设备完好率标准

汽轮机项目计划问题 1、 配电室到装置电源没有计划。 2、 公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、 电缆沟穿线管按两根设计，管径可以加大。

电仪厂 2018-7-29 设备完好分级标准及设备完好率的计算<1）

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？

各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备

二、项目标准 1、基础 一级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

二级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级： 结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级： 结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级： 润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级： 润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级： 计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级： 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级： 运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求

二级： 运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝台数/全部生产设备台数）×100％

由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

一、采煤机电设备管理安全质量标准化标准1、设备完好率90％，小型电器合格率95％，电缆悬挂合格率95％；2、无失爆电器设备；3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MP；乳化液配置浓度为3％～5％，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

4、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；顺槽刮板机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整；5、顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。

电缆悬挂、管子铺设符合规定开关上架，煤点钻电缆要盘好。

闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。

电气设备上方有淋水，要有防水设施。

6、采煤机完好，不漏油，不缺齿；7、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，并有相关记录；设备卫生清洁，挂牌管理，开关上架，五小上牌；8、机电维护工，机组、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。

二、采煤机完好标准1、机体：（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；（2）操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确；（3）仪表齐全、灵活准确；（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水；2、牵引部：（1）运转无异响，调速均匀准确；（2）无链牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠。

3 、截割部：（1）齿轮传动无异响、油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；（2）离合器动作灵活可靠；（3）摇臂升降灵活，不自动下降；（4）摇臂千斤顶无损伤、不漏油。

4、截割滚筒：（1）滚筒无裂纹和开焊；（2）喷雾装置齐全；内喷雾压力不得小于2MP，外喷雾压力不得小于1.5MP，喷雾流量应与机型相匹配。

如内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MP；（3）水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出恢复喷出；（4）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；（5）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；（6）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。

梁场考核设备的完好率，规定了一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。

梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。

各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.各操作系统动作灵敏可靠。

4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。

1.精密、能力满足生产工艺要求。

2.各传动部位运转正常，变速齐全。

3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。

4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1.性能良好，能力满足生产工艺要求。

2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。

3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。

5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。

6.润滑装置齐全，效果良好。

四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。