设备完好率统计及检查标准

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。

设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。

2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。

3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。

三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。

2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。

b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。

c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。

3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。

b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。

4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。

b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。

c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。

5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。

汽轮机项目计划问题 1、 配电室到装置电源没有计划。 2、 公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、 电缆沟穿线管按两根设计，管径可以加大。

电仪厂 2018-7-29 设备完好分级标准及设备完好率的计算<1）

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？

各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备

二、项目标准 1、基础 一级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

二级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级： 结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级： 结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级： 润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级： 润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级： 计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级： 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级： 运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求

二级： 运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝台数/全部生产设备台数）×100％

由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。

梁场考核设备的完好率，规定了一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。

梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。

水务集团污水处理设备完好率评定标准1目的规范公司设备管理工作中对生产设备状态的评定标准，便于公司对各层次设备管理工作的评价。

通过设备状态的评定，明确设备整体状态，不断加强设备管理工作，提高本单位设备的完好率，保障生产运行的稳定性和连续性，实现固定资产设备的保值增值，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于XX污水处理有限公司的各类生产设备。

3职责设备部负责定期组织对本单位的设备进行检查，并以此为依据制定设备维修维护工作计划。

4工作程序4.1检查评分方法4.1.1根据本公司的固定资产设备台帐，编制《固定资产设备完好程度评分表》。

4.1.2由设备部牵头组成设备评定小组，依据设备的技术标准和评分标准（设备的评分标准见4.2）,对各类设备逐台进行检查和考评。

4.1.3每台设备各项目评定得分之和就是该设备技术评定总的得分。

设备评定得分90分以上（含90分）的设备为完好设备，设备评定得分90分以下的设备为不完好设备。

其中，注明有主要项目的设备，主要项目中任何一项不合格或次要项目两项不合格者，即为不完好设备。

得分90分以上的设备总数占所有参与评定设备总数的百分比，即为该次检查设备的完好率。

4.1.4凡是水处理设备中使用的、备用的固定资产A、B类设备（包括正在维修的设备）均必须每月评定一次。

非生产性设备及经集团公司水务事业部审批后停用的设备必须每年评定一次。

4.2设备状态检查评分标准注：第、、项主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。

泵类设备（含提升泵及其它水泵、污泥泵、真空泵等）注：第、项如果低于工艺设计标准，第项中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。

鼓风机注：第项达不到工艺设计值、第项中任何一项不达到完好要求, 即整机不能作为完好设备。

刮吸泥设备注：第、项为主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。

搅拌器、推流器注：第2、4、5项为主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。

什么是设备完好率?答：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

根据中国国家经济委员会1988年4月印发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》词组解释，对完好设备总的要求是:①设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。

②设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀、温度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

③原材料、嫌料、润滑油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁、整齐。

为了便于执行，各行业主管部门根据对完好设备总的要求，结合行业设备特点制定单项设备完好实施细则，作为检查设备是否完好的具体执行标准.设备完好率是指企业中技术性能完好(包括一级及二级)设备台数占全部设备的百分率，即设备能正常运转的时间与制度工作时间的比值。

企业在实际使用中,可以只计算比较重要的设备(一般多以复杂系数不小于5为界限)。

设备完好率是设备管理的一项重要指标,它基本上决定了设备的生产能力。

设备完好率perfectness ratio of plant设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。

各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.各操作系统动作灵敏可靠。

4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。

1.精密、能力满足生产工艺要求。

2.各传动部位运转正常，变速齐全。

3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。

4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1.性能良好，能力满足生产工艺要求。

2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。

3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。

5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。

6.润滑装置齐全，效果良好。

四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标：（一）、设备清洁指标：1、设备表面清洁：设备表面应该保持清洁干燥，不得有任何物质沉积。

2、电气设备清洁：电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂，并注意避免电器元件进水。

3、机械部件清洗：机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净，清洗时应该避免使轴承损坏。

4、吸尘器清洁：吸尘器滤网和吸口应该经常清洗，以免造成吸力不足。

（二）、设备检查指标：1、电气设备的检查：检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏，是否接触良好。

2、机械部件的检查：检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。

3、传感器的检查：检查传感器的安装是否正确，传感器与设备的接口是否粘附物等，以保证传感器的正常工作。

（三）、设备润滑指标：1、设备部件润滑：设备的各个部件应该定期进行润滑，使其保持正常的摩擦系数，避免因磨损而导致设备故障。

2、润滑剂加注量：设备应该按照规定加注足够的润滑剂，避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。

（四）、设备紧固指标：1、设备部件的紧固：设备的各个部件应该保持紧固，避免受力过程中由于松动而导致故障。

2、螺栓紧固：设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固，及时发现松动情况并及时进行处理。

（五）、设备更换指标：1、设备老化程度：设备的老化程度应该经常检查，及时进行更换。

2、零部件的更换：设备的一些零部件或易损件应该及时更换，以保证设备的正常运行。

3、磨损情况：设备的部件磨损程度应该经常检查，及时更换磨损的部件。

（六）、设备校准指标：1、设备的准确性：设备的准确性应该经常进行校准，以保证其准确可靠。

2、传感器的校准：传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。

二、设备保养的原则与要求：1、为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。