浅析脱硫石膏的综合利用
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电厂脱硫石膏再利用综合研究随着工业化的不断发展,电力工业作为国民经济的重要支柱产业之一,发挥着关键作用。
电力工业在发电的过程中产生的废弃物也给环境带来了严重的污染问题。
脱硫石膏是电厂生产过程中产生的一种废弃物,其主要成分是硫酸钙。
脱硫石膏对土壤和水质造成的危害已经引起了人们的广泛关注,如何有效地进行脱硫石膏再利用成为了当前社会和环保领域亟待解决的问题之一。
本文将探讨电厂脱硫石膏再利用的综合研究,并提出相应的建议。
一、脱硫石膏的特性及其应用领域1. 脱硫石膏的特性脱硫石膏主要成分是硫酸钙,其外观为白色粉末状。
硫酸钙具有较好的耐酸性和稳定性,是一种理想的土壤改良剂和缓释肥料基料。
脱硫石膏可以广泛应用于农业、建筑材料及化工等领域。
在农业方面,脱硫石膏可以作为土壤改良剂和植物营养支持剂,可以有效改善土壤性质,提高农作物产量。
在建筑材料方面,脱硫石膏可以用于生产混凝土、砂浆、石膏板等建筑材料,提高材料的耐久性。
在化工方面,脱硫石膏可以作为工业原料,用于生产硫酸钙、石膏制品等。
二、脱硫石膏再利用技术途径1. 生产工艺改进目前,脱硫石膏再利用主要通过生产工艺改进来实现。
电厂可以对脱硫石膏进行精细化处理,提高产品纯度和质量。
通过改进生产工艺,可以生产出更符合市场需求的脱硫石膏产品,增加再利用的可能性。
2. 技术创新在脱硫石膏再利用过程中,需要不断进行技术创新,提高产业技术水平,拓展产品应用领域。
可以研究开发新型的脱硫石膏复合材料,拓宽脱硫石膏再利用的应用范围。
三、脱硫石膏再利用的环保和经济效益1. 环保效益脱硫石膏再利用可以减少资源浪费和环境污染。
通过有效利用脱硫石膏,可以减少其对土壤和水质造成的危害,减少对自然环境的污染。
脱硫石膏再利用还可以减少对原始资源的开采,达到资源节约的目的。
2. 经济效益脱硫石膏再利用可以带来良好的经济效益。
通过有效利用脱硫石膏,可以减少企业的废弃物处理成本,降低生产成本。
与此脱硫石膏再利用也可以开拓新的市场,带来新的产业发展机遇,促进产业升级和转型发展。
火电厂脱硫石膏的综合利用一、前言随着环境保护意识的不断增强,脱硫工作在火电厂中变得越来越重要。
在脱硫过程中产生的脱硫石膏是一种废弃物,传统上被认为是一种难以处理的固体废弃物。
随着科技的不断进步和环保意识的提升,脱硫石膏的综合利用已成为当前和未来的发展趋势。
二、脱硫石膏的特性与来源1.脱硫石膏特性脱硫石膏是一种含有大量铵离子和硫酸钙的固体废弃物,通常呈现出白色或灰白色的颜色。
其化学成分主要由CaSO4·2H2O 构成,含有少量的CaSO4及其他杂质。
脱硫石膏的PH值通常在6-7之间,呈弱碱性。
脱硫石膏是通过烟气脱硫系统的湿法脱硫工艺产生的,在脱硫过程中,硫酸气体与石膏浆液反应生成硫酸钙,最终形成脱硫石膏。
在火电厂中,脱硫石膏通常以固体形式产生并排放,形成固体废弃物。
三、综合利用脱硫石膏的途径1.建材行业2.农业领域3.环境保护1.资源化利用脱硫石膏中含有大量的硫元素、钙元素,以及其他有用元素和化合物。
通过适当的加工和处理,脱硫石膏可以转化成有用的产品,实现资源的再利用和再生利用,减少对自然资源的消耗。
2.环保意义脱硫石膏的综合利用可以降低对环境的影响,减少固体废弃物的排放,减少土壤和水体的污染。
脱硫石膏的再利用还可以降低环境整体负荷,减少对环境的破坏,符合可持续发展的要求。
3.经济效益脱硫石膏的综合利用可以降低生产成本,提高资源利用效率,增加企业的经济效益。
通过合理利用脱硫石膏,可以降低原材料成本,减少废物处理费用,提高企业的竞争力。
1.科技创新随着科技的不断进步和创新,脱硫石膏的综合利用技术也在不断发展完善。
新的工艺、新的设备的应用,促进了脱硫石膏的更加高效、精细的综合利用,提高了资源利用效率和经济效益。
2.政策支持随着环保政策的不断出台和加强,对于固体废弃物综合利用的政策支持也越来越明显。
政府出台了一系列的环保政策和激励措施,鼓励和支持企业进行固体废弃物的综合利用,推动环保产业的发展。
烟气脱硫石膏(简称脱硫石膏或FGD 石膏),是对火力发电厂燃煤烟气进行脱硫净化处理产生的工业副产物,其主要成分是二水硫酸钙。
正常技术条件下,火力发电厂烟气脱硫过程中,每脱除1t 二氧化硫约生成2.7t 脱硫石膏。
随着我国电厂烟气脱硫工艺的全面普及,作为工业副产物的脱硫石膏,其产量呈现逐年大幅提高的趋势。
据有关部门数据估计,2021年我国脱硫石膏产量约为1.61亿t ,而利用量约1.16亿t ,利用率仅为65%,与日本、德国、美国等国家相比较还存在很大差距。
弃置不用的脱硫石膏会占用大量土地资源,其中的有害物质会随雨水进入地下水系,极易造成土壤和水环境的污染。
国家相关部门已出台相关激励政策,促进脱硫石膏的资源化综合利用。
按照国家发改委关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见,国家支持利用脱硫石膏等工业副产石膏生产新型建材产品、制备石膏晶须等新材料,鼓励绿色建筑使用以脱硫石膏为原料生产的新型墙体材料、装饰装修材料,要求扩大脱硫石膏的高附加值的资源化综合利用规模。
1脱硫石膏理化性能电厂产生的原状脱硫石膏的外观颜色多呈灰色或黄色,pH 值为中性或略偏碱性,无放射性;其晶体的微观形貌多为短柱状细颗粒,晶体长径比在1.5~2.5之间;原状脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙,含量一般在93%以上,游离水含量一般在10%~15%范围内,所含杂质多为飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐。
脱硫石膏是一种高纯度的工业副产石膏,其与天然石膏在物理及化学性能上存在着诸多异同之处,具体比较如下:(1)脱硫石膏与天然石膏性能上的相同点①脱硫石膏和天然石膏的主要物相组成均为二水硫酸钙,晶形转化后的五种形态(二水石膏、半水石膏、I 型硬石膏、II 型硬石膏、III 硬石膏)、七种变体(二水石膏、α半水石膏、β半水石膏、I 型硬石膏、II 型硬石膏、α-III 硬石膏、β-III 硬石膏)的理化性能相同。
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏是燃煤电厂进行烟气脱硫过程中产生的一种废弃物。
在传统的处理方法中,脱硫石膏被视为废弃物,直接排放或填埋处理。
然而,随着环境污染问题的日益严重和资源的日益紧缺,综合利用脱硫石膏成为了一个非常重要的问题。
本文将从脱硫石膏的产生、特性、综合利用技术和应用前景等方面进行分析,并提出一些建议。
首先,脱硫石膏的产生主要是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的副产物。
燃煤电厂烟气中的二氧化硫通过喷氨脱硫或石灰石脱硫等方法去除,生成了脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的特性,包括高含水率、高碱度、高含钙量和细粒度等特点。
针对脱硫石膏的特性,目前已经出现了一些综合利用技术。
首先,脱硫石膏可以用于制备建筑材料,如石膏板、脱硫石膏砂浆等。
其次,脱硫石膏可以用于土壤改良和固化废弃物。
再次,脱硫石膏还可以用于水处理和废水处理,用作絮凝剂和调节剂。
此外,脱硫石膏还可以用于农业领域,作为土壤改良剂、肥料添加剂和饲料添加剂。
综合利用脱硫石膏不仅可以减少废弃物的产生,还可以节约资源和降低环境污染。
然而,在实际应用中还存在一些问题和挑战。
首先,脱硫石膏的产生量较大,处理规模较为庞大,需要相应的处理设备和技术支持。
其次,脱硫石膏的特性使得其在综合利用过程中存在一些技术难题,如粉尘控制、含水率控制、粒度分布控制等。
最后,脱硫石膏的应用前景还需要加强宣传和推广,提高相关行业的接受度和使用率。
为了促进脱硫石膏的综合利用,可以从以下几个方面进行改进和创新。
首先,加强科研和技术开发,提高脱硫石膏综合利用的技术水平和经济效益。
其次,完善脱硫石膏的标准和规范,建立相关的处理和利用流程。
再次,加强与相关行业的合作与交流,推动脱硫石膏的应用领域扩大。
最后,加强宣传和推广工作,提高公众对脱硫石膏综合利用的认识和接受度。
综上所述,脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物,通过综合利用可以减少废弃物的产生,节约资源和降低环境污染。
在实际应用中,还需要解决一些技术难题和推动相关行业的接受和应用。
火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是指通过脱硫设备处理含硫氧化物的烟气,将硫氧化物转化成固体颗粒物质,即脱硫石膏。
随着环保要求的不断提高,脱硫石膏的综合利用已成为研究的热点之一。
脱硫石膏具有丰富的资源和潜在的经济价值,通过合理的综合利用,不仅可以提高资源利用率,还能减少对环境的污染,实现可持续发展。
本文将就火电厂脱硫石膏的综合利用进行探讨。
一、脱硫石膏的性质和用途脱硫石膏主要成分是硫酸钙(CaSO4),含有一定的水分和少量的杂质。
其颗粒细小,具有较强的吸水性,易成团,密度较大。
由于含有一定的硫酸盐,脱硫石膏呈酸性,对土壤和环境有一定的影响。
脱硫石膏是一种优质的建筑材料,可以用于制造石膏板、石膏板墙、石膏砂浆、石膏线条等建筑材料。
脱硫石膏还可以用作水泥外加剂,大幅提高水泥的强度和耐久性。
脱硫石膏还可以用于农业生产,作为土壤改良剂和施肥材料,可以改善土壤结构,提高土壤肥力,促进植物生长。
脱硫石膏还可以用于工业生产,如制造石膏制品、石膏模具、石膏石膏制品等。
1. 建筑材料领域脱硫石膏是一种非常优质的建筑材料,可以制成各种石膏制品,如石膏板、石膏线条、石膏装饰板等。
这些制品具有良好的抗压、抗弯、抗冲击性能,且价格便宜、易加工。
脱硫石膏制品在建筑领域有着广泛的用途,能够满足市场需求。
2. 农业生产领域三、脱硫石膏综合利用的发展现状及存在的问题目前,我国对于脱硫石膏的综合利用还存在一些问题。
脱硫石膏的综合利用技术还不够成熟,存在着加工工艺难、产品质量低、市场推广缓慢等问题。
脱硫石膏的综合利用政策还不够健全,存在着政策扶持不够、市场引导不足等问题。
脱硫石膏的综合利用需求还不够旺盛,存在着市场需求不足、产品销售困难等问题。
要想实现脱硫石膏的综合利用,就必须加强技术研发,提高产品质量,开发新产品,提高市场竞争力。
还要加大政策扶持力度,出台相关政策,引导和支持脱硫石膏的综合利用。
还要加强市场推广,提高脱硫石膏的知名度和美誉度,开拓市场需求,促进脱硫石膏的综合利用。
火电厂脱硫石膏的综合利用随着全球环保意识的不断提升,对大气污染物的排放要求越来越严格。
作为化石能源的主要消耗领域之一,火力发电厂的大气污染物排放一直备受关注。
二氧化硫是火力发电厂烟气中的主要污染物之一,主要通过燃煤、燃油等燃料中的硫元素和硫化物等物质排放到大气中。
为了满足环保要求,降低二氧化硫的排放量,火力发电厂一般会采取脱硫技术,将烟气中的二氧化硫去除,而脱硫过程中产生的脱硫石膏,也成为了环保治理的重要环节。
脱硫石膏,是指通过脱硫设备处理后产生的含有二氧化硫和其他杂质的固体废弃物,一般含有硫酸钙和少量的硫酸镁、硫酸铁等成分。
在很长一段时间内,脱硫石膏都是作为废弃物进行处理或填埋的,造成了资源的浪费和环境的污染。
对于脱硫石膏的综合利用成为了亟待解决的问题之一。
脱硫石膏的综合利用一方面可以减少资源的浪费,另一方面也可以减少对环境的二次污染。
脱硫石膏还具有较高的资源价值,可以应用于多个领域,包括建筑材料、水泥生产、农业肥料、化工原料、环保材料等。
建筑材料是脱硫石膏综合利用的重要领域之一。
脱硫石膏经过加工处理后可以用于生产建筑材料,如石膏板、石膏制品等。
石膏板是一种轻质、高强度、防火、隔音、隔热的建筑内墙板材,广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
脱硫石膏制品还可用于造型、雕刻、装饰等方面,丰富了建筑材料的种类和功能。
水泥生产是另一个重要的脱硫石膏综合利用领域。
当脱硫石膏用作水泥生产中的外加剂时,不仅可以改善水泥的物理性能,增加水泥的强度和耐久性,还可以降低水泥生产过程中的能耗和排放量。
通过脱硫石膏的应用,可以实现水泥生产的资源综合利用和环境保护的双重效果。
农业肥料生产也是脱硫石膏综合利用的重要领域之一。
脱硫石膏中的硫酸钙是一种优质的钙、硫肥料原料,可以用于生产多种类型的农业肥料,如磷钙肥、复合肥、氮磷钾钙肥等。
通过将脱硫石膏应用于农业肥料生产,不仅可以改善土壤结构,增加土壤肥力,还可以提高作物产量和质量。
电厂脱硫石膏再利用综合研究脱硫石膏的再利用方式有很多种,主要有用于建材、水泥生产、土壤改良、农田资源、无机盐混凝土的添加剂、耐火材料及有机肥等。
脱硫石膏可用于建材生产。
脱硫石膏经过粉碎、烘干、筛分等处理后,可以作为填充料和增强材料,用于生产石膏板、石膏线、装饰材料等。
与天然石膏相比,脱硫石膏具有价格低廉、质量稳定的优势,可以有效地替代天然石膏。
脱硫石膏可以用于水泥生产。
脱硫石膏可以作为水泥生产中的一种调节剂,用于调节水泥的硫酸含量,提高水泥的强度和稳定性。
脱硫石膏还可以作为水泥的外加剂,用于调节水泥的凝结时间和分散性,改善水泥的工艺性能。
脱硫石膏可以用于土壤改良。
脱硫石膏中的二水硫酸钙可在土壤中迅速溶解,释放出钙、硫等营养元素,提高土壤的肥力和团粒结构,改善土壤的通气性和保水性,促进作物生长。
脱硫石膏还可作为农田资源利用的一种手段。
脱硫石膏可以用于饲料添加剂,可以补充家禽、家畜体内钙、硫等元素的需要,并能提高饲料的消化率和营养价值。
脱硫石膏还可以作为酸性土壤的中和剂,调节土壤的酸碱度,改善土壤环境,提高作物产量和品质。
脱硫石膏还可以作为无机盐混凝土的添加剂,用于改善混凝土的强度、抗裂性和耐久性。
脱硫石膏还可以用于耐火材料的生产,可以提高耐火材料的耐火性能和抗腐蚀性能。
脱硫石膏可以用于有机肥的生产。
脱硫石膏可以与有机材料混合发酵,制成有机肥。
脱硫石膏中的钙和硫元素有机结合,可以提高有机肥的肥效和农作物的产量。
电厂脱硫石膏的再利用具有重要的经济和环境意义,可以降低生产成本,减少环境污染,促进资源的有效利用。
未来应重点加强对脱硫石膏再利用的研究和开发,提高脱硫石膏的综合利用率,促进可持续发展。
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品,用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑,上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验,存在的技术难点也能得到较好的解决,从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9-18%,电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18%,附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种:250目90%通过及325目90%通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30-60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出,脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多,粗细颗粒差别明显,晶型呈板状,晶体粗大,不规则;脱硫石膏颗粒比较均齐,晶体成短柱状,长径比较小,外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结;Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜,影响石膏的凝结性能,因此,超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施,对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3,MgCO3煅烧后产生CaO、MgO,使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类,使制品出现返霜现象,影响产品外观和粘结;颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损;有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
【精品】脱硫石膏资源利用前景浅析脱硫石膏资源利用前景浅析前言我国是一个能源生产、消费大国,能源结构以煤为主,从而产生大量的 SO2、CO2 排入大气,形成酸雨恶化环境,这已经严重制约了社会、经济进一步发展。
燃煤电厂的 SO2 排放量约占全国 SO2 排放总量的 50%以上,国家一直高度重视燃煤电厂 SO2 的排放控制,尤其是十五期间出台了一系列的法律、法规、政策,促进了烟气脱硫产业的快速发展,使燃煤电厂的 SO2 排放控制能力得到明显提高,污染治理取得成效。
脱硫石膏( FGD)就是火电厂处理 SO2 后得到的工业副产品。
脱硫石膏是一种良好的建材资源,很多理化性能与天然石膏接近。
在欧洲、日本或美国,几乎所有的脱硫石膏都得到了有效的利用。
我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟,目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策,为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。
一、我国电厂烟气脱硫的现状及脱硫石膏性质 1.烟气脱硫技术及现状各种烟气脱硫技术很多,按工艺状态分类有湿法、干法和半干法三种。
湿法有双碱法、石灰石/石膏法;干法有烟气循环流化床、炉1/ 15内喷钙等;半干法有喷雾干燥法等;各种脱硫技术达十多种,并且在国内都得到了应用。
湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂,经吸收、氧化和除雾等处理过程,其工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围量广,脱硫剂利用充分,脱硫效率可达 90%以上。
并且脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好。
该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的 80%以上,国家电力公司已将湿式石灰石/石膏脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
据电力行业统计,截至 2005 年底全国有近 50 家电厂的石灰石/石膏法脱硫装置投入使用;到 2007 年上半年,估计又将有约170 家电厂的石灰石/石膏法脱硫装置相继投入使用。
火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是一种重要的固体废弃物,其综合利用对于资源的合理利用和环境的保护具有重要意义。
本文将就火电厂脱硫石膏的综合利用进行探讨,以期为相关行业的发展提供一些参考意见。
一、火电厂脱硫石膏的资源特点火电厂脱硫石膏是在火力发电过程中燃煤发生硫化物和氧化物在烟气中,经过脱硫设备处理后生成的固体废弃物。
由于硫磺是一种有毒有害物质,因此脱硫石膏必须进行综合利用,否则将对环境造成严重的污染。
脱硫石膏具有丰富的资源特点,主要表现在以下几个方面:1. 大量产生:随着火力发电厂的普及,脱硫石膏逐渐成为一种大量产生的固体废弃物。
据统计,中国目前每年火电厂产生的脱硫石膏已经接近数千万吨。
2. 成分丰富:脱硫石膏中含有丰富的矿物元素,主要包括硫酸钙、硅酸盐、氟硅酸盐等成分,具有一定的资源价值。
3. 稳定性好:脱硫石膏在常温下具有一定的稳定性,不易发生化学反应,因此适合进行综合利用。
脱硫石膏综合利用的途径主要包括:建材利用、农业利用、化工利用等多个方向。
以下将对这些途径进行详细介绍。
1. 建材利用脱硫石膏可以作为建筑材料的原料,生产石膏板、石膏型材、石膏砂浆等建筑用材料。
脱硫石膏建材具有质轻、隔热、隔声、吸湿等特点,广泛应用于建筑领域。
脱硫石膏还可以用于生产水泥、石膏制品等建筑材料,具有一定的经济价值。
2. 农业利用脱硫石膏中含有丰富的钙、硫等元素,可以用于改良土壤,提高土壤肥力。
脱硫石膏还可以用于中性化土壤、促进植物生长,对于农业生产具有一定的意义。
3. 化工利用4. 环保处理脱硫石膏可以用于生产砌块、砖、管等产品,可以用于填埋场的垃圾填埋、填土、封闭等一系列工程,用以达到环保处理的目的。
三、火电厂脱硫石膏综合利用的发展趋势随着社会经济的不断发展,火电厂脱硫石膏综合利用的发展趋势也日益明显。
未来脱硫石膏的综合利用将朝着以下几个方向发展:1. 多元化利用:未来脱硫石膏的综合利用将朝着多元化方向发展,包括建材利用、农业利用、化工利用等多个方向。
火电厂脱硫石膏的综合利用随着中国工业化进程的不断推进,火电厂作为重要的能源供应单位,发挥着重要的作用。
火电厂在发电过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫,为了减少对环境的污染,火电厂需要进行脱硫处理。
而脱硫处理过程中产生的脱硫石膏,一直以来都是一个难题。
如何利用脱硫石膏,成为了环保领域的重要课题。
近年来,随着环保意识的提高和资源综合利用的重要性凸显,越来越多的研究和实践成果表明,脱硫石膏具有较高的资源价值和经济价值,可以进行综合利用,从而实现资源的循环利用和减少对环境的影响。
本文将从脱硫石膏的特性、综合利用的途径以及利用前景等方面进行论述,以期推动脱硫石膏的综合利用,减少对环境的影响。
一、脱硫石膏的特性脱硫石膏是火电厂脱硫处理过程中产生的主要固体废弃物之一。
其物化特性主要包括化学成分、晶体结构、硬度和颗粒度等方面。
1.化学成分:脱硫石膏主要成分为硫酸钙,含有一定量的水分和少量的杂质。
其化学成分稳定,含有大量的钙元素。
2.晶体结构:脱硫石膏为透明或半透明的单斜晶系石膏矿物。
其晶体结构稳定,而且比较脆性。
3.硬度和颗粒度:脱硫石膏硬度较低,易磨碎。
颗粒大小均匀,一般为细粉状或颗粒状。
二、脱硫石膏的综合利用途径脱硫石膏可以进行综合利用的途径主要包括:水泥生产、土壤改良、建筑材料、化肥生产、陶瓷和玻璃等行业。
1.水泥生产:脱硫石膏可以作为水泥生产中的矿物掺合料,代替一部分水泥熟料,用于控制水泥的凝固时间和增强水泥的力学性能。
2.土壤改良:脱硫石膏中含有丰富的钙元素,可以通过土壤改良的方式,调整土壤的酸碱度,提高土壤的肥力,促进植物的生长。
3.建筑材料:脱硫石膏可以用于生产轻质砂浆、轻质砖、轻质混凝土等建筑材料,具有吸音、隔热、保温等优良性能。
4.化肥生产:脱硫石膏可以用于生产磷肥、钙肥、复合肥等各类农业肥料,提高土壤肥力,促进植物生长。
5.陶瓷和玻璃:脱硫石膏可以作为陶瓷和玻璃行业的原料,用于陶瓷釉料和玻璃原料的添加,提高产品的质量。
火电厂脱硫石膏的综合利用火电厂脱硫石膏是指火力发电厂在燃煤或燃油发电过程中,通过烟气脱硫装置去除烟气中的二氧化硫而产生的固体废弃物。
由于脱硫石膏具有高含硫、高含钙、高强度等特点,因此具有很大的综合利用潜力。
火电厂脱硫石膏的综合利用主要可以分为建材利用、环境工程利用和农业利用三个方面。
火电厂脱硫石膏可以作为建材材料进行综合利用。
石膏是一种理想的建筑材料,可以用于制造石膏板、石膏线条、石膏防火板等建筑产品。
石膏板具有重量轻、保温隔热、吸声防火等优良性能,被广泛应用于建筑装饰、室内装修等领域。
火电厂脱硫石膏还可以用于制造耐火砖、脱硫石膏砌块等耐火材料,用于高温环境中的建筑工程。
火电厂脱硫石膏还可以用于环境工程领域的综合利用。
石膏可以作为污水处理剂,通过化学反应将废水中的重金属等有害物质沉淀下来,并起到净化环境的作用。
石膏还可以用于城市垃圾填埋场的覆盖层,起到隔绝气味、减少渗滤液的作用,提高环境卫生水平。
火电厂脱硫石膏还可以用于农业领域的综合利用。
大量的研究表明,脱硫石膏可以作为土壤改良剂,改善土壤结构、增强土壤肥力,提高农作物的产量和质量。
石膏中的钙和硫元素对植物的生长和发育具有重要作用,可以促进植物的营养吸收和光合作用。
火电厂脱硫石膏还可以用于畜禽养殖中的饲料添加剂,补充动物生长所需的钙元素。
火电厂脱硫石膏具有很大的综合利用潜力,可以作为建材材料、环境工程剂和农业材料等多个方面进行综合利用。
火电厂应积极开展石膏综合利用技术的研发和推广,实现资源的最大化利用,减少固体废物的排放,实现可持续发展。
火电厂脱硫石膏的综合利用随着我国经济的快速发展,火电厂的排放成为了环境污染的重要来源之一。
为了减少火电厂所排放的二氧化硫对环境造成的影响,我国推出了火电厂脱硫装置。
目前,火电厂已经广泛采用湿法脱硫技术,其产生的副产物为脱硫石膏。
脱硫石膏的大量产生不仅会占用大量的土地资源,还会造成二次污染,为了更好地利用脱硫石膏,降低环境污染,现推出脱硫石膏的综合利用方案。
一、脱硫石膏的性质及特点脱硫石膏是一种硫酸钙盐,主要成分为CaSO4·2H2O,是一种白色或淡黄色的粉末。
其物理性质较为稳定,有着较好的抗压强度和耐蚀性,同时又具有较好的阻燃、绝缘、吸附等性能。
由于其主要成分为硫酸钙,而硫酸钙是一种良好的土壤改良剂和干燥剂,因此脱硫石膏也可以被用于土壤改良和干燥剂。
1、建筑材料脱硫石膏可以被用作建筑材料。
经过洗涤、研磨、干燥等工艺处理后,脱硫石膏可以制成硬质石膏板、石膏制品等。
这些材料具有较好的防火、防腐蚀、防潮、隔音、保温等性能,可被广泛应用于建筑材料中的墙板、吊顶、地板、卫生间隔断等方面,具有广阔的应用前景。
2、土壤改良剂脱硫石膏可以被用作土壤改良剂。
因为脱硫石膏中的硫酸钙可以被植物吸收利用,同时脱硫石膏还可对土壤酸度进行中和,增加钾、钙等元素的含量,促使植物的生长和发育。
因此,在农业生产中广泛采用脱硫石膏作为土壤改良剂。
此外,脱硫石膏还具有吸附氮、磷、铜、铭等的作用,能够减轻土壤养分的淋失,从而提高土壤肥力,改善作物产量和品质。
3、海水淡化海水淡化是提高我国淡水资源利用效率和实现水资源可持续利用的一种重要途径。
目前,我国的海水淡化技术主要包括反渗透法、蒸发结晶法、自来水厂副产蒸发结晶法等。
脱硫石膏作为建筑材料的副产物,还可以被用于海水淡化过程中的石膏结晶。
石膏结晶工艺是一种低成本、高效率的海水淡化技术,对于减轻淡水资源压力、保护环境具有重要的意义。
三、脱硫石膏的应用前景目前,脱硫石膏的综合利用已经成为了火电厂副产物处理的重要方式之一,其广泛应用于建材、土壤改良、海水淡化等方面,具有广阔的市场前景。
电厂脱硫石膏再利用综合研究随着全球环境保护意识的不断提高,各国对大气污染物排放的限制也日益严格,电力行业作为大气污染物的主要排放来源之一,被要求降低其对环境的影响。
脱硫石膏是燃煤电厂脱硫过程中产生的一种副产品,如何对脱硫石膏进行有效利用,成为了电厂环保发展中亟待解决的技术难题之一。
本文将从脱硫石膏的产生与特性、再利用技术及相关应用领域等方面展开综合研究,希望能为电厂脱硫石膏的再利用提供一些有益的参考。
一、脱硫石膏的产生与特性1. 脱硫石膏的产生燃煤电厂在燃煤过程中会产生大量的二氧化硫,为了减少二氧化硫对大气环境的影响,电厂通常采用石膏脱硫技术,将烟气中的二氧化硫转化为石膏颗粒并进行回收利用。
脱硫石膏是燃煤电厂脱硫过程中产生的主要固废物之一,其产量与燃煤量成正比,大大增加了环境保护压力。
2. 脱硫石膏的特性脱硫石膏以其低价格、高含硫量、多孔结构和可再利用性等特性,成为了当今环保材料利用市场的热门选择。
但值得注意的是,脱硫石膏含有大量的氟化物、氯化物和氧化物等有害物质,对脱硫石膏的再利用提出了更高的要求。
二、再利用技术1. 脱硫石膏在水泥生产中的应用脱硫石膏可以用作水泥生产中的矿渣活化剂,通过混合研磨和活化处理,使脱硫石膏与熟料进行混合,有效提高水泥的强度和耐久性,同时消耗了大量的二氧化硫,减少了环境污染。
2. 脱硫石膏在建材领域的应用脱硫石膏可以用作轻质砖、砌块、石膏板、石膏线、石膏粉等建筑材料的生产原料,通过添加适当的助熔剂和改性剂,可以提高产品的强度、防水性和耐火性,扩大了脱硫石膏的应用范围。
3. 脱硫石膏在农业领域的应用脱硫石膏可以用作土壤改良剂和植物营养调节剂,能够有效提高土壤的肥力,促进植物生长,同时还可以吸附土壤中的重金属离子,减少土壤污染。
三、相关应用领域1. 环保产业脱硫石膏是一种环保型材料,其再利用不仅可以减少固废排放,降低环境污染,还有助于推动环保产业的健康发展,为环境治理提供新的解决方案。
电厂脱硫石膏再利用综合研究随着全球工业化进程的加快,能源消耗的增加导致了大气污染问题的日益严重。
二氧化硫排放是导致酸雨和空气污染的主要原因之一。
各国纷纷加强了对电厂脱硫的控制要求,以减少二氧化硫的排放。
而电厂脱硫的一个常用方法是利用石膏进行脱硫。
但是脱硫后的石膏产生会带来新的环境问题,因此研究如何再利用脱硫石膏,变废为宝,成为了当前的研究热点之一。
脱硫石膏是一种含有钙、硫和水分的固体废弃物,其化学成分复杂而多变,包括二氧化硫、氟、氯等物质。
目前,脱硫石膏再利用的研究主要包括以下几个方面:建材、水泥、土壤改良剂等。
作为建筑材料的一种,脱硫石膏可以用于生产轻质混凝土、石膏板、石膏砂浆等建筑材料。
研究表明,脱硫石膏可以有效替代传统的石膏材料,并且在强度、耐火性、保温隔热性等方面都能够满足建筑材料的要求。
这不仅能够有效利用脱硫石膏资源,还可以减少对其他资源的开采,达到资源综合利用的目的。
脱硫石膏也可以用于水泥生产。
目前,一些国家已经开始使用脱硫石膏作为水泥生产的原料,通过合理的配比和煅烧工艺,可以生产出符合国家标准的水泥产品。
而且,与传统的水泥生产相比,利用脱硫石膏生产水泥的过程中能够减少对石灰石等资源的开采,降低对环境的破坏。
脱硫石膏也可以作为土壤改良剂使用。
研究表明,脱硫石膏中的钙、硫等元素对土壤具有改良作用,能够提高土壤的肥力、改善土壤结构、促进植物生长。
尤其是对于酸性土壤和盐碱土壤,脱硫石膏更是具有显著的改良效果。
除了以上几个方面,脱硫石膏还可以被用作填料、废水处理剂等。
一些研究表明,脱硫石膏可以被用作工业废水处理的硫化剂,用于除去水中的重金属离子。
脱硫石膏还可以作为填料用于工程填埋、铺路等领域。
脱硫石膏再利用研究尚面临一些困难。
首先是脱硫石膏的化学成分多变,不同来源的脱硫石膏具有不同的成分和性质,这给其再利用带来了一定的难度。
其次是再利用过程中可能会产生二次污染的问题,比如水泥生产中可能会产生氟化物排放等。
脱硫石膏综合利用项目分析1.节约资源:脱硫石膏是一种含有丰富钙、硫及其他元素的废弃物。
通过综合利用,可以有效回收其中的有价值的成分,如钙、硫等,减少对自然资源的需求,实现资源的循环利用。
2.减少环境污染:二氧化硫是一种常见的工业废气排放物,其会引起大气污染、酸雨等环境问题。
通过对二氧化硫进行脱除,可以有效减少废气排放,降低环境污染程度。
3.创造经济效益:脱硫石膏综合利用项目可以将废弃物转变为可利用资源,通过产品销售和应用带来经济效益。
脱硫石膏可以应用于建材、水泥、石膏板等行业,具有广泛的市场需求。
4.推动循环经济发展:脱硫石膏综合利用项目符合循环经济发展的理念,通过废弃物资源的有效利用,实现了废物变废为宝,提高了资源利用效率,推动了循环经济的发展。
项目的实施过程主要包括以下几个步骤:1.设计建设脱硫石膏处理设施:根据工业废气的特点和脱硫要求,设计建设脱硫石膏处理设施,包括脱硫设备、石膏干燥设备等。
确保能够高效、稳定地脱硫处理废气,并产生质量合格的脱硫石膏。
2.脱硫石膏的再加工:将脱硫石膏进行再加工,根据不同的市场需求制成不同的产品。
比如,可以将脱硫石膏进行粉碎、干燥等处理,制成建材、水泥等产品。
3.产品销售与应用:将加工好的脱硫石膏产品进行销售,并寻找市场应用,满足不同行业的需求。
可以与建材企业、水泥企业等合作,将脱硫石膏产品应用于建材生产中,实现协同发展。
4.环境监测与管理:在项目实施的过程中,需要进行环境监测与管理,确保废气处理工艺的稳定性和脱硫石膏产品的品质。
同时,要设立环境保护措施,遵守相关的环境法规和标准。
综合利用脱硫石膏的项目可以有效减少废弃物排放,实现废物资源化,具有明显的经济和环境效益。
在项目实施过程中,需要科学设计、合理规划,注重产品的市场需求,确保项目的可持续发展。
同时,还应加强技术研发和创新,提高脱硫处理技术和产品加工技术水平,推动脱硫石膏综合利用项目的可行性和可持续性。
电厂脱硫石膏再利用综合研究电厂脱硫石膏是指在燃煤发电过程中进行脱硫处理后所产生的废弃物,其主要成分为石膏(CaSO4·2H2O)。
电厂脱硫石膏广泛应用于建材、农业、环保等领域,并且其再利用可实现资源的高效利用,减少对自然资源的开采,同时也有助于减少对环境的污染。
电厂脱硫石膏再利用的关键问题之一是脱水处理。
脱硫石膏一般含有大量水分,在利用之前需要将其进行脱水处理,以减少物料的体积和重量,降低运输和储存成本。
目前常用的方法有压滤、脱水塔和浓缩机等。
压滤是最常见的脱水技术,它利用机械压力将水分从石膏中挤出,形成固体状的产物。
脱水塔则是利用石膏的自重和水分的重力作用,通过层层叠置的石膏板和分层喷淋水的方式,将水分逐渐排除,最终得到固体状的石膏。
浓缩机是通过加热和真空吸附的方式将石膏中的水分蒸发和吸附,从而达到脱水的目的。
这些方法在脱水效果和设备成本方面各有优势,可以根据实际情况选择。
脱水后的电厂脱硫石膏可以做为建筑材料的原料。
由于其主要成分为石膏,因此可以用于生产石膏板、石膏制品和石膏粉。
石膏板是一种轻质、高强度的建筑材料,具有良好的隔音、隔热、阻燃和耐久性能,广泛应用于室内装修、隔断墙、天花板等建筑领域。
石膏制品包括石膏雕塑、石膏花板、石膏线条等,用于室内装饰和园林景观等领域。
石膏粉是制作石膏制品的原料,可以用于制作石膏灰浆、石膏模具等。
这些产品不仅具有良好的性能,而且通过合理的配方和生产工艺,可以使电厂脱硫石膏达到国家标准和行业标准的要求。
电厂脱硫石膏还可以用于农业领域的土壤改良。
石膏具有改良土壤结构、促进植物生长和增加土壤肥力的作用。
在农业生产中,通过向土壤中添加石膏,可以改善重黏壤、水淹壤、酸性土壤和钠盐渍土等问题土壤的性质。
石膏可以改善土壤的通透性和透气性,增加土壤的保水性和肥力。
石膏还可以提供大量的钙和硫等营养元素,有利于植物的正常生长和发育。
通过合理的施用方法和用量,可以最大限度地发挥石膏在土壤改良中的作用。
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品,用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑,上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验,存在的技术难点也能得到较好的解决,从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9-18%,电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18%,附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种:250目90%通过及325目90%通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30-60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出,脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多,粗细颗粒差别明显,晶型呈板状,晶体粗大,不规则;脱硫石膏颗粒比较均齐,晶体成短柱状,长径比较小,外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结;Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜,影响石膏的凝结性能,因此,超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施,对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3,MgCO3煅烧后产生CaO、MgO,使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类,使制品出现返霜现象,影响产品外观和粘结;颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损;有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏(生产纸面石膏板和石膏砌块)、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。
其中:建筑石膏(可生产纸面石膏板和石膏切块)项目,对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。
做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一,但其投资金额,技术含量高。
石膏砌块是新型墙体材料,是国家环保政策鼓励的发展方向。
我国石膏总量的4~7%用于制作石膏墙体,而其它发达国家石膏总量的45%制作石膏墙体。
模具石膏,对电厂产生脱硫石膏的品质要求较高,并且,耗用量一般不大,很难形成规模效应。
水泥缓凝剂,石膏添加量为水泥总量的3~5%,可消耗大量的脱硫石膏。
脱硫石膏的主要成分是CaSO4·2H2O,化学成分和天然石膏相近似,是二水硫酸钙,有自身品位高、石膏制成品性能好的优点,而且对水泥性能不会造成不利的影响。
脱硫石膏制水泥缓凝剂在国外和国内均有先例。
该项目具有用量最大,相对投资较小的特点。
脱硫石膏经我国权威部门多次化验,证明其品位高、杂质少,不含对水泥性能有负影响的杂质,适宜替代天然石膏作水泥缓凝剂。
与天然石膏相似,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,掺入3%~5%的脱硫石膏,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求。
脱硫石膏中含有CaCO3和少量可溶性盐,对促进水泥强度发展,激发混合材活性发挥是有利的。
据有关资料显示,用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。
同时,脱硫石膏中天然放射性符合我国建材安全性GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》要求。
尽管烟气脱硫石膏是非常好的石膏原料,但它与天然石膏性能不同之处也有很多,利用它生产建材产品时,就要把握烟气脱硫石膏的本质特性,对工艺环节应进行优化调整,才能获得最优的产品性能。
比如,通过制作成球状水泥缓凝剂来改变其流动性不好的特性,以适应水泥行业使用。
三、脱硫石膏综合利用的技术可行性分析1.脱硫石膏综合利用的基本工艺技术及优点替代天然石膏制备建筑石膏粉用脱硫石膏制备建筑石膏的基本工艺技术路线为:上料→烘干→煅烧→成品包装用脱硫石膏替代天然石膏生产各种石膏建材,不仅可以减少天然石膏的消耗量,减少矿山开采带来的生态破坏等问题,还可形成脱硫石膏制品的新产业和新市场。
根据文献,烟气脱硫石膏与天然二水石膏的化学成分、矿物组成基本相似,主要矿物均为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。
脱硫石膏的二水硫酸钙含量可达90%左右(天然石膏为80%左右),品位较高,用其制作的建筑石膏的性能一般优于以天然石膏为原料的产品。
与天然石膏相比,脱硫石膏具有纯度高、粒度细、氯离子含量低等优点,具体体现为:①降低料浆液固比在石膏生产线中,加入一定比例的脱硫石膏可降低料浆液固比,有利于减少干燥机的蒸发水量,提高石膏板产量。
根据生产实践,每降低1%的液固比,可降低1%~2%的干燥机能耗。
②增大料浆流动性工艺配方相同的情况下,在天然石膏中添加一定比例的脱硫石膏,可增加料浆的流动性,便于去除气泡,增加石膏板的整体性能和强度,避免边缘空心板的产生,提高产品质量。
③降低石膏板的重量添加一定比例的脱硫石膏,可使石膏的平均纯度提高,在不影响石膏板质量的前提下降低板重和耗材,减少石膏板破损率,降低成本。
④改善石膏板的质量石膏粉的纯度、粒度、杂质(特别是Cl-的含量)将影响石膏板的机械强度和干粘合。
在天然石膏中添加一定比例的脱硫石膏能提高石膏板的机械强度、边缘硬度,增强纸面与石膏芯之间的干粘合,提高纸面石膏板的可加工性能及美观性能。
⑤革除破碎、球磨工序,减少对设备的磨损脱硫石膏本身是粉末,无需破碎和锤磨,因此可减少设备磨损,延长设备寿命,降低维修费用和能耗。
(2)用作水泥缓凝剂研究表明,原状湿式脱硫石膏自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间,水泥性能正常发挥,水泥强度、凝结时间及安定性等指标均达到国家有关标准。
从信阳金龙水泥厂、信阳天瑞水泥厂、驻马店豫南同力水泥厂等应用实践来看,水泥厂一般采用块状天然石膏作缓凝剂,其生产设备是为适应块状物料而设计的,因此使用脱硫石膏的水泥生产线需增加储存仓、带皮带秤(计量设备)的堆棚、配料库及喂料机等设备,并对投料口处的设备进行一定改造,或者使用造粒脱硫石膏,但可省去破碎工艺。
此外不需其他工艺改变,因此从工艺技术角度而言不存在问题。
在水泥行业使用脱硫石膏的优点在于:①纯度(CaSO4·2H2O)高,二水硫酸钙的含量可调节,与天然石膏相比杂质少、品质高;②经试验,脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞少,力学上有优势,且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高钢筋混凝土的强度和耐久性;③脱硫石膏是电厂三废产品之一,成本比天然石膏低,并符合国家环保政策。
(3)用作肥料、改良土壤石膏能明显降低土壤pH值,所含的钙离子(Ca2+)可以置换土壤中的可代换性钠(Na+),从而达到改良碱土的作用。
烟气脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙,并含有丰富的S、Ca、Si等植物必需或有益的矿物质营养素,其中的钙化合物有利于植物生长,Ca2+能加速盐碱土中的Na+释放,并对土壤起中和、疏松等调节作用。
因此将脱硫石膏作为肥料以一定比例施加到滩涂中,可以改良滩涂,提高滩涂土壤肥力。
这在技术上没有很大问题,因而具有广泛的农业应用前景。
已有的研究结果表明,脱硫副产物用于土壤改良还有以下优势:(1)易于利用,脱硫副产物中CaSO4•2H2O的含量在80%~90%之间,颗粒粒度在1μm~100μm之间,只要稍加处理就能直接施用;(2)调节土壤pH值,改善阳离子交换容量;(3)提供有益的微量元素,解决日益严重的土壤缺硫问题;(4)提高根瘤状物质的生长,促进氨转化物增加。
(5)用于矿井、路基回填等胶结充填采矿法是一种经营费用较高的采矿工艺,其充填成本约占采矿成本的1/3左右,充填成本中充填胶凝材料水泥占80%以上,昂贵的交接充填成本制约了胶结充填采矿法的应用和发展。
将脱硫石膏、火电厂废弃物、尾砂、棒磨砂按一定比例混合后,可得到与普通硅酸盐水泥矿物组成相似的胶结材料。
脱硫石膏水化过程中,会生成大量溶解度低、以胶体微粒析出的硅酸钙凝胶水化产物。
氧化钙含量高、发热量低的脱硫石膏代替水泥,可降低水泥的水化热和充填体的绝热温升,还可推迟水化热峰值出现的时间,从而防止温度裂缝的产生,提高胶结料的强度。
四、脱硫石膏综合利用的技术难点由于脱硫石膏本身的特性,在将其应用于建材行业时存在一定的困难,需要采取一些特殊处理方式。
主要原因如下:1.脱硫石膏有一定的含水量脱硫石膏含水率一般在10%~20%,粘性强,因此在装载、提升、输送的过程中极易粘附在设备上,造成积料、堵塞,影响生产过程的正常进行;同时,含水率高的特点也使其在煅烧设备及工艺的选择上,需考虑干燥与煅烧两方面。
2.脱硫石膏颗粒级配不合理天然石膏经过粉碎后,细度一般在140μm左右,而脱硫石膏粒径一般为30μm~60μm,颗粒过细带来流动性和触变性的问题,需要在工艺中进行特殊处理以改善晶体结构。
这也使脱硫石膏煅烧难于天然石膏,对煅烧工艺参数的控制水平要求较高。
脱硫石膏颗粒比表面积是粉磨后天然石膏的40%~60%,颗粒级配不好。
在煅烧后,其颗粒分布特征没有改变,导致石膏粉加水后的流变性差,颗粒离析、分层现象严重;直接用脱硫石膏粉生产的粉刷石膏饱水性差,生产的石膏制品容重较大、强度不均匀。
故脱硫石膏粉应经过粉磨增加颗粒比表面积后,再用于石膏产品的加工生产。
五、解决上述问题的技术方法脱硫石膏生产线的成功和先进性,关键在于石膏的烘干和煅烧工艺装备技术。
脱硫石膏的烘干可使用闪蒸式的气流烘干工艺、快速转动的双轴桨叶式干燥机、沸腾炉装置、锤式干燥机、管束干燥等。
对于含水量在10%左右、粒度很细的脱硫石膏,选用闪蒸式的热气流直接烘干石膏的效果较好。
脱硫石膏煅烧设备是生产线上的核心设备,一般有间接换热多管式回转窑、连续炒锅、沸腾炉、气流煅烧装置等。
就建筑石膏的质量而言,采用间接换热多管式回转窑和沸腾炉煅烧石膏较为理想。
1.气流干燥、连续炒锅生产β-半水石膏脱硫石膏在气流干燥管内进行干燥(干燥至水分<2%),干燥后直接进入连续炒锅内进行炒制。
连续炒锅在我国应用较多,其投资较少,可完全实现国产化,但占地面积大,能耗较高,对温度控制要求严格,粉尘较难回收。
2.回转窑煅烧β-半水石膏回转窑是生产熟石膏的主要煅烧设备之一。
利用直接加热式回转窑可直接煅烧脱硫石膏,煅烧前不必进行预干燥处理,但窑体需有一定长度的干燥带,存在收尘和排潮较困难、煅烧不均匀、品种单一、不易调整等缺陷,国内应用不多。
3.气流干燥、煅烧一体化生产β-半水石膏气流煅烧磨集干燥、粉磨、煅烧工艺为一体,在德国称风扫磨,是德国沙士基打公司的产品。