关于350MW超临界辅机单列布置机组稳定性、安全性探讨

350MW超临界机组深度调峰的探索及措施摘要：本文首先论述了350MW超临界机组深度调峰制约因素，然后作者根据本人在生产一线的工作经验和具体实践提出了350MW超临界机组深度调峰风险防控措施和经济运行技术措施，并且在生产实践中进行了检验，经过反复试验改进的方案措施不但切实可行，而且确实提高了350MW超临界机组深度调峰能力，取得了很好的经济效益。

关键词：350MW超临界机组深度调峰辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司锅炉由东方锅炉有限公司生产的DG1128/25.4-II6型超临界参数变压运行直流炉，前后墙对冲燃烧方式；汽轮机为北京北重汽轮机有限责任公司生产的NC350-24.2/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、供热、湿冷凝汽式机组。

为进一步摸索机组深度调峰能力，确保深度调峰期间安全环保经济运行，进行了专题研究，确定了影响机组调峰能力的制约因素和风险点，明确了目前机组安全稳定运行调峰下限，并根据风险点制定了有效的风险防控措施。

一、机组深度调峰能力制约因素（一）锅炉最小给水流量限制。

按照东锅初设，公司最小给水流量设计为282t/h；经与锅炉厂与调试单位最终优化至248t/h，折纯凝电负荷约76MW；综合考虑锅炉低负荷水循环动力及水冷壁冷却要求，结合公司实际运行经验，锅炉连续安全运行最小给水流量可按照285t/h 控制，折纯凝电负荷约85MW。

（二）锅炉干湿态转换限制。

按照东锅初设，锅炉给水流量282t/h进行干湿态转换，经最小给水流量优化后，目前按照最小给水流量 248t/h进行干湿态转换节点控制，折纯凝电负荷约76MW。

受锅炉上水主路流量限制，若继续降低干湿态转换节点流量，运行中需频繁切换锅炉上水旁路运行，存在一定风险，不继续降低转态流量节点。

（三）锅炉最小给煤量限制。

目前，公司两台炉最小给煤量下限已优化至70/68t/h，按照入炉煤干燥无灰基挥发分不低于40控制，锅炉最小给煤量下限可优化至60t/h。

关于350MW超临界辅机单列布置机组稳定性、安全性探讨发表时间：2018-10-18T10:24:14.577Z 来源：《河南电力》2018年8期作者：宋伟[导读] 本文对350MW超临界机组辅机单列布置方式的稳定性、安全性进行研究，从设计、运行、维护等方面阐述了控制要点，希望为同类型机组辅机单列布置提供参考。

（神华国华广投（柳州）发电有限责任公司广西柳州 545600）摘要：火电厂中超临界机组辅机的布置形式，直接影响电力生产效率和质量。

本文对350MW超临界机组辅机单列布置方式的稳定性、安全性进行研究，从设计、运行、维护等方面阐述了控制要点，希望为同类型机组辅机单列布置提供参考。

关键词：火电厂；超临界机组；单列布置；稳定性；安全性随着经济社会的发展，人们对于电力资源的需求不断增加，我国火电厂发电机组向大容量发展，超临界、高参数成为火电厂的主流趋势。

在火电厂热电联产机组中，350MW超临界机组受到热捧，为了进一步节省投资，降低运行成本，实现节能降耗的目标，神华国华广投（柳州）发电有限责任公司，针对主要辅机设备进行单列布置，并在2016年成功投产。

单列布置，一方面提高350MW超临界机组的制造水平，另一方面增强了电力设计单位的设计能力。

1．350MW超临界机辅机设备单列概述1.1 设备资料神华国华广投（柳州）发电有限责任公司，使用350MW超临界机辅机设备，型号为C350/250-24.2/1.6/566/566。

其中，主汽轮机由哈尔滨汽轮机有限公司生产，是350MW超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、单背压、抽汽凝汽式汽轮机，采用全周进汽配汽方式。

锅炉是超临界350MW锅炉，型号是HG-1150/25.4-YM1，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造，且具有自主知识产权。

分析该锅炉的特点，是一次中间再热，可超临界压力变压运行，采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型露天布置，启动系统采用不带再循环泵的大气扩容式系统。

350MW超临界循环流化床锅炉运行特性探索摘要：随着我国经济和工业的不断发展，对电力的需要量不断增加。

350W超临界循环流化床是目前很多发电厂发电用到的重要设备，蒸汽在进行汽轮机后，通过膨胀做功，而带动发电机一起高速旋转。

350W超临界循环流化床的运行效果直接关系着发电厂发电的正常运转，如果没有有效掌握其运行特性，就很难把握对其操作的规律，这会对其平稳运行造成非常大阻碍。

【1】为此，我将要在本文中对350W超临界循环流化床运行特性进行探索，希望对促进我国电力事业的发展，可以起到促进作用。

关键词：350MW超临界循环流化床锅炉运行特性探索1前言随着我国能源需求的不断扩大和生态污染的不断加剧，这给发电事业提出了更高的要求，火力发电越来越向着低耗高效的技术层面发展，超临界循环流化床锅炉由于对煤炭资源的利用率高，排放的污染性气体更少，且对燃料的要求不高，在发电中的使用越来越多。

【2】350W超临界循环流化床在我国的使用并不是很普遍，对其运行特性还处在不断摸索当中，对其运行特性掌握得如何直接决定了锅炉的使用效率，有必要对350W超临界循环流化床的运行特性进行进一步的探索，从而让其在使用的过程中，能够更大程度发挥自身的作用。

2循环流化床机组的概况350W超临界循环流化床我国的使用越来越多，其是利用温差来进行发电的，由于炉内的温度往往非常高，为了避免温度过高造成锅炉的损坏，锅炉的壁往往使用水来进行冷却。

该锅炉技术的核心是，利用循环水的冷却能力，来有效降低锅炉的外壁的温度，从而使炉内的温度得到进一步的提升，这能进一步提升锅炉的燃烧效率，并降低污染气体的排放量。

我国在该锅炉的使用过程中，主要是以煤粉为原料，然后送入锅炉炉膛中进行燃烧，该锅炉的对煤粉的利用率较高，这是一种间接对煤炭资源的保护。

350W超临界循环流化床对煤粉的利用率可以非常接近百分之一百，让我国的发电变得更加绿色。

350W超临界循环流化床采用的单炉膛、单布风板的结构，这进一步降低了废气的排放率。

探析超临界、超超临界机组运行安全性、可靠性摘要：随着近几十年国家的快速发展，超临界和超超临界发电机组目前已经成为我国火力发电的主力机组，它的运行安全性、可靠性以及经济性等都对火电发电企业有着重大影响。

对影响其运行安全性和可靠性指标的原因进行归类、总结和分析。

结果表明，制造质量不良、施工安装质量不良、设备老化、检修质量不良是影响机组主设备运行安全、可靠性的主要原因，尤以制造质量不良为主；漏粉、漏水、漏汽、机械磨损、堵塞、断裂、振动、冲蚀、开焊等是影响机组辅助设备运行安全、可靠性的主要原因。

关键词：超临界和超超临界；安全性；可靠性；运行1.超临界和超超临界机组的发展概况超临界和超超临界机组（一般指汽压大于24Mpa与汽温大于593℃或汽压大于27.5Mpa与汽温大于580℃的机组）作为当前燃煤电厂先进可靠的发电设备，是火电厂热力系统从低压—中压—高压—超高压—亚临界的发展升级。

超临界机组发电净效率可达45%左右，与增压流化床联合循环发电技术（PFBC）和整体煤气化联合循环发电技术（IGCC）相当，超临界机组具有良好的负荷调节特性，在部分负荷下仍能保持较高的效率，并且超临界机组在扩大容量、基建投资和发电成本方面要比IGCC和PFBC优越。

因此工业发达国家非常重视发展超临界和超超临界机组。

美国于1957年投运第一台125MW超临界机组，美国超临界机组单机双轴最大容量达1300MW，其中单机容量大于500MW的占70%以上。

原苏联于1963年投入第一台300MW超临界机组运行，现300MW以上机组全部采用超临界参数，且单机双轴最大容量为1200MW。

日本于1967年从美国引进第一台超临界600MW机组，然后采用引进、仿制、再创造的技术路线，并自行开发了能带中间负荷、直流滑压运行的超临界锅炉。

日本的超临界机组大多为600~1000MW。

德国、丹麦、英国等都是发展超临界机组较好的国家。

我国先后从美国、俄罗斯等国引进一批超临界机组。

350MW机组风机单双列布置工程对比浅析
在电厂的发电过程中，风机是非常重要的设备之一，它的布置方式对于发电效率和运行稳定性有着直接的影响。

目前，主要有单列和双列两种布置方式，本文将对这两种布置方式进行对比分析。

单列布置是指将风机依次排列在一条直线上，一般情况下采用平行布置的方式。

这种布置方式的优点是结构简单，占地面积较小，同时维护和检修也相对方便。

由于风机之间的距离较小，风机之间的空气流动也较为顺畅，可以有效避免气流的穿插和混合，提高风机的利用效率。

单列布置方式也存在一些缺点。

由于风机之间的距离较小，如果一个风机停机或故障，可能会对其他风机的正常运行产生影响。

由于风机之间的距离较小，也会增加风机之间的噪音相互干扰的可能性。

单列布置方式适用于占地面积较小且风机数量较少的场合，能够提高风机的利用效率和运行稳定性；双列布置方式适用于需要增加装机容量和减小噪音干扰的场合，但是需要考虑到风功率损失和维护难度的问题。

通过合理选择布置方式，可以提高发电效率和运行效果，为电厂的可持续发展做出贡献。

单列和双列布置方式各有其优缺点，选择何种布置方式应根据实际情况和需求进行综合考虑。

超临界大型火电机组安全控制技术范文摘要：超临界大型火电机组是我国电力工业的主力机组之一，其稳定运行和安全控制对于保障电力供应安全和节能减排具有重要意义。

本文以超临界大型火电机组的安全控制技术为研究对象，重点探讨了超临界大型火电机组的安全控制原理、关键技术和应用案例。

通过对超临界大型火电机组的安全控制技术的研究，能够提高其运行效率，减少事故风险，促进电力工业的可持续发展。

关键词：超临界大型火电机组；安全控制；技术；应用案例一、引言超临界大型火电机组是指蒸汽参数超过临界点的大型火电机组。

其优点在于高效节能、环保减排、运行稳定等。

然而，由于超临界大型火电机组的参数高、控制复杂，其安全控制技术研究一直是电力工程领域的难点之一。

本文将重点探讨超临界大型火电机组的安全控制技术，为保障其稳定运行和安全控制提供参考。

二、超临界大型火电机组的安全控制原理超临界大型火电机组的安全控制原理可以简单概括为“三高一低”，即高温、高压、高速和低振动。

具体来说，超临界大型火电机组的安全控制原理包括以下几个方面：2.1 温度控制超临界大型火电机组的温度控制是保证其正常运行的重要因素之一。

温度控制主要包括主蒸汽温度、再热温度和过热温度等。

其中，主蒸汽温度是控制火电机组出力和效率的关键参数，再热温度是控制机组热力性能和电站耗热的关键参数，过热温度是控制机组蒸汽质量和减小机组热损失的关键参数。

2.2 压力控制超临界大型火电机组的压力控制是确保其安全运行的关键因素之一。

压力控制主要包括主蒸汽压力、再热压力和过热压力等。

其中，主蒸汽压力是控制火电机组出力和效率的关键参数，再热压力是控制机组热力性能和电站耗热的关键参数，过热压力是控制机组蒸汽质量和减小机组热损失的关键参数。

2.3 速度控制超临界大型火电机组的速度控制是保证其运行平稳和安全的关键因素之一。

速度控制主要包括主汽机转速和再热器剪切速度等。

其中，主汽机转速是控制火电机组出力和效率的关键参数，再热器剪切速度是控制机组热力性能和电站耗热的关键参数。

超临界大型火电机组安全控制技术范文一、引言超临界大型火电机组是当前电力系统中最重要的发电设备之一。

其安全控制技术对于确保电力系统的稳定运行具有极为重要的意义。

本文将从超临界大型火电机组的工作原理和运行特点出发，阐述其安全控制技术的实践应用和优化方法，为保障电力系统稳定运行提供技术支撑。

二、超临界大型火电机组的工作原理和运行特点1. 工作原理超临界大型火电机组利用燃料的燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机转动从而产生电能。

其燃烧系统包括炉膛、燃烧器、气道等部分，通过控制燃料的供给和风量的调节，确保燃料的完全燃烧和高效利用。

2. 运行特点超临界大型火电机组具有以下运行特点：（1）燃烧效率高：超临界大型火电机组采用高温高压的工作参数，燃烧效率显著提高，节能减排效果明显。

（2）负荷调节能力强：超临界大型火电机组的负荷调节能力较强，能够根据电网负荷变化快速调整出符合要求的发电能力，维持电力系统的稳定运行。

（3）安全性高：超临界大型火电机组在安全控制方面具备多重保护及控制策略，能够及时响应各种异常情况，确保设备和人员安全。

三、超临界大型火电机组的安全控制技术应用1. 温度控制技术超临界大型火电机组在运行过程中，需要保持燃烧温度在合理范围内，避免炉膛过热或过冷造成设备损坏。

温度控制技术包括燃料供给控制、风量调节、水循环控制等，通过智能化控制系统实现对温度的实时监测和调节。

2. 压力控制技术超临界大型火电机组的运行需要保持适当的蒸汽压力，以确保蒸汽能够充分驱动汽轮机转动。

压力控制技术通过监测锅炉压力和汽轮机负荷来实现对蒸汽压力的控制，保证系统运行的安全性和稳定性。

3. 负荷控制技术超临界大型火电机组具有较强的负荷调节能力，负荷控制技术是实现其稳定运行的关键。

通过智能化控制系统，根据电网负荷变化实时调整发电能力，保持发电机组与电网的匹配，确保电力系统的稳定运行。

四、超临界大型火电机组安全控制技术的优化方法1. 系统升级与改进通过对超临界大型火电机组的控制系统进行升级与改进，提升其控制精度和响应速度。

350MW机组风机单双列布置工程对比浅析随着风能发电技术的不断发展和成熟，风力发电已经成为全球可再生能源领域中的重要组成部分。

在风力发电项目中，风机的布置方式对其发电效率和工程成本都有着重要的影响。

特别是在大型风电场项目中，风机的单列布置和双列布置是两种常见的方式，它们各有优劣势。

对这两种布置方式进行深入的对比和分析，有助于更好地选择适合项目的方式，提高风力发电项目的经济效益和可靠性。

一、风机单列布置风机单列布置顾名思义，即将风机沿着一条直线依次排列。

这种布置方式适用于风速较为均匀、稳定的地区，如海洋风电场。

其优势主要体现在以下几个方面：1. 利于风场开发和维护。

单列布置的风机，可以方便地进行工程规划和设计，减少土地占用和环境影响。

也有利于风机的维护和检修，更容易实现对风机的监控和管理。

2. 降低线路设备成本。

单列布置的风机，在输电线路的规划和布局上更为简单，减少了输电线路的长度和设备数量，降低了线路设备的成本。

3. 减少风机之间的相互干扰。

单列布置的风机，可以降低风机之间的相互干扰，有利于提高整个风电场的发电效率。

风机单列布置也存在一些不足之处。

由于风机之间的间距较小，容易造成风机之间产生相互遮挡和相互影响，从而降低了发电效率。

单列布置也不利于发电场占地的最大利用，需要更大的占地面积，增加了土地成本。

1. 增加风机布局灵活性。

双列布置的风机，可以更灵活地利用风场地形和地貌，实现对风机的最佳布局，提高了风电场的利用率。

3. 节约用地成本。

相比于单列布置，双列布置可以有效地节约用地成本，减少了风电场的占地面积和土地成本。

风机双列布置也存在一些问题。

双列布置需要更长的输电线路和更多的线路设备，增加了输电线路的成本。

双列布置也增加了对风机布局的要求，需要更多的技术和经验来实现对风机的最佳布局。

三、对比分析在实际工程中，选择风机的单列布置还是双列布置，需要综合考虑风场地理条件、风资源分布、工程成本和风机性能等多个因素。

2024年超临界大型火电机组安全控制技术引言随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为一种主要的能源发电方式，在能源系统中扮演着重要的角色。

然而，火电厂的运行安全一直是一个重要的问题。

尤其是在超临界大型火电机组中，温度、压力和流量等参数的高水平对运行的稳定性和安全性提出了更高的要求。

本文将介绍2024年超临界大型火电机组的安全控制技术。

一、超临界大型火电机组的特点超临界大型火电机组是指蒸汽参数处于超临界状态（即温度和压力超过临界点），具有以下特点：1. 高效率：超临界状态的蒸汽具有更高的热效率，使得火电机组的发电效率提高。

2. 环保：超临界火电机组具有更低的排放量，对环境的影响较小。

3. 高温高压：超临界状态下，蒸汽温度和压力较高，对设备的运行稳定性和安全性提出更高要求。

2024年超临界大型火电机组安全控制技术（2）1. 温度控制技术超临界大型火电机组的温度控制是保证其安全运行的重要手段。

通过对锅炉温度和各个部件温度的监测和控制，可以有效防止温度超过设定范围，避免设备的损坏和安全事故的发生。

温度控制技术包括以下方面：- 温度传感器：采用高精度、高可靠性的温度传感器，对锅炉内的温度进行实时监测。

- 温度控制系统：通过对锅炉的燃烧控制、给水控制和汽水分离控制等参数的调节，实现对锅炉温度的精确控制。

- 温度预警系统：建立温度预警系统，一旦温度超过设定值，系统会及时报警，提醒运行人员采取相应的措施。

2. 压力控制技术超临界大型火电机组的压力控制是确保其安全运行的关键。

通过对锅炉内部压力的监测和控制，可以有效防止压力超过设定范围，避免设备的破裂和安全事故的发生。

压力控制技术包括以下方面：- 压力传感器：采用高精度、高可靠性的压力传感器，对锅炉内的压力进行实时监测。

- 压力控制系统：通过对燃烧控制、给水控制和汽水分离控制等参数的调节，实现对锅炉压力的精确控制。

- 压力预警系统：建立压力预警系统，一旦压力超过设定值，系统会及时报警，提醒运行人员采取相应的措施。