当前位置：文档之家 › 挤压造粒机操作

挤压造粒机操作

  • 格式：doc
  • 大小：596.50 KB
  • 文档页数：28

造粒岗设备操作规程 一、开车前的准备工作 1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。 2、所有性能试验和调整完成。 3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。 4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。 5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。 6、所有油、脂润滑点加油、脂。润滑油、液压油、导热油在正常液位。 7、检查每一个电机转向正确。 8、仪表联校合格。 挤出机停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 颗粒水泵P801A/B停 EA-8974 MCC盘 - 2 离心干燥器D805停 EA-8975 MCC盘 - 3 颗粒水流量低 FAL-8971 PLC 150m3/h 4 离心干燥器D805转速低 SAL-8975 速度开关 264rpm 开车单元停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 主电机联轴器打滑 SDAH-8901 转差检测器 - 2 换网器入口树脂压力高 PAH-8931 PLC 24 MPa 3 模板树脂压力高 PAH-8932 PLC 19 MPa 4 主齿轮箱润滑油压力低低 PALL-8904 PLC 0.07 MPa 5 主齿轮箱润滑油温度高高 TAHH-8907 PLC 65 ℃ 6 主齿轮箱润滑油流量低 FAL-8903 流量开关 150 L/min 7 主电机润滑油压力低低 PALL-8902 PLC 0.07 MPa 8 主电机润滑油温度高高 TAHH-8904 PLC 65 ℃ 9 主电机润滑油流量低 FAL-8902 流量开关 4 L/min 10 主齿轮箱温度高高 TAHH-8905 PLC 75 ℃

11 主齿轮箱润滑油泵P803A/B停 EA-8908 MCC盘 - 12 主电机润滑油泵P802A/B停 EA-8905 MCC盘 - 13 开车电机电流高（高速端） IAH-8902 PLC 94.5A 14 开车电机电流高（低速端） IAH-8902 PLC 84A 切粒电机停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 切粒视窗打开 ZAH-8960 限位开关 - 2 切粒单元“脱开” ZAH-8950 限位开关 - 3 切粒单元锁环“松开” ZAH-8934 限位开关 - 4 切粒单元夹具液压油压力低 PAL-8957 压力开关 14MPa 5 切粒轴退刀 ZAH-8951 PLC SV+1mm

6 切粒电机驱动控制盘电器故障 EA-8952 切粒电机控制盘 - 主电机停车联锁 序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 主电机联轴器打滑 SDAH-8901 转差检测器 - 2 换网器入口树脂压力高 PAH-8931 PLC 24 MPa 3 模板树脂压力高 PAH-8932 PLC 19 MPa 4 主齿轮箱润滑油压力低低 PALL-8904 PLC 0.07 MPa 5 主齿轮箱润滑油温度高高 TAHH-8907 PLC 65 ℃ 6 主齿轮箱润滑油流量低 FAL-8903 流量开关 150 L/min 7 主电机润滑油压力低低 PALL-8902 PLC 0.07 MPa 8 主电机润滑油温度高高 TAHH-8904 PLC 65 ℃ 9 主电机润滑油流量低 FAL-8902 流量开关 4 L/min 10 主齿轮箱温度高高 TAHH-8905 PLC 75 ℃

11 主电机轴承温度高（非驱动端） TAH-8902A PLC 95℃ 12 主电机轴承温度高（驱动端） TAH-8902B PLC 95℃ 13 主电机线圈温度高 TAH-8901A PLC 95℃ 14 主电机线圈温度高 TAH-8901B PLC 130℃ 15 主电机线圈温度高 TAH-8901C PLC 130℃

16 主电机HV操作盘电气故障 EA-8902 主电机HV操作盘 - 17 主齿轮箱润滑油泵P803A/B停 EA-8908 MCC盘 - 18 主电机润滑油泵P802A/B停 EA-8905 MCC盘 - 19 主电机电流高（高速端） IAH-8901 PLC 346.5A 20 主电机电流低（高速端） IAL-8901 PLC *A 21 主电机电流高（低速端） IAH-8901 PLC 308A 22 主电机电流低（低速端） IAL-8901 PLC *A 主电机开车条件 序号 条件 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 筒体温度“不低” TIAL8908-8913,8920 2 开车单元离合器“脱扣” ZLL8902

3 开车电机运转30分钟后其电流低 IL8902 机组灯光报警 序号 条件 仪表号 检测设备 设定值 备注 1 主电机冷却水泄漏 LAH-8901 液位开关 - 2 主电机冷却水流量低 FAL-8901 流量开关 450L/min 3 主电机振动值高 VAH-8901A 振动系统 4 主电机振动值高 VAH-8901B 振动系统 5 主电机振动值高 VAH-8901C 振动系统 6 主电机振动值高 VAH-8901D 振动系统 7 主电机润滑油压力低 PAL-8901 PLC 0.1MPa 8 主电机润滑油温度高 TAH-8903 PLC 60℃ 9 主齿轮箱润滑油电加热器温度高 TAH-8905A THERMOSTAT - 10 主齿轮箱润滑油压力低 PAL-8903 PLC 0.1MPa 11 主齿轮箱润滑油温度高 TAH-8906 PLC 60℃ 12 节流阀位置“关” ZAL-8903 限位开关 - 13 节流阀位置“开” ZAH-8903 限位开关 - 14 2#筒体加热温度高 TAH-8914 PLC 400℃ 15 3#筒体加热温度高 TAH-8915 PLC 400℃ 16 4#筒体加热温度高 TAH-8916 PLC 400℃ 17 5#筒体加热温度高 TAH-8917 PLC 400℃ 18 6#筒体加热温度高 TAH-8918 PLC 400℃ 19 7#筒体加热温度高 TAH-8919 PLC 400℃ 20 节流阀加热温度高 TAH-8921 PLC 400℃

21 筒体加热器SCR故障 XA-8908 筒体加热控制面板 - 22 2#筒体加热温度低 TAL-8908 PLC 150℃ 23 3#筒体加热温度低 TAL-8909 PLC 150℃ 24 4#筒体加热温度低 TAL-8910 PLC 150℃ 25 5#筒体加热温度低 TAL-8911 PLC 150℃ 26 6#筒体加热温度低 TAL-8912 PLC 150℃ 27 7#筒体加热温度低 TAL-8913 PLC 150℃ 28 节流阀加热温度低 TAL-8920 PLC 150℃ 29 ABC密封压力低 PAL-8905 PLC 0.01MPa 30 D803液位低 LAL-8902 液位开关 - 31 泵P804停 EA-8914 MCC面板 - 32 切刀刀刃“磨损” ZAL-8951 PLC 6mm 33 D806液位低 LAL-8972 液位开关 40% 34 C803停 EA-8976 MCC盘 - 35 热油流量低（其它） FAL-8941 流量开关 24m3/h 36 热油流量低（模板） FAL-8944 流量开关 30m3/h 37 热油泵P808A冷却水流量低 FAL-8942 流量开关 2m3/h 38 热油泵P808B冷却水流量低 FAL-8943 流量开关 2m3/h 39 热油泵P809A冷却水流量低 FAL-8945 流量开关 3m3/h 40 热油泵P809B冷却水流量低 FAL-8946 流量开关 3m3/h 41 1#热油加热器E808温度高 TAH-8942A 温度开关 - 42 2#热油加热器E808温度高 TAH-8942B 温度开关 - 43 1#热油加热器E809温度高 TAH-8945A 温度开关 - 44 2#热油加热器E809温度高 TAH-8945B 温度开关 -

45 热油加热器E808 SCR故障 XA-8940 热油加热器控制面板 - 46 热油加热器E809 SCR故障 XA-8941 热油加热器控制面板 - 47 热油泵P808A温度高 TAH-8943 温度开关 - 48 热油泵P808B温度高 TAH-8944 温度开关 - 49 热油泵P809A温度高 TAH-8946 温度开关 - 50 热油泵P809B温度高 TAH-8947 温度开关 - 51 热油泵P808A/B停 EA-8945 MCC盘 - 52 热油泵P809A/B停 EA-8946 MCC盘 - 53 粒料料斗D807料位高 LAH-8601 液位开关 - 54 公共联锁“关” XA-8985 PLC - 55 PLC故障 XA-8990 PLC - ④自动开车程序 挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。 相关开关：自动/手动切换开关 自启动开关 下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作 切粒机进刀操作 PCW三通阀操作 开车阀操作 在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。 自动开车条件： 主要设备：1 M802电机“运行” 2 主秤W801“运行”（RF802） 3 SF801“运行” 4 主电机“运行” 5 切粒电机“停” 6 切粒电机驱动盘“正常” 7 切粒电机“无停车条件” 8 颗粒水泵“运行” 9 颗粒水三通阀“旁路”（干式） 10 颗粒水三通阀“直通”（湿式） 11 离心干燥器转速“不低” 12 离心干燥器“运行” 13 振动筛“运行” 14 摩擦离合器“啮合” 15切粒单元液压油压力“不低” 16 开车阀“向地” 其他：1 公共联锁“投用” 2 操作模式“自动” 然后，下面的操作按顺序进行 切粒电机启动 延时*秒 刀轴进刀 延时*秒 颗粒水三通阀 延时*秒 开车阀换向 延时*秒 注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供 每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。 注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。干式：开车前，颗粒水循环回水箱，不通过切粒水室；湿式：开车前，颗粒水循环通过切粒水室。 ⑤自动停车程序 挤压机停车顺序必须是从下游往上游停。自动停车顺序由PLC提供，根据逻辑指导主要设备自动按顺序停。 相关开关：自动/手动切换开关 自动停车开关 自动停车程序在下列4种情况下动作： 当操作模式自动时，按自动停车开关 自动开车故障发生

合集下载

3.制粒机操作规程

3.制粒机操作规程

3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。

检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。

检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。

二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。

检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。

设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。

启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。

检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。

记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。

四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。

挤压制粒工艺流程

挤压制粒工艺流程

挤压制粒工艺流程挤压制粒工艺流程是一种将粉状或颗粒状物料通过机械力作用，制成固体颗粒的工艺过程。

它是一种常用的制粒方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

下面将详细介绍挤压制粒工艺流程的步骤和特点。

一、原料准备在进行挤压制粒前，首先需要准备好所需的原料。

原料可以是粉状或颗粒状的物料，如药物、食品添加剂等。

在选择原料时，需要考虑其物化性质和制粒要求，确保原料适合进行挤压制粒。

二、预处理在进行挤压制粒之前，有些原料需要进行预处理。

预处理的目的是改变原料的物理性质，以便更好地进行挤压制粒。

常见的预处理方法包括混合、湿化、干燥等。

三、挤压制粒挤压制粒的关键步骤是挤压。

挤压是通过挤压机将原料挤压成固体颗粒的过程。

挤压机通常由送料系统、挤压系统和切割系统组成。

1. 送料系统：原料通过送料系统进入挤压腔。

送料系统可以采用螺旋送料机构或辊子送料机构。

2. 挤压系统：原料在挤压腔内受到挤压力的作用，逐渐形成固体颗粒。

挤压腔内的温度、压力和转速等参数需要根据原料的性质和制粒要求进行调节和控制。

3. 切割系统：挤压后的颗粒通过切割系统进行切割。

切割系统可以采用切割刀、切割板等形式，将挤压出的长条状颗粒切割成所需长度的颗粒。

四、干燥挤压制粒后的颗粒含有一定的水分，需要进行干燥处理。

干燥的目的是去除颗粒中的水分，提高颗粒的稳定性和质量。

常用的干燥方法包括自然风干、烘箱干燥、流化床干燥等。

五、筛分和包装经过干燥处理后的颗粒需要进行筛分和包装。

筛分是将颗粒按照一定的粒径范围进行分级，得到所需的颗粒尺寸。

包装是将制粒好的颗粒按照一定的重量或容量进行包装，以便存储和销售。

挤压制粒工艺流程的特点：1. 操作简单：挤压制粒工艺流程相对简单，操作方便，适用于大批量生产。

2. 颗粒均匀：挤压制粒能够使原料均匀地分布在挤压腔内，从而制得颗粒均匀、一致。

3. 粒径可调：通过调节挤压机的参数，可以控制颗粒的粒径范围，满足不同的制粒要求。

4. 节能环保：挤压制粒过程中不需要加热和添加溶剂，能够节约能源，减少环境污染。

pfa挤出造粒工艺

pfa挤出造粒工艺

pfa挤出造粒工艺
PFA挤出造粒工艺流程如下：
1.在PFA挤出机料斗中加入PFA颗粒。

2.使用高压将搅拌好的材料从多孔机头或金属网中挤出。

3.根据螺杆的直径和螺距深度，将PFA螺杆的有效长度分为三定三段的有效长度，一般按各三分之一计算。

4.PFA材料的最后一个螺纹开始叫输送部分，这里的PFA材料需要加热和挤压。

5.压缩段时，螺纹槽的体积由大变小，温度要达到PFA料的塑化程度。

6.在测量部分，物料维持塑化温度，如同测量泵一样精确，定量输送熔体物料供货机头。

7.挤出的圆条状塑料进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化。

8.切粒机将圆形条状塑料切成颗粒。

9.塑料粒子称量装袋，供注塑使用。

在PFA挤出造粒过程中，要保证物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。

塑料造粒岗位操作规程(3篇)

塑料造粒岗位操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有塑料造粒岗位的操作人员，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前准备1. 检查设备状态：确保造粒机、输送带、冷却系统等设备运行正常，无异常情况。

2. 检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、水分等。

3. 检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如手套、口罩、安全帽等。

4. 检查记录：查看上一班次生产记录，了解生产状况和设备运行情况。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动造粒机、输送带、冷却系统等设备。

2. 加料：根据生产计划，将原料均匀加入造粒机进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

3. 监控生产过程：密切观察造粒机运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。

4. 调整参数：根据生产需要，适时调整造粒机温度、压力、速度等参数，保证产品质量。

5. 控制冷却系统：确保冷却水流量、温度等参数稳定，使造粒后的塑料颗粒迅速冷却。

6. 检查产品质量：对生产出的塑料颗粒进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。

7. 清理设备：生产结束后，关闭设备，清理造粒机、输送带、冷却系统等设备，清理生产现场。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。

5. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。

6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门处理。

五、操作后处理1. 填写生产记录：记录生产时间、原料种类、设备参数、产品质量等信息。

2. 检查设备运行情况：对设备进行检查，确保无异常情况。

3. 关闭设备：关闭造粒机、输送带、冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。

4. 清理生产现场：清理生产现场，保持现场整洁。

六、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能。