ZL_600型挤压造粒机

挤压造粒机是一种常用于制造颗粒状产品的设备，如颗粒肥料、颗粒饲料等。

为了提高挤压造粒机的能源利用效率和降低能源消耗，可以采取以下节能措施：
1. 优化设备结构：对挤压造粒机进行结构设计和优化，减少能量损耗和系统阻力，提高机械传动效率。

2. 选择高效电机：选择高效率的电机作为动力源，减少能源的浪费和损耗。

3. 合理选用材料：选择合适的材料用于挤压造粒机的零部件制造，如使用轻质合金等材料减少惯性负荷，提高能源转换效率。

4. 控制系统优化：采用先进的控制系统和自动化技术，实现精确的工艺参数控制和运行状态监测，减少能源的浪费。

5. 热能回收利用：通过热交换器或余热回收装置，将挤压造粒机产生的热能回收利用，用于加热其他流体或供暖等用途，降低能源消耗。

6. 减少空载运行：合理安排生产计划，减少挤压造粒机的空载运行时间，避免不必要的能源浪费。

7. 定期维护保养：定期对挤压造粒机进行维护保养，保持设备的良好状态和高效运行，减少因设备故障而造成的能源损耗。

8. 培训操作人员：提供专业培训给操作人员，使其了解挤压造粒机的工作原理和操作技巧，提高操作效率和降低能源消耗。

通过采取以上节能措施，可以有效提高挤压造粒机的能源利用效率和降低能源消耗，实现节能减排的目标。

同时，还可以在使用过程中根据实际情况进行能源监测和优化，进一步提高挤压造粒机的能效水平。

挤压造粒机维护检修规程3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1检查设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。

3.1.2熟悉设计图样和技术资料，编写检修记录。

3.1.3检修所需工、量、卡具及吊具备齐。

3.1.4检修所需更换件应符合设计要求。

3.1.5按规定进行断电、倒空、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件。

3.1.6按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

3.2 拆卸与检查3.2.1 拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆变形和磕碰。

3.2.2 检查清理螺杆表面积炭，修理表面伤痕，装入螺杆前，筒体内必须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油。

3.2.3 螺杆轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复。

3.2.4 螺杆镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复。

3.2.5 模板模孔内表面应光滑无杂质，孔的边缘无裂纹或脱落。

3.2.6 齿形皮带轮齿面如有拉毛或磨损变形时，应更换皮带轮。

3.2.7 齿形皮带轮齿面如有严重磨损或齿根开裂、断齿等情况时，应更换新件。

3.2.8 机头加紧机构油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油时，应更换新件。

3.2.9滤网托板（自动换网型）板面和上下滑道应光滑，如有拉伤和毛刺，应修理、研光。

3.2.10滤网（自动换网型）油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油，应更换新件。

3.2.11三通换向阀机构（双螺杆自动换网型）阀的回转配合面如有研伤，应修理或更换新件。

3.2.12油压装置应检查液压系统油量，贮能器不足时，按规定压力充氨并补油。

3.2.13减速机解体前应注意拆除推力轴承压盖与箱体上盖连接的隐蔽螺栓。

3.2.14启动油泵观察减速机各路示油器内的钢珠，应跳动灵活；翻板示油的翻板应指示到位，否则应进行调整或疏通。

挤压造粒机的工作原理
挤压造粒机的工作原理如下：
挤压造粒机是一种利用机械挤压原理将粉末状物料转变为颗粒状
的设备。

它主要由进料口、螺杆、机体、模具、压力调节器、出料口、电机等部分组成。

在工作时，将待造粒物料放入进料口，经过螺杆的推动下慢慢向
前运动，随即被压入模具中。

模具内的物料压缩后随着模具旋转逐渐
成形，形成颗粒状。

通过调节压力调节器，可以使挤压造粒机的压力适应不同原料的
转变，从而保证颗粒的质量和规格。

最后，将颗粒从出料口取出即可
完成整个造粒过程。

总的来说，挤压造粒机采用机械挤压原理，通过调整压力和不同
的模具，可以制造出不同规格和形状的颗粒。

它具有结构简单、操作
方便、造粒质量好等优点，被广泛应用于化工、医药、食品、冶金等
行业的制粒工艺中。

前言
本使用说明书是 MUZL600 型颗粒机的技术文件。 本说明书应交给那些负责操作和管理该设备的人员阅读使用。 该机的操作人员须素质好，且需经过专门培训。 本说明书内容包括该机使用人员必须掌握的安装、操作和保养知识。 与专门知识无关的内容我们未编在本书中。 那些超出一般保养工作范围的维修工作，我们也未列入本书中。 本机型是按公认的技术规范制造的。但尽管如此，若使用不当，仍然会产生危险。 本说明书在第一章节汇总了颗粒机安全方面的一些知识，在其它章节中牵涉到安全方 面的一些知识，我们用下面的符号将它们表示出来：
重要说明
保养、清洁工作
保养工作只能由有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。这 些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据法律规定 以及我们提供的文件中的说明来进行。
版权
江苏牧羊集团保留本资料及资料所介绍的内容的版权。本书接收者承认这一版权，没 有牧羊集团事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先 规定以外的目的。
制粒…………………………………………42 同步带的更换及调整………………………53 停机…………………………………………43 半自动润滑分配器的拆装…………………54 常见故障分析及排除……………………44 半自动润滑分配器的使用…………………55 保养…………………………………………47 电机支撑杆…………………………………57 清洁…………………………………………47 随机专用工具图……………………………58 润滑…………………………………………47 电路控制原理图……………………………59 压辊…………………………………………49 易损件明细表………………………………65 压辊轴承间隙调节…………………………50 装箱清单……………………………………69 调质器桨叶的更换…………………………51 联系方式……………………………………70 环模传动轮缘………………………………52

10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。

该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。

该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。

该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。

表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。

（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。

（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。

特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。

2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。

神户制钢挤压造粒机方案(总50页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、编制依据.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

三、工程综述.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

设备简述....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

工作特点....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

挤压机运行故障原因分析及解决方案设计能力 60 t/h 的造粒机组是国内引进大型挤压造粒机组之一，该机组是某大型煤炭深加工项目 35 万 t/a聚丙烯装置的配套设备。

在运行过程中，其自动控制系统存在一些需要改进和调整的地方，特别是造粒机组运行过程中经常联锁停车，经过反复分析研究，最终找到问题所在，并制定出相应的解决方案。

该机组主要由主电动机、减速箱、筒体、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、块料分离器以及颗粒振动筛等主要设备组成。

项目基本情况工艺流程简介造粒机组示意如图 1 所示，聚合单元生产的聚丙烯粉料由脱气仓进行脱活、干燥后，经粉料输送鼓风机送至造粒单元进料仓，粉料与助剂经过配置并在规定时间内充分混合，通过助剂计量称进入筒体。

聚丙烯粉料和助剂在筒体中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经熔融泵增压，通过换网器过滤，由水下切粒机切粒。

切粒前产品的熔融指数用 MFR 在线测定仪测定。

熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。

由于与颗粒冷却水接触，颗粒立即固化，同时由颗粒水送出切粒室。

颗粒经块料分离器把大的或不均匀的块料分离出来，其余送入颗粒干燥器中离心干燥，将颗粒与水完全分离。

另外，颗粒干燥器排风扇将空气吹入，加快带走颗粒表面的水分。

干燥的颗粒送到振动筛进行筛分，大颗粒和小颗粒均被筛掉，合格的颗粒送到颗粒料斗中。

最后由风送系统输送到料仓进行掺和包装。

机组 PLC 控制系统设计造粒机组的控制系统采用西门子公司的 PCS7 系统来实现。

整个造粒系统的电源模块、中央处理器、通信均采用冗余结构，分布式 IO 模块。

32 路数字输入模块12 块，32 路数字输出模块 10 块，8 路模拟输入模块 10 块，8 路模拟输出模块 10 块，24 路 F-DI4 安全模块，6 路 F-AI 安全模块 3 块，10 路F-DO 安全模块 4 块。

共有数字量输入点 372 个，数字量输出点 253 个，模拟量输入点 192 个，模拟量输出点 34 个，同时设计了与 PC 上位机通信的接口。

外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）； 按顺序取下内外挡圈； 先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆 卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）； 缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上； 注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。
3、模板的清理和检查 ：
• 清理干净模板上的物料，特别是模板
（二）模板的检修步骤：
1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； • 确认电机电源已经切断； • 检查、确认起吊设备完好无损。
2、拆卸挤压机模板
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上； • 手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。 • 先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸 • • • •
• •
• • • • • • •
六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电 机；联轴摩擦离合器；主机减速器； 螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换 网系统；模板；切粒机。
（二）挤压造粒机各部组件的结构
1、开车电机减速器的结构图：
2、联轴摩擦离合器的结构图
•
• •
• • •
5、摩擦片的清理和检查 ：
• 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外
齿； • 清理干净摩擦离合器的齿套； • 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。
6、回装联轴离合器的回装 ：
• 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中
• • • • • • • •
情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安 检修完毕，清理现场，做到工完料净

GHL(GSL)-600型高速湿法制粒机询价单我处需采购一台600型高速湿法制粒机，如使用效果良好，以后还将批量采购。

请贵司按以下要求进行整理，我处将近日派人到贵司进行考察：
1、技术要求
2、配置和设计说明
1）供方配置的混合电机和切割电机均采用变频电机，由需方配置变频器、控制系统和电缆等；136.一611.二988
2）进料方式：液、固体进料只需预留相应法兰口；
3）锅盖采用法兰密封，上设固液体进料口及除尘口，设一个钢化玻璃清理孔和一个观察孔（两个孔尽量分布在同一直径）。

4）供货分交点：供方配置设备总机，进料处配到锅盖进料法兰、出料处配到出料法兰为分交点，电气配到电机为分交点，混合轴和出料用压缩空气配到汽缸为分交点。

3、设备价格明细表。

浅谈聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决方法摘要：挤压造粒机是将粉料树脂经过加温熔融、挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。

因此，对于造粒机的常见故障我们要有一定的分析和处理能力。

本文列举了聚乙烯造粒机组近几年发生的故障和处理方法，也总结出操作经验以保证装置长满优运行。

关键词：色粒；拖尾粒；切刀磨损；转速差报警1、聚乙烯挤压造粒机简介聚乙烯挤压造粒机是将上游生产的线性低密度聚乙烯（LLDPE）挤压熔融造粒，整套设备包括混炼机，熔融泵，换网器，水下切粒单元。

2、常见故障分析与处理2.1粘结粒子和拖尾粒子①切刀盘找正不准；在开车前，应该确认切刀上没有上次停车粘有的粒料和碎屑，并且水室干净没有块料。

尤其是刀背看不到的地方，用手触摸检查。

在清理模板、水室小块料和切刀缠刀料时会造成刀盘和切刀轴变形或者切刀卷刃，导致切粒时与模板贴合不好，影响产品质量，严重时会造成切刀后退、缠刀、灌肠的后果。

造粒机在正常停车后一般不对刀盘找正，但出现上述问题引起的停车，建议对切刀重新多次找正；②操作人员操作不到位；这一点主要体现在开车过程中：在开车前操作人员应该对小车轨道检查，确认轨道没有颗粒，使小车在前进中能够畅通无阻。

合模时应将小车前进至模板0.5米的位置，快速清理模板，在颗粒水到达前，模孔尽量减少流出树脂，保证启动切粒机电机、进刀、PCW水打直通（进水）这三者操作紧密连接，一气呵成；③保证充模质量；为了保证填充模板的有效性，将之前的开车负荷4t/h改为6t/h，让树脂充分填充模板；④调整切粒水温和模板温度；在开车前将颗粒水箱加热蒸汽打开对颗粒水加热至53度左右，不要过高也不要过低，保证合适的水温有利于树脂的成型和冷却。

过高的水温颗粒将来不及冷却造成粘结粒子，过低的水温容易产生碎屑粒子；⑤调整进刀压力和平衡压力；进刀压力太低，切刀和模板离得太远，颗粒不能被及时切断，导致拖尾。

切刀和模板离得太近，切刀磨损太快，减少了切刀和模板的使用寿命；⑥有垫刀料导致切刀后退；这类事故初期可降低造粒负荷，反复进刀两次处理，处理后通过视镜查看水室切刀、颗粒外观，判断是否有好转。

下一内容
回主目录
返回
2.旋转制粒及其设备
【转动制粒】
• 在药物粉末中加入一定量的黏合剂， 经转动、摇动、搅拌等作用使粉末结 聚为颗粒的方法。 • 优点：处理量大，设备投资少，运转 率高。缺点：颗粒密度不高，难以制 备粒径较小的颗粒。 适于含黏性药物较少的粉末
图2-b倾斜转动锅
25 上一内容
下一内容
回主目录
返回
图2-c筒旋转制粒机
26 上一内容
下一内容
回主目录
返回
图2-d 转动制粒机
转动制粒机结构： 旋转圆盘、喷嘴、 具有通气孔的锅 体。
工作原理：物料加入锅体后，在高速旋转的圆盘带动下做离心旋 转运动，向容器壁集中。聚集的物料又被从圆盘周边吹出的空气 流吹散，使物料向上运动，此时黏合剂从物料层斜面上方的喷嘴 喷入，与物料相结合，靠物料的激烈运动使物料表面均匀润湿， 并使散布的粉末均匀附着在物料表面，层层包裹，形成颗粒。
以干燥为目的时叫喷雾干燥；以制粒为目的时叫喷雾制粒。
上一内容 下一内容 回主目录
返回
4.干燥 干燥的温度应根据药物性质而定，一般控制在50~60°。 提高干燥速度的方法：加快空气流速、降低空气湿度或者真 空干燥。 对热稳定的药物，可适当提高干燥温度； 含有结晶水的药物，要控制干燥温度和时间，防止结晶水的 过量丢失。 注意：干燥时，温度要逐渐升高，以免颗粒表面快速干燥而 影响内部水分挥发。
36 上一内容
下一内容
回主目录
返回
思考
试比较摇摆式颗粒机与流化床
颗粒机的优缺点及应用范围?
上一内容
下一内容
回主目录
返回
上一内容 下一内容 回主目录
返回
制粒方法

聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决办法摘要：聚乙烯装置熔融产品转化过程的关键是挤压造粒机的运行。

挤压造粒机将熔融状态的物料，通过压缩、计量均化后送入造粒机进行水下造粒。

随着工业生产技术的不断发展，相关行业不断提高挤压造粒机的自动化水平。

此外，它还是聚乙烯行业的关键机组。

因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。

关键词:聚乙烯装置；挤压造粒机；问题解决；引言：挤压造粒机组是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯作业中，挤压造粒机是将熔融态树脂经进料、压缩、计量均化后，挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。

本文将生产中机组易出现的故障详细描述、并对故障的原因进行分析，并提出解决办法，作为今后从事维护挤压机组人员参考。

一挤压造粒机工作原理聚乙烯挤压造粒机是将上游生产的LDPE/EVA树脂挤压熔融造粒，整套设备包括挤压机，筛包，润滑油泵、液压油泵，水下切粒单元。

1.1挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。

1.2挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。

二挤压造粒机工艺过程机组生产工作过程是，树脂粉料从料仓下来与添加剂混合的物料通过一个料斗加入至挤压机，氮气通入料斗以确保无氧气进入挤压机，树脂粉料和添加剂在挤压机筒体中被加热、融化。

熔融状态的树脂被推压至模板，一旦树脂以束状从模板孔中挤出，就由切粒机旋转的刀切割成颗粒；颗粒在切粒机水室里被水流带出，切粒水温度和流量随生产树脂牌号而改变；颗粒和水混合送至干燥器，先通过重力作用，再通过离心力的作用，颗粒与水分离，颗粒通过重力输送至振动筛，分离出颗粒中的细粉和粗粒，合格的颗粒通过输送风机，送入六个掺混料仓，进行掺混，达到均化的目的，之后再通过输送风机送至成品料仓，进行包装，从而完成整个生产过程。

挤出造粒机型号参数
挤出造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

不同的挤出造粒机型号参数略有不同，下面我们来了解一下几种常见的挤出造粒机型号参数。

一、ZL型挤出造粒机
1. 主要特点：设计紧凑，结构简单，易于操作和维护。

2. 生产能力：可生产1-5吨/小时的颗粒。

3. 电机功率：15-22KW。

4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒。

二、DL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用双螺杆挤出、双层筛选、自动控制等技术，具有高效、稳定的制粒效果。

2. 生产能力：可生产10-30吨/小时的颗粒。

3. 电机功率：45-90KW。

4. 加工物料：适用于各种化工原料、食品添加剂、药物等的制粒。

三、KZL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用往返式运动结构，制粒效果好，能够控制颗粒大小。

2. 生产能力：可生产1-10吨/小时的颗粒。

3. 电机功率：7.5-15KW。

4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒，特别是对
于易变形、易分层物料的制粒效果更佳。

以上是几种常见的挤出造粒机型号参数，不同的型号适用于不同的加工领域和物料，选择时应根据具体的工艺要求和制粒效果进行选择。

600型一步制粒机用户需求（URS）
类别
组件
要求
加热方式
电加热
材质
SUS304
进风温度
常温~120℃自动调节
物料收得率
≥99%
进风系统
防护网/初效（G4）/中效（F7）/耐高温高效过滤器（H13）设置检修门
顶喷制粒
喷枪
三流体二级雾化
加厚防静电捕集布袋
4个
蠕动泵
无级调速
300L保温/搅拌溶液桶
带电加热双层保温/
气动搅拌
制粒料车
2套
各安装3个圆形观察孔
筒体板材
厚度≥4.0㎜，
射灯
LED冷光灯
硅胶管、硅胶密封条
食用级
排风
离心式高压风机
变频调节转速/消声器
噪音小于75分贝
尾气除尘器
0.5μm以上粉尘过滤效率达99%以上
控制
PLC/模块/触摸屏/变频器
SIEMENS
其他表面内外满焊、表 Nhomakorabea光滑连接
我方只负责把总电缆接入电控柜，其余全部由厂家配齐；气管通过设备上方及两边立柱、电线、信号线规范布局不接触地面，现场整洁便于生产操作。
备注：
厂家配置结合自己实际不低于URS，别的具体要求符合国家相关规定及行业标准。

600环模制粒机压辊图纸
600环模制粒机的主要结构是由喂料器、调质器、颗粒机主机（主要包括马达、传动副轴组件、转子组件、环模、压辊、切刀组件）、液压系统等组成。

下面与大家分享一些600环模制粒机的工作过程和600环模制粒机压辊图纸等内容，仅供大家参考。

600环模制粒机工作过程
要求含水量不大于18%的配合粉料，从制粒仓进入喂粒绞龙，通过调节变频调速电机转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器。

物料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质中的蒸汽充分混合。

经充分调质后的配合粉料温度根据不同的配方，一般控制在65-95℃，湿度在14-18%之间，最后进入制粒室在压辊和环模的作用下压制成颗粒。

600环模制粒机制粒室组件
600制粒机压辊壳
压辊壳由耐磨合金材料经加工和热处理而成，压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。

蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。

蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差，齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，全环模的磨损不甚均匀。

有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。

600制粒机压辊图纸
制粒机压辊与环模须满足一定的条件才能顺利压制出颗粒，若在压辊和模具结构參数确定的情况下，压辊外表面的结构形式和尺寸，对制粒效率和颗粒质量有很大的影响。