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5S管理检查表

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办公室5S检查表

办公室5S检查表
3
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识？
5
2.2办公区是否有区域划分，各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐，不杂乱； 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行？
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类：未处理、正处理、已处理三类？.
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?

车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

生产车间5S检查表

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5

5S检查表

5S检查表
Biblioteka 15发现一处扣1分8
办公室内物品、设施、设备有标识、定位摆放, 责任人明确
发现一处扣1分
9
桌牌统一悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)
发现一处扣1分
10
文件柜、办公桌面、抽屉内不凌乱, 物品取用便捷
发现一处扣1分
11
清洁工具定位摆放整齐、无倒放, 垃圾不超过垃圾桶2/3
发现一处扣1分
12
通道畅通, 无物资堵塞或电线牵绊, 电源线、电话线整理有序不杂乱, 固定得当
发现一处扣1分
4
办公桌上只允许放置文件栏、常使用资料、电脑、及必要办公设备、水杯、不允许放置其它非必需品
多一项扣1分
5
电脑桌面只允许出现我的文档、我的电脑、回收站、Inter、网上邻居、专业办公软件
每人次扣2分
6
办公桌下除文件柜、电脑主机、插线板外无其它杂物
发现一处扣1分
整顿
7
窗帘下拉到统一高度（从上往下第一层分界处）
发现一处扣1分
清洁
18
有每周值日安排表, 每天有值日生打扫, 7S成果保持良好
10
无安排表扣1分, 无值日扣2分
19
人离开工作岗位超过5分钟, 办公桌面应保持整洁有序
未保持, 每人次扣2分
项目
序号
检查内容（否之扣分）
分值
扣分标准
行政
人事部
外贸部
财务部(2个）
采购部内贸部
技术部
（三个）
百川生产部
百川
品管部
节约
29
办公用品、文件打印无浪费, 废纸有回收, 废料处理符合规定
10
发现一处扣1分, 废料乱堆乱放扣5分/次

办公室5S检查表

办公室5S检查表
4
5.垃圾桶在规定位置，准时清理打扫。
4
清洁
1.每天上下班履行5S工作职责；
4
2.随时随地自我检查，相标的相关地方；
4
4.提高自我与他人5S相关意识；
4
5.随时保持5S劳动成果，巩固及加强。
4
素养
1.仪表洁净、整齐、大方得体，穿着恰当；
4
2.言谈举止有气质，文明有礼不喧哗；
4
2.办公用品/文件/座椅等摆放整齐有序；
4
3.文件夹有对应标识及负责部门，和编号；
4
4.办公桌、抽屉、文件夹整齐，不杂乱；
4
5.电线绑带不凌乱，无灰尘，私人物品不杂乱。
4
清扫
1.将地面及各角落目及之处打扫洁净无尘；
4
2.办公用品表面洁净清洁无尘；
4
3.文件记录，记录完好，无破损；
4
4.无噪音等污染现象，整体洁净优雅；
4
3.员工精神饱满，待人热忱大方；
4
4.团队精神、氛围好，互帮互助；
4
5.时间及效率观念不断提升和巩固。
4
总得分
评价
办公室5S检查表
5S负责人
检查日期
检查项目
检查内容
分数
得分
备注
整理
1.清理掉台面无关物品，废弃物品；
4
2.将长期不使用的文件资料指定归档；
4
3.常用的文件资料在就近位置猎取；
4
4.分类文件资料：正在处理，未处理，已处理；
4
5.将办公用品等及文件资料摆放整齐。
4
整顿
1.办公桌/办公用品/文件柜等有规划与标识；

5s管理检查表

5s管理检查表

没有记录，0分；有相关信息记录，5分
不按标准时间正常工作，0分；出加急 情况，按标准件时间工作，10分； 工作邋遢，办事拖泥带水，0分；出入 库及时，物料无误，数量无误，10分；
主要事项 合计
序号 检查内容 1 工作地面（10分）
5s管理检查表
检查标准
检查方法
没有“死角”或凌乱不堪的
定位区域标识清晰，物品按规
定位置摆放到位；
无零散的零部件,无散落的部 现场观察
件； 搬运车有固定停放位置与路 线； 标识清晰正确，行人通道及作 业区分开
2
通道（10分）
道路畅通，不停留或堆放任何 物品，安全通道畅通；
批次管理；
物料卡记录及时，信息正确无 误；
4
呆废料（20分）
退货规整有序，每个退货都有清 晰标识；
现场观 察，查记
呆废料有记录表详细记录每个件
录
的情况，及原因；
5
行为规范（20分）
按照标准时间工作，除加急情况 外； 出入库及时，物料无误，数量无 误；
现场观察 现场观察
s管理检查表
检查结果
得分
有，0分 没有，2分
无标识，0分； 标识不全，物品未
完全放置到位，1分；符合要求，3 较多零部件直接堆寸于地面，0分；
地面有个别散落件，1分；符合要 没有，0分；有，但没有按照标准操
做，1分；有，且按照标准操作，3 标识不清，通道未分，0分；标识清
晰，无混用，3分； 堵塞，停放物品，0分；基本畅通，
有占道，2分；畅通，且无停放任何
物品，4分 不平整，有油污，0分；符合要求，
3分 没有规章制度，0分；制度不全，未被
遵守，2分；符合要求，5分； 环境不适宜，0分，环境适宜，3分；环

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

办公区域5S管理检查表

私人物品放在办公桌抽屉内。
7
文件材料分类存档，文件盒/框有统一样式且进行标识。
8
文件柜中文件材料分类存储、索引清晰。
9
作废的文件资料已清理销毁。如需保留，应标识其版本信息，并标识其作废。
10
办、过道通畅、便于取用。
11
办公场所的公共部位及柜顶、台面未堆放杂物。
12
办公设施保持干净，无积尘、脏污。
13
办公设备设施状态良好，日用电器不用时关闭电源。
14
文件柜、茶水柜、地面花卉靠墙放置。
15
照明开关标注指示贴，各种电线捆扎成束。
检查人：受检部门负责人签字：
办公区域5S管理检查表
受检部门：检查日期：
序号
检查内容及标准
是否
达标
检查情况记录
1
责任区内未摆放与工作无关的物品。
2
办公桌面文件放置于文件盒/框内，无堆叠现象，整洁有序。
3
办公桌面及办公室公共区域无明显不常用的物品。
4
办公桌面摆放的物品样数未超过5样。
5
办公桌面每样物品的数量合理从少并放置于一处。
6

办公环境5S管理检查表

9
指甲不过长，手部清洁
10
女士上班不化浓妆
11
上班时间，办公区域内着工装规范（如不挽袖、不穿拖鞋、凉鞋等）
12
环境卫生
办公桌椅、电脑显示器、主机等物品无沉积灰尘
13
桌椅、电脑等办公设备、用品摆放整齐
14
各类纸质ห้องสมุดไป่ตู้档摆放有序
15
办公区域不放置衣物等私人物品
16
垃圾桶内垃圾清理及时
办公环境5S管理检查表
序号
项目
描述
备注
1
职业素养
电话礼仪规范
2
工作时间不闲聊、不嬉戏、不吃东西、不打闹
3
工作时间内不进行相关娱乐活动
4
文明行为（不说脏话、不训斥埋怨客户、不随地吐痰等）
5
不浏览非法网页、不玩游戏、上班时间不听多媒体等
6
仪容仪表
上班期间着正装或职业装
7
工装整洁、干净
8
男士不留长发，头发清爽

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。

2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。

3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。

4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。

5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。

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□设备状况较差，0分； 设备状态良好、摆放整齐、无明 现场观察 □个别有跑冒滴漏、脏污，2分； 显跑冒滴漏、表面脏污现象； □符合要求，4分 物料定制定位摆放，无裸件落地 摆放； □落地摆放3处以上，0分； □落地摆放3处以下，2分； □符合要求，4分 □3处以上，0分； 现场无呆滞物料
现场观察 □3处以下，2分；
3
企业文化看 板维护 葡萄图位于明显位置张贴 （12分） 企业文化看板、条幅维护；
□张贴规范且维护到位，4分
□损坏严重，积尘，0分； □基本保持完好或内容过期，2分 □保持完好，4分
4
·
检查标牌 □无标识，0分； 每台设备张贴责任标识；管理者 检查文件 □有标识，但显示信息错误，2分 、使用者责任明确、标识明确； 检查记录 □有标识且信息准确，4分
5S管理检查表
检查时间：
序号 检查内容 检查标准
检查车间：
检查方法 检查标准
参检人员：
问题数量 主要事项 得分
使用饮料瓶盛放化学试剂、酒精 、油脂； 消防栓1米之内不允许摆放任何 物料 重点事项 （40分）
□大量存在，0分； □3个以下，4分 ； □所有试剂有专有容器，8分 □有，0分； □没有，8分 □5个以上，0分；
1
工装车上无牛皮癣
现场观察 □5个以下，4分；
□没发现，8分 清洁用品定置定位摆放 □未定置定位，0分； □定置定位但未管理到位，4分； □定置定位且摆放整齐，8分
□随处可见私人物品（10处以上），0 分； □较少可见私人物品（1-10处），4 分；
私人物品不置于可视范围内；
2
通道 （6分）
地面整洁，无油污、垃圾或大面 积积水等；
5
物料 （12分）
□现场无呆滞物料，4分 地面无螺钉、插脚、卡扣等小件 物料； □检查发现3处以上，0分； □检查发现3处以下，2分； □符合要求，4分
6
上述物品均要定位放置，工具箱 □5处以上不符要求，0分； □5处以下不符合要求，2分； 工装、工具 整洁干净，器具及其存放位置标 □无上述现象，4分 、刀具、劳 识齐全清晰； 现场观察 保用品 □3处以上摆放混乱，0分； 工具箱、文件柜、操作案台等摆 （8分） □3处以下摆放混乱，2分； 放整齐； □无摆放混乱，4分 文件图纸管 □随意摆放3处以上，0分； 理 纸质文件定置定位，摆放整齐； 现场观察 □随意摆放3处以下，2分； （4分） □符合要求，4分
7
8
现场亮点 （10分）
现场观察
□有油污，垃圾0分； □符合要求，2分 □堵塞，停放物品，0分； □基本畅通，有占道，2分； □畅通，4分 □严重损坏，0分； □轻微损坏或积尘严重，2分； □整洁如新，，2分；
通道畅通，不停留或堆放任何物 品，安全通道畅通； 所有导视系统标识牌（含地标） 完好无损，及时清洁；