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技术文件天津市达鑫精密机械设备有限公司一、设备技术描述YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。
具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。
既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。
既适合小批量试制，又适合大批量生产。
１.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。
1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座，中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。
（见机床效果图）1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转平稳，刚性好。
1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。
工件主轴为中空结构，工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组合行程开关发信号。
1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行程是通过组合行程开关来控制。
1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏，可靠性高，寿命长, 噪音低,。
1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。
电气柜密封防尘。
1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。
1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。
1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。
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倒角机操作规程（大纲）一、倒角机的基本知识1.1倒角机的定义及分类1.2倒角机的工作原理1.3倒角机的结构及功能二、倒角机的安全操作规程2.1操作前的准备工作2.2操作过程中的注意事项2.3操作结束后的整理工作三、倒角机的操作步骤3.1开机操作3.2设定参数3.3装夹工件3.4倒角加工3.5取出工件四、倒角机的维护与保养4.1日常保养4.2定期保养4.3常见故障排除方法五、倒角机的操作技巧5.1工件装夹技巧5.2参数设置技巧5.3倒角效果优化六、特殊工件倒角处理6.1特殊材料倒角处理6.2复杂形状工件倒角处理6.3大型工件倒角处理七、倒角机的安全防护措施7.1电气安全防护7.2机械安全防护7.3环境安全防护八、操作人员培训与考核8.1培训内容8.2培训方法8.3考核标准及流程一、倒角机的基本知识1.1 倒角机的定义及分类倒角机是一种用于金属材料加工的专用设备，主要用于对金属零件的角部进行倒角处理，以改善零件的机械性能和使用寿命。
倒角机按其工作原理和结构形式的不同，可分为机械式倒角机、液压式倒角机、电动式倒角机等几种类型。
1.2 倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过机械或液压等方式驱动倒角刀对金属零件的角部进行切削、挤压或磨损，使其产生一定程度的倒角。
Tel:86-0769-********Faxl:86-0769-******** Email:toolgrinder@ Web: Operation originalinstructions操作手册Chamfering machineTR-900Tel:86-0769-********Faxl:86-0769-******** Email:toolgrinder@ Web:目录DirectoryPart1安全要求1.Keynote二、机械总概2.Summarize三、基地选择和搬运方式3.Foundation and Installation四、操作4.Operation五、维护5.Maintenance六、图纸6.AnnexTel:86-0769-********Faxl:86-0769-********Email:toolgrinder@ Web:一、安全要求Ⅰ.Keynotes为了安全、有效、熟练地掌握该机的各项性能和操作方法，充分了解该机各部分结构、功能和保养方法，在使用之前，必须仔细阅读说明书。
现将使用、维护过程中应注意到的几点要求告之用户：In order to operate the machine safely,efficiently and skillfully,so we must fully understand operation and performance of the machine.Before we use the machine,we must read the instruction carefully.Here are some attentions:1、本机在运转过程中，严禁进行拆装或调整操作，更不能用手去触碰旋转刀轴。
1.When the machine running,the operator is prohibited to dismantle or adjust the machine,let alone the hand to touch the rotating knife shaft.2、机器连接到电源之前，应有过载保护装置及电源保护以防止短路。
倒角机操作规程一、设备操作开机前检查检查电源连接是否牢固，设备线路是否完好无损。
检查刀具、夹具是否有松动或破损。
检查冷却液是否充足，如不足应及时补充。
开机操作打开电源开关，确保设备正常启动。
根据工件大小、材质及工艺要求，选择合适的刀具和夹具。
将工件放置在夹具上，确保定位准确。
运行操作按下启动按钮，设备开始运转。
观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。
根据工件倒角要求，调整设备参数，如进给速度、倒角深度等。
停机操作完成倒角处理后，先按下停止按钮，设备停止运转。
关闭电源开关，断开电源连接。
清扫设备表面，保持整洁。
二、倒角处理倒角调整根据工件规格和工艺要求，调整倒角角度。
根据刀具磨损情况，适时调整刀具位置或更换刀片。
倒角质量检查定期检查工件倒角质量，确保符合工艺要求。
如发现倒角质量不合格，应及时调整设备参数或更换刀具。
倒角效率提升优化工艺流程，提高倒角效率。
根据实际情况调整设备参数，以提高工作效率。
倒角精度控制确保夹具定位准确，减小工件装夹误差。
定期检查设备精度，确保设备正常运行。
特殊处理对于特殊材质或特殊要求的工件，需制定专项处理方案。
根据处理方案调整设备参数或选用特殊刀具、夹具。
三、工作效率操作熟练度提高通过反复实践提高操作熟练度，缩短操作时间。
学习掌握设备性能及操作技巧，优化工作流程。
多任务处理能力提升学会同时处理多个任务，提高工作效率。
根据实际情况调整工作计划，充分利用设备资源。
工作计划安排合理化合理安排工作计划，避免设备空闲或等待现象。
保持设备良好状态，延长使用寿命。
工作环境优化创造良好的工作环境，减少干扰因素。
保持工作区域整洁有序，提高工作效率。
倒角机工作原理倒角机是一种用于对工件进行倒角处理的机械设备，它通常用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
倒角机采用切削工艺，通过旋转刀具将工件的边缘切除一定厚度的材料，从而形成倒角的效果。
本文将从倒角机的工作原理、结构特点、使用方法以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过切削工艺来实现对工件的倒角处理。
在倒角机的工作过程中，首先需要将待加工的工件夹紧在工作台上，然后启动倒角机将刀具旋转起来。
在刀具的旋转作用下，工件的边缘被逐渐切削掉一定厚度的材料，从而形成了倒角的形状。
倒角机可以根据不同的角度、厚度要求进行调整，以实现不同规格的倒角加工。
倒角机主要包括机床、主轴、刀具、夹紧装置等组成部分。
机床是整个设备的主体，用于支撑和固定工件，具有一定的结构强度和稳定性。
主轴是倒角机的动力源，通过主轴的转动带动刀具进行切削加工。
刀具是进行切削的工具，通常有锯片、磨刀头等形式，用于将工件边缘的材料切削掉。
夹紧装置则用于固定工件，以保证加工过程中工件的稳定性和精度。
二、倒角机的结构特点1. 切削精度高：倒角机采用旋转刀具进行切削，可以实现对工件边缘的精准切削，从而保证倒角的精度和一致性。
2. 加工效率高：倒角机采用自动化加工方式，可以实现连续加工，提高了生产效率，节省了人力成本。
3. 调整方便：倒角机可以根据不同的加工要求进行切削角度、切削深度的调整，具有较强的灵活性和适用性。
4. 安全性能好：倒角机采用了安全防护装置，能有效保护操作人员的安全。
设备具有良好的稳定性和可靠性，确保了安全生产。
5. 适用范围广：倒角机适用于金属、塑料、木材等材料的倒角加工，具有较广泛的应用领域。
三、倒角机的使用方法1. 调整刀具：根据工件需要的倒角规格，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
2. 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件的稳固性和安全性。
3. 调整参数：根据加工要求，对倒角机的切削角度、切削深度等参数进行调整。
技术协议甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：设备名称: 边缘倒角机设备型号：W-GM-4200E设备用途：本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。
它具有精度高，效率高等特点。
而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。
每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。
设备技术参数No 项目规格备注1 晶圆尺寸φ5″～φ8″2 晶圆参考面形状OF或者V槽3 晶圆材质硅4 晶圆厚度400μm～1000μm5 装载部・卸载部盒数4盒规格盒引导盒对盒各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒盒规格狭槽间距标准盒槽间距可设定狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定6 晶圆厚度测定部件非接触式或接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点7 研磨部研磨轴数2个工作台8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥10 研磨条件设置研磨回转回数1～8passOF数量/OF长度1～3个/5～63㎜OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研V槽深度0.5～1.5㎜研磨速度1～50㎜／sec晶圆直径依照晶圆规格砂轮槽数可设定砂轮周速可设定列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》精度量值要求各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；工作台端面跳动：≤10um/360°；晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um最小直径补正量设置：0.02mm最小面幅补正量设置：1um最小晶向补正量设置：1分机器精度见附件二、倒角机机器精度设备结构：1 晶片供给和回收部分（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。
简单介绍倒角机技术参数
1.本倒角机适用未经热理之大型工件物，如各型模具、机械零件制造的倒角。
倒角精确光洁度好。
2.任何长度的铝、铁、金属零件均可轻易倒角。
3.操作时将滑轨靠住工件物，依箭头所指方向切削。
4.四方刃钨钢刀片12.7×3.18 更换简单。
5.滑轨采用优质模具钢经热处理，经久耐用。
6.操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率是传统设备的10 ～15 倍。
（采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势）
-参数-
电源220V/50HZ 380V/50HZ
功率250W
滑轨长度200mm
倒角直角边深度0-6 mm (斜面0-9mm)
倒角调整角度范围15°-45°
刀片个数（规格）10片（12.7*3.175）定做超硬度刀片
重量9.5kg
文章来源：东莞启锚机械有限公司（倒角机官方网：）。
倒角机的安全使用注意事项倒角机具有很多优点，其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。
倒角机在使用的时候，我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置，滑台快进、工进、快退装置，运行也是安全可靠，倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，别小看这三把刀具，它们合理分工，可以同时切削，有效地保证了工件切削成型规范、高效，这些效果可以充分的满足强力切削状态下，对导轨的稳定性要求。
全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要，我们在操作的时候要注意一下几点：1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持齿轮倒角机的油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
2.在检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5分钟左右，确认完好后方准使用。
3.在机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
4.在工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
5.在正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
倒角机的安全使用注意事项（二）倒角机是一种广泛应用于金属材料倒角加工的机械设备，具有高效、精准的加工能力，然而这也使得其存在一定的安全隐患。
为了确保倒角机的安全使用，以下是一些注意事项：1. 熟悉操作步骤：在使用倒角机之前，必须熟悉并掌握正确的操作步骤。
应仔细阅读操作手册，并严格按照手册中的要求进行操作。
2. 穿戴个人防护装备：在使用倒角机时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括手套、耳塞、防护面罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员的手部、听力和面部，并减少意外伤害的发生。
3. 检查设备状态：在每次使用倒角机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保所有的安全装置都正常工作。
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角计算公式是指在数控车床上进行倒角加工时，根据工件的尺寸、倒角角度等参数，计算出所需的刀具移动距离和刀具补偿量的公式。
具体公式如下：
1、倒角刀具半径r的计算公式：
r = （d - h）/ 2
其中，d为倒角边长度，h为倒角高度。
2、刀具移动距离s的计算公式：
s = （d - h）/tanα
其中，α为倒角角度。
3、刀具补偿量的计算公式：
刀具补偿量 = r - s*cosβ
其中，β为刀具进给方向与倒角面法线的夹角。
以上就是数控车床倒角加工的计算公式，能够帮助操作人员更加准确地进行倒角加工，提高加工质量和效率。
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数控车床倒角计算公式
数控车床倒角计算公式是工业制造过程中必不可少的一环。
在使用数控车床加工工件时，往往需要在工件的边缘或角落处进行倒角处理，以保证工件的外观和几何形状的精度。
为了达到这个目的，需要根据工件的尺寸和倒角角度来计算倒角刀具的切削参数。
下面介绍一下数控车床倒角计算的基本公式。
倒角长度L= 2Rtan(α/2)
其中，L为倒角长度，R为倒角半径，α为倒角角度。
这个公式的含义是，倒角长度等于倒角刀具切削深度2R乘以角度α的一半的正切值。
切削速度v=πDN/1000
其中，v为切削速度，D为倒角刀具的直径，N为主轴转速。
这个公式的含义是，切削速度等于π乘以倒角刀具直径D乘以主轴转速N再除以1000。
进给量f=0.2DN
其中，f为进给量，D和N的含义同上。
这个公式的含义是，进给量等于0.2乘以倒角刀具直径D乘以主轴转速N。
以上三个公式是数控车床倒角计算的基本公式，根据实际情况和加工要求，还需要结合切削液、切削力、切削深度等因素进行综合计算。
熟练掌握这些公式，能够有效提高数控车床加工的生产效率和加工质量。
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倒角机操作规程1. 引言倒角机是一种常用的机械设备，用于对工件的边角进行倒角加工，以提高工件的表面质量和安全性。
本操作规程旨在确保倒角机的安全操作，并规范操作流程，以保证加工效果和工作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用倒角机进行倒角加工的工作场所和操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须熟悉倒角机的结构、性能和操作方法，了解相关安全知识，经过专业培训并持有合格证书方可操作。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员在操作倒角机前，应检查设备是否完好，各部位是否固定牢靠，电源是否正常，刀具是否锋利，并进行必要的维护和保养。
3.4 操作人员在操作倒角机时，应保持机器周围干净整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3.5 操作人员在操作倒角机时，应集中注意力，严禁戴松散的衣物、长发或饰品等，以免被卷入机器造成伤害。
3.6 操作人员在操作倒角机时，应遵循操作规程，严禁随意调整机器参数或进行未经授权的维修。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 操作人员穿戴个人防护装备。
4.1.2 检查倒角机的各部位是否固定牢靠，电源是否正常。
4.1.3 检查刀具是否锋利，并进行必要的更换或磨削。
4.1.4 清理倒角机周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
4.2 开机准备4.2.1 将工件放置在倒角机的工作台上，并用夹具或其他固定装置固定好。
4.2.2 打开倒角机的电源开关，确保电源正常。
4.2.3 按照工件的尺寸和要求，调整倒角机的工作参数，包括倒角角度、倒角宽度等。
4.3 操作步骤4.3.1 操作人员确认倒角机的工作参数已经调整好，并且工件已经固定好。
4.3.2 操作人员将工件送入倒角机的加工区域，确保工件与刀具接触。
4.3.3 操作人员按下启动按钮，倒角机开始工作。
4.3.4 操作人员观察倒角机的工作状态，确保加工效果符合要求。
4.3.5 在加工过程中，操作人员应保持警惕，随时注意倒角机的运行状况和工件的位置，确保安全。
数控车床倒角计算公式
在数控车床加工中，倒角是一种常见的加工方式。
倒角可以使零件的边角变得平滑，减少因边角锐利而引起的安全隐患。
以下是数控车床倒角计算公式：
1. 内倒角计算公式：
L1 = S - 2R - W
其中，L1 表示内倒角的长度，S 表示两条直线段的长度，R 表示圆弧的半径，W 表示倒角的宽度。
2. 外倒角计算公式：
L2 = S - 2R + W
其中，L2 表示外倒角的长度，S、R、W 的含义同上。
3. 45°倒角计算公式：
L3 = S - 1.414R
其中，L3 表示 45°倒角的长度，S 表示两条直线段的长度，R 表示圆弧的半径。
以上是数控车床倒角的计算公式，可以根据具体零件的要求进行计算，并进行相应的数控编程。
需要注意的是，在实际加工过程中，要根据加工材料的硬度和机床的精度等因素，适当调整倒角的参数，以确保加工质量。
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倒角机操作规程一、引言倒角机是一种用于对工件边缘进行倒角加工的专用设备。
为了确保操作人员的安全，保障设备正常运行，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有倒角机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，了解倒角机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。
四、设备准备1. 检查倒角机的工作状态，确保电源连接正常，机器无损坏或松动的部件。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 清理工作区域，确保无杂物或障碍物。
五、操作步骤1. 将待加工的工件放置在倒角机的工作台上，并固定好。
2. 打开倒角机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 调整倒角机的刀具位置和角度，根据工件的要求进行合适的设置。
4. 打开倒角机的启动开关，开始进行倒角加工。
5. 操作人员应注意观察加工过程中的情况，确保工件的质量和加工效果。
6. 加工完成后，关闭倒角机的电源开关，将工件取出。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或玩乐。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入倒角机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 切勿随意更改倒角机的设定参数，如需调整应由专业人员操作。
4. 操作人员应定期清理倒角机的切屑和废料，保持设备的清洁。
5. 如发现倒角机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 如有人员受伤，应立即采取急救措施，并及时报告相关负责人。
八、设备维护1. 定期对倒角机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 切勿私自拆卸或修理倒角机，如有需要应由专业人员进行维修。
九、附录本操作规程的制定和修订应由相关负责人负责，并进行归档保存。
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀是常用于金属加工的一种切削工具。
以下是一份倒角刀的参数设定，供参考：
1. 倒角刀编号：A001
2. 材质：硬质合金
3. 刀具直径：10mm
4. 刃数：2
5. 刀尖半径：1mm
6. 刀尖角度：90度
7. 刀杆类型：直柄
8. 切削速度：200 m/min
9. 进给速度：0.05 mm/tooth
10. 加工深度：2mm
11. 冷却液类型：切削油
12. 冷却液压力：2.5 bar
13. 冷却液流量：10 L/min
14. 加工设置：先预钻倒角刀位，再进行倒角切削
15. 刀位磨损检查周期：每小时进行一次检查，如有磨损需及时更换或修复
以上是倒角刀的一般参数设定，具体的切削参数还需要根据实际加工材料和机床的工作条件进行调整。
对于不同硬度、形状和尺寸的工件，可能需要进行进一步的参数优化和调整。
在进行实际加工时，应根据机床和刀具的技术规范进行操作，并确保切削过程安全和稳定。
技术协议甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：设备名称: 边缘倒角机设备型号：W-GM-4200E设备用途：本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。
它具有精度高，效率高等特点。
而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。
每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。
设备技术参数No 项目规格备注1 晶圆尺寸φ5″～φ8″2 晶圆参考面形状OF或者V槽3 晶圆材质硅4 晶圆厚度400μm～1000μm5 装载部・卸载部盒数4盒规格盒引导盒对盒各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒盒规格狭槽间距标准盒槽间距可设定狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定6 晶圆厚度测定部件非接触式或接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点7 研磨部研磨轴数2个工作台8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥10 研磨条件设置研磨回转回数1～8passOF数量/OF长度1～3个/5～63㎜OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研V槽深度0.5～1.5㎜研磨速度1～50㎜／sec晶圆直径依照晶圆规格砂轮槽数可设定砂轮周速可设定列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》精度量值要求各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；工作台端面跳动：≤10um/360°；晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um最小直径补正量设置：0.02mm最小面幅补正量设置：1um最小晶向补正量设置：1分机器精度见附件二、倒角机机器精度设备结构：1 晶片供给和回收部分（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。
N.KO恩科方管坡口机B16----方管倒角现场案例
德国N.KO 恩科便携式平板坡口机B16，采用刀盘洗削原理，坡口效率高，表面滑，该便携式坡口机每10分德国N.KO恩科便携式平板坡口机B16，采用刀盘洗削原理，坡口效率高，表面滑，该便携式坡口具体参数如下：
德国恩科便携式坡口机 B16
产品型号B16
电机功率：1100W
电压：220V
空载转速3000r.p.m
坡口角度15-20-30-45-60度
角度/坡口宽60度-12.7mm
45度-16mm
37.5度-15.6mm
30度-14mm
15度-12mm
重量：19.3kg
机器尺寸：475mm*296mm*247mm
进行洗切，以得到焊接所需的坡口。
适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料！坡口机是管道或进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
该便携式坡口机每10分钟达15米左右。
洗原理，对钢板边缘按所需角度材料！坡口机是管道或平板在焊接前端面范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有式坡口机每10分钟达15米左右。
