YKD9332D数控齿轮倒角机介绍

数控车床倒角计算公式
数控车床倒角是制造中常用的一种加工方式，它可以在工件边缘形成一个斜面。

这种斜面不仅可以增加工件的美观度，而且还可以提高工件的耐用性和抗疲劳性。

下面介绍一下数控车床倒角的计算公式。

1.单面倒角计算公式
当工件只需要倒角一侧时，可以采用单面倒角。

单面倒角的计算公式如下：
L = 2T x tanα
其中，L是倒角长度，T是要倒角的厚度，α是倒角的角度。

2.双面倒角计算公式
当工件需要倒角两侧时，可以采用双面倒角。

双面倒角的计算公式如下：
L = T x tanα
其中，L是倒角长度，T是要倒角的厚度，α是倒角的角度。

3.多面倒角计算公式
当工件需要倒角多个面时，可以采用多面倒角。

多面倒角的计算公式如下：
L = T x tanα x n
其中，L是倒角长度，T是要倒角的厚度，α是倒角的角度，n
是倒角的面数。

需要注意的是，倒角的角度和长度应该根据实际情况进行调整，以确保最终加工出来的工件符合要求。

此外，数控车床倒角的加工精
度也需要根据工件的要求进行控制，一般应该控制在0.1mm以内。

工 齿 轮 的齿槽 ，然 后让Ｂ开 始运 动 （ 运动 是通 过 该
还 没有这 样 的倒角 加工 设备 。 目前 ，弧齿锥 齿 轮齿
顶 线倒角 加工 方式 主要 依靠 工人 使用 锉刀 或角 磨机 等 工具进 行手 工操 作， 这种 加工 方式 不仅 效率 低下 ， 加 工精度 低 ，而且 质量 还参 差不 齐 。 针对 这 一 问题 ，本 文提 出 了 “ 控＋ 形 ” 的 数 仿
精 密制 造与 自动 化
２ １ 年第 ３ ００ 期
弧 齿锥 齿 轮 齿 顶 线 自动 倒 角 设 备研 究
牛静娟 刘淑 云
天津 交通职 业 学 院 （０ １０ ３０１） 中 国北 方车 辆研 究所 （ ０ ０ ２ １０７ ）
摘 要 通 过 分析 弧齿 锥 齿 轮倒 角加 工 原 理 ，研 究 弧 齿锥 齿 轮 齿 顶线 倒角 的简 单加 工方 法 ，采 用 “ 控 ＋仿 形 ， 数 ，
过程 中 ，要保证 该机 床 的加 工方法 的适 用 范 围广 ，
牛静娟 等 弧齿锥齿轮齿项线 自 动倒角设备研究
的处理 。首 先在 制造 上 ，靠模 齿轮 的母 线 长度要 大
于 被加 工 的齿轮 的母 线 ，靠模 齿轮 的大 端和 小 端分 别 比被 加工 齿轮 的母 线长 出一 段 ，从而 使 磨头 能运 动到被 加工 齿轮 的两 端 ，保证 加 工 的完 整 性 。其次 在工 艺上 ， 模齿 轮要 经过 热处 理 ， 强其 耐磨 性 。 靠 增
形 ”的设 计思想 。
汽车 、拖拉 机 、工程机 械 、工业 缝纫机 、电动工 具 、 机床 等机械 设备 中。在 弧齿锥 齿轮 的加 工过 程 ，需
要对 弧齿锥 齿轮 的齿 顶线 进行 倒角 加工 ，以去 除弧 齿锥齿 轮沿 齿长 方 向 的尖 角 ，减少 齿轮 啮合 过程 中 的应力 集 中 ，减 少传 动过程 中的噪 声 ，使传动 更平 稳 ，从 而进 一步提 高齿轮 的使 用寿命 。

数控车床倒角计算公式
数控车床倒角是机械加工中常见的一种加工方式，用于将工件的棱角或边缘处理成圆弧或斜角形状，以提高工件的外观质量和安全性。

在数控车床中，倒角加工通常使用圆弧刀具或角形刀具进行加工，而倒角的大小和形状取决于刀具的半径和刀具在工件表面的进给量。

下面介绍一些常见的数控车床倒角计算公式：
1. 圆弧倒角计算公式
圆弧倒角是数控车床倒角中最常用的一种方式，其计算公式为：
r = t / 2 * tan(a/2)
其中，r为刀具半径，t为倒角宽度，a为倒角角度。

根据这个公式，我们可以计算出所需的刀具半径，以便在数控车床中进行倒角加工。

2. 角形刀具倒角计算公式
角形刀具倒角是一种适用于一些特殊工件的倒角方式，其计算公式为：
r = t / 2 * sin(a/2)
其中，r为刀具半径，t为倒角宽度，a为倒角角度。

需要注意的是，角形刀具的倒角角度必须是90度的倍数。

3. 刀具进给量计算公式
刀具进给量是数控车床倒角加工中非常重要的一个参数，它决定了倒角的大小和形状。

其计算公式为：
f = v * n
其中，f为进给量，v为切削速度，n为转速。

根据这个公式，我们可以计算出所需的刀具进给量，以便在数控车床中进行倒角加工。

总之，数控车床倒角加工需要仔细计算刀具半径、倒角角度和刀具进给量等参数，以确保获得理想的倒角效果。

以上介绍的数控车床倒角计算公式可以为我们提供一些参考。

济南四机数控机床有限公司
端面外圆磨床 数控高速端面外圆磨床
MB1632×1000 1
MB1632
1
MKS1620×750 9
MKSJ1632(×10) 1
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm 最大磨削直径320mm，最大磨削长度500mm 最大磨削直径200mm，最大磨削长度750mm
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm
径向进给量不要低于4mm/min；轴向进给量1～5mm/r，可适当加大进给量 0.1～5mm/r(无级)(轴向进给量)
制造厂家 陕西第二机床厂 重庆机床厂 浙江嘉力宝机械有限公司 浙江嘉力宝机械有限公司 重庆机床厂 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床厂
万能剃齿机 数控剃齿机
沈阳机床股份有限公司 沈阳第一机床厂 沈阳第一机床厂 德州普利森机械制造有限公司 安阳机床集团有限责任公司
液压半自动车床
C7620
2 1
最大工件直径200mm，最大工件长度100mm
主轴转速：180/280/450/710 r/min
烟台富仕通机床制造有限公司 烟台优莱特机床设备有限公司
250毫米齿轮倒角机 数控齿轮倒角机 半自动齿轮倒角机
砂轮转速：11000/8000/6000/5000/4000r/min；工件转速(无级调速)：100～500r/min
工作台运动速度：磨削速度：1.5～6m/min；修整速度：0.1～2m/min；最高速度：6m/min
砂轮转速：10000/18000/24000r/min；工件转速：50HZ电源时：180/250/355/500r/min，60HZ电源时：215/300/430/600r/min 工作台运动速度：修整速度：0.1～1m/min；磨削速度：1.5～6m/min；最高速度：8m/min

倒角机操作规程一、引言倒角机是一种常用的机械设备，用于对工件的边角进行倒角加工。

为了保证倒角操作的安全和效率，制定本操作规程，明确倒角机的操作步骤、操作要点和安全注意事项，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查倒角机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。

b. 检查倒角机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。

c. 检查倒角刀具的安装情况，确保刀具固定坚固。

2. 开机操作a. 打开电源开关，确保倒角机的电源供应正常。

b. 调整倒角机的速度和角度，根据工件的要求进行调整。

c. 按下启动按钮，倒角机开始运行。

3. 加工操作a. 将工件放置在倒角机的工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙。

b. 用手轻轻按住工件，使其与刀具接触，但不要用力过大。

c. 沿着工件的边角缓慢挪移，让刀具对边角进行倒角加工。

d. 加工过程中要保持工件和刀具的稳定，不得发生晃动和颤动。

4. 关机操作a. 加工完成后，松开工件，将倒角机的速度调至最低。

b. 按下住手按钮，倒角机住手运行。

c. 关闭电源开关，切断倒角机的电源供应。

三、操作要点1. 安全操作a. 操作人员在操作倒角机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

b. 禁止将手指、手臂等部位伸入倒角机的工作区域，以免发生意外伤害。

c. 禁止在倒角机运行时进行维修和清洁工作，必须在关机状态下进行。

2. 刀具维护a. 定期检查倒角刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

b. 使用适当的冷却液对刀具进行冷却，以防止刀具过热和损坏。

c. 刀具使用完毕后，应及时清洁并存放在干燥通风的地方，避免刀具生锈。

3. 工件要求a. 在加工前，应对工件进行清洁，确保表面没有杂物和污垢。

b. 工件的尺寸和形状应符合倒角机的加工要求，避免加工浮现问题。

c. 加工过程中，应密切关注工件的倒角效果，确保达到预期的加工效果。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训和授权，具备操作倒角机的资格和能力。

倒角机操作规程引言概述：倒角机是一种常用于金属加工的设备，用于对材料的边缘进行倒角处理，以提高产品的质量和安全性。

为了保证倒角机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍倒角机的操作规程，包括机器的准备工作、操作流程、安全注意事项等。

一、机器准备工作：1.1 检查机器状态在操作倒角机之前，首先要检查机器的状态是否正常。

包括检查电源线是否接好、机器是否有明显的损坏或松动等。

如果发现任何异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

1.2 准备倒角刀具根据需要倒角的材料和倒角角度，选择合适的倒角刀具。

确保刀具的质量良好，并进行必要的清洁和修整。

安装刀具时，要确保刀具固定牢固，不会因为松动而引发安全事故。

1.3 调整倒角机参数根据倒角的要求，调整倒角机的参数。

包括刀具的转速、进给速度、倒角角度等。

确保参数的设定符合工艺要求，并进行必要的测试和调整。

二、操作流程：2.1 安全防护措施在操作倒角机之前，要确保操作人员佩戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

同时，要确保操作区域的周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

2.2 材料固定将需要进行倒角处理的材料固定在机器的工作台上。

确保材料牢固固定，以防止在倒角过程中发生材料脱离或移动的情况。

2.3 开始倒角按照设定的参数和要求，启动倒角机。

在操作过程中，要注意机器的运行状态，确保刀具和材料之间的接触平稳、稳定。

同时，要注意观察倒角效果，及时调整参数或刀具，以达到理想的倒角效果。

三、安全注意事项：3.1 避免手部接触刀具在操作倒角机时，切勿将手部或其他身体部位靠近刀具。

避免发生意外伤害，应尽量使用操作杆或其他工具进行操作。

3.2 注意材料的热变形在进行倒角处理时，材料可能会因为高温而发生热变形。

因此，在操作过程中要时刻观察材料的状态，及时调整参数，以避免热变形对倒角效果的影响。

3.3 定期维护和保养倒角机作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养。

齿轮齿端倒角
齿轮作为传递动力的重要部件，它的设计、制造质量和性能都直接影响到整个机械的运行效率和寿命。

而对于齿轮齿端的倒角加工，更是对齿轮性能和寿命有着至关重要的作用。

齿轮齿端倒角的目的主要有两个，一是减少齿轮工作时的振动和噪声，另外一个则是增强齿面的强度和寿命。

而齿轮齿端倒角的加工方法又多种多样，不同的方法会对齿轮的性能产生不同的影响。

常见的齿轮齿端倒角加工方法有三种，一是使用倒角刀进行倒角，二是通过高速磨削方法进行倒角，三是使用激光进行倒角。

其中，倒角刀加工具有结构简单、价格便宜等优点，但由于切削时间较长，会导致齿轮表面粗糙度较大。

高速磨削方法加工倒角，则可以获得更好的表面光洁度和倒角质量，但是由于加工较为复杂，工艺要求较高，所以成本较高。

激光加工则是近年来出现的一种较新的齿轮齿端倒角方法，它具有非接触式加工、高精度、高效率等优势，但需要更高的设备和技术条件。

在齿轮齿端倒角加工中，应注意以下几个方面。

首先是保证切削刀具的材质和大小选择正确，以确保加工的质量和效率。

其次，加工时应注意进行合理的冷却和润滑，以避免过热和划伤导致工作表面粗糙。

另外，还应注意时刻检查加工质量和尺寸，确保齿轮表面倒角的精度和一致性。

最后，要注意倒角切口边缘的形状和平滑度，以保证倒角的效果符合设计和要求。

总之，齿轮齿端倒角对齿轮传动系统至关重要，它直接与机械传动系统的性能和寿命息息相关。

在齿轮加工过程中，我们应根据实际需要选取适当的倒角方法，并严格控制加工质量和尺寸，确保齿轮表面的倒角具有平滑性和精度，以提高齿轮工作效率和寿命。

齿轮倒角机操作规程及保养一、齿轮倒角机操作规程1. 工作前的准备a. 制定工作计划，明确工作任务和安全措施。

b. 对齿轮倒角机进行检查，确保设备在良好的状态下工作，设备i良干净整洁。

c. 检查刀具，确保刀具安装正确，未损坏。

d. 进行润滑，确保设备各个润滑点加油。

e. 检查安全防护和紧固装置，确保其处于良好状态。

2. 操作安全a. 在操作齿轮倒角机时，应佩戴安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护装置。

b. 在运行过程中，应严禁在设备旁边穿戴松散衣物，以防衣物挂住设备。

c. 在设备实际操作时，要注意观察切削情况，特别是在初始阶段。

d. 如切削部件不规范或者设备出现异常情况，应立即停机，检查设备，并及时处理。

e. 如须调整或安装新模具，必须在设备全部停机时完成。

f. 在设备停止后，注意清洁设备，以确保其表面干净且无其他杂物。

3. 设备操作a. 开始工作前，应确保切削部件已固定于卧式夹头上，并检查准备。

b. 调整夹头A和B螺钉，使其成为初始刀具的正确高度。

c. 切削期间要保持适当的下压力，不要超过设备的额定负载。

d. 切削速度不应太快，应常常检查，确保切削部件的精度。

e. 切削结束后，应立即关闭齿轮倒角机的电源，并检查设备。

二、齿轮倒角机的保养1. 工作面密封件：应结合工作要求，定期检查准备工作面密封件，确保其加密。

2. 润滑：应按设备手册要求进行润滑，保持设备润滑，确保其正常操作。

3. 轻负载：对于较长时间停机的设备，必须先进行小负载检查，确保其在工作中稳定，并做好防护。

4. 清洁：清洁设备的表面和内部，确保设备正常工作。

5. 刀具：刀具定期检查，保证其切削能力，并根据工作条件更换刀具。

6. 电线：定期检查电线并加固，确保无短路或其他损坏。

7. 环境：设备应在干净、整洁、良好的环境下运作。

总之，在对齿轮倒角机进行操作和维护时，必须重视其安全性和正常工作的重要性。

通过定期的安全检查和维护工作，可以确保齿轮倒角机的正常操作和稳定性。