烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。

- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。

这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。

同时，石膏可用作建材和肥料。

- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。

该方法可以有效处理高含盐量烟气。

- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。

这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。

2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。

- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。

通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。

该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。

- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。

该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。

总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。

不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。

石膏湿法脱硫工艺原理
石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其工作原理如下：
1. 烟气进入石膏吸收塔：烟气首先通过石膏吸收塔，烟气中的二氧化硫（SO2）与石膏中的水反应生成硫酸，从而实现脱硫。

2. 硫酸和石膏结晶：生成的硫酸与石膏中的钙离子（Ca2+）反应生成石膏水合物，形成结晶体。

这些结晶体被称为石膏，通过分离装置或离心机进行分离。

3. 排放石膏：分离出的石膏经过处理后可以用于其他用途，比如作为建筑材料或者肥料等。

这种湿法脱硫工艺的优点是能够高效地去除烟气中的二氧化硫，同时石膏产物具有一定的经济价值。

然而，湿法脱硫工艺也存在一些问题，比如对水资源的需求较大、设备投资较高等。

因此，在具体应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硫工艺。

石膏法脱硫工艺流程图石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于燃煤电厂和工业锅炉排放的烟尘中的二氧化硫的去除。

下面是石膏法脱硫的工艺流程图。

第一步：炉尾烟气进入脱硫系统燃煤电厂或工业锅炉燃烧煤炭产生的烟气经过除尘设备（如电除尘器或布袋除尘器）的处理后，进入脱硫系统。

在脱硫系统中，烟气会通过石膏浆液进行脱硫处理。

第二步：石膏浆液制备在制备石膏浆液之前，需要先将石膏进行研磨，使其达到一定的细度要求。

然后，将研磨好的石膏与水按一定的比例混合，形成石膏浆液。

石膏浆液中可以添加一些助剂，如氧化钙（CaO）和增粘剂等，以提高脱硫效率和稳定性。

第三步：石膏浆液喷射石膏浆液通过喷射口喷入烟气脱硫装置中。

石膏浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），从而实现二氧化硫的脱除。

而石膏浆液中的氧化钙（CaO）则参与到吸收和氧化二氧化硫的过程中。

第四步：石膏浆液循环经过脱硫反应后，石膏浆液中生成的硫酸钙会被收集和分离出来。

随后，石膏浆液会经过过滤、离心或其他分离技术进行固液分离，将固体颗粒（硫酸钙）分离出来，得到可以再次循环使用的石膏浆液。

分离后的固体颗粒通常被称为石膏渣，可以用于其他用途，如建材工业等。

第五步：废石膏处理在石膏法脱硫工艺中，除去硫酸钙的石膏浆液中可能还含有其他的杂质和重金属离子。

因此，废石膏需要经过处理才能符合环境保护要求。

常用的处理方法有湿法脱硫石膏综合利用和中间贮存等。

第六步：排放烟气经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫含量已大幅降低。

经过除尘装置的处理，烟气中的颗粒物也被有效地去除，达到了环境排放标准要求。

最后，处理后的烟气可以经过烟囱或烟气处理设施排放到大气中。

以上就是石膏法脱硫的工艺流程图，通过该工艺可以有效地去除燃煤电厂和工业锅炉烟尘中的二氧化硫，降低对环境的污染。

同时，脱硫薄膜的制备方法和脱硫薄膜的应用也在不断进步中，以提高脱硫效率和降低能耗。

烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。

以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。

石膏可以作为一种资源利用或废物处理。

- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。

- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。

2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。

3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。

- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。

这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。

脱硫石膏用途脱硫石膏是一种常用的工业废弃物，主要用于烟气脱硫和土壤改良。

下面将详细介绍脱硫石膏的用途。

脱硫石膏广泛应用于烟气脱硫领域。

烟气脱硫是指对燃煤和燃油等工业烟气中的二氧化硫进行去除的过程。

这是为了减少工业排放对大气环境的污染，保护空气质量而进行的一项重要工作。

脱硫石膏作为一种有效的脱硫剂，可以被添加到烟气脱硫装置中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。

这种反应简单易行，可以高效去除烟气中的二氧化硫，从而达到净化烟气的目的。

脱硫石膏还被广泛用于土壤改良。

土壤是植物生长的基质，而土壤中的酸性会对植物的生长产生不利影响。

脱硫石膏中的硫酸钙可以中和土壤中的酸性，提高土壤的pH值，使土壤变得更加碱性。

同时，硫酸钙中的钙元素也能够为植物提供养分，促进植物的生长。

因此，将脱硫石膏施加到酸性土壤中，可以改善土壤质量，提高土壤的肥力，增加作物产量。

脱硫石膏还可以用于水泥生产。

水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于房屋、道路等建设中。

脱硫石膏可以作为水泥生产中的一种矿渣掺合料，用于代替部分水泥熟料的生产。

通过添加脱硫石膏，可以降低水泥的烧成温度，减少能耗，降低环境污染。

同时，脱硫石膏中的硫酸钙还可以促进水泥的硬化过程，提高水泥的强度和耐久性。

脱硫石膏还可以作为建筑材料中的填充料使用。

在建筑施工中，常常需要填充一些空洞或坑洞，以保证建筑物的稳定性。

脱硫石膏由于其颗粒细小、质地坚实，可以作为填充料使用。

将脱硫石膏填充到空洞或坑洞中，可以填平表面，增加地基的稳定性，提高建筑物的承重能力。

脱硫石膏还可以用于陶瓷工业和玻璃工业。

在陶瓷和玻璃的生产过程中，需要添加一些辅助材料来调整材料的性质。

脱硫石膏可以作为一种添加剂，调整陶瓷和玻璃的熔点和粘度，提高产品的质量和加工性能。

脱硫石膏具有广泛的应用领域。

它可以用于烟气脱硫，净化工业排放；用于土壤改良，提高土壤肥力和作物产量；用于水泥生产，降低能耗和环境污染；用于建筑填充，增加地基稳定性；用于陶瓷和玻璃工业，提高产品质量。

电厂石膏脱硫工艺流程电厂石膏脱硫是为了减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。

目前常用的方法是湿法石膏脱硫法，主要有石膏法、石灰石法和氨法。

下面是湿法石膏脱硫的一般工艺流程：1.烟气净化系统入口：烟气首先通过烟囱进入净化系统。

2.除尘：在石膏脱硫系统之前，通常会设置除尘设备，如电袋复合除尘器或电除尘器，用于去除烟气中的粉尘颗粒。

3.石膏浆液准备：石膏脱硫的核心是利用石膏（CaSO₄·2H₂O）与二氧化硫（SO₂）发生化学反应生成硫酸钙，进而达到脱硫的效果。

为此，需要事先准备石膏浆液，一般是将石膏粉末与水混合搅拌而成。

4.脱硫塔：烟气通过脱硫塔，脱硫塔内喷淋喷头喷洒石膏浆液。

石膏浆液中的氢离子（H⁺）与二氧化硫（SO₂）反应生成硫酸离子（HSO₃⁻），再与空气中的氧气反应生成硫酸钙（CaSO₄），这一过程中SO₂被还原成SO₄²⁻离子，从而完成脱硫过程。

5.石膏分离：经过脱硫反应的烟气中生成的石膏颗粒沉积在脱硫塔底部形成石膏糊状物，需要进行石膏的分离。

通常通过旋流器或沉淀池等设备进行石膏的分离和固液分离。

6.产生的废水处理：脱硫过程中产生的废水中可能含有一些硫酸离子，需经过处理，防止对水体环境造成污染。

处理方法包括中和、沉淀等。

7.清洁烟气排放：经过脱硫处理后的烟气中，二氧化硫含量显著降低，清洁的烟气可以经过烟囱排放到大气中。

8.运行监控与维护：对脱硫系统进行运行监控，包括石膏浆液浓度、脱硫效率等参数的实时监测。

同时，定期进行设备的维护与检修，确保系统的稳定运行。

这只是一种湿法石膏脱硫的基本流程，具体的工厂可能会根据不同的条件和要求进行一些调整和改进。

需要注意的是，石膏脱硫工艺虽然可以有效降低二氧化硫排放，但在应用中仍需关注产生的废水处理等环境保护问题。

石膏脱硫的工艺
石膏脱硫是一种减少煤燃烧引发的二氧化硫（SO2）排放的方法。

下面是常见的石膏脱硫工艺：
1. 石灰石石膏湿法脱硫工艺（石灰石湿法脱硫工艺）：在这种工艺中，将石灰石（氧化钙）混入煤燃烧产生的烟气中。

石灰石与二氧化硫进行反应，生成硫酸钙（石膏）。

石膏被收集起来，可用于其他用途，如建筑材料制造。

2. 浆液喷雾脱硫工艺：在这种工艺中，将石碱喷入煤燃烧产生的烟气中形成硫化物，然后添加氧化剂将硫化物氧化成硫酸盐。

同时也可以直接将石碱和石灰或者碳酸钙混合使用。

3. 旋流喷淋脱硫工艺：在这种工艺中，通过旋转喷淋装置喷洒吸收剂溶液，与烟气接触并吸收其中的二氧化硫。

然后将吸收剂溶液进行分离，甩干得到干燥的石膏。

4. 浆液化处理脱硫工艺：在这种工艺中，将石灰石和水混合形成稀浆，然后向烟气中喷洒。

石灰石中的氧化钙与二氧化硫反应形成硫酸钙，生成石膏。

这些石膏脱硫工艺各有优缺点，适用于不同情况下的煤燃烧排放治理。

烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气。

烟气脱硫治理分干法和湿法2种，目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。

湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。

综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统。

分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况；阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。

随着我国经济飞速的发展，对电力需求也越来越大，据有关资料统计，从2003～2005年我国发电装机容量发展更为迅速，平均每年增长14．99％，而火电则每年平均增长15．97％。

2005年底我国的发电装机容量达到5．0841亿kW，其中火力发电装机容量达到3．8413亿kW。

火力发电必然产生大量的含硫烟气，同样钢炼厂、玻璃生产厂等也会产生大量的含硫烟气，如不经过脱硫处理，则会极大地危害自然环境。

近年，国家加强了对环境的保护，陆续出台了环保方面的政策法规，很多省市也纷纷制定了环保的相关政策。

如浙江省在《火电厂烟气脱硫专题规划》中规定：新扩建火电项目需同步上脱硫设施，同时对现有火电厂要求采取减排措施。

1烟气脱硫方法分析在国际上，工业发达国家对二氧化硫的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。

其中绝大部分脱硫采用的是石灰石／石灰法。

日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效益。

烟气脱硫治理分干法和湿法2种。

目前使用范围最广的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。

常用的湿法脱硫方法，根据其所选用的吸收剂不同，又可分为石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。

1．1石灰石／石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。

石灰(石)-石膏法一、工艺介绍石灰石－石膏法烟气脱硫工艺采用喷淋塔作为吸收设备、以廉价易得的石灰石作为脱硫剂，脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于建材行业如水泥厂、石膏板厂等。

石灰石-石膏法脱硫工艺应用广泛、技术成熟可靠，能满足装置长期稳定运行的需求。

二、工艺流程图电石渣-石膏法一、工艺介绍湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。

脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。

由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。

电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。

二、工艺特点1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；2、无碳排放，节能、减排；3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。

三、工艺流程图白泥-石膏法一、工艺介绍白泥是造纸碱回收过程中产生的废渣，其主要成份为碳酸钙，并含有一定的碱，其反应原理与石灰石-石膏法工艺相似。

特点是由于白泥中含有残碱，其活性高于石灰石，所需的液气比略低于石灰石-石膏法，加上脱硫剂费用低，该工艺运行费用较低。

二、工艺流程图半干法一、工艺介绍CFB半干法烟气脱硫工艺借鉴循环流化床的的工作原理，使吸收剂在反应器内以流态化方式多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高吸收剂的利用效率，并提高脱硫效率。

其特点是流程简单、结构紧凑、投资低，适用于中低硫煤。

二、工艺流程图氧化镁法一、工艺介绍氧化镁法用氧化镁熟化后生成的乳液作为吸收剂吸收SO2，针对脱硫产物的处理方法不同又可分为回收法和抛弃法。

石膏脱硫工艺流程
《石膏脱硫工艺流程》
石膏脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，它主要用于火力发电厂、化工厂和钢铁厂等工业生产过程中产生的含硫烟气的处理。

石膏脱硫工艺通过将含硫烟气与石膏悬浮液进行接触，利用石膏中的氢氧化钙与硫氧化物反应生成硫酸钙沉淀，从而实现脱除烟气中的硫化氢和二氧化硫。

石膏脱硫工艺的流程一般包括烟气预处理、吸收塔进行、沉淀槽处理和废水处理等步骤。

首先，烟气预处理阶段对烟气中的粉尘、杂质等进行处理，以保证后续吸收塔的正常运行。

接下来，烟气进入吸收塔，在塔内与石膏悬浮液进行接触，使得石膏中的氢氧化钙与硫氧化物发生反应生成沉淀物。

然后，经过沉淀槽的处理，将形成的硫酸钙沉淀物进行分离和固液分离，以获得纯净的硫酸钙产品。

最后，废水处理阶段通过对产生的废水进行处理，以减少对环境的影响。

总的来说，石膏脱硫工艺能够有效地去除烟气中的硫化氢和二氧化硫，减少对环境的污染。

同时，该工艺还能够产生有价值的硫酸钙产品，为工业生产带来一定的经济效益。

因此，在工业生产中，石膏脱硫工艺是一种非常重要的环保技术。

烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。

二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。

三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。

2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。

四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。

在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。

五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。

目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。

六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。

同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。

七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。

今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。

石膏脱硫原理石膏脱硫是指利用石膏吸收烟气中的二氧化硫，从而达到减少大气污染的目的。

石膏脱硫工艺是目前烟气脱硫的主要方法之一，其原理是利用石膏与二氧化硫发生化学反应，形成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。

下面将详细介绍石膏脱硫的原理。

石膏脱硫的原理主要包括两个方面，一是石膏与二氧化硫的化学反应，二是吸收剂的再生过程。

首先，石膏与二氧化硫的化学反应。

石膏脱硫系统中，石膏作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应。

二氧化硫与石膏中的氢氧化钙（Ca(OH)2）反应生成硫酸钙（CaSO4•2H2O）。

化学反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4•2H2O。

这个反应是一个吸热反应，需要一定的温度和湿度条件才能进行。

因此，在石膏脱硫系统中，通常需要加入一定量的水蒸气，以提高反应速率和效率。

其次，吸收剂的再生过程。

石膏脱硫后生成的硫酸钙并不是最终的产物，需要进行再生才能继续使用。

再生过程主要包括两个步骤，一是硫酸钙的水化，二是硫酸钙的脱水。

硫酸钙的水化是指将硫酸钙中的结晶水脱除，使其转化为无水硫酸钙。

这个过程通常在高温下进行，通过加热硫酸钙晶体，将结晶水蒸发出去，得到无水硫酸钙。

水化反应方程式如下：CaSO4•2H2O → CaSO4 + 2H2O↑。

硫酸钙的脱水是指将无水硫酸钙中的硫酸根离子和钙离子分离，得到纯净的氧化钙。

这个过程通常在高温下进行，通过加热无水硫酸钙，使其分解成氧化钙和二氧化硫。

脱水反应方程式如下：CaSO4 → CaO + SO2↑。

通过这两个步骤，硫酸钙得以再生，可以继续用于吸收烟气中的二氧化硫。

总的来说，石膏脱硫的原理是利用石膏与二氧化硫发生化学反应，形成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。

同时，再生过程使得硫酸钙得以循环使用，提高了石膏脱硫系统的经济性和可持续性。

石膏脱硫技术已经在许多火力发电厂得到应用，并取得了良好的环境效益和经济效益。

随着环保要求的不断提高，石膏脱硫技术将在未来得到更广泛的应用。

脱硫石膏的用途概述脱硫石膏是一种常见的废弃物产物，它是燃煤发电等工业过程中脱硫设备的副产品。

脱硫石膏可以通过一系列处理工艺得到高质量的石膏产品。

本文将介绍脱硫石膏的用途及其在不同领域中的应用。

1. 建筑材料脱硫石膏作为建筑材料的一种重要原料，广泛用于建筑业。

脱硫石膏通过加热和粉碎等处理过程，可以制成石膏板、石膏板、石膏线条等建筑装饰材料。

这些产品具有良好的隔热性能和阻燃性能，被广泛应用于室内墙壁装饰、天花板和隔断等建筑构件。

2. 农业用途脱硫石膏在农业中有着重要的应用价值。

首先，脱硫石膏可以作为土壤改良剂，用于改善土壤结构，增强土壤的保水能力和透气性。

其次，脱硫石膏富含钙、硫等元素，可以作为农作物的肥料，补充土壤中的养分。

脱硫石膏还可以调节土壤的酸碱度，提高土壤的肥力和生产力。

3. 工业用途脱硫石膏在工业领域中有着多种用途。

首先，脱硫石膏可以用作石膏制品的原料，如石膏板、石膏纤维板等。

其次，脱硫石膏可以用于生产水泥、砂浆等建筑材料，在建筑和工程领域中广泛应用。

此外，脱硫石膏还可以用于制备陶瓷、玻璃等工艺品，提高产品的质量和性能。

4. 环境保护脱硫石膏具有很强的环境保护作用。

在燃煤发电过程中，脱硫设备可以将煤中的硫化物转化为脱硫石膏，以减少烟气中的有害气体排放。

脱硫石膏可以有效吸附和固定污染物，如重金属离子和有机物，降低水和土壤的污染程度。

此外，通过合理利用脱硫石膏，可以实现资源的循环利用，减少对天然资源的依赖。

5. 其他用途脱硫石膏还有一些其他的用途。

例如，在造纸工业中，脱硫石膏可以用作纸张的填料和涂料，提高纸张的光泽和平滑度。

此外，在织物印染和染料工业中，脱硫石膏可以用作媒染剂和填充剂。

此外，脱硫石膏还可以用于制备化学品、药品等。

总结脱硫石膏是一种重要的废弃物产物，通过一系列处理工艺可以得到高质量的石膏产品。

脱硫石膏的用途广泛，包括建筑材料、农业用途、工业用途、环境保护以及其他一些行业。

充分利用脱硫石膏，不仅可以降低废弃物的排放，还可以实现资源的循环利用，减少对天然资源的消耗。

烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。

其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。

方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。

SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。

2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏是固态产物，可以用于工业用途。

3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。

湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。

方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。

2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。

3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。

干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。

但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。

方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。

2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。

半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。

总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。

常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

烟气脱硫石膏废渣的综合利用湿式石灰石一石膏法是目前应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。

采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。

随着我国烟气脱硫工艺的大规模投运，燃煤电厂将要排放越来越多的脱硫石膏，目前相当一部分还是以堆储为主，已成为火电厂继粉煤灰后的第二大固体废物，不仅占用土地资源，且对环境不利。

如能将其充分利用，代替一部分天然石膏不仅能节约自然资源而且能使得电厂固体废物资源化。

将脱硫石膏综合利用，逐步达到工业生产应用，可以将产生电厂效益、环境效益、社会效益统一，非常符合我国可持续发展的战略。

1、 脱硫石膏的品位表1和表2中分别列出了脱硫石膏和天然石膏的化学和颗粒组成。

由表中数据可以看出，二者的化学成分很相近，主要成分均为二水硫酸钙晶体CaSO 4·2H 2O 。

烟气脱硫石膏品位优于多数商品天然石膏，其主要杂质为碳酸钙，有时还含有少量粉煤灰。

当石灰石纯度较高时，脱硫石膏纯度一般在90%～95%之间，含水率一般为10%～15%。

脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏近乎白色，有时随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色，当除尘器运行不稳定，带进较多飞灰等杂质时，颜色发灰。

脱硫石膏颗粒直径主要集中在30mm ～50mm 之间，与天然石膏相比较细。

天然石膏粉碎后，粒度约为140μm。

表1 脱硫石膏与天然石膏的化学组成表2 脱硫石膏与天然石膏的颗粒组成2、 国内外脱硫石膏的利用现状 国外利用现状：日本和德国是世界上脱硫石膏主要的生产国和利用国，其次为美国、英国、奥地利和荷兰。

日本自1975 年以后脱硫石膏的利用比例逐年上升，每年产生500 万 t 左右的脱硫石膏全部得到利用，用于生产建筑制品和作水泥缓凝剂。

建筑制品主要是纸面石膏板和石膏矿渣板。

日本传统的建筑结构几乎都是采用木材，近几年已重视使用脱硫石膏板做建筑材料，人均年消耗量达到 5.3 m2。

浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺1 绪论1.1烟气脱硫的意义随着城市化、现代化以及工业的发展，国民经济的持续快速发展 ,我国生产生活用电需求量、对能源的需求量也在迅速增长。

能源的大量消耗，将会导致大量SO2及硫的污染物的生成 ,对我们以及我们赖以生存的环境产生了深刻的影响和损害。

目前，随着人们环保意识的增强和国家排污总量收费政策，火电厂大气污染物排放标准等环保政策的强制执行，燃煤电厂SO2排放的治理已势在必行[2]。

能源生产部门既要实施高能高效的生产，同时也要满足该领域的环保指标，承担起经济发展中对环境不可推脱的责任。

烟气脱硫，是一种应对能源燃烧生产中带来的污染的技术。

成功的烟气脱硫技术，为人们在生活与发展中坚持人与自然的和谐提供了技术上的支持；同时也推进在工业、生产等领域的可持续发展。

1.2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫概述湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，经过近三十年的发展，目前它已成为世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。

该方法脱硫的基本原理是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程，副产品石膏可回收利用。

这种脱硫系统是利用石灰石(CaCO3)作为吸收剂，吸收并除去烟气中的二氧化硫(S02)，生成品石膏(CaS04．2H2O)。

采用石灰石-石膏湿法脱硫的优点：1.技术成熟可靠，脱硫效率高达95%以上；2.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；3.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；4.对锅炉负荷变化的适应性强；5.备布置紧凑减少了场地需求；6.处理后的烟气含尘量大大减少；7.吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；8.脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。

2 FGD系统分析2.1脱硫工艺流程石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、公用系统、废水处理系统等部分。

烟气脱硫石膏及其应用一、概述随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。

我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，对脱硫石膏的性能，处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的，科学的基础性研究，从目前脱硫石育的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，燃烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石帚也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石帚二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质，所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际，采用科学手段进行深入的研究。

经过多种可行方案进行试验，脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。

二、脱硫石膏的利用国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。

脱硫石膏与天然石膏有一定的区别，但从根本上讲，由于它们的主要成份相同，并且脱硫石膏的主要成份一含量高，故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

1.脱硫石膏通过真空带式过滤机过滤.脱水（真空带式过渡机）处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏），笔者认为对建筑脱硫石膏的脱水（真空带式过滤机）温度（料温）应在125°C-145°C为好；燃烧设备和工艺不一样，燃烧温度也要有不同的变化，从相组成看，熟石膏中可溶性无水石膏含量应校高一点为好，因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏，在实际生产中，熟石膏需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏中的可溶性无水石膏吸收空气中的水份后，会逐渐向半水石膏转化，通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定，可改善熟石膏的物理力学性能，能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。

火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究与应用火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究与应用一、引言火电厂是我国能源产业的重要组成部分，但其烟气中的二氧化硫排放对环境造成了严重的污染。

为了减少二氧化硫的排放量，提升火电厂的环境保护水平，烟气脱硫技术逐渐成为了必要的选择。

然而，脱硫过程中产生的石膏却带来了新的环境问题，尤其是在雨季，石膏的溶解和流失加剧了土壤的酸化和水体的污染。

因此，研究和应用火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术具有重要的理论和实际意义。

二、现有技术与困境1. 烟气脱硫技术目前，常见的烟气脱硫技术主要包括石灰石湿法脱硫、海水脱硫、氨法脱硫和半干法脱硫等。

其中，石灰石湿法脱硫广泛应用于火电厂，但其产生的石膏却成为了新的环境问题所在。

2. 石膏雨防治技术的困境由于石膏的溶解性，雨季时石膏流失加剧，给周围环境带来诸多负面影响。

首先，石膏的溶解会导致土壤酸化，使部分农田无法继续使用。

其次，石膏流失还会导致水体污染，石膏中的重金属和硫酸盐等对水生生物造成威胁。

当前，石膏雨防治技术亟待解决。

三、火电厂烟气脱硫石膏雨防治技术研究进展1. 石膏干堆安全堆存技术干堆安全堆存技术是目前较为广泛采用的石膏雨防治技术之一。

该技术主要通过将湿石膏经过脱水处理后进行堆存，使其不易受雨水冲刷。

此外，各种遮盖措施也可以有效防止雨水对石膏的冲刷，降低石膏流失的风险。

2. 石膏改性技术石膏改性技术通过改变石膏的物理和化学性质，增加其稳定性，减少水分和溶解性，从而降低石膏在雨季的流失风险。

目前，常用的石膏改性技术包括添加矿物掺合料、锻后石膏制备及气固结合技术等。

3. 循环利用技术除了雨防治技术，火电厂在石膏处理过程中，也可以通过循环利用技术降低石膏的污染风险。

例如，将石膏用作建筑材料、填埋覆盖材料或肥料等用途，减少石膏的排放量同时实现资源化利用。

四、火电厂石膏雨防治技术的应用案例以某火电厂为例，该厂在脱硫工艺升级的同时，也在石膏雨防治方面进行了尝试。

烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是一种用于减少或去除烟气中硫化物（如二
氧化硫）含量的技术。

目前常见的烟气脱硫技术主要有以
下几种：
1. 石灰石-石膏法（湿法脱硫）：将石灰石制成石灰浆，在烟气中喷洒并与二氧化硫发生反应形成石膏。

石膏用于制
作石膏板等产品，达到减少或去除烟气中二氧化硫的目的。

2. 石灰-纳米颗粒法：将石灰粉末与纳米颗粒（如二氧化钛）混合后喷洒到烟气中，通过氧化、氧化还原等反应使二氧
化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。

3. 浆液喷射脱硫法：将含有化学脱硫剂的浆液喷洒到烟气中，通过化学反应使二氧化硫转化为无害的硫酸盐。

4. 干式脱硫法：利用干燥的吸附剂（如活性炭、脱硫石灰）直接与烟气接触，吸附或与二氧化硫发生反应形成硫酸盐，实现脱硫。

5. 活性炭吸附脱硫：利用高表面积和吸附能力的活性炭吸
附烟气中的二氧化硫，达到减少或去除二氧化硫的效果。

这些烟气脱硫技术各有优缺点，适用于不同的工业领域和
污染源。

选择合适的脱硫技术需要考虑烟气成分、处理效率、投资和运行成本等因素。