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PVB掺杂有机无机复合Si02增透膜的制备和表征摘要：本文主要是讲聚乙烯醇缩丁醛掺杂有机无机复合增透膜的制备和特征，并指出有机无机复合二氧化硅增透膜是以聚乙烯醇缩丁醛(PvB)为有机掺杂剂，正硅酸乙酯为前驱体，氨水为催化剂，利用溶胶．凝胶法制备出了一种新型的化合物。
关键词：有机无机复合二氧化硅增透膜；透过率；疏水性自从1968年Stäber等通过金属醇盐水解缩聚的方法制备出单分散的二氧化硅颗粒之后．溶胶．凝胶法M被广泛地用来制备多种具有独特功能的膜层。
通过这种方法得到的膜层通常具有较高的透过率。
但是，由于采用碱性催化得到的这种膜层表面残余了大量亲水性的羟基．在潮湿环境中很容易吸收水分，从而导致增透膜透过率的降低。
PVB是一种具有良好透明性和粘接性的有机高分子．其分子结构中存在可以与Si-0H结合的-OH。
它们之间的结合可以降低膜层表面极性。
减少-OH含量：也存在疏水性的烷基基团。
有助于其疏水性的提高。
因此。
它对于普通二氧化硅增透膜的改性是比较有实际意义的。
目前对二氧化硅增透膜的研究通常利用聚乙二醇(PEG)，聚氧化丙烯(PO)，聚乙烯醇(PV A)，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等有机高分子来改善二氧化硅增透膜的性能．而对用PVB来改善增透膜性能的工作却未见报道。
本工作通过在正硅酸乙酯(TEOS)的水解缩聚的过程中掺入PVB为有机掺杂剂．制备出了PVB掺杂的有机无机复合二氧化硅增透膜．并对膜层的性能进行了研究。
1 实验部分1．1溶胶的制备未掺杂的溶胶的制备方法为：将乙醇(分析纯，二次蒸馏)、氨水(分析纯，NH，含量25．0％1和去离子水的混合溶液(简称为A溶液)滴加到TEOS(高纯)和乙醇的混合溶液(简称为B溶液)中，最终各反应物的物质的量的比为TEOS：H20：C2H50H：NH3=l：3．25：37．6：0．17。
得到的溶胶在30℃下恒温反应2h后取出．置入密闭容器中。
在25℃恒温槽中陈化数天后涂膜。
聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜开发制造方案一、实施背景随着社会的发展和生活水平的提升，薄膜在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
尤其是在食品、医疗、电子等领域，薄膜的需求量持续增长。
其中，聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜由于其优良的成膜性、防水性及生物相容性，市场需求量逐年攀升。
因此，开发制造PVA涂布型薄膜具有强烈的实际意义和市场价值。
二、工作原理PVA涂布型薄膜的开发制造主要依赖于以下工作原理：首先，选择合适的PVA树脂，通过溶解、过滤、干燥等步骤制备出基膜；然后，在基膜的表面涂布一层特定的涂层材料，如硅酮、丙烯酸酯等；最后，通过加热或紫外线照射等方法使涂层材料固化，从而得到具有特定功能的PVA涂布型薄膜。
三、实施计划步骤1.材料准备：采购PVA树脂、涂层材料、溶剂等所需原料。
2.基膜制备：将PVA树脂溶解在溶剂中，经过过滤和干燥后，制备出基膜。
3.涂布：在基膜的表面涂布一层特定的涂层材料。
4.固化：通过加热或紫外线照射等方法使涂层材料固化。
5.性能检测：对制备出的PVA涂布型薄膜进行各项性能检测，如成膜性、防水性、强度等。
6.质量评估与优化：根据性能检测的结果，对薄膜的质量进行评估，如有需要，对制造工艺进行优化。
7.批量生产：经过评估和优化后，开始批量生产。
四、适用范围PVA涂布型薄膜的应用领域非常广泛，主要包括但不限于以下几种：1.食品包装：由于其优良的成膜性和防水性，PVA涂布型薄膜被广泛应用于食品包装领域，如肉类包装、烘焙食品包装等。
2.医疗领域：PVA涂布型薄膜的生物相容性使其在医疗领域也有着广泛的应用，如制作医疗敷料、药物载体等。
3.电子行业：在电子行业中，PVA涂布型薄膜因其绝缘性和耐候性，可用于制作电路板、电池隔离膜等。
4.农业领域：在农业领域，PVA涂布型薄膜可用于制作农用薄膜，提高农作物的生长效率和产量。
五、创新要点1.材料选择：在材料选择上，尝试使用新型的高分子材料和添加剂，以提高薄膜的性能和扩大其应用范围。
聚乙烯醇缩丁醛中间膜1. 介绍聚乙烯醇缩丁醛中间膜是一种用于分离和过滤的薄膜材料。
它由聚乙烯醇和缩丁醛混合物制成，具有优异的物理和化学性质。
该中间膜广泛应用于水处理、生物医学、食品加工等领域，具有重要的应用价值。
2. 物理性质聚乙烯醇缩丁醛中间膜具有以下物理性质：•膜厚度：通常为几微米到几十微米，可以根据需要进行调整。
•孔隙率：中间膜具有较高的孔隙率，可以实现高通量的分离效果。
•表面形貌：中间膜表面光滑均匀，无明显缺陷。
•热稳定性：中间膜在高温下仍能保持稳定的物理性质。
•化学稳定性：中间膜对酸、碱、溶剂等具有良好的耐腐蚀性。
3. 制备方法聚乙烯醇缩丁醛中间膜的制备方法主要包括以下步骤：1.原料准备：将聚乙烯醇和缩丁醛按一定比例混合，并加入适量的溶剂，使其形成均匀的溶液。
2.膜材料制备：将溶液倒入特制的膜材料模具中，通过旋涂、喷涂、浸涂等方法形成薄膜。
3.溶剂蒸发：将薄膜放置在通风条件下，使溶剂逐渐蒸发，薄膜逐渐凝固。
4.后处理：将凝固的薄膜进行热处理、冷却、清洗等步骤，以提高膜的物理性能和稳定性。
5.切割和包装：将薄膜切割成合适的大小，并进行包装，以便后续使用。
4. 应用领域聚乙烯醇缩丁醛中间膜在多个领域具有重要的应用价值：4.1 水处理聚乙烯醇缩丁醛中间膜可以用于水处理领域，用于去除水中的悬浮物、微生物、重金属等有害物质，提高水质。
4.2 生物医学聚乙烯醇缩丁醛中间膜在生物医学领域有广泛应用，可用于血液透析、蛋白质分离、细胞培养等方面，具有良好的生物相容性和分离效果。
4.3 食品加工聚乙烯醇缩丁醛中间膜可以用于食品加工领域，用于酒精、果汁、乳制品等的浓缩、分离和纯化，提高产品质量和产量。
4.4 环境保护聚乙烯醇缩丁醛中间膜可用于环境保护领域，用于处理工业废水、废气等，实现资源回收和减少污染物排放。
5. 优势和挑战5.1 优势•聚乙烯醇缩丁醛中间膜具有良好的物理和化学性质，适用于多种环境和工艺条件。
聚乙烯醇缩丁醛的制备研究李贝奇;单民瑜;万欣【摘要】聚乙烯醇缩丁醛被广泛应用于油墨、花瓷、水松纸涂料、安全玻璃等许多领域，在国内外都有较好的应用市场。
本实验通过对加料方式（加酸顺序）的探讨，发现后加酸优于先加酸。
并且在m（PVA）∶m（正丁醛）=10∶7、反应体系pH值为3.0及缓慢滴加正丁醛的条件下，通过测定PVB胶粘剂的缩丁醛基含量和黏度，优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。
在以上条件都不变的情况下，使用聚合度为2099的PVA反应合成PVB的黏度和缩丁醛基的含量大大高于其他聚合度的PVA。
%Polyvinyl butyral(PVB) has been widely used in many areas of ink,porcelain, tip-ping paper coatings, safety glass, etc., and it has a vast domestic and overseas market. Based on the feeding tests focusing on the sequence of adding acid, this study found that it is a better way to add acid in advance compared with adding acid later. Furthermore, through determining the butyral content and viscosity of PVB adhesive,this study discovered the optimum conditions for preparation of PVB adhesive: m (PVA): m (butyraldehyde) = 10:7, the pH value of reaction system is 3.0, and dropping butyraldehyde slowly. On the premise of keeping above conditions, the viscosity and butyral content of PVB synthesized with PVA with polymerization degree of 2099 are much higher than that of PVB synthesized with other polymerization degrees of PVA.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P65-67)【关键词】聚乙烯醇缩丁醛(PVB);聚乙烯醇(PVA)胶粘剂;合成【作者】李贝奇;单民瑜;万欣【作者单位】西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安 710129;西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安 710129;西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安 710129【正文语种】中文【中图分类】TQ433.43聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是由聚乙烯醇（PVA）与正丁醛在酸催化作用下缩合而成的。
纳米二氧化硅-聚乙烯醇复合超滤膜的制备与表征姜云鹏,王榕树(天津大学化工学院,天津 300072)摘要:通过相转化法制备了纳米SiO 2-聚乙烯醇(PVA )复合膜。
铸膜液由PVA 、纳米SiO 2、水、聚乙二醇(PEG)构成。
水为溶剂,PEG 为添加剂。
凝固浴为Na 2SO 4-KOH -H 2O 溶液。
所得膜有良好的弹性和机械强度,膜孔径对压力是敏感的,可以通过控制操作压力来控制膜的截留相对分子质量。
考察了SiO 2含量和PEG 含量对膜性能的影响,并对膜的机械性能进行了测试。
通过超滤实验对膜的抗污染性进行了评价。
关键词:聚乙烯醇;纳米二氧化硅;超滤;复合膜;抗污染性;机械性能中图分类号:T Q 325.9 文献标识码:A 文章编号:1005-9954(2003)02-0038-04膜污染是膜应用过程中要解决的首要问题[1],对现有膜材料进行改性是制造耐污染膜的常用方法之一,通过在膜材料上引入亲水性基团,从而减少膜对污染性物质(油、蛋白质等有机物)的吸附[2)3]。
直接选择亲水性物质做膜材料是解决膜污染问题的另一有效方法,其中由于PVA 含有多个羟基,具有亲水性而在膜研究领域备受人们的关注。
人们或者选择PVA 作为复合材料[4)6],或者用PVA 直接制造膜[7)10]。
但是,由于PVA 的湿膜强度小,不耐压,使得PVA 膜的应用受到限制。
虽然通过交联反应可以提高PVA 膜的强度和塑性,但水通量有很大程度的下降[11]。
近几年来,有机物-矿物质膜得到了很大发展。
许多研究者认为[12)15]向有机物中添加矿物质,可以增加膜的强度和寿命,抑制大孔的形成,增加孔间的联系,从而使膜具有优异的渗透性而保留特性不变,同时使膜具有良好的抗污染性。
本文把PVA 溶于90e 的热水中制成铸膜液,并向铸膜液中掺杂一定量的纳米SiO 2,以PEG 为致孔剂,然后通过相转化法制膜,所制得的膜即保留了PVA 的亲水性,从而具有强的抗污染能力,又保留了SiO 2纳米陶瓷材料的强度和韧性,弥补了PVA 湿膜强度低,不耐压的缺陷。
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024收稿日期： 2022-12-05 作者简介： 冯玉祥（1983-），男，江苏省无锡市人，工程师，2006年毕业于南京工业大学化学工程与工艺专业，研究方向：煤化工产业链、化聚乙烯醇缩丁醛的制备及应用技术进展冯玉祥1，周新军2，吴益2，黄春霞3*，丛欣3，张兆瑞3（1. 江苏索普化工股份有限公司，江苏 镇江 212006； 2. 江苏索普（集团）有限公司，江苏 镇江 212006； 3. 江苏索普聚酯科技有限公司，江苏 镇江 212000）摘 要：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是重要的高分子材料，由聚醋酸乙烯酯或者聚乙烯醇与正丁醛缩合反应而成。
PVB 具有很好的透明度、黏合力、成膜相容性，适用于耐光、耐热、耐寒、耐水、耐冲击等环境，主要应用于安全玻璃、光伏领域。
PVB 的制备工艺复杂，一般方法难以获得高纯产品，核心技术为国外所垄断。
低温下，PVB 的物理性能较差，常采用优势互补法，对其进行接枝改性、复合和共混，来提高材料的综合性能。
近些年来，有关PVB 的应用研发已成热点。
简介了近年来聚乙烯醇缩丁醛的制备工艺，重点阐述了研发与应用PVB 对其他功能材料进行改性、复合及共混的技术进展。
关 键 词：聚乙烯醇缩丁醛；接枝改性；低温耐冲击性；相溶性；共混；制备中图分类号：TQ324.3 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0119-06聚乙烯醇缩丁醛（polyvinylbutyral ，PVB ），为白色固体，以聚醋酸乙烯酯或者聚乙烯醇为聚合原料，与正丁醛通过催化剂催化缩合反应制得PVB。
PVB 具有高透明性、柔软性、挠曲性、强耐碱性、耐油性和低温耐冲击性等优越的特性，与多种高分子材料相容性良好，主要用于安全玻璃中间膜，用于航空、汽车、舰艇的风窗玻璃及高层建筑的窗玻璃等，也用于制备无色透明薄膜、织物涂层、防护涂料、黏接剂、热塑性树脂等。
五、聚乙烯醇及其缩丁醛的制备一、 实验目的1. 了解聚合物中官能团反应的常识，并学会其中的操作技术。
2. 了解大分子的基本有机化学反应，在高分子链上有合适的反应基团时，均可 按小分子有机反应历程进行高分子反应。
3. 了解通过高分子反应改性原理。
二、 实验原理由于单体乙烯醇并不存在，聚乙烯醇不可能从单体聚合而得，而只能以它 的酯类（即聚乙酸乙烯酯）通过醉解在酸性条件下进行，通常用乙醇或甲醇作 溶剂，酸性醇解时，由于痕量的酸极难自聚乙烯醇中除去，残留在产物中的酸, 可能加速聚乙烯醇的脱水作用，使产物变黄或不溶于水：碱性醇解时，产品中 含有副产品醋酸钠，目前工业上都采用碱性醇解法。
碱性醇解：ch 3ohNaOH+ CH 3C(X)Na + CH 3COO€H 3CH3OIIH 2SO 4OH OH+ ch 3cooh + CH 3COOCH 3醇解在加热和搅拌下进行。
初始时微量聚乙烯醇先在瓶壁析出，当约有 60%的乙酰基基被羟基取代后，聚乙烯酵即自溶液中大量析出，继续加热，醇 解在两相中进行，在反应过程中，除了乙酸根被醇解外，还有支链的断裂，聚 乙酸乙烯酯的支化度愈高，醇解后分子量降低就愈多。
聚乙烯海是白色粉末，易溶于水，将它的水溶液自纺织头喷入Na 2SO 4- K2SO4的溶液中，聚乙烯醇即沉淀而出，再用甲醛处理就得高强度、密度大的 人造纤维，商品名叫“维尼纶二聚乙烯醇水溶液在浓盐酸催化下与丁醛缩合制得的聚乙烯醇缩丁醛树脂，就是粘结力大，制造安全透明玻璃的一种原料，此外聚乙烯醇对许多有机溶剂 的不溶性，可用来制造耐汽油的衬垫合管子。
三、主要试剂和仪器聚乙酸乙烯酯乙醇狙氧化钾一乙醇溶液正丁醛盐酸羟氨水溶液 搅拌器 三颈瓶 冷凝管滴液漏斗等四、实验步骤1.乙酸乙烯酯的醇解一聚乙烯醇的制备『十一-OCOCH 3 OH在装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的500ml 三颈瓶中加30mll6% 的狙氧化钾一乙醇溶液［注1］,用水浴保持温度在20-25°C 左右［注2］,滴加80 克浓度为26%的聚乙酸乙烯酯溶液，速度不宜过快［注3］,在40-45分钟内滴完, 然后维持在此温度2小时，冷却至室温，用布氏漏斗过滤，产物为白一浅黄色 固体，用60ml70%乙醇分四次洗涤，抽干，然后置于真空烘干箱中在50-60°C 之间烘干。
一种二氧化硅气凝胶增强聚乙烯醇复合材料及其制备方法嘿，朋友们！今天来给你们讲讲一种超酷的材料——二氧化硅气凝胶增强聚乙烯醇复合材料。
这就像是给聚乙烯醇这个小战士穿上了一层超级厉害的二氧化硅气凝胶铠甲呢！首先呢，我们得准备好材料。
聚乙烯醇就像是一群软绵绵的小棉花糖，而二氧化硅气凝胶则像是从外太空来的超级轻盈的云朵碎片。
把它们凑到一起，那可不得了。
制备的时候呀，就像是一场神奇的魔法表演。
我们先把聚乙烯醇放进合适的溶剂里，这溶剂就像一个温暖的小泳池，聚乙烯醇在里面欢快地泡澡，慢慢变得柔软又听话。
然后呢，我们要小心翼翼地把二氧化硅气凝胶也请进来。
这二氧化硅气凝胶可傲娇啦，得像对待小公主一样对待它，不能太粗鲁，不然它可会发脾气的。
接下来就是搅拌环节。
这搅拌就像是一场盛大的舞会，聚乙烯醇和二氧化硅气凝胶在溶剂这个大舞池里尽情地旋转、交融。
想象一下，棉花糖和云朵碎片在舞池里跳着欢快的舞蹈，是不是很有趣？在这个过程中，我们还得控制好温度。
温度就像是这场魔法表演的指挥棒，高一点低一点都不行。
如果温度太高，那就像在舞池里放了一把火，大家都会乱了阵脚；温度太低呢，又像是把舞池冻成了冰场，大家都没法好好跳舞啦。
搅拌到一定程度后，我们就像魔法师一样施展下一个魔法——成型。
可以通过各种方式，比如把这个混合液倒进模具里，这模具就像是一个魔法盒子，能把它们变成我们想要的形状。
然后就是干燥啦。
干燥的过程就像是把湿漉漉的它们放在太阳下晒，不过这个太阳可是我们精心控制的温度和湿度环境哦。
这个时候，复合材料就像一个正在蜕变的小蝴蝶，慢慢变得坚韧起来。
等干燥完成，我们的二氧化硅气凝胶增强聚乙烯醇复合材料就大功告成啦。
它既有聚乙烯醇的一些特性，又因为有了二氧化硅气凝胶这个超级助手，变得更加强大。
就像一个原本只能搬小石块的小蚂蚁，现在能扛起大石头了。
这种复合材料在很多地方都能大显身手呢。
它可以像超级英雄一样，在建筑保温领域发挥作用，把热量牢牢锁住；也能在航空航天领域当个小助手，轻装上阵又能力非凡。
抗反射聚乙烯醇缩丁醛/二氧化硅混合物涂膜的制备与表征：PVB防潮性与疏水性的效应出处：(期刊)溶胶-凝胶科学与技术（Sol-Gel Sci Technolo）2010年第53期，79-84页。
作者：Xinxiang Zhang 、Congrui Cao 、Bo Xiao、Lianghong Yan 、Qinghua Zhang 、Bo Jiang摘要：本文旨在介绍一种以硅酸乙酯为前驱物、聚乙烯醇缩丁醛为改性剂，通过溶胶-凝胶催化方法制得的一种新型的改性抗反射涂膜。
而AR涂膜和二氧化硅溶胶通过傅里叶变换红外吸收光谱、粒子尺寸分析、透射电子显微镜、可编程流变仪、紫外可见分光光度法、概率测量法、原子力显微镜以及接触角测量法进行表征。
实验表明，加入4%的PVB会大大增加AR涂膜的防潮性。
用4%的PVB改性的AR涂膜在BK7基片中的光透射率近乎100%。
对于未改性的AR涂膜与4%PVB改性的AR涂膜其水的接触角分别为51°和53°，也就是说，改性后的涂膜没有明显的疏水性。
将改性后的涂膜暴露在潮湿的环境中，其透射率最大值几乎不变，而未改性的涂膜在两周内其透射率从99.8%急剧的下降到96.5%。
PVB改性AR涂膜具有良好的防潮性的原因可能是AR涂膜表面的PVB 的吸附作用。
1、介绍从1980年开始的制备有机无机复合材料开始，溶胶—凝胶技术就引起了人们的广泛兴趣。
由于它具有很多优点，诸如良好的均匀性，低粗糙度，良好的沉积性，产量高，而且在胶片中还有良好的微结构可控制性，溶胶凝胶法在玻璃界已经广泛的用于制备抗反射涂膜（AR涂膜），比如机动车窗，太阳能电池，激光系统。
对于AR涂膜，透射率是其最重要的性质之一。
然而，对于传统的纯净二氧化硅涂膜材料，由于其在潮湿环境下的吸水性，使其透射率大大降低。
这个问题使得这些涂膜不能很好的应用到超市的环境中。
通常，防潮性随着涂膜表面的疏水基团的增加而增加。
近年来，科研工作者对如何制备AR涂膜做了大量的研究。
最有效的方式就是将有机分子或者聚合物支撑疏水基团作为改性剂嫁接到二氧化硅溶胶上。
用不同摩尔比率的甲基三乙氧甲硅烷（MTES）跟四乙氧基甲硅烷（TEOS）共同水解物作为前驱物，制备低折射系数的疏水性纳米多孔透光二氧化硅涂膜。
Jeong等以全氟烷基硅烷（PFAS）和四乙氧基甲硅烷（TEOS）的混合物作为前驱物，以溶胶凝胶法在玻璃表面制备憎水涂膜。
此外侯和陈应用相分离技术，制备可见光传送的超疏水二氧化硅涂膜。
他们已经成功的制备了疏水二氧化硅涂膜，并且解释了AR涂膜疏水性增强的原因。
然而，他们之中，很少有人关注AR涂膜在潮湿环境下的性质。
当下工作的主要目标就是制备一种以PVB复合到二氧化硅溶胶中的具有防潮性AR涂膜。
从分子结构上看，PVB有羟基和烷基两种基团，前者可以与二氧化硅表面的羟基进行反应，后者可以提高AR涂膜的疏水性。
另外，PVB是玻璃与塑料良好的粘合剂，有显著的透明度和环境耐候性。
因此，PVB过去经常用来作为改性剂制备高透射率的有机无机复合AR涂膜。
AR涂膜的透射性和防潮性以及PVB在这其中的作用在这篇文中将会系统的研究。
2、实验细节2.1 二氧化硅涂膜的制备将PVB（分子量≈12000）用丙酮清洗，TEOS，水以及乙醇均经过二次蒸馏。
其他的化学药品均为分析纯。
TEOS在乙醇溶液中，用氨作为催化剂经过水解浓缩，制得硅溶胶。
先制得TEOS溶液，然后将乙醇和NH4OH (13.4 mol/L)缓慢的倒入其中。
这过程中需要在30℃下搅拌2小时。
然后再将PVB的乙醇溶液加入，并继续搅拌1h。
最终的溶液有质量分数为3%的SiO2，最终的摩尔比率为：H2O：EtOH：NH3=1: 3.25: 37.6: 0.17。
PVB与SiO2的质量比为0-8%之间。
在沉积之前，制得的溶胶需要在玻璃容器中，在25℃的温度下保存14天。
所有的溶胶在涂膜反应之前必须仔细的通过0.22微米的PVDF过滤器过滤。
将完全洗净的BK7 基片侵入硅溶胶中，使硅溶胶以100mm/min的采出速度沉积。
BK7基片需在丙酮中超声清洗10分钟，然后擦拭干净。
硅涂膜需在160℃条件下在空气中加热8h。
2.2 溶胶凝胶法制的硅涂膜的特点在25℃下以乙醇为溶剂进行粒度测试。
并得到透射电子显微镜（JEM-100CX）的照片。
用可编程流变仪在25℃下，以244.6S-1的剪切速率进行黏度测试。
AR 涂膜的密度以及折射系数由椭率测量术决定。
原子力显微镜（AFM ，PSIA XE-100）测量AR涂膜的表面形态。
接触角仪测量涂膜的疏水性。
防潮性的研究需要在相对湿度为95%，温度为35℃条件下进行。
3、结果与讨论3.1硅溶胶的粒度粒度及其分布是非常重要的性质，它对AR涂膜的最终性质影响很大。
通过粒度分析仪进行粒度分析，结果（图一）表明溶胶的自然聚集性。
一般的硅溶胶的粒度分布在2-15nm之间，而加入4%PVB改性剂的溶胶7天后是3-20nm。
这可归因于PVB的加入使得粒子尺寸更快速的增长。
大的粒子生成的可能原因，不只是SiO2粒子中形成了PVB桥连，也可能是在SiO2粒子表面形成了PVB层状物。
经过对4%PVB改性的硅干凝胶的红外光谱测试，发现没有可以证明在SiO2粒子和PVB之间形成了Si-O-C联系。
因此，不能从红外光谱的分析中找到能解释凝胶粒度增加的原因。
改性后的硅溶胶的聚集尺寸几乎是未改性的两倍，并且PVB与SiO2的质量比仅仅是4%，如此低的PVB浓度不能说明通过将PVB覆盖到硅粒子表面而改变硅溶胶的粒度。
因此，应该在硅粒子中有“PVB桥”形成。
“PVB桥”应该存在C-O-Si键或者氢键。
图1 未改性（左）和PVB改性（右）的硅溶胶关于老化时间和粒度分布的比较关系未改性和改性的硅溶胶的聚集尺寸分布在7-23天内基本没有多大区别，可以表明粒子尺寸的变化是非常缓慢的。
当老化时间达到84天，聚集尺寸就比老化时间为23天的大很多。
以改性后的硅溶胶为例，聚集尺寸分布从4-40到了9-40nm，而平均粒子尺寸从9到了16nm。
这能够表明在凝胶中大的粒子团的形成。
未改性和改性的硅溶胶的粘度分别为2.04±0.02和2.16±0.02mPa·S。
随着PVB的加入改性后的硅溶胶的粒子生长的比未改性的快乐很多，浙江导致在较大粘度下，薄涂层的形成。
而且，大的粒子也会将使AR涂膜由粗糙薄层导致的更细微的表面扩散。
因此，为了或得高的透射率，PVB的浓度应该足够低。
图二是未改性和经过4%PVB改性的的凝胶在老化14天后的TEM照片。
图2 没有PVB（a）和有PVB（b）的硅溶胶的TEM照片为了能得到这两张TEM照片，先将一滴硅溶胶滴到铜网上，在空气中晾干，然后再在真空条件下干燥。
此TEM照片同样印证了粒度分析的那样，改性后的溶胶粒径比未改性的要大。
3.2 光学特性所有的AR涂膜无论在160℃加热前还是加热后均无裂纹。
并且所有的涂膜宏观上都有高透射性并且表面光滑。
图三展示了未改性和4%PVB改性的AR涂膜在BK7基片上的光学透射谱。
未改性和4%PVB改性的AR涂膜的光透射率在700nm下均高于99.5%，而同样是700nm，BK7 基片仅仅是92.2%的光透射率。
这表明，PVB改性后的有机无机AR涂膜具有较高的透射率。
图3 老化时间14天，浸涂的退出率为100mm/min，纯基片、未改性以及改性后的涂膜的投射光谱比较表1 PVB在混合物中的浓度对透射率和相关波长的影响表1展示了PVB在混合物中的浓度对AR涂膜透射率和相关波长的影响。
最大透射比随着PVB的浓度增加而降低。
随着PVB的浓度增加，硅溶胶的粒度降低。
硅溶胶粒度的增加导致其表面更加粗糙，以致使AR涂膜产生更强的散射。
最大投射比的相关波长渐渐地从695移动到780nm，导致溶胶粘度的增加和涂膜厚度的增加。
由于椭偏的原因，未改性和改性的AR涂膜的厚度分别为149和180nm，折射率分别为1.23和1.19。
PVB改性后的涂膜拥有较大粒度，使得更大的孔隙和低折射系数。
粒度、厚度、最大透射比以及相关波长的关系是十分明确的。
随着PVB浓度的增加，涂膜变厚变粗糙，使得相关波长增长，以及低透射比。
3.3 AR涂膜的表面形态图4 未改性（a）和4%PVB改性的（b）涂膜的AFM照片图4是未改性（a）和4%PVB改性的（b）涂膜的AFM照片。
它们均为多空，使得涂膜具有高的透射比。
然而，聚合物的加入影响了AR涂膜的表面形态。
经PVB改性后的涂膜具有更大的孔和更粗糙的表面。
AFM已经研究了粗糙度有效值（RMS）对涂膜的价值。
粗糙度的有效值从0.7增加到了1.4nm。
这很好的印证了图2中粒度的改变。
由于PVB改性的硅溶胶相比未改性的拥有更大的粒度，所以必然其表面也会更加粗糙。
3.4 PVB对AR涂膜疏水性的影响疏水性可以通过水的接触角来印证。
表2说明了不同PVB浓度对涂膜的水接触角的影响。
水的接触角开始时随着PVB的增加而增加，达到最大值53°，然后继续增加PVB的浓度竟会使水接触角降低。
表2 水接触角与PVB浓度的变化关系大家都知道，AR涂膜的疏水性受到表面化学组成和表面形态的影响。
PVB 对AR涂膜的疏水性会有两种作用。
一方面，由于烃基基团的引入，以及PVB与硅粒子的化学反应，导致AR涂膜的表面羟基减少。
另一方面，粒径随着PVB浓度的增加而变大。
因此，AR表面越来越粗糙，致使水的接触角改变。
水接触角的变化和粗糙度的关系可以通过温泽尔方程解决：。
这里θw可以称为文泽尔接触角（观察角），R代表文泽尔粗糙度，定义为真正表面面积对能见到的表面面积的比率。
θ0平坦表面原来的接触角。
通过文泽尔方程，观察角与R成反比。
当PVB的浓度增加到4%时，第二方面原因将成为主因，这就是说，水接触角随着PVB浓度的增加先增加后降低。
3.5 PVB对AR涂膜防潮性的影响AR涂膜在其使用环境下的防潮性非常重要。
可以通过在潮湿环境下，测量AR涂膜最大透射比的变化来测量。
结果见图5。
PVB改性后的AR涂膜的最大透射比在潮湿环境下基本没有变化，而未改性的涂膜却在；两周内急剧的从99.8%降低到96.5%。
结果表明，4%PVB改性后的涂膜拥有良好的防潮性。
透射率的下降将会导致涂膜的使用性能下降。
极性涂膜容易从环境中吸收水分，导致Si-O-Si的断裂和孔隙的闭塞。
图5 潮湿环境下AR涂膜随着时间的增加的透射率变化像表2说的那样，经PVB改性后的AR涂膜谁的接触角未有明显变化，但是改性后的涂膜表现出了较高的防潮性。
通长，防潮性是与AR涂膜的疏水性有关系的。
本实验我们得到了不但有较低的疏水性而且较好防潮性的涂膜。
疏水性的提高固然能提高涂膜的防潮性，但是这不是唯一可以改变涂膜防潮性的方法。
