气化炉操作的重要参考数据。
对于煤中灰量的多少，一般不会造成对砖寿命的较大的影响，但当灰含量太高（20 %），或气化炉大幅度超负荷运行，将会加大对耐火砖的冲刷磨损。
美国依斯曼（Eastman）公司的一炉砖在气化炉超负荷（130 %负荷）条件下运行，比设计负荷下运行减少寿命33%，特别是加剧了渣口砖的蚀损。
2.2 热面耐火砖的选材与结构设计问题(1) 设计选材设计选材对耐火砖的寿命至关重要。
在材质的选择上，选择了抗渣性较好的含Cr2O3主材的耐火砖，由于纯的Cr2O3 材料不易烧结致密，气孔率较高，渣易渗透，所以在渣中引入了Al2O3材料，为提高铬质材料的热稳定性，引入了ZrO2材料，因此，铬铝锆型砖是熔渣气化炉较理想的耐火砖。
在设计选材时，存在二种主要的设计观点：一是全套热面砖采用优质砖（如上焦炉砖设计，全套采用了Zirchrom 90砖），二是根据炉内不同部位蚀损不同，采用不同材质的砖，达到整体蚀损均匀，同步换砖，降低整体费用的目的（如依斯曼装置，其拱顶及直筒上部采用Zrichrom 60砖，直筒中下部及渣口砖采用Anirex 90砖）。
根据上焦三炉砖经验及其它装置经验，笔者认为，前者适合新投产装置，因为试车期间负荷低，高温区上移，且试车阶段工况较恶劣。
采用优质砖可避免因试车一结束，就要投入大量的人力、财力和时间去更换耐火砖而影响正常生产。
另外，还有一种做法，即在不同部位采用不同的砖厚度，由于给砖的制作及管理带来较多麻烦，一般不予推荐。
(2) 结构设计问题在耐火砖的使用中，暴露出了设计上的问题。
一是耐火砖上四周的舌槽结构问题，从三台气化炉拆下的残砖上观察，相当一部分砖的舌槽根部出现裂纹，这是由于在使用中该处应力集中而造成的，砖的剥落与掉砖常常源与该裂缝，因此，取消舌槽，尤其是在直筒部位及渣口砖上完全去掉该舌槽，以减少砖的内部应力，降低产生大块剥落的可能性，而且制造和筑炉质量都会得到较大的提高。
二是拱顶背衬砖后预留的15～30 mm膨胀缝问题，在上焦及渭河化肥厂都出现拱顶超温（最高达580 ℃）而被迫停车，当用空心球填满该缝后，热点消失，因此，应尽量减小该膨胀缝以减少拱顶串气的可能性。
三是拱顶气体涡流较强，不应设置测压或测温孔。
四是进一步改进设计，将锥底（渣口）砖设计成可局部更换的锥底砖体结构。
2.3 筑炉质量问题筑炉质量好坏同样会影响耐火砖的使用寿命。
主要是砖缝问题。
在砖衬设计的技术要求中，对砖的横缝（1 mm）、竖缝（1.8 mm）以及砖缝灰浆的调配与使用都作了严格要求，但施工中往往出现偏差。
当砖缝较宽时，由于灰浆抗渣性较差，所以砖缝蚀损较快，熔渣又通过砖缝加速对砖的侵蚀。
同时由于砖缝的收缩，使砖层变动，导致部分砖局部应力集中，加速了耐火砖的蚀损。
从2号炉耐火砖的检查发现，其上部凹陷剥落的砖的缝都较宽，部分砖缝已被冲刷成10～15 mm宽，深度已接近背衬砖的深沟。
另外，在拱顶背衬砖后与保温浇铸料间的预留膨胀缝也应严格按设计要求施工，拱顶超温往往是该处施工质量造成。
筑炉技术要求中，对砖的水平度、垂直度和椭圆度都作了严格规定，只有精心施工，确保筑炉质量，才能保证耐火砖达到较长的使用寿命。
2.4 气化喷嘴的装配问题气化喷嘴对耐火砖的使用寿命影响也较大。
由于工艺负荷的调整或中心氧比例的调整都会使得喷嘴喷射张角与炉内高温区位置发生变化，因此，喷咀设计时应在工艺要求的负荷范围内设计适宜的流速与张角，以保证耐火砖不受物料的直接冲刷。
另外，在喷嘴本身内部构件的装配时，应充分保证设计要求值，防止物料偏喷而造成对耐火砖的直接冲刷与局部过氧超温蚀损。
同时还应注意喷嘴中心线与气化炉中心线不一致的问题，即二条线形成了一夹角，此种情况下，将使反应区靠近耐火砖，加速砖的蚀损，出现这种情况，应在筑炉时加以修正。
2.5 耐火砖的国产化问题耐火砖已成为德士古煤气化装置经济运行的制约因素，由于进口热面耐火砖价格昂贵，国产化问题已成为使用厂家关注的首要问题。
近年来，国产的熔渣气化炉高铬砖已在鲁南化肥厂与渭河化肥厂投入使用，从砖的理化指标与实验使用情况比较，国产砖完全可以替代进口砖。
根据近期某种进口的热面耐火砖报价，加上关税费折合人民币16.4万元/吨，还不包括运输费、银行手续费、保险费等。
国产热面耐火砖报价为9万元/吨，现上海焦化有限公司四台炉，每年按使用三套热面耐火砖约130 t计，一年可节省人民币962万元。
3 结论(1) 气化炉操作温度是影响耐火砖使用寿命的主要因素，虽然德士古煤气化工艺对煤种的适应性较广，但从技术经济角度考虑，建议尽量选用活性高、灰熔点低的煤种，以达到降低操作温度，延长耐火砖寿命的目的。
(2) 进口耐火砖价格昂贵，国产化已成为现实，建议使用国产耐火砖。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。
激冷水设置连锁是很有必要的。
至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。
气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。
的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。
至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。
如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。
另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。
3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与气化炉的压差增大。
当激冷水流量下降到一定程度时，必须停车对激冷环进行清洗。
工艺方面的措施：a) 加强灰水质量的控制，尽量做到按设计要求进行排水和补充新鲜水。
b)试验、选用高温高压下适当的灰水分散稳定剂，有效防止激冷环和激冷环进水管道的结垢和腐蚀，以免因垢堵而减少激冷水量，因灰多而磨蚀激冷环环管内壁。
c) 控制连投次数，尽量不连投，运行周期不可太长。
d)优化操作，避免工艺气带灰带水，避免恶化水洗塔水质。
4）德士古气化炉支撑板温度高的原因。
激冷水水膜分布不均可以使下降管结渣而使它堵塞和渣口结渣同样是使气体在气化炉里面憋气,很容易造成支撑板温度高,而且也会使气化炉整体温度上升.所以在控制上尽量保持气化炉温度的稳定且适合这种煤的灰熔点。
气化炉支撑板温度高后,在维持系统稳定的情况下降负荷,而且注意炉子的温度,不要憋气太久,那样就容易造成气化炉鼓肚,对设备以后的运行造成很大的影响.支撑板的温度高的原因：a、气化炉锥底的耐火砖减薄，热阻减小使热量大量传的支撑板使温度上升。
b、支撑板出现裂纹气化炉的气体通过裂纹窜气。
c、热偶被大量的积灰覆盖热量不能被上升的气流带走。
d、气化炉内压力变大或波动造成锥底砖窜气。
导致德士古气化炉支撑板温度高的原因主要有：a、火区下移；b、锥体砖缝隙大，或已到使用周期，或质量原因造成烧蚀严重；c、烧嘴偏喷，造成锥体砖局部烧坏而温度高；d、激冷环布水不匀，或局部干区；e、煤质变化，操作工反应不及时，操作不当。
5)德式古三流式烧嘴在使用时应注意那些问题?大家最长使用多少时间?鲁南化肥厂的烧嘴最长运行151天，到后期也是提心吊胆的！鲁南的烧嘴包括耐火砖运行周期都比较长，原因有很多，当然与鲁南的工人操作水平和领导的技术管理水平是分不开的。
但是不能不提及的是鲁南的气化炉操作压力只有2.7MPa，而且鲁南的煤种掺烧做的是比较好的，运行周期很大程度上也取决于煤种。
鲁化的烧嘴运行151天的时间完全在计划之内，在停车检修的前期气化炉的各项指标正常，烧嘴雾化效果正常，渣中可燃物没有出现明显的异常。
现在正在研究运行时间更长的烧嘴。
气化炉运行时应注意：a、严禁断冷却水。
b、尽量减少开停车次数。
c、尽量使用可磨指数大的煤。
d、气化炉温度不要过高。
德士古烧嘴是德士古煤气化工艺的核心设备，一般情况下运行初期，雾化效果好．气体成份稳定．系统工况稳定；运行到后期，喷嘴头部变形，雾化效果不好．这时气体成份变化较大，有效气成份下降．特别是发生偏喷时，使局部温度过高，烧坏热偶，严重时．发生窜气导致炉壁超温。
