延迟焦化装置的安全环保措施

1延迟焦化⼯艺详解及其安全注意事项⼩七之前向⼤家介绍过⼏种常见的重质油转化技术，其中就包括延迟焦化⼯艺，它的⽬的是将常减压蒸馏分离出来的渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青等重质油转化为⾼附加值的轻质油，增增加炼化效益，同时焦化装置也是⽬前炼⼚实现渣渣油零排放的重要装置之⼀。

⼩七将为⼤家介绍，延迟焦化⼯艺的⼯⼯艺流程、操作条件、以及操作过程中安全注意事项。

⼯艺流程反应原理延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃⾼温后迅速进⼊焦炭塔内，停留⾜够的时间进⾏深度裂化反应。

使得原料的⽣焦过程不在炉管内⽽延迟到塔内进⾏。

这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。

这种焦化⽅式就叫延迟焦化。

延迟焦化装置的⽣产⼯艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。

2由于⼯业装置⼀般设有两个或四个焦炭塔，所以整个⽣产过程仍为连续操作。

⼯艺描述原料经加热炉对流室预热管预热⾄350℃进⼊焦化分馏塔下部与来⾃焦炭塔顶的⾼温油⽓换热，可同时将轻质油蒸出。

换热后原料油温度约390~395℃，再与循环油⼀起泵⼊加热炉炉管，迅速加热到500℃再进⼊焦炭塔底。

为了防⽌炉管结焦，需向炉管内注⽔以加⼤流速。

渣油在焦炭塔内停留⾜够长时间以完成裂化、缩合反应，⽣成的焦炭留在焦炭塔内。

⾼温油⽓从塔顶通⼊分馏塔下部；经换热后分馏得到产品⽓、汽油、柴油等。

焦炭塔轮流使⽤。

操作条件影响焦化的主要因素有：原料性质、加热炉出⼝温度、反应压⼒。

加热炉出⼝温度：500℃左右;加热炉出⼝温度的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，加热炉出⼝温度太⾼，反应速度和反应深度增⼤，⽓体、汽油和柴油的产率增⼤，蜡油的产率减⼩，焦炭产率也会由于所含挥发性组分的减⼩⽽降低 ,同时由于温度太⾼，会造成汽油、柴油继续裂解，结焦增多。

加热炉出⼝温度太低，则会造成反应不完全。

分馏塔底温度：375 ~395℃，过⾼易结焦。

分馏塔顶温度：100 ~110℃柴油输出线温度：275 ~285℃系统压⼒直接影响到焦炭塔的操作压⼒，⼀般来说，压⼒降低会使蜡油产率增⼤⽽使柴油产率降低。

延迟焦化装置的污染与治理措施摘要：在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境：新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。

面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。

关键词：延迟焦化；资源；污染治理引言：在积极寻找可替代的新能源的今天,石油作为一种不可再生的能源一直受到世界的瞩目。

作为一种能够被应用在日常以及大型工业场地的能源,石油的利用率也一直是科研学者们探讨的问题。

基于这样的背景下,科研学者们开始了对石油的利用的研发并发明了延迟焦化装置,但装置本身所存在的问题也不容小觑。

一、延迟焦化装置存在的诸多问题在延迟焦化装置未被研发出来之前,我国对于石油的利用率尤其是石油的二次利用率并不高,许多初次加工后的石油没有用武之地,甚至一些二次加工后剩余的废渣也没有办法再次利用。

而石油的延迟焦化装置正是针对石油加工中的废料,通过多种技术从这些废料中提取出可再次利用的部分,但是这个装置也随即带了了许多问题：1、不同工厂对延迟焦化装置利用率不同。

有些经济效益好的大厂为了追求更高的利润,对于剩余的废料利用该装置进行二次利用,但是一些经济效益不好的中小厂子却没有多余的时间和精力去进行工业化、流程化的利用废料[1]。

这样带来的后果就是对于该装置的利用不充分,一些中小厂一方面没有达到更高的利用率,一方面又花费了大量的金钱去采购设备,得不偿失。

2、延迟焦化装置对于空气的污染。

在对于石油废料进行利用的过程中不可避免的会出现一些废气,由于石油里面还有大量的硫,这些气体也多为有害的酸性气体,在工厂中挥发到空气中是酸雨的主要成因之一。

另一方面,在整个装置运行中为了保持装置的安全运行,会设置安全气阀等保障措施,这样的措施排放出来的高温废气不仅对自然环境有害,对于在操作间工作的工人而言是十分不利。

延迟焦化装置工艺防腐蚀对策腐蚀是制约炼化装置长周期运行的主要因素，不仅浪费了宝贵的石油资源，造成装置非计划停工、物料损失，而且会引起火灾、爆炸、环境污染等灾难性事故，给炼厂企业的生产经营和安全环保带来巨大影响。

目前各家炼化企业也逐渐加大了对防腐蚀管理、防腐蚀技术研究、腐蚀控制措施的完善，这也为装置长周期安全稳定运行提供基础保障。

下面针对某炼油厂延迟焦化装置工艺防腐蚀对策进行论述。

一、延迟焦化装置存在的腐蚀形式根据焦化装置工艺特点易发生腐蚀部位有：温度高于204℃以上的高温重油部分，分馏塔的底部、轻重蜡段和柴油段、以及分馏塔相应的高温重油管线及管件、加热炉前的原料油管线、加热炉炉管等，腐蚀形式为高温硫化物腐蚀；温度低于120℃的低温部位，分馏塔顶部塔盘、冷却器及相应管线等，腐蚀形式为露点腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐引起的垢下腐蚀；加热炉还有辐射段炉管外壁的高温氧化、蠕变，内壁的高温硫化物腐蚀、空气预热器的硫酸露点腐蚀；另外由于低频热疲劳、极冷引起焦炭塔塔体变形和焊缝开裂。

某炼油厂延迟焦化装置主要加工原料为减压渣油，同时掺炼罐区污油，以及催化装置外甩油浆。

由于焦化原料油含硫量较大，且杂质较多造成装置出现多种腐蚀形式。

表1大庆油与俄油中杂质含量对比2俄油0.40.03 2.736.567自装置投产以来，发生过因腐蚀导致设备管线泄漏装置被迫降量甚至分炉的情况。

发生过泄漏的部位主要集中在顶循系统，包括顶循泵出口管线与副线阀连接焊道处；顶循下回流管线水平管段；顶循空冷入口三通部位，另外在检修期间检查分馏塔上部塔盘、塔顶空冷器入口弯头部位出现了结盐现象。

经电话调研国内同类焦化装置也曾出现类似的腐蚀问题。

图1分馏塔塔盘结盐情况二、延迟焦化装置防腐蚀措施针对焦化装置生产工艺特点，在腐蚀防控方面总体思路为低温部位以工艺防腐为主，材质升级为辅；高温部位以材质升级为主，工艺防腐为辅。

1、高温部位腐蚀防护焦化装置高温腐蚀类型包括高温硫化物的均匀腐蚀、加热炉内炉管的蠕变和高温氧化等。

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。

但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。

根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。

针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。

关键词：延迟焦化装置；腐蚀风险；优化措施引言在渣油的轻质处理过程中，推迟焦化是一个必不可少的设备，它具有成本低、操作简单等优点，并且可以适应大多数的原材料，通过与工厂里的其它流程结合起来，可以对渣油的高效率使用起到很好的推动作用，从而为炼化集成的发展奠定了坚实的技术基础。

然而，随着炼制的石油品质的持续恶化，炼焦装置的腐蚀问题也在急剧增加，对炼焦装置的正常运转造成了很大的冲击，因此，必须对炼焦系统中普遍存在的腐蚀危险因素进行识别，及早制定相应的预防对策，确保炼焦系统的安全生产。

一、装置概况某炼厂延迟焦化装置由四部分组成，即原料预处理、加热炉、焦化分馏塔、冷焦水处理塔。

加热炉包括一次炉管、二次炉管和两台加热炉，其中一次炉管为三层，即底封、侧封和顶封，二次炉管为四层，即底封、侧封和顶封。

焦化分馏塔主要是对一次炉生产的干气产生气进行分馏。

冷焦水处理塔循环水系统主要用于对冷焦水进行处理。

装置使用的原料为二次蜡油和二次渣油。

装置的原料经过加热后，进入分馏塔进行加工，通过分馏塔上的一组加热后，通过压缩机送至冷焦水处理系统进行进一步处理。

在装置加工过程中，二次蜡油和二次渣油需要进入冷焦水处理系统中进行处理，以便于后续使用。

在冷焦水处理系统中有一台机械过滤器和两台文丘里过滤器。

延迟焦化装置节能降耗浅析与实践延迟焦化装置是炼油装置中的重要设备，用于将石油馏分加热至焦化温度并经过延迟时间后，压制成焦炭和馏分油。

在炼油生产中，焦化装置的运行对能源消耗和产品质量有着重要的影响。

为了提高能源利用效率和降低生产成本，延迟焦化装置的节能降耗问题备受关注。

1. 提高装置热效率延迟焦化装置的一个重要节能措施是提高炉热效率。

可以通过优化燃烧系统、采用高效节能燃烧器和加热面积，并进行设备热工调优，提高炉内热量利用率，减少能源消耗。

2. 合理利用余热在延迟焦化装置的生产过程中，会产生大量的余热，合理利用这些余热能够有效降低能源消耗。

可以通过余热锅炉将余热转化为蒸汽或热水，并用于厂区供热和生产用水，从而实现能源的再生利用。

3. 优化操作管理合理的操作管理也是节能降耗的关键。

加强设备运行监控和定期设备检修，及时发现和排除设备运行中的故障和不良现象，降低设备能耗。

4. 技术改造升级不断进行技术改造和装备升级，采用先进的焦化工艺技术和设备，对原有设备进行优化改造，可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。

二、实践案例分析在某炼油企业的延迟焦化装置节能降耗实践中，采取了一系列的措施，取得了一定的效果。

该企业首先对焦化装置进行了热力系统设计优化，并对设备进行了节能改造和技术升级。

采用了先进的节能燃烧器和余热回收装置，通过余热锅炉将余热转化为热水循环使用，有效降低了能源消耗。

对操作管理进行了严格监控和管理，设立了专门的节能降耗管理团队，加强了设备运行监控和维护，通过设备运行数据分析和设备巡检，及时发现并处理了一些潜在的能耗问题，提高了设备运行效率。

通过实施以上一系列节能降耗措施，该企业延迟焦化装置的能耗明显降低，生产效率得到了提高，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

三、结语延迟焦化装置的节能降耗是炼油企业在提高生产效率、降低生产成本方面的重要任务。

通过合理利用余热、设备技术改造升级、优化操作管理等一系列措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，实现经济效益和环保效益的双赢。

延迟焦化装置的安全环保措施
1废水排放延迟焦扮装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。

延迟焦扮装置污水排放状况及主要掌握措施见表7-2-1。

表7-2-1装置污水排放状况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点掌握措施分馏塔顶气液分别罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送，严禁明排密闭排放，严禁明排掌握、削减排放回收污油净化处理，循环使用净化处理，循环使用掌握排放量掌握排放量掌握排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。

②非正常工况下平安阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。

废气排放见表7-2-2。

表7-2-2废气排放工况污染源名称污染物排放方式排放方向加热炉烟气跳平安阀放气焦炭塔大吹气SO2、NOx、TSP等油气（非正常状态下产生）SO2、NOx、油气连续间歇间歇烟囱排放密闭送火炬系统密闭送火炬系统3废渣排放延迟焦扮装置正
常生产状况下无废渣产生。

4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等，每季度进行一次检测，并把监测数据公示在监测牌上。

5延迟焦扮装置开停工的三废排放方案延迟焦扮装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。

延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策发布时间：2021-05-08T04:40:46.443Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：刘晓宇[导读] 随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。

石油二厂焦化车间 113004摘要：随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。

由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。

延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。

通过研究延迟焦化装置的安全隐患，提出了以下对策。

关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言延迟焦化工艺原料适应性强，可加工高硫、高金属及高残炭值劣质渣油，随着装备自动化、安全联锁和过程环保水平的不断提高，该工艺在重油轻质化，特别是劣质重油转化方面仍保持着持续的生命力。

目前我国焦化装置总加工能力约1.2亿吨/年，约占原油加工能力的20%，仅次于美国，居世界第二位。

随着市场需求的变化和对环境保护的重视，延迟焦化技术目前面临新的机遇与挑战，如何完善和改进延迟焦化技术，提高延迟焦化工艺的生命力，充分发挥延迟焦化装置在炼油厂的作用，是当前非常迫切的任务之一。

1关于延迟焦化装置的概述在炼油厂的日常运行中，延迟焦化装置是不可或缺的重要设备。

各种残油、重油进入延迟焦化装置，并经历各种处理，最终转化成轻质油或者其他可用油。

具体来说，延迟焦化装置可以裂解待处理的油，并为油的缩合反应提供适宜的场所，通过反应，最终将物料转化成厂家需要的产物，例如蜡油、柴油等，进而实现油的再次利用。

延迟焦化工艺得到了行业的普遍认可，因为该工艺体现出多种优势。

利用该工艺能够达到良好的脱碳效果，而且操作简便，不会耗费过高的经济成本。

但与此同时，延迟焦化工艺也存在着一些缺陷，例如利用该技术得到的油质量较差，而优质产物的比例较低。

2延迟焦化装置安全隐患2.1员工生产行为不规范由于员工在生产的时候处于一种不专注的状态，因此很容易出现一些安全事故。

石油石化绿色低碳Green Petroleum&Petrochemicals»清洁生产《2020年8月•第5卷•第4期常减压延迟焦化装置的污染管控措施徐伟（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车842000）摘要：某炼油厂常减压延迟焦化联合装置正常生产时，存在加热炉尾气排放不达标、设备静密封点VOCs泄漏、外送水带油、设备检维修废油未回收和焦池周边粉尘超标等问题。

采取了更换加热炉低氮燃烧器、使用螺栓定力距紧固技术和LDAR技术、改善原料性质、焦炭塔给水操作优化、增加分馅塔顶在线除盐项目、增加污油回收设施和焦池焦炭密闭输送等管控措施。

装置加热炉尾气氮氧化物含量降至18.7-26.3mg/m3,焦炭塔36处大油气线、阀门法兰泄漏情况得到控制，消除其他设备泄漏静密封点152处，电脱盐含盐污水、焦化装置含硫污水合格排放，减少了焦化装置分馆塔水洗产生的含盐废水和污油，设备检修污油每年回收4~5t,焦池周边粉尘含量下降至03-1.9mg/m3,现场环境污染得到了明显改善。

关键词：常减压延迟焦化联合装置污染源泄漏管控某炼油厂常减压焦化装置设计加工塔河劣质稠油，常压部分设计处理塔河稠油能力为350万t/ a；减压部分设计规模为50万t/a,延迟焦化部分设计处理常压渣油的能力为220万t/a。

装置采用原油经常压蒸馄后常底渣油直接进延迟焦化装置的工艺流程，另外仍有部分常底渣油进入减压装置生产沥青。

装置由换热、“一脱三注”、常压、减压、分憾、焦化反应、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理、除焦系统等组成。

1加工原油性质及装置重点污染源1.1塔河原油与进口油、胜利原油基本性质对比胜利原油主要是地方炼厂的指标油，进口油以M100最为典型，其具体性质见表1。

由表1可以看出，塔河原油与进口M100和胜利原油比较，塔河原油具有高密度、高黏度、高硫含量、高氮含量、高盐含量、高胶质含量、高沥青质含量、高金属含量等特性⑴。

目录第一章建设地区环境状况 (3)第一节自然环境 (3)第二节环境质量状况 (3)1、环境空气质量现状 (3)2、水环境质量现状 (3)3、噪声环境质量现状 (3)第二章本项目污染情况及治理 (4)第一节主要污染源及污染物的种类、数量 (4)1、废气排放 (4)2、废水污染源 (4)3、噪音污染源 (5)4、废渣污染源 (5)第二节污染物排放方式和去向 (5)1、废气排放 (5)2、废水排放 (6)3、噪音排放 (6)第三节控制污染物的治理措施 (6)1、可能造成的危害 (6)2、对污染物治理原则和要求 (7)3、污染物的相关治理措施 (7)第四节设计采用的环境保护标准 (12)1、环境质量标准 (12)2、污染物排放标准 (12)3、设计标准 (13)第三章环境管理与环境检测 (13)第一节环境管理 (13)第二节环境监测 (14)第四章存在问题和建议 (15)第一章建设地区环境状况第一节自然环境xxxxx集团有限公司地处xxx。

第二节环境质量状况1、环境空气质量现状该区属于北温带半湿润大陆性气候，四季分明，冬寒夏热，雨热同期。

厂址所在地域环境空气质量符合国家空气质量标准的二级标准。

2、水环境质量现状该区域地面水体主要为阳河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质达不到地面水V类水域标准，主要污染物为COD，为典型的有机型污染。

3、噪声环境质量现状车间内产生的最大噪声约为80～85dB厂区内噪声低于80dB。

第二章本项目污染情况及治理第一节主要污染源及污染物的种类、数量本装置及配套系统生产过程中排放的废水主要为含硫、含油污水；生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。

加热炉烟气主要污染物为NOx、SOx和TSP；另外还有来自机泵、空冷器、压缩机、加热炉的噪声。

1、废气排放本项目生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。

燃烧废气来自于以油或燃料气为燃料的加热炉，其主要污染物为：SO x、NO x和TSP。