加成型室温硫化硅橡胶的制备——Ⅰ.交联剂及填料的影响规律

加成型液体硅橡胶交联剂的研究顾卓江;宋新锋;陈丽云【摘要】变换合成工艺和配方,制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油;以它作为交联剂,研究了交联剂对加成型液体硅橡胶机械性能的影响规律.应用高分子链中Si-H的分布密度较低的含氢硅油作交联剂,可以改善硫化胶的拉伸强度,尤其可以明显提高硫化胶的撕裂强度;以氢含量相对较低的含氢硅油作交联剂,可以提高硫化硅橡胶的伸长率.【期刊名称】《杭州化工》【年(卷),期】2010(040)003【总页数】4页(P20-23)【关键词】加成型硅橡胶;交联剂;含氢硅油;机械性能【作者】顾卓江;宋新锋;陈丽云【作者单位】浙江新安化工集团股份有限公司,建德,311600;浙江新安化工集团股份有限公司,建德,311600;浙江新安化工集团股份有限公司,建德,311600【正文语种】中文加成型液体硅橡胶是近年来发展较快的一类有机硅产品。

加成型液体硅橡胶在硫化前是可流动的液体，便于采用反应注射成型工艺加工形状复杂的制品，特别适合于形状复杂制品的大批量高效率生产［1、2］。

加成型液体硅橡胶的基础聚合物是含乙烯基的有机聚硅氧烷，以含有多个硅氢键的低聚硅氧烷作交联剂，在铂催化剂的作用下，进行Si-H/Si-Vi加成反应，可交联成弹性体。

反应式示意如下：加成型液体硅橡胶通常由基础聚合物、补强填料、交联剂、催化剂和辅助助剂等组成。

各个组份对硅橡胶的性能都有较大的影响。

本文着重讨论交联剂含氢硅油的高分子结构和分子量、Si-H/Si-Vi配比等因素对加成型液体硅橡胶机械性能的影响。

1.1.1 主要原料DMC，浙江新安化工集团股份有限公司；乙烯基双封头（四甲基二乙烯基二硅氧烷），浙江三门有机硅材料厂；四甲基氢氧化铵，北京朝福化工实验厂；交联剂含氢硅油，自制；氯铂酸，沈阳矿业研究院；白炭黑，国产；硅氮烷，浙江新安化工集团股份有限公司；浓硫酸，上海试剂总厂。

1.1.2 主要设备NDJ-4旋转粘度计，上海精密科学仪器有限公司天平仪器厂；NH-2真空捏合机，新联塑料化工机械厂；S65三辊研磨机，如皋机械厂；XL-250A拉力试验机，广州试验仪器厂；LX-A橡胶硬度计，上海六菱仪器厂；HD-10厚度计，上海化工机械四厂。

加成型液体硅橡胶之生产工艺加成型液体硅橡胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。

此外，它还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。

1 硅橡胶的主要成分硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。

为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。

1.1 基础胶聚用基乙烯基硅氧烷生胶是硅橡胶的基础胶。

根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。

乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。

聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。

1.2 交联剂聚甲基氢硅氧烷是硅橡胶的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。

在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。

考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。

1.3 催化剂元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在硅橡胶中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。

目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。

因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。

1.4 抑制剂聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。

室温硫化硅橡胶室温硫化硅橡胶室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。

按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。

缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。

通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。

无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。

加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。

缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。

并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。

近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。

加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。

采用卡斯特催化剂或者氯铂酸进行催化。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。

催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。

在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。

双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。

通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。

双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。

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一、背景橡胶硅橡胶是最重要的有机硅产品之一，制备硅橡胶的原料通常由线型聚硅氧烷（生胶）、补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等组成。

将所有原料经过混炼（或混合）可加工成混炼胶（或混合胶）。

混炼胶（混合胶）在一定条件下硫化（或称硬化、固化或交联），便可从高粘滞塑性态转变成弹性态——硫化胶。

硅橡胶生胶是由Si-O交替主链、侧基为有机基团构成的线型半无机高分子，硫化后的硅橡胶具有耐高低温、耐紫外、耐辐射、耐候、电绝缘、生理惰性等优点，因此，硅橡胶在航空、航天、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用。

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室温硫化硅橡胶（RTV胶）是指能在室温下发生固化交联反应的一种硅橡胶，按包装储存形式，可分为单组份室温硫化硅橡胶（简称单组份RTV胶）和双组份室温硫化硅橡胶（简称双组份RTV胶）；按固化反应机理，可分为加成型和缩合型。

第41卷第7期2007年7月浙 江 大 学 学 报(工学版)Journal of Zhejiang University(Engineer ing Science)Vol.41No.7Ju l.2007收稿日期:2006-01-10.浙江大学学报(工学版)网址:/eng作者简介:赵翠峰(1983-),女,河南洛阳人,硕士生,从事室温硫化硅橡胶的研究.通讯联系人:方仕江,男,副教授.E 2mail:latex @加成型室温硫化硅橡胶的制备)))I.交联剂及填料的影响规律赵翠峰1,方仕江1,罗嘉亮1,詹学贵2,邵月刚2(1.浙江大学化学工程国家重点实验室,浙江杭州310027;2新安化工集团有限公司,浙江杭州311600)摘 要:通过正交试验的方式考察了含氢硅油、多乙烯基硅油以及补强填料对加成型室温硫化硅橡胶机械性能的影响,并优化了实验工艺条件.试验结果表明,含氢硅油中氢的质量分数对硫化硅橡胶力学性能的影响最显著,硅橡胶的抗张强度随含氢硅油中氢的质量分数的增大而增大;随着多乙烯基硅油中乙烯基质量分数的增大,硅橡胶的抗张强度呈先减小后增大的趋势;采用处理气相法白炭黑(经六甲基二硅氮烷处理)作为补强填料所制得的硅橡胶机械性能最好.在最佳工艺条件下制备的加成型室温硫化硅橡胶的抗张强度和断裂伸长率分别为5.087MPa 和107%,具有优异的电学性能,适合用作电子器件的灌封材料.关键词:硅橡胶;加成;室温硫化;灌封;正交试验中图分类号:T Q264.1 文献标识码:A 文章编号:1008-973X(2007)07-1219-04Preparation of additional room temperature vulcanizing silicone rubber:I.Influence principle of crosslinker and fillerZHAO Cui 2feng 1,FANG Shi 2jiang 1,LUO Jia 2liang 1,ZH AN Xue 2gui 2,SH AO Yue 2gang 2(1.Sta te K ey La bora tor y of Chemica l Engineer ing ,Zhej iang Univer sity ,H angzhou 310027,China;2.Zhej ia ng Xin .an Chemica l I ndustr ial Co,Ltd,H angz hou 311600,China)Abstr act:Effects of the silicone oil containing hydrogen,the multivinyl silicone oil and the filler on me 2chanical properties of the room temperature vulcanizing silicone rubber (RTVSR)wer e investigated by or 2thogonal exper iments.Mechanical pr operties of the RTVSR depended much upon the silicone oil contai 2ning hydrogen.T he tensile strength of the RTVSR increased as the hydr ogen content of silicone oil contai 2ning hydrogen increased,and it increased after decreasing for a moment as the vinyl content of multivinyl silicone oil increased.The RTVSR using pyrogenic silica fumed by hexamethyl disilizane as the filler was of excellent mechanical properties.T he RTVSR with the tensile strength of 5.087MPa,the elongation at break of 107%and excellent electrical properties was obtained,which is suitable for electronic device en 2capsulation.Key words:silicone rubber;additional polymerization;room temperature vulcanizing;encapsulation;or 2thogonal exper iment随着集成电路线宽越来越小,集成度越来越高,对灌封材料的性能要求也越来越高.要求灌封材料具有优异的电性能,耐高压,介电常数较小,绝缘性能好;流动性好,黏度低,适于灌封,在电子元件的灌封部位不发生流淌;力学性能良好,强度高,弹性好,特别是拉伸强度要好.硅橡胶是聚硅氧烷最主要的品种之一,具有优良的热稳定性,在-60~250e ,不仅能保持一定的柔软性、回弹性、表面硬度和机械性能,而且能抵抗长时间的热老化,具有优良的电绝缘性、耐候性、耐臭氧和透气性,无毒无味.特别是加成型室温硫化硅橡胶不用极性化合物作原料,交联时又无副产物释放,故能在苛刻条件下保持更佳的电气性能.苗蓉丽等人[1]制备了YGM21双组分室温硫化有机硅黏合剂;徐志君等人[2]发现在硅橡胶中添加乙烯基硅油可以提高液体硅橡胶的机械性能;黄伟等人[3]用含乙烯基的MQ树脂增强加成型室温硫化硅橡胶.加成型硅橡胶的品种以高温硫化硅橡胶为主,这是因为常温下加成型硅橡胶的硫化不易控制,导致硫化不完全,所得到的硫化胶的电性能偏差.本文通过添加集中交联剂来提高加成型室温硫化硅橡胶的强度,并以正交试验的方式来考察填料类型、含氢硅油中氢的质量分数和多乙烯基硅油的类型对室温硫化后硅橡胶性能的影响,制得了高强度室温硫化硅橡胶.1实验部分1.1原料端乙烯基硅油:黏度5Pa#s,乙烯基质量分数0.3%,新安化工集团股份有限公司;含氢硅油:氢质量分数1.56%,星火有机硅有限公司;白炭黑:气相法白炭黑,处理沉淀法白炭黑(经六甲基二硅氮烷处理),处理气相法白炭黑(经六甲基二硅氮烷处理),新安化工集团股份有限公司;二乙烯基四甲基二硅氧烷:质量分数\99%,新安化工集团股份有限公司;四乙烯基四甲基环四硅氧烷(VMC):质量分数\99%,浙江衢州巨化有限公司;八甲基环四硅氧烷(D4):质量分数\99%,新安化工集团股份有限公司;氯铂酸:质量分数\37%,上海化学试剂一厂;浓硫酸:H2SO4质量分数95%~98%,杭州大方试剂厂;碳酸氢钠:质量分数\99%,杭州双林化工试剂厂;氯化钙:质量分数\96%,浙江省建德市新安江重钙厂.1.2催化剂的合成[4]将1g氯铂酸与50g二乙烯基四甲基二硅氧烷加入到250mL带搅拌装置、回流冷凝管和温度计的三口烧瓶中,升温到120e,搅拌1h后,冷却至室温,滤去铂黑沉淀.再加入70g二乙烯基四甲基二硅氧烷,搅匀,水洗后,再用碳酸氢钠处理,并用无水氯化钙干燥,即得铂的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物催化剂.1.3含氢硅油的调聚将D4、含氢硅油和浓硫酸按一定比例加入带电磁搅拌和回流冷凝管的平底烧瓶中,在室温下搅拌5h后,静置分层,除去酸水层,将油层用水洗至中性,并用无水氯化钙干燥,得无色透明水解物.反应方程式如下:Me3SiO(MeH SiO)b SiMe3+a4(Me2SiO)4H+Me3SiO(Me2SiO)a(MeH SiO)b SiMe31.4多乙烯基硅油的合成[5]在一装有温度计、分水器、冷凝器和机械搅拌装置的500mL三口瓶中,以一定比例加入D4和VMC,KOH催化剂用量为D4和VMC总量的0.0001,开动搅拌,将油浴升温至130e,同时通干燥氮气,以除去系统中的少量水.当聚合时间达到预定时间后,加入约D4用量0.01的蒸馏水,体系产生大量气泡,黏度开始慢慢减小.水解180min后,体系黏度趋于恒定,停止反应.反应方程式如下:H2O+n4(MeSiO)4+m4(MeViSiO)4H+或OH-H OMe2SiO(Me2SiO)n(MeViSiO)m SiMe2OH1.5硅橡胶的制备将乙烯基硅油与白炭黑按一定比例混合均匀后,减压以除去可能残存的低沸点物质.一部分与一定比例的含氢硅油混合,一部分与一定比例的催化剂混合.然后将等量的2组分混合,搅拌均匀,在室温下放置24h,即得室温硫化硅橡胶.1.6正交实验设计为了得到绝缘性好、损耗小和强度高的室温硫化硅橡胶,通过正交试验寻找合适的交联剂、集中交联剂和填料.实验硫化条件设为室温,正交实验的因素水平如表1所示.表中:A是含氢硅油中氢的质量分数,用量随含氢硅油类型的改变而改变,以保证体系中氢和乙烯基的物质的量比为1.5B1;B是多乙烯基硅油中乙烯基的质量分数,水平1、2和3时多乙烯基硅油与基础胶的质量比分别为15B100、10B100和5B100;C是填料的类型,填料与基础胶的质量比为10B100.表1正交设计的因素和水平T ab.1F actor and level of orthogonal design 水平因素A/%B/%C10.5 2.0处理气相法白炭黑20.9 3.0处理沉淀法白炭黑3 1.6 6.0气相法白炭黑1.7性能测试硫化硅橡胶的硬度(按照GB531299)采用LX2 A型邵氏橡胶硬度计测定,其体积电阻率(按照GB1692281)以ZC43型兆欧计加以测定.硫化硅橡胶的抗张强度和断裂伸长率(按照GB52821998)采用Zwick/Roell Z202万能材料测试机测定.介电常数、损耗因子和介电损耗角正切采用(按照GB169321220浙江大学学报(工学版)第41卷81)Agilent 4294A 精密阻抗测试仪测定.2 实验结果与讨论加成型室温硫化硅橡胶以含乙烯基的有机硅聚硅氧烷作为基础聚合物,含硅氢键的有机聚硅氧烷作为交联剂,铂为催化剂,在室温下反应,形成交联网状结构.硫化机理表现为加成反应原理模式,其反应过程如下:影响硅橡胶性能的因素繁多,主要有基础胶的黏度、含氢硅油中氢的质量分数及用量、填料、助剂和加工工艺等.正确地理解和掌握这些因素的影响规律,对于改进硅橡胶的性能具有十分重要的指导作用.因此,通过正交实验考察了集中交联剂、含氢硅油以及填料对硅橡胶的抗张强度T s 和断裂伸长率E b 的影响,并从中筛选出具有一定伸长率和较高强度且能在室温下完全硫化的室温硫化硅橡胶,同时具有良好的电学性能.正交试验的结果如表2、3和图1所示.表中:A i 、B i 和C i 分别表示水平为i 时的因素;横坐标为K 1、纵坐标为A 的数据表示因素为A 、水平为1的试验结果的总和;横坐标为k 1、纵坐标为A 的数据表示因素为A 、水平为1的试验结果的平均值;极差R 为|k i -k j |(i,j =1,2,3)的最大值,其他数据依此类推.表2 以抗张强度表征的正交实验结果Tab.2 Or thogonal r esult char acter ized by tensile str ength实验号A B C T s /MPa 1A 1B 1C 10.6852A 1B 2C 20.4913A 1B 3C 30.6544A 2B 1C 21.2355A 2B 2C 30.6896A 2B 3C 11.0587A 3B 1C 34.2738A 3B 2C 13.3169A 3B 3C 23.020K 11.8306.1935.059K 22.9824.4964.746K 310.6094.7325.616k 10.6102.0641.686k 20.9941.4991.582k 33.5361.5771.872R 2.9260.5650.290表3 以断裂伸长率表征的正交实验结果Tab.3 Orthogonal r esult char acterized by elongationat break实验号A B C E b /%1A 1B 1C 13892A 1B 2C 26783A 1B 3C 32704A 2B 1C 21965A 2B 2C 31606A 2B 3C 11777A 3B 1C 31498A 3B 2C 11499A 3B 3C 2120K 11337734715K 2533987994K 3418567579k 1446245238k 2178329331k 3139189193R307140138图1 各因素对室温硫化硅橡胶机械性能的影响Fig.1 Effect of each factor on mechanical properties ofroom temperature vulcanizing silicone rubber由表2和3中2个参考性能的极差可见,含氢硅油中氢的质量分数对硫化硅橡胶的力学性能的影1221第7期赵翠峰,等:加成型室温硫化硅橡胶的制备响最显著,各因素按影响大小排序依次为含氢硅油中氢的质量分数>集中交联剂>填料.随着含氢硅油中氢的质量分数的增大,室温硫化硅橡胶的抗张强度趋于增大,而伸长率则趋于减小.随着多乙烯基硅油中乙烯基质量分数的增大,硫化硅橡胶的抗张强度先减小后增大,伸长率则先增大后减小.采用气相法白炭黑和处理气相法白炭黑为填料所得的硫化胶的强度较大,而用处理沉淀法白炭黑为填料所得的硫化胶的伸长率较大.含氢硅油中氢的质量分数越大,交联密度越大,则硫化胶的抗张强度越大.多乙烯基硅油的类型对硫化后硅橡胶的性能有较大影响,实验中体系的多乙烯基硅油提供的乙烯基的量是一样的,多乙烯基硅油中乙烯基质量分数增大,硅橡胶的交联密度增大,则硅橡胶的抗张强度增大;但是交联密度过大,伸长率反而下降,导致抗张强度也下降.气相法白炭黑由燃烧法制得,质量分数大,硅羟基少,补强率高,得到的硫化胶透明度高,平性差,容易结构化.采用沉淀法白炭黑为填料得到的硫化胶加工性能好,胶料不容易结构化,但是因硅羟基过多,硫化胶强度较低.为了减小气相法白炭黑引起的结构化的影响,应对白炭黑进行表面处理.实验结果表明,处理后的气相法白炭黑与未处理的相比,硫化胶的结构化程度明显降低,而硫化胶的强度几乎保持不变.综上分析可知,最佳的工艺因素条件应为A3B1C1,即采用氢质量分数为1.6%的含氢硅油,以乙烯基质量分数为2%的多乙烯基硅油为集中交联剂,用处理气相法白炭黑作为填料.根据正交试验结果选择最佳水平组合进行实验验证,验证试验设计及实验结果如表4和5所示.表中:Q V为体积电阻表4验证实验设计Tab.4Confirmatory t est design实验号A B C1A3B3C12A3B1C13A2B3C14A2B1C1表5验证试验结果Tab.5Result of conf irmatory test实验号T s/MPaE b/%Q V/(10148#cm)E rE d/10-41 3.535152 1.82 5.1612 5.08710735.10 4.3333 1.0311710.28 4.957 40.9393020.32 5.040率,E r为相对介电常数,E d损耗因子.可见正交实验的分析结论是正确的.3结语含氢硅油中氢质量分数对硫化硅橡胶的力学性能影响显著,随着氢质量分数的增大,硫化胶的抗张强度增大.添加多乙烯基硅油可以提高硅橡胶的机械性能,随着乙烯基质量分数的增大,硫化胶的抗张强度先减小后增大.采用处理气相法白炭黑为填料,胶料流平性好,补强效果好,硫化胶抗张强度大.以黏度为5Pa#s的端乙烯聚硅氧烷为基础胶,乙烯基质量分数为2.0%的多乙烯基硅油为集中交联剂,氢质量分数为1.6%的含氢硅油为交联剂,处理气相法白炭黑为填料和铂的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物为催化剂,通过正交试验优化,得到高强度的室温硫化硅橡胶,且具有良好的电学性能.参考文献(References):[1]苗蓉丽,殷胜昔,朱烽.室温硫化有机硅黏合剂的应用与研究进展[J].中国胶粘剂,2003(3):51-54.M IAO Rong2li,YIN Sheng2xi,ZH U Feng.Development and applicat ion of RTV silicone adhesives[J].China Ad2 hesives,2003(3):51-54.[2]徐志君,范元蓉,唐颂超.加成型液体硅橡胶的研制)))I.乙烯基硅油等对物理机械性能的影响[J].合成橡胶工业,2002,25(5):286-288.XU Zhi2jun,FAN Yuan2rong,T ANG Song2chao.Syn2 thesis of addition liquid vinylsiloxane rubber:I.Effect of vinyl silicone oil on mechanical propert ies of silicone rubber[J].China Synthetic Rubber Industr 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107室温硫化硅橡胶的制作工艺制作107室温硫化硅橡胶的工艺步骤简介107室温硫化硅橡胶是一种常用的硅橡胶制品，其具有良好的耐高温、耐磨损和电绝缘性能。

本文将介绍制作107室温硫化硅橡胶的工艺步骤，包括材料准备、橡胶配方、制备和成型等环节。

材料准备1.硅胶–选择优质纯净的硅胶作为基础原料。

–硅胶需经过筛网过滤，去除杂质。

2.助剂–添加适量的交联剂，如硫醇。

–添加耐磨剂，提高硅胶橡胶的耐磨性能。

–根据需要，添加填料如纳米硅粉，增强硅胶的强度和耐高温性能。

橡胶配方1.硅胶与交联剂的配比–根据硅胶的特性和应用需求，在硅胶中加入适量的交联剂。

–交联剂的加入量一般为硅胶总质量的3-6%。

2.添加耐磨剂和填料–根据产品要求，在硅胶中添加耐磨剂和填料。

–耐磨剂一般使用量为硅胶总质量的5-10%。

–填料的使用量根据需要适量调整。

制备过程1.将硅胶加入搅拌机中，搅拌均匀。

2.按照配方将交联剂、耐磨剂和填料依次加入搅拌机中。

3.搅拌机继续运转，将所有材料充分混合，直至成为均匀的胶料。

4.将混合好的胶料取出，放置一段时间，以便让气泡逸出。

成型1.将成型模具准备妥当，涂抹隔离剂以防止橡胶粘附。

2.将胶料均匀地倒入成型模具中。

3.用压力机将模具关闭，施加适当的压力，使胶料充分填充模具。

4.模具中的胶料静置一段时间，让其自然固化。

5.打开模具，取出硅橡胶制品。

结语制作107室温硫化硅橡胶需要仔细选择优质的硅胶和助剂，并合理控制配比和制备过程。

通过以上的工艺步骤，我们可以获得高品质的107室温硫化硅橡胶制品，满足各种应用需求。

优势和应用领域107室温硫化硅橡胶具有以下优势：1.耐高温性能：硅橡胶能够在高温环境下长时间稳定工作，耐温范围通常可达-60℃至+250℃。

2.耐磨损性能：硅橡胶具有优异的耐磨性能，能够在高摩擦环境下长时间使用而不损坏。

3.耐化学性能：硅橡胶对大多数化学物质具有良好的耐受性，不易被化学物质腐蚀和溶解。

4.电绝缘性能：硅橡胶是一种优良的电绝缘材料，常用于制作高压绝缘件和电子元件。