石灰石石膏湿法脱硫化学分析

石灰石-石膏湿法脱硫原理分析烟气脱硫发生在吸收塔吸收区内，装液有循环泵抽出，经喷淋层喷嘴雾化喷出，细小的聚液液滴充满整个吸收塔吸收区域，与逆流而上的烟气接触发生传质和化学吸收反应，脱除SO2.整个吸收过程可以假设由两部分组成，一是气态的SO2溶解在装液中的传质过程；而是溶解的SO2在浆液中所发生的化学吸收过程。

（1）气液相间传质过程系数塔内气液相间的传质过程可用Whitman（1923）提出的双模理论来描述。

该理论假设当气液两相接触时，在气体和液体之间存在稳定的相界面，相界面两侧各存在很薄的气模和液膜。

气体一份子括但形势从气相主体穿过气模和液膜进入液相主体，在相界面气液两相平衡，且遵循亨利定律；在两膜层以外的中心区，流体勋在充分的湍流，分子浓度均匀。

（2）化学吸收反应过程1）SO2水解烟气中的SO2通过喷淋液相后，首先与浆液发生水解反应，反应的方程式：O2+H2O→H+ + HSO3-HSO3-→H+ + SO32-SO2的水解使得液相中的SO2分子减少，破坏了气液相间的分子平衡，以推动S02分子气相主体输送到液相主体，而从上面的方程式S02的水解和H2SO3的电离均是可逆过程，只消耗掉反应生成物，才能推动反应不断的进行，从而不断断的吸收气相中的S02分子，以到烟气脱的目的。

2）氧化反应SO2水解后，脱硫浆液中会存在大量的HSO3-，由于其具有强还原性，在吸收塔浆液区，易于氧化风机以及烟气中带来的溶解氧反应，氧化反应过程为：HSO3-+O2=HSO4-HSO4-=H++SO42-氧化反应将HSO3-氧化为SO42-，减少了水解反应的生成物，促进水解反应的进行和气态SO2的吸收，而且将化学特性较不稳定的SO32-氧化成为特性较稳定的SO42-，为下部与CaCO3的结晶反应提供了基础。

3)石膏结晶在氧化反应阶段后，浆液中存在的SO42-与浆液的Ca2+离子反应生成难溶于水的二水硫酸钙（石膏），这些石膏会被石膏排出泵送出脱硫塔，降低脱硫塔内石膏的浓度，这使得石膏结晶的反应能够源源不断的进行下去。

石灰石石膏湿法脱硫化学反应原理
石灰石石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理主要包括以下几个步骤：
1. 石膏浆液的制备：将石灰石（CaCO3）与水反应生成石灰石浆液，同时加入一定量的氧化剂如空气，将部分CaCO3氧化
成氧化钙（CaO），形成钙离子（Ca2+）和氢氧根离子（OH-）。

2. 脱硫反应：将石膏浆液与含有二氧化硫（SO2）的烟气接触，二氧化硫会与钙离子和氢氧根离子发生反应，生成固态的硫酸钙（CaSO4·2H2O）。

反应方程式如下：
Ca2+ + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O
3. 生成石膏：反应产生的硫酸钙会以颗粒状悬浮在石膏浆液中，形成石膏。

4. 脱水：通过脱水设备，将石膏浆液中的水分去除，使石膏凝固成固体。

整个过程中，石膏浆液充当了吸收剂的角色，能够吸收并固定烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫的目的。

生成的石膏可以作为工业原料或用于土壤改良等方面的应用。

石灰石-石膏湿法脱硫效率分析关键词：湿法脱硫脱硫工艺脱硫废水针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。

1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。

因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。

PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。

而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。

为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。

所以最为合适的PH 值应维持在5.4。

1.2液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。

但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。

初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。

若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。

故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。

吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。

1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。

它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。

该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。

首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。

然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。

接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。

为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。

因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。

处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。

石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。

总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。

这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO2烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。

1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度，3、气液界面处：参加反应的主要是SO2和HSO3－，它们与溶解了的CaCO3的反应是瞬间进行的。

二、脱硫系统整个化学反应的过程简述：1、? SO2在气流中的扩散，2、? 扩散通过气膜3、? SO2被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物4、? SO2水化合物和离子在液膜中扩散5、? 石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相6、? 中和（SO2水化合物与溶解的石灰石粉发生反应）7、? 氧化反应8、? 结晶分离，沉淀析出石膏，三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。

四、二氧化硫的物理、化学性质：①.?二氧化硫SO2的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。

密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。

SO2为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、还原性、氧化性、漂白性。

还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO2无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。

②.?三氧化硫SO3的物理、化学性质：由二氧化硫SO2催化氧化而得，无色易挥发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。

SO3为酸性氧化物，SO3极易溶于水，溶于水生成硫酸H2SO4,同时放出大量的热，③.?硫酸H2SO4的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性，五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程：1、气相SO2被液相吸收的反应：SO2经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫酸H2SO3亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO3－和氢离子H＋，当PH值较高时，HSO3二级电离才会生成较高浓度的SO32－，要使SO2吸收不断进行下去，必须中和电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度迅速提高，PH值迅速下降，当SO2溶解达到饱和后，SO2的吸收就告停止，脱硫效率迅速下降2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO3的溶解和进入液相中的CaCO3的分解，固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。

脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。

由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。

二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。

该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。

石灰石石膏湿法脱硫工艺前言石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的工业脱硫方法，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业生产过程中排放的二氧化硫（SO2）对环境的污染。

该工艺通过氧化石灰石和反应生成石膏的方式，将SO2转化为无害的石膏，并且可以回收利用。

工艺原理石灰石石膏湿法脱硫工艺的核心是利用石灰石（CaCO3）与SO2发生化学反应，生成石膏（CaSO4）的过程。

具体的反应方程式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2该反应是一个可逆反应，因此可以根据需要控制反应的进行程度，以获得所需的脱硫效果。

工艺的主要步骤包括石灰石浆液的制备、氧化反应、石膏生成和石膏渣的处理。

工艺步骤1. 石灰石浆液的制备首先需要将粉状石灰石与水进行混合，形成悬浮液状的石灰石浆液。

在制备过程中需要注意控制浆液的浓度和pH值，以确保浆液的稳定性和反应效果。

常用的石灰石浆液浓度为15-20%。

2. 氧化反应石灰石浆液通过喷射或喷淋的方式加入SO2所在的烟气中，使二者充分接触，触发氧化反应。

这一步骤一般在脱硫塔中进行。

氧化反应的有效性与气液接触面积、接触时间和反应温度密切相关。

为了提高气液接触面积和接触时间，常常采用喷雾式喷射器或旋流雾化器，并通过增加塔体高度，提高反应温度来增加反应速率。

3. 石膏生成在氧化反应中，SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成了石膏。

石膏的生成是一个放热反应，石灰石浆液中的温度会随之升高。

反应完成后，石膏与水会自然分离，形成固液两相。

4. 石膏渣的处理在石膏生成后，需要对石膏渣进行处理。

常见的处理方法包括脱水、脱水湿法输运和硬化处理。

脱水是将石膏渣中剩余的水分去除，使其成为干燥的固体，方便后续的处理和利用。

脱水后的石膏渣可以包装成粉状或块状产品，用于建材或农业等领域。

脱水湿法输运是通过浆液输送系统，将脱水石膏渣以浆液形式输送到相应的处理装置进行继续处理。

这种方法适用于处于较长输送距离的场合。

石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析摘要：本文通过对我公司石灰石-石膏湿法脱硫运行分析，发现影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的部分原因，通过此平台，与相关人员进行学习讨论。

关键词：石灰石—石膏湿法脱硫；原理；影响因素石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。

石灰石-石膏湿法脱硫技术主要是运用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列的化学反应，达到净化气体，保护环境的目的。

1.反应原理。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应场所是吸收塔。

在此工艺中，送入吸收塔的吸收剂-石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的CaCO3以及鼓入的空气中的O2发生化学反应，生成CaSO4•2H2O即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。

1.1吸收反应的机理。

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）；H2SO3→H++HSO3-（电离）吸收反应是传质和吸收的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制。

1.2 氧化反应的机理。

部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-；HSO4-→H++HSO42-氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应使液相连续、气相离散。

水吸收O2属于难溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

1.3中和反应的机理。

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和H+，使吸收塔保持一定PH值。

中和后的浆液在塔内再循环。

中和反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4•2H2O+ CO2↑；2H++CO32-→H2O+CO2↑中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较难溶，因此本环节的关键是增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏应尽快结晶，以降低石膏过饱和度。

石灰石石膏湿法脱硫
在工业生产过程中，二氧化硫的排放是一项严重的环境污染问题。

为了减少二氧化硫的排放，石灰石石膏湿法脱硫技术应运而生。

石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其工作原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来将含有二氧化硫的烟气中的硫氧化物吸收和转化成硫酸盐的方法。

其基本反应方程式如下：
CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2
在工业生产中，石灰石通常以石灰石浆的形式喷入脱硫塔中，而脱硫塔内有填料来增加气液接触面积。

当含有二氧化硫的烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会与石灰石浆中的氢氧根和钙离子发生反应，生成硫酸钙和二氧化碳，并最终形成石膏。

石膏是一种无害的产物，可以被应用在建筑材料、水泥生产等领域。

因此，石灰石石膏湿法脱硫技术不仅可以有效减少环境污染，还可以实现资源的再利用，具有双重的环保效益。

相比于其他脱硫技术，石灰石石膏湿法脱硫技术具有高效、低成本、操作简便等优点。

但同时也存在着一些缺点，例如脱硫塔需占用较大的空间，对于废水处理等环节也需要进行综合考虑。

综上所述，石灰石石膏湿法脱硫技术在工业生产中扮演着重要的角色，为减少二氧化硫的排放、改善环境质量提供了一种有效的途径。

在未来的发展中，我们还需不断优化技术，降低成本，提高脱硫效率，推动绿色环保产业的发展。

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。

该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。

1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。

通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。

这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。

2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。

其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。

2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。

这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。

这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。

通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。

2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。

必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。

2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。

石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺介绍1、研究背景我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的7 0%左右。

煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉尘等。

控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。

目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。

2、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。

通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4•2H2O）之间的化学反应来吸收烟气中的二氧化硫（SO2），从而达到减少大气污染的目的。

下面将详细介绍石灰石石膏法脱硫的原理及其过程。

首先，石灰石石膏法脱硫的原理基于石灰石和二氧化硫之间的化学反应。

在脱硫装置中，石灰石首先被煤粉喷射到燃烧室内，当燃料燃烧产生的烟气中含有二氧化硫时，石灰石与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和二氧化碳。

这个反应的化学方程式可以表示为：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2。

在这个反应中，石灰石中的钙和碳酸根与二氧化硫和氧气反应，生成硫酸钙和二氧化碳。

而硫酸钙即为石膏，它以固体颗粒的形式被捕集下来。

其次，石灰石石膏法脱硫的过程包括吸收、氧化和结晶三个阶段。

首先是吸收阶段，石灰石在燃烧室内与二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。

然后是氧化阶段，硫酸钙在烟气中进一步氧化，生成二氧化硫和水。

最后是结晶阶段，烟气中的水蒸汽与硫酸钙结合，形成石膏颗粒，随后被捕集下来。

总的来说，石灰石石膏法脱硫的原理是通过石灰石与二氧化硫的化学反应和石膏的固体捕集来实现的。

这种方法具有脱硫效率高、操作稳定、成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

需要注意的是，石灰石石膏法脱硫虽然能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，但同时也会产生大量的石膏废渣。

因此，在实际应用中，需要合理处理和利用这些废渣，以减少对环境的影响。

综上所述，石灰石石膏法脱硫是一种重要的烟气脱硫方法，其原理是基于石灰石和石膏之间的化学反应来吸收二氧化硫。

通过合理的操作和管理，可以实现高效、稳定的脱硫效果，减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 背景介绍石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。

随着环保意识的增强和环境法规的不断加严，脱硫工艺在减少大气污染物排放、改善空气质量方面发挥着至关重要的作用。

随着工业化进程的加快和经济的快速发展，大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中，导致大气污染的加剧。

二氧化硫是造成酸雨的主要元凶，严重影响了生态环境和人们的健康。

有效减少二氧化硫等污染物的排放已成为当前环保工作亟待解决的问题之一。

1.2 问题阐述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，已经在许多火力发电厂和工业企业中得到广泛应用。

尽管该技术在减少硫氧化物排放方面表现出色，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。

石灰石—石膏湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水中含有高浓度的钙离子和硫酸根离子，对环境造成了污染。

如何有效处理和利用这些废水成为一个亟待解决的问题。

石灰石—石膏湿法脱硫装置的设备和运行成本较高，需要耗费大量的人力、物力和财力。

如何降低其成本，提高其经济效益，是企业和科研人员需要思考的课题。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺在适用范围、脱硫效率和对其他污染物的处理等方面还有待进一步完善和提高。

本文旨在通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的问题进行深入分析，探讨其中存在的挑战和难题，以期为该技术的改进和推广提供一定的参考和建议。

1.3 研究目的研究目的是为了探究石灰石—石膏湿法脱硫工艺在环境保护和资源利用方面的作用，分析其在实际应用中的效果和存在的问题，为进一步优化和改进工艺提供参考和指导。

通过深入研究工艺原理和流程，可以更好地理解其优点和不足之处，为相关行业的决策者提供科学依据，促进工艺的推广和应用。

通过分析研究案例和问题改进措施，可以总结经验教训，提出合理建议，推动该工艺的持续发展，并对未来的发展前景进行展望，为行业发展提供参考和借鉴。

石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫系统是以石灰石为吸收剂，在吸收塔内与烟气进行气液传质过程，从而脱除烟气中的SO2、HF、HCl及少部分SO3，并经强制氧化，生成二水硫酸钙（即石膏）的工艺系统。

在脱硫系统中，SO2的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸钙的氧化及石膏的结晶与长大受设备状况、浆液中各物质含量的相互作用影响，使得化学反应过程变得复杂。

本文通过对采用空塔喷淋、管式氧化及射流搅拌的湿法脱硫工艺进行研究分析，分别从浆液品质及设备状况分析影响脱硫系统性能下降的原因并提出防范措施，作为日常脱硫系统运行、检修的参考依据。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；空塔喷淋；脱硫性能1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述锅炉尾部烟气进入电除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。

经过静电除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，吸收区设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2，同时烟气中的HCl、HF和部分SO3也与浆液中的石灰石反应而被吸收。

在吸收塔顶部设有一级管式和三级屋脊式除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。

生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。

在吸收塔浆液池内设有射流搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。

氧化后生成的石膏通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。

2影响湿法脱硫系统性能下降的因素分析2.1浆液品质影响（1）石灰石质量差，碳酸钙活性低。

石灰石纯度低，活性差，使得脱硫系统同钙硫比工况下脱硫效率下降。

且石灰石中的杂质含量会阻碍石灰石的消溶，尤其碳酸镁过高时，因镁离子较钙离子活性强，其生成的MgSO3将抑制碳酸钙与SO2的反应，可能造成浆液Mg2+中毒。

（2）氧化不足，浆液中亚硫酸钙过量造成石灰石封闭。

由于浆液中的亚硫酸钙颗粒较小，粘性较大，过量的亚硫酸钙会附着在石灰石颗粒的表面，抑制石灰石溶解，也称“亚硫酸钙致盲”，同时阻碍了石膏结晶生长，直接造成浆液pH值下降，脱硫效率降低，石膏含水量增大，甚至石膏脱水成泥浆状。