1、通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：
1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1 轴承磨损允许最大间隙 mm
1.3 齿轮
1.3.1 齿轮无断齿齿面无裂纹或剥落。
1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定：
a、点蚀区高度接近齿高的100%；
b、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%；
c、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。
1.3.3 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。
1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：
a、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
b、软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%；
c、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
b、圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；
c、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%；
d、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%；
e、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4 减速器
1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
1.4.2 运转平稳，无异响。
1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
1.5 联轴器
1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-5-1的规定
表1-5-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm
1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。
1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6 “四不漏”的规定
1.6.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹，在擦干后3min不见油，半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
1.6.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
1.6.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
1.6.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V，不低于60KΩ；660V，不低于30KΩ；380V，不低于15KΩ；127V，不低于10KΩ。
1.7 电气设备
1.7.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合“电气设备”完好标准的规定。
1.7.2 照明灯符合安全要求。
1.8 安全防护装置
1.8.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
1.8.2 机房硐室应备有必要的消防器材。
1.9 涂饰
1.9.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。
1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
1.9.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
1.10 记录资料
1.10.1 各种设备应分别备有下列记录资料：
a、交接班记录；
b、运转记录；
c、检查、修理、试验记录；
d、事故记录。
1.10.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.11 设备环境
1.11.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
1.11.2 设备及机房硐室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护完好。
2、刮板输送机
3.1 机头、机尾
3.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
3.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
3.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。
3.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
3.2 溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
3.3 链条
3.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
3.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3.3.3 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
3.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
3.4 机身附件
3.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
3.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。
3.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。
3.5 信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。
3.6 安装铺设
3.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
3.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。
注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。
3、转载机
4.1 驱动装置
4.1.1 减速箱油面达到油标尺刻度线范围内。油质清洁。注油盖、油堵、透气塞完好，功能良好。箱体无裂纹或变形。结合面配合紧密，密封良好，不渗漏油。冷却系统良好。外表卫生清洁无浮煤。连接螺栓紧固，完好。运转平稳无异响。
4.1.2 联轴节（弹性盘）、连接块完整齐全。
4.1.3 连接筒完整无损伤。固定螺栓齐全，固定牢靠。观察盖完整，固定牢固、无松动现象。
4.1.4 电动机、减速器表面卫生清洁，固定螺栓紧固完好齐全，运转无异响、平稳。冷却系统有效使用。
4.2 机头、机尾
4.2.1 链轮无损伤，注油孔无阻塞现象，有油孔堵塞密封良好，整体运转平稳。
4.2.2 行走架无开焊变形，中心轴固定件齐全、牢固，松紧适度。行走小车
固定牢固，运转灵活，无卡阻现象。
4.2.3 拨链器组件各部件完整无变形，固定紧固，运转无卡碰现象。
4.2.4 架体完整无严重变形、固定牢固，连接螺栓齐全紧固。
4.2.5 机尾护罩完整不变形、固定牢固。
4.2.6 机头收缩装置完整不变形，固定牢固，行走自如。
4.2.7 刮板齐全、弯曲程度不能过大，不得有斜链现象。
4.2.8 锯齿连接环立起使用，连接环无损伤、销子齐全，磨损不超过直径的1/5。
4.2.9 横梁无断裂，防松螺母紧固齐全，不缺失。
4.2.10 拉移液压缸活塞与转载机连接牢固可靠，拉移液压缸需同步运行平稳移动。
4.3 溜槽
4.3.1 侧板无开焊变形现象，固定螺栓、销轴齐全固定牢固。
4.3.2 溜槽整齐、无变形、中板磨损无变形。
4.3.3 无缺盖板现象、无变形、固定螺栓齐全无松动。
4、胶带输送机
6.1 滚筒、托辊
6.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
6.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
6.2 机体
6.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
6.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置
6.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
6.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
6.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部
胶带不磨机架。
6.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合绞车有关规定。
6.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于12m。
6.4 制动装置、清扫器
6.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
6.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
6.5 安全保护装置
6.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
6.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
6.6 信号、仪表
6.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
6.6.2 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
6.7 记录资料
主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。
5、单体液压支柱
8.1 柱体
8.1.1 零件齐全完整，手把体无开裂。
8.1.2 缸体化划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降。
8.1.3 所有焊缝无裂纹。
8.1.4 柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。
8.2 活柱
8.2.1 镀层表面缺陷不超过下列规定：
a、锈蚀斑点总面积为5cm2；
b、每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2；
c、伤痕面积为20 mm2，深度为0.5 mm；
8.2.2 活柱伸缩灵活，无漏液现象。
8.3 三用阀
8.3.1 单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。
8.3.2 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9倍的额定工作压力，不大于1.1倍的额定工作压力，关闭压力不小于0.85倍的额定工作压力。
8.3.3 注液嘴无硬伤。
8.3.4 支柱卸载有专用工具。
8.4 记录资料
支柱有编号，检修有记录。
6、液压泵站
9.1 泵体
9.1.1 密封性能良好，不漏油。
9.1.2 运转时无异常振动。
9.1.3 油质符合规定，保持清洁。
9.2 乳化液箱
9.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%。
9.2.2 高低压过滤器性能良好。
9.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
9.3 安全保护装置、仪表
9.3.1 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
9.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。
7、掘进机
12.1 机体
12.1.1 操纵手把动作灵活，位置准确。
12.1.2 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
12.1.3 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
12.1.4 注油嘴齐全，油路畅通。
12.1.5 照明灯齐全明亮，符合安全要求。
12.1.6 喷雾装置保持良好。
12.2 截割部
12.2.1 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
12.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
12.3 回转部
左右回转摆动均匀灵活。
12.4 行走部
12.4.1 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
12.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
12.5 装运部
12.5.1 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
12.5.2 刮板齐全，弯曲不超过15mm。
12.5.3 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
12.6 液压系统
12.6.1 胶管及接头不漏油。
12.6.2 油泵、马达运转无异响，压力正常。
12.6.3 压力表齐全，指示正确。
12.7.1 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
12.7.2 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
8、局部通风机
13.1 机体
13.1.1 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。
13.1.2 机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
13.1.3 运转无异响，无异常振动。
13.1.4 吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
13.1.5 局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。
13.2 叶轮
13.2.1 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。
13.2.2 叶轮与机壳的间隙为1~3mm。
9、支腿式顶锚杆钻机
14.1 外观质量
14.1.1 钻套的内六方完好无损。
14.1.2 马达壳体、齿轮箱壳体完好。
14.1.3 支腿固定套完好。
14.1.4 进气及进水口所有过滤网清洁、完好。
14.2 伸缩高度
14.2.1 整机最大高度、最小高度（整机高度测量范围为支腿底座下平面至钻套上平面），符合产品保证值（误差±50mm）。
14.2.2 钻机伸缩运行要平稳、灵活，无异常声响，无卡滞。
14.3.1 锚杆钻机下井经调试运行后，应能正常运转，在正常操作和维修条件下平均无故障工作时间应不低于3000钻米。
14.3.2 在额定工况下连续运转120 min应不出现异常现象。
14.3.3 将钻机的承压系统加压至0.8MPa（风压、水压），连续运转3min，所有承压件无异常。
14.4 密封性
钻机的工作液、水、气系统各部件间结合面在额定压力的1.5倍（介质为水、空气时承压0.8MPa），保压3min，不应有渗漏。
14.5 额定转速
在额定气压下，新锚杆钻机的额定转速不小于产品保证值95%，维修后的锚杆钻机不小于产品保证值80%。
14.6 额定转矩
气动锚杆钻机工作压力范围应为0.40~0.63MPa，在额定气压下，保持额定转速，新锚杆钻机额定转矩不小于产品保证值95%，维修后的锚杆钻机不小于产品保证值80%。
14.7 失速转矩
在额定气压下，加载使马达失速后，新锚杆钻机的失速转矩，不小于产品保证值，维修后的锚杆钻机不小于产品保证值80%。
14.8 最大推进力
在额定气压下，新锚杆钻机的最大推进力，不小于产品保证值95%，维修后的锚杆钻机不小于产品保证值90%。
14.9 推进性能
14.9.1 推进机构应运行平稳、灵活、无异常声响。
14.9.2 额定条件下产品的推进力、空载推进速度均应不小于保证值的95%.
14.9.3 推进行程(推进长度)应不小于产品的保证值。
14.10 其它性能
14.10.1 产品的机重（包括支腿）应不大于产品保证值的105%。
14.10.2 气动锚杆钻机的耗气量应不大于产品保证值。
10、手持式帮锚杆钻机
15.1 承压性能及密封性能
15.1.1 钻机及配套注油器在0.80MPa供气压力下，不应出现破损、变形及渗漏等异常现象。
15.1.2 带冲洗功能的钻机，供水机构在规定的供水压力范围内应通畅，在最高供水压力的1.5倍下，承压部件不应出现破损、爆裂、渗漏等异常现象。
15.2 回转性能
15.2.1 钻机开关应有自动复位功能，当无操作力作用时应能自动复位，复位应灵活、准确。
15.2.2 钻机的机重及钻机在供气压力为0.63MPa、操作间距为500mm时，额定转矩≤65N·m，动力失速转矩≤110N·m。
15.2.3 钻机的声压级（距声源0.5m处）应不大于110dBA，声功率计应不大于120dBA。
15.3 连续运转性能
钻机工作气压为0.63MPa时，在额定工况下连续运转120min，应不出现停转、机件破损、漏气等异常现象，钻机机头部分任意一点的表面温度不应超过60℃。
15.4 钻进性能
在抗压强度为30~35MPa的人工岩石上用直径27mm的钻头钻孔时，钻机工作气压为0.50MPa，以正常钻孔作业推力推进，其钻孔速度应不低于0.5m/min。
15.6 润滑
15.6.1 钻机的润滑必须按照说明书的要求，根据使用环境选择合适的润滑油。
15.6.2 钻机作业时，禁止无油作业；使用时，应调节出油量，润滑油耗量为每分钟2~3毫升。
15.6.3 气马达和传动箱体，对滚动轴承注润滑脂。
15.7 钻杆
钻杆可采用六棱钻杆或麻花钻杆；采用六棱钻杆，其尾部连六方对角尺寸为19mm，使用麻花钻杆时，应配以合适的麻花钻杆连接器，禁止使用弯曲的钻杆。
15.8 其它性能
15.8.1 产品的机重（包括支腿）应不大于产品保证值的105%。
15.8.2 气动锚杆钻机的耗气量应不大于产品保证值。
11、风镐
16.1 机体
16.1.1 零件无裂缝，接头严密不漏风。
16.1.2 出力、运转声音正常。
16.2 钎头
固定钢套与钎尾之间的间隙不超过0.3mm。
16.3 零部件
钉、弹簧、滤风网、挡风板齐全完整。
16.4 润滑与维护
16.4.1 油质清洁、润滑良好。
16.4.2 不用时擦干净放在安全地点。
17.1 泵体与管路
17.1.1 泵体无裂纹和底座连接牢固，底座必须上水泥平台，放置平稳。运转正常，无异响，无异常振动。
17.1.2 潜水泵外壳无损伤、接线嘴紧固、密封良好、运转无异常。
17.1.3 泵体与管路连接牢固、不漏水。
17.1.4 吸水管管径不小于水泵吸水口径，如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
17.1.5 平衡盘调整合适，串量为1~4mm。
17.1.6 盘根漏水不成线，盘根箱不过热。
17.2 零配件
17.2.1 护罩完整牢固。
17.2.2 螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销齐全、完整、紧固。
17.2.3 逆止阀、闸板阀、底阀齐全、完整，不漏水、闸门操作灵活有效。
17.3 轴承
17.3.1 油圈转动灵活，油质合格，不漏油。
17.3.2 滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。
17.4 联轴节
17.4.1 端面间隙比轴的最大串量大2~3mm。
17.4.2 径向位移不大于0.25mm。
17.4.3 端面倾斜不大于1.5‰。
17.5 电气
17.5.1 电动机温度正常，零件齐全完好，符合完好标准。
17.5.2 启动设备齐全，可靠。
17.5.3 开关必须上架，有明显的MA、EX（di\ie）、设备铭牌、入井防爆合格证、完好标志牌，出场标志牌齐全。
17.5.4 开关各部件齐全紧固，外表清洁无煤泥，地线连接紧固可靠，接地极应垂直打入地下外露部分不超过100mm。
加一次黄油。
21.1 安装
21.1.1 底座无裂纹，基座螺栓紧固，护板完整齐全，无变形。
21.1.2 安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。
21.1.3 信号装置应声光兼备，清晰可靠。
21.2 滚筒、钢丝绳
21.2.1 滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
21.2.2 钢丝绳在滚筒上固定可靠，绳卡不少于2幅。
21.2.3 使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》规定。
21.2.4 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
21.3 操控装置
21.3.1 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
21.3.2 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
21.3.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
21.3.4 闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
21.4 减速器
21.4.1 螺钉紧固，螺纹无乱扣或脱扣。
21.4.2 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
21.4.3 运转平稳，无异响。
21.4.4 油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂点油腔1/2—1/3。
21.4.5 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
21.4.6 位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。
21.4.7 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。
19.4.8 损允许最大间隙不超过0.30mm。
21.4.9 轴承润滑良好，不漏油、转动灵活、无异响，温度不超过65℃。
21.5 电机
21.5.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片零部件齐全、完整、紧固。
21.5.2 运行中无异响。
21.5.3 运行中绕组温度不超过125℃；轴承温度不超过75℃。
21.5.4 最大电流不超过额定值。
21.5.5 在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比相差不超5%。
21.5.6 无松晃，转动灵活，运行平稳无异响。
综掘队设备完好标准
目录
1、通用部分************************************* 1
2、刮板输送机*********************************** 4
3、转载机*************************************** 5
4、胶带输送机*********************************** 6
5、单体液压支柱********************************* 7
6、液压泵站************************************* 8
7、掘进机*************************************** 9
8、局部通风机*********************************** 10
9、支腿式顶锚杆钻机***************************** 10
10、手持式帮锚杆钻机**************************** 12
11、风镐**************************************** 13
12、小水泵************************************** 14
13、小绞车************************************** 15
联盛集团公司井下防爆电气设备检查标准 (讨论稿) 一、隔爆接合面 1、隔爆接合面（Ⅰ类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表-1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表-1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2）如果操纵杆或轴的直径超过了表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 3）如果转轴的直径大于表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足：1）、L＜12.5mm时，应不小于6mm；2）、当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；3）当L≥25mm时，应不小于9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表-1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3. 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm，15mm宽的隔爆面上，每1㎝2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净
煤矿机电质量标准化标准1 一、总体概括 （一）、导语： 随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。 （二）、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 （三）、什么是质量管理 质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的
活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 （四）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必 须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。 第一：建立完善的质量控制系统。 进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 ①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
煤矿矿井机电设备完好标准 一、运输设备 ㈠、通用部分： ⒈、坚固件： ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承： ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%； B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%； C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%； D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器： ⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器： ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定： ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器： ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定： ⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 （Q/ZMXJ-JSB 2017版） 中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准（2017版） （Q/ZMXJ-JSB） 2017-12-1发行 2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部） 标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升（立斜井绞车）系统 3.3 主运输（带式输送机）系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护
4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程 矿井机电管理规定 煤矿机电设备检修技术规范
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
煤矿机电质量标准化验收标准1 机电安全质量标准化标准及考核评分表 xx矿 总得分： 序号检查项目考核评分办法标准 分数实得 分数扣分原因 总计100 一设备与指标30 1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证现场检查，发现一台不合格不得分 5 2 全矿机电设备完好率90% 现场检查，每降低1%扣0.5分5 3 大型在用固定设备台台完好现场检查发现一台不完好扣1.5分 3 4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5 5 小型电器合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
6 电缆吊挂合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2 7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分2 8 设备待修率5% 现场检查，每增加1%扣1分 2 9 机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分 2 10 无非标及淘汰设备发现一台扣0.5分1 11 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 1 二机电安全30 安全保护装置齐全、可靠，合格率100% 1 主提升系统 5 立井（斜井）提升系统，应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护； (3)过卷保护；(4)闸间隙保护；(5)过速保护；(6)限速保护； (7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐笼提升有防坠装置；(10)通信信号完善，符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负
煤矿矿井机电设备完好标准1 Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm
1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm
机电运输设施、设备完好检查标准（试行） 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好， 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。 2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。
煤矿机电设备完好标准 一、固定设备 （一）通用部分 1、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲 伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等 不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法 调整螺纹露出长度。 （4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 （5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 （6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 2、连轴器 （1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定： （2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。 柱销螺母应有防松装置。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。 （4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。 表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm 类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度
径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2 齿转式≤250 ＞250~500 ＞600~900 4~7 7~12 12~18 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ＜1.2 蛇形弹簧式 ≤200 ＞200~400 ＞400~700 ＞700~1350 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 ＜1.2 3、轴和轴承 1）、轴 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 （2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 2）、滑动轴承 （1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。 （2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。 表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm 轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙 50～80 ＞80~120＞120~180 0.3 0.35 0.4 ＞250~315 ＞315~400 ＞400~500 0.55 0.65 0.75
煤矿机电安全质量标准化施工标准 为了更好的开展安全质量标准化工作，使安全质量标准化在 施工过程中有统一的标准，杜绝机电工程重复返工的出现，确保 施工达到精品工程的要求，特将机电安全质量标准化施工标准制 定如下： 机电： (一)井下电缆吊挂标准 为了规范井下电缆吊挂，进一步促进机电质量标准化工作， 以机电质量标准化规范为基础，结合实际，制订井下电缆吊挂标 准如下： 1、电缆吊挂总体要求 ⑴、井下系统巷道电缆根据具体情况调整吊挂，采掘工作面 电缆统一吊挂在顺槽外侧煤帮，敷设顺序从上到下依次为：监测 电缆、人员定位和工业环网及视频广播、照明电缆、通讯电话电缆、低压、高压动力电缆。 ⑵、电缆吊挂统一使用矿用塑料电缆钩，电缆钩分大钩、小钩，小钩在上，大钩在下，大钩、小钩数量根据现场情况确定， 并考虑一定数量的备用电缆钩（系统巷道至少4个小钩，采掘巷 道至少3个小钩用于吊挂各类小线）。 ⑶、系统巷道电缆钩使用膨胀螺栓上固定，采掘工作面顺槽 电缆钩应采用Φ6.0塑料皮式钢丝绳吊挂（吊挂风筒使用的钢丝绳），钢丝绳用花篮螺栓拉紧在巷道帮部锚杆上，并用卡子卡紧，固定点距离不得超过50米。 ⑷、系统巷道电缆钩吊挂间距为1000mm，采掘工作面的电缆 钩悬挂间距为800mm，吊挂时，高压电缆与低压电缆相距不小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间相距不小于50mm。每50米
设置一电缆钩编码牌。 ⑸、电缆吊挂高度不低于1600mm，以电缆钩下端距巷道底板 为准。 ⑹、电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护好电缆，并将两头采用黄泥封堵，36V以上电缆通过穿墙套管时只允许单 孔单线，不得两根及以上电缆同时通过一个穿墙套管。 ⑺、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严 禁悬挂任何物件。电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设，当必须在同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持300mm 以上 的距离。 2、小线吊挂 ⑴、监测电缆必须吊挂在最上端，由上至下依次为通讯电缆，信号电缆。 ⑵、小线有多根时，必须按照各自类型进行捆扎，采掘顺槽 小线在电缆吊挂钩两边距电缆钩250mm处用塑料扎带捆扎，系统 巷道小线在两扎带中间加扎一道，捆扎时电缆之间不得交叉，捆 扎后多余扎线卡头必须剪掉。 ⑶、小线布置完毕后，如富余过长，必须用吊挂盘在帮部进 行固定，固定盘下沿与电缆钩头平齐。 3、接线盒吊挂 ⑴、高压电缆连接后，接线盒两喇叭口应用抱卡固定用两个 花篮螺丝进行吊挂，接线盒应与巷道方向一致，两侧平直，在距 接线盒出线5m处留有余量，在低压电缆前面平滑向上起弧，弯曲 部分高度为400mm，宽度为800mm。 ⑵、400A接线盒采用倒U型吊挂法进行吊挂，，应与巷道方向 一致，两侧平直，在距接线盒出线5m处留有余量，在低压电缆前 面平滑向上起弧，弯曲部分高度为400mm，宽度为800mm。 ⑶、40A照明电缆接线盒采用12#铁丝吊挂，铁丝从接线盒的 吊耳孔中穿过，挂在巷帮的膨胀螺栓上，膨胀螺栓距吊耳的垂直
煤矿矿井机电设备完好 标准 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 3接线 1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： （1）密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 （2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 （3）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定： a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米； b密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米； c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。 （4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 （5）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 （6）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈