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焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、汽油线、液化气线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。
6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。
8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。
9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。
分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。
12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。
13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。
污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。
15、拆除停工需要的盲板。
15、拆掉四通阀安全销。
三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、目的和依据1. 目的：为了确保焦化厂化工生产装置的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保护环境和员工的生命安全。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，焦化厂安全生产管理规定，以及焦化厂实际情况。
二、适用范围本管理制度适用于焦化厂的化工生产装置，在开停工过程中需要相关人员按照本制度执行。
三、定义1. 开工：指化工生产装置正式开始运行，生产过程中需要人员按照操作程序执行。
2. 停工：指化工生产装置临时停止运行，需要进行设备检修、设备更换或其他特殊情况下停止生产。
四、开工程序1. 作业前检查：a. 检查设备和工作区域，确保没有明显的设备故障、漏洞或其他不安全因素。
b. 检查相关操作者的资质和操作证件，确保符合岗位要求。
c. 检查相关工艺参数（温度、压力、流量等）是否符合操作要求。
d. 开始操作前，进行必要的安全会议，确保操作人员对待工作任务的重要性和安全意识。
2. 开始作业：a. 按照操作程序、相关工艺参数和安全标准要求进行操作。
b. 在操作过程中，及时记录各项数据和参数，如设备温度、压力、流量等。
c. 严禁进行违规操作，如超负荷运行、无证上岗等。
3. 作业交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将相关工艺参数和操作情况进行详细说明，并确保下一班人员了解和接受。
b. 如有特殊情况需要注意或记录，应及时告知下一班人员。
五、停工程序1. 停工申请：a. 由相关人员提出停工申请，并解释停工原因和时间。
b. 停工申请需经过相关主管领导批准。
2. 停工准备：a. 在停工前，检查设备并进行必要的维护和保养。
b. 在停工前，将设备恢复到安全状态，如切断电源、冷却设备等。
c. 停工前对现场进行清理，确保没有危险物品或杂物。
3. 停工操作：a. 按照操作程序和安全要求，停止设备运行。
b. 操作人员应按照要求进行设备检修、设备更换等工作。
4. 停工交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将停工情况和相关处理措施进行详细说明。
停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。
2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。
3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。
4、停产领导组另定。
我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。
二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。
3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。
4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。
5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。
6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。
7．无关人员严禁进入生产区域。
8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。
11、必须严格执行停产保温有关规定。
12、员工上班期间不得擅离岗位。
13、任何人上班期间不得随意走动。
14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。
15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。
16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。
17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。
18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。
19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。
20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。
21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。
22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。
23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。
延迟焦化装置停工后加热炉烧焦方案一、烧焦前的准备1、加热炉停工扫线完毕，放尽加热炉管内的存水。
2、确认辐射管无压力后，拆下辐射管出口短节，测量焦层厚度，装上烧焦管弯管，同时拆下对流管出口短节，检查结焦情况后接烧焦弯头。
3、过热蒸汽管通保护蒸汽。
4、改好烧焦流程：烧焦蒸汽线给汽→对流管→辐射管→烧焦罐→放空5、确保烧焦罐系统管线畅通。
6、确认与瓦斯系统相连的系统盲板加装完毕，打通引瓦斯流程，联系调度，将瓦斯引至炉前。
二、加热炉点火升温烧焦1、点加热炉长明灯，点火前找一安全点点火，引瓦斯放空。
2、炉膛升温速度控制为400℃以前为100℃/h，400℃以后为80℃/h。
3、炉膛温度升至250℃，辐射炉管投保护蒸汽。
4、炉膛温度达500℃时，即可开始配风，同时适量减少配汽，并观察炉管温度变化及排烟情况。
5、炉膛温度在能保证焦炭燃烧情况下，尽可能低些，正常烧焦炉膛温度<650℃，最高≯670℃。
6、炉管内焦炭燃烧后，要随时检查排烟情况及炉管颜色，要求：（1）排烟不要太浓，脱下的焦粒不能太大，防止堵塞炉管。
（2）烧焦速度应严格控制每组同时烧焦的炉管不超过两根。
（3）炉管烧焦时颜色以暗红色为好，不可过红，若发现炉管过红，应及时减少风量，增大吹汽量。
（4）要随时注意防止炉管堵塞，以免烧坏炉管。
（5）烧焦时温度要求：过热蒸汽出口温度≯350℃，炉管管壁温度正常≯550℃，燃烧处≯700℃。
7、当烧焦罐处无焦粒出现，为确保管壁的焦层脱落彻底，进行炸焦。
炸焦时，加大吹汽量，炉膛温度先快速降低100℃,半小时后炉膛温度再提高100℃，往复3～4次，直至烧焦罐处无焦粒。
8、当最后炉管无焦粒，有红灰出现时，可将炉膛温度提至最高指标，适当增大风量，减少吹汽量，最后全面通风30分钟，确保烧焦彻底。
9、如果对流段结焦，正向烧焦完毕后，适当降低炉温，进行反向烧焦，烧焦方法同正向烧焦。
10、确认炉管焦炭烧净后，改为吹汽，将炉管吹扫干净。
延迟焦化装置停工方案根据鲁北石化公司统一安排，焦化装置于年月日进行停工检修，本次装置停工属于全面性的，为了安全、按时、按质的顺利停工，特制定本方案。
一、停工要求1、装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。
2、在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
3、在停工过程中要尽量少出不合格产品。
4、部分塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排入污油水沟。
5、各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
6、严格按停工方案进行停工。
二、注意事项1、停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板。
2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用浸水硅酸铝毡封住。
3、需进入容器作业的项目，容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。
4、由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续方可进检修队伍。
三、停工前准备工作1、准备好待用盲板，各种数量和规格均备。
2、与调度室联系，准备好退油管线及油罐，并转好流程。
3、停工前，进出装置拆掉应拆的盲板。
4、备足检修用具。
5、确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。
6、扫通甩油线，退油线。
开工泵，甩油泵，确保预热良好，试运正常。
四、停工程序1、降温降量循环，降燃料气压力，提注气量。
2、停注洗盐水，稳定脱硫系统退油。
富气继续走吸收塔。
3、粗气油改入不合格线，直接出装置，停压缩机，关吸收塔压控，富气压缩机进口放火炬。
4、酌情停原料油进装置，系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。
5、系统扫线，焦炭塔正常处理。
6、加热炉烧焦，炉管、弯头测厚，并准备更换燃烧器或炉管。
7、检查维护加热炉衬里。
8、冷焦水处理系统放净存水；气压机系统扫线，准备治漏。
9、打开12米油气大线盲板，检查结焦情况。
装置停工规程1停工要求 1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不 紊，忙而不乱。
1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、 不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。
各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
1.3 停工过程中要尽量少出不合格产品。
1.41.5 1.6 严格按停工方案进行停工。
1.7 停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板, 在蒸塔前将其出入口阀关死。
1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。
1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间, 并做气体分析，合格后方可入内。
1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。
1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。
2停工注意事项2.1 2.2 动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。
不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。
退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。
停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。
设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火 要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封2.3 盖。
2.4 在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结 设备超温）。
2.5 2.6 扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。
管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。
2.7 不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清 理好现场。
2.8退碱时应一个设备一个设备地退， 并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同 时人在现场加强观察。
2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。
岚桥石化延迟焦化停工方案一.总则1、停工时, 先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统, 后停焦化系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕, 装置至界区外的管线要加盲板隔离, 并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区, 不得随地放油、放瓦斯。
5、按油品轻重次序, 先吹重质油、易凝油品设备和管线, 后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线, 汽油线( 液化气) 、轻污油线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐, 联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施, 使其处于完好备用状态。
3、组织职工学习停工方案, 制订停工程序和看板, 做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况, 确保含油污水外送畅通。
5、联系调度安排300吨蜡油, 停工时置换系统渣油。
6、联系调度安排60吨钝化剂, 停工后钝化塔和容器, 防止FeS 自燃。
7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦, 检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫, P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。
9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通, 并试压合格。
10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用; 将N2分别引至设备入口隔断阀前备用, 各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后, 及时处理中子料位计。
12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统, 投用流量表FI1135、FI1136, 做好烧焦准备工作。
13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格, 将封油由自产改外供。
14、停工时阀门浇油。
15、联系调度, 试通放火炬系统, 确保畅通。
16、E1123加满水, 控制水温在70-80℃。
17、拆除停工需要的盲板( 详见盲板表) 。
焦炉关停实施方案一、背景。
随着环保意识的增强和能源结构的调整，焦化行业也面临着转型升级的挑战。
为了减少环境污染，提高能源利用效率，我公司决定对部分焦炉进行关停，制定实施方案如下。
二、关停范围。
本次关停范围为公司旗下位于XX地区的3台老旧焦炉，总产能为XXX吨/年。
三、关停时间。
根据公司生产计划和环保要求，本次焦炉关停计划于XX年XX月XX日开始，预计关停时间为XX个月。
四、关停方案。
1. 设备检修，在关停前，对焦炉设备进行全面检修，确保设备完好，以便日后重新启用。
2. 能源替代，在焦炉关停期间，将采用清洁能源替代传统能源，以保障生产需求。
3. 人员安置，对受影响的员工进行合理安排，安排到其他工作岗位或提供培训机会，确保员工的稳定就业。
4. 环保整治，在关停期间，加强对焦炉周边环境的治理，确保不会对周边环境造成负面影响。
五、关停后续。
1. 环保治理，关停后，对焦炉进行环保治理，确保设施不会对环境造成污染。
2. 设备处置，对关停的焦炉设备进行合理处置，可以选择报废、拍卖或转让等方式。
3. 土地复绿，对焦炉占用的土地进行复绿，恢复成适宜的生态环境。
4. 转型升级，公司将在关停焦炉后，加大对清洁生产技术的研发和应用，推动产业转型升级。
六、风险控制。
1. 安全风险，在关停期间，要加强设备检修和安全管理，确保安全生产。
2. 环保风险，关停后要加强环保治理，防止对周边环境造成负面影响。
3. 经济风险，对于受影响的员工和设备处置，要合理安排，避免经济损失。
七、总结。
本次焦炉关停实施方案经公司领导审批通过，将于XX年XX月XX日正式实施。
我们将严格按照方案要求，确保关停工作顺利进行，同时加大转型升级的力度，为公司的可持续发展做出贡献。
