焦化停工方案模板

焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。

2、停工时不准大幅度降温降量。

3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。

4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。

5、汽油线、液化气线用水顶。

6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。

二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。

2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。

3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。

4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。

5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。

6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。

7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。

8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。

9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。

分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。

11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。

12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。

13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。

14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。

污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。

15、拆除停工需要的盲板。

15、拆掉四通阀安全销。

三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。

2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。

停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。

2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。

3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。

4、停产领导组另定。

我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。

二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。

3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。

4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。

5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。

6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。

7．无关人员严禁进入生产区域。

8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。

10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。

11、必须严格执行停产保温有关规定。

12、员工上班期间不得擅离岗位。

13、任何人上班期间不得随意走动。

14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。

15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。

16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。

17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。

18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。

19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。

20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。

21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。

22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。

23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。

延迟焦化装置停工后加热炉烧焦方案一、烧焦前的准备1、加热炉停工扫线完毕，放尽加热炉管内的存水。

2、确认辐射管无压力后，拆下辐射管出口短节，测量焦层厚度，装上烧焦管弯管，同时拆下对流管出口短节，检查结焦情况后接烧焦弯头。

3、过热蒸汽管通保护蒸汽。

4、改好烧焦流程：烧焦蒸汽线给汽→对流管→辐射管→烧焦罐→放空5、确保烧焦罐系统管线畅通。

6、确认与瓦斯系统相连的系统盲板加装完毕，打通引瓦斯流程，联系调度，将瓦斯引至炉前。

二、加热炉点火升温烧焦1、点加热炉长明灯，点火前找一安全点点火，引瓦斯放空。

2、炉膛升温速度控制为400℃以前为100℃/h，400℃以后为80℃/h。

3、炉膛温度升至250℃，辐射炉管投保护蒸汽。

4、炉膛温度达500℃时，即可开始配风，同时适量减少配汽，并观察炉管温度变化及排烟情况。

5、炉膛温度在能保证焦炭燃烧情况下，尽可能低些，正常烧焦炉膛温度<650℃，最高≯670℃。

6、炉管内焦炭燃烧后，要随时检查排烟情况及炉管颜色，要求：（1）排烟不要太浓，脱下的焦粒不能太大，防止堵塞炉管。

（2）烧焦速度应严格控制每组同时烧焦的炉管不超过两根。

（3）炉管烧焦时颜色以暗红色为好，不可过红，若发现炉管过红，应及时减少风量，增大吹汽量。

（4）要随时注意防止炉管堵塞，以免烧坏炉管。

（5）烧焦时温度要求：过热蒸汽出口温度≯350℃，炉管管壁温度正常≯550℃，燃烧处≯700℃。

7、当烧焦罐处无焦粒出现，为确保管壁的焦层脱落彻底，进行炸焦。

炸焦时，加大吹汽量，炉膛温度先快速降低100℃,半小时后炉膛温度再提高100℃，往复3～4次，直至烧焦罐处无焦粒。

8、当最后炉管无焦粒，有红灰出现时，可将炉膛温度提至最高指标，适当增大风量，减少吹汽量，最后全面通风30分钟，确保烧焦彻底。

9、如果对流段结焦，正向烧焦完毕后，适当降低炉温，进行反向烧焦，烧焦方法同正向烧焦。

10、确认炉管焦炭烧净后，改为吹汽，将炉管吹扫干净。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版一、目的和范围为了保证焦化厂化工生产装置的开停工安全、稳定、高效地运行，规范开停工的程序和要求，确保人员、设备和环境的安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理，包括设备检修、设备调试和停工维护等。

三、术语和定义1. 开工：指化工生产装置正式投入生产运行。

2. 停工：指化工生产装置停止生产运行。

3. 设备检修：指对化工生产装置进行定期的检修、维护和改造工作。

4. 设备调试：指对新建、改建或停工后重启的化工生产装置进行试运行和调整工作。

四、安全要求1. 开停工前必须对设备进行全面的安全检查和维护，确保设备完好，不存在安全隐患。

2. 开停工期间必须严格遵守相关的安全操作规定，做到事故预防和紧急救援措施。

3. 开停工操作必须有专人负责，配备必要的安全防护设备。

五、开工程序1. 设备检修阶段：a. 提前编制设备检修计划，明确检修范围、任务和时间节点。

b. 检查并清理检修区域，检查设备的电气、仪表和机械设备是否正常，是否存在泄漏、堵塞等问题。

c. 检查设备的防护设施是否完善，包括保护网、防止设备跑飞的锁定装置等。

d. 对容易引起火灾、爆炸的设备进行彻底的清洗和检查。

e. 对设备的润滑油、冷却水和储存设备进行检查和更换。

f. 检查设备的安全阀、紧急切断装置等是否操作正常。

g. 编制设备检修报告，记录检修过程中的问题和解决方法。

h. 组织安全培训，培训员工了解设备检修过程中的安全要求和操作规范。

2. 设备调试阶段：a. 提前编制设备调试计划，明确调试范围、任务和时间节点。

b. 确保设备已经完成了检修和清洗，并不存在倾斜、松动等安全隐患。

c. 逐步启动设备，首先进行低负荷试运行，确认设备正常运行才逐步增加负荷。

d. 调试期间必须严格按照操作规程进行操作，每次调试都要经过相关人员的审核和确认。

e. 在调试期间必须做好安全的监控和记录，及时处理设备异常和故障。

延迟焦化装置停工方案根据鲁北石化公司统一安排，焦化装置于年月日进行停工检修，本次装置停工属于全面性的，为了安全、按时、按质的顺利停工，特制定本方案。

一、停工要求1、装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。

2、在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。

3、在停工过程中要尽量少出不合格产品。

4、部分塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排入污油水沟。

5、各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。

6、严格按停工方案进行停工。

二、注意事项1、停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板。

2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用浸水硅酸铝毡封住。

3、需进入容器作业的项目，容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。

4、由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续方可进检修队伍。

三、停工前准备工作1、准备好待用盲板，各种数量和规格均备。

2、与调度室联系，准备好退油管线及油罐，并转好流程。

3、停工前，进出装置拆掉应拆的盲板。

4、备足检修用具。

5、确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。

6、扫通甩油线，退油线。

开工泵，甩油泵，确保预热良好，试运正常。

四、停工程序1、降温降量循环，降燃料气压力，提注气量。

2、停注洗盐水，稳定脱硫系统退油。

富气继续走吸收塔。

3、粗气油改入不合格线，直接出装置，停压缩机，关吸收塔压控，富气压缩机进口放火炬。

4、酌情停原料油进装置，系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。

5、系统扫线，焦炭塔正常处理。

6、加热炉烧焦，炉管、弯头测厚，并准备更换燃烧器或炉管。

7、检查维护加热炉衬里。

8、冷焦水处理系统放净存水；气压机系统扫线，准备治漏。

9、打开12米油气大线盲板，检查结焦情况。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产(技术)科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3、管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产(技术)科。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产厂长批准，批准后由生产(技术)科组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保科。

3.4.2安全环保科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动科。

3.4.3机动科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产(技术)科。

3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产(技术)科负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产(技术)科将停开车方案报送生产厂长签字批准。

3.5各科室审核内容3.5.1生产(技术)科审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保科审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装3.5.2.1.7清洗置换排放示意图3.5.2.1.8三废排放3.5.2.2开车3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.2.2.2开车顺序示意图3.5.2.2.3开车中主要注意事项3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.2.2.6拆除盲板3.5.2.2.7水试车步骤及要求3.5.2.2.8开车操作步骤3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3机动科审核内容3.5.3.1停车3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.3.1.2计划停车时间3.5.3.1.3停车顺序示意图3.5.____公用工程停送时间3.5.3.1.5窨井隔离情况3.5.3.1.6设备、管线清洗置换3.5.3.1.7交付检修3.5.3.2开车3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.3.2.2开车时间3.5.____公用工程输送时间3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.3.2.6水试车步骤及要求3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。

4.3米焦炉15天停产方案一、一期关停工作领导小组按照市人民政府文件的要求，焦化公司一期TJL4350D型焦炉需关停。

为了更好地完成关停计划，特制定一期焦炉关停组织机构。

1）关停领导小组及职责总指挥：总经理职责：负责整个关停过程中各项重大指令的下达以及一期停产工作的有机协调。

副总指挥：生产副总职责：负责关停工作的具体指令下达，并向总指挥汇报相关关停进展情况。

成员：其他副总职责：负责分管区域关停工作的具体指令下达，并向副总指挥汇报相关关停进展情况。

2）关停工作小组及职责一期焦炉关停工作下设7个分组：1、关停工作小组组长：生产副总组员：车间主任职责：负责一期停产路线检查和停产组织具体管理工作，以及停产期间各项具体指令的下达和实施。

2、设备动力保障小组组长：机电副总组员：设备部长职责：负责一期停产工作中使用的设备材料、水、电、气（汽）的供应，确保设备材料及公辅介质的正常运行。

3、工艺技术保障小组组长：总工程师组员：技术部长职责：负责一期停产方案的制定，捋顺工艺管线，确保工艺安全。

4、安全监督保障小组组长：安全副总组员：安全部长职责：负责一期停产过程中的安全检查工作，审核各种安全措施及各种方案的安全事项，对存在的安全隐患及时提出整改意见、措施。

5、环保联络保障小组组长：环保副总组员：环保部长职责：负责一期停产过程中的环保检查工作，以及对外联络相关事宜。

6、后勤保障小组组长：后勤副总组员：后勤部长职责：负责为关停工作人员提供饮食、住宿、班车运输、卫生医疗、劳保用品的供应等后勤保障工作。

7、安全保卫小组组长：工会主席组员：武保部长职责：负责停产过程中的安全保卫及消防工作。

维护停产现场及厂区秩序，禁止无关人员入内，保证消防设备齐全，消除现场火灾隐患。

二、停产方案1、停产时间进度表2、停产内容：炼焦车间全部设备、化产车间全部设备、甲醇车间全部设备3停产步骤3.1（1）接到停产通知后，甲醇一车间按甲醇一车间停产方案首先停产，空分不停。

焦炉关停实施方案一、背景。

随着环保意识的增强和能源结构的调整，焦化行业也面临着转型升级的挑战。

为了减少环境污染，提高能源利用效率，我公司决定对部分焦炉进行关停，制定实施方案如下。

二、关停范围。

本次关停范围为公司旗下位于XX地区的3台老旧焦炉，总产能为XXX吨/年。

三、关停时间。

根据公司生产计划和环保要求，本次焦炉关停计划于XX年XX月XX日开始，预计关停时间为XX个月。

四、关停方案。

1. 设备检修，在关停前，对焦炉设备进行全面检修，确保设备完好，以便日后重新启用。

2. 能源替代，在焦炉关停期间，将采用清洁能源替代传统能源，以保障生产需求。

3. 人员安置，对受影响的员工进行合理安排，安排到其他工作岗位或提供培训机会，确保员工的稳定就业。

4. 环保整治，在关停期间，加强对焦炉周边环境的治理，确保不会对周边环境造成负面影响。

五、关停后续。

1. 环保治理，关停后，对焦炉进行环保治理，确保设施不会对环境造成污染。

2. 设备处置，对关停的焦炉设备进行合理处置，可以选择报废、拍卖或转让等方式。

3. 土地复绿，对焦炉占用的土地进行复绿，恢复成适宜的生态环境。

4. 转型升级，公司将在关停焦炉后，加大对清洁生产技术的研发和应用，推动产业转型升级。

六、风险控制。

1. 安全风险，在关停期间，要加强设备检修和安全管理，确保安全生产。

2. 环保风险，关停后要加强环保治理，防止对周边环境造成负面影响。

3. 经济风险，对于受影响的员工和设备处置，要合理安排，避免经济损失。

七、总结。

本次焦炉关停实施方案经公司领导审批通过，将于XX年XX月XX日正式实施。

我们将严格按照方案要求，确保关停工作顺利进行，同时加大转型升级的力度，为公司的可持续发展做出贡献。